CN111872716B - 一种灯杆生产线用坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

一种灯杆生产线用坡口加工装置，包括：限位单元，包括底撑组件，底撑组件两端设有侧限组件一对，底撑组件一侧呈等间隔阵列的设有粗调组件，粗调组件均设有上限组件，加工单元，包括设于底撑组件另一侧的运动组件，运动组件设有组装组件，组装组件设有角度调节组件，角度调节组件设有伸缩组件，伸缩组件设有加工组件，组装组件上端设有前伸组件，前伸组件设有滑动组件。本发明方便进行钢板破口加工时的定位，确保钢板坡口加工的精度，操作简单，稳定性优异，方便进行坡口加工角度的调整，方便进行钢板的坡口加工作业，提高坡口加工效率，提高灯杆杆体的加工效率，具有较强的实用性。

Description

一种灯杆生产线用坡口加工装置

技术领域

本发明涉及灯杆生产设备相关技术领域，尤其涉及一种灯杆生产线用坡口加工装置。

背景技术

路灯中主要的组成部分杆体，对路灯进行有效的支撑，同时，能够确保路灯的安全性，其中，路灯灯杆在制作过程中通常经过钢材卷材的平整，板材的分切，板材的坡口加工，板材的弯折，杆体的焊接等过程。

现有的坡口加工主要采用铁板运动而加工装置不运动的状态进行坡口加工，这种加工方式，虽然能够进行坡口加工，而在加工过程中首先需要钢板的夹持而后通过运动装置带动钢板进行运动，在运动过程中坡口装置进行坡口加工，而携带钢板的夹持装置本身重量较大，在钢板进给输送过程中将消耗大量的电能，同时对夹持装置的夹持固定要求较高，同时这种坡口加工装置不方便调整坡口斜角的角度，从而对灯杆的制造造成了较大影响，影响了灯杆的生产效率。

发明内容

本发明提供一种灯杆生产线用坡口加工装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行钢板破口加工时的定位，确保钢板坡口加工的精度，操作简单，稳定性优异，方便进行坡口加工角度的调整，方便进行钢板的坡口加工作业，提高坡口加工效率，提高灯杆杆体的加工效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆生产线用坡口加工装置，包括：

限位单元，包括底撑组件，底撑组件两端设有侧限组件一对，底撑组件一侧呈等间隔阵列的设有粗调组件，粗调组件均设有上限组件，底撑组件用于放置板材，侧限组件用于板材两端的限位，粗调组件用于板材一侧的限位以及调节上限组件的高度，上限组件用于板材上端限位；

加工单元，包括设于底撑组件另一侧的运动组件，运动组件设有组装组件，组装组件设有角度调节组件，角度调节组件设有伸缩组件，伸缩组件设有加工组件，组装组件上端设有前伸组件，前伸组件设有滑动组件，运动组件用于带动组装组件运动，角度调节组件用于调节伸缩组件的角度，伸缩组件用于调节加工组件的位置，加工组件用于板材坡口的加工，前伸组件用于调节滑动组件的位置，滑动组件用于加工单元加工时的一端支撑。

进一步地，底撑组件包括基板，基板向上延伸的安装有支板一对，支板上端安装有底撑板，板材置于底撑板。

进一步地，侧限组件包括向下延伸的设于底撑板的卡锁机构，底撑板的两端设有侧限机构；

卡锁机构包括向下延伸的安装于底撑板的下延板，下延板下端设有套圈，套圈穿有伸缩杆，伸缩杆一端设有端帽，伸缩杆另一端设有外推板，伸缩杆穿有弹簧，弹簧位于外推板与套圈之间，外推板内侧端向下延伸的成形把手板，外推板另一端安装有外板，外板另一端均匀的分布有插杆；

侧限机构包括安装于底撑板端部的转动销，转动销设有转动板，转动板下端设有方板，转动板上端设有侧限外板，侧限外板两端铰接有端转板，端转板另一端设有铰接销，铰接销设于底撑板的端部，当端转板与转动板对板材的一端限位时，插杆插设于方板。

进一步地，粗调组件包括安装于底撑板上下两侧的后限板一对，后限板外侧端设有上延导向件，上延导向件外侧开口的成形有导向槽，上延导向件下端向外延伸的安装有转动座一对，转动座之间设有粗调轮，粗调轮连接有粗调电机，导向槽内设有齿条，粗调轮与齿条啮合，上延导向件内侧开口的成形有长条孔。

进一步地，上限组件包括安装于齿条上端的上安板，齿条下端安装有下安板，上安板与下安板均延伸出于长条孔，上安板与下安板之间安装有连接杆若干，下安板另一端安装有折形板，折形板与上安板之间安装有上限导杆一对，上限导杆之间设有上限丝杆，上限丝杆旋有下压旋板，下压旋板两端穿于上限导杆，上限丝杆上端连接有上限电机，下压旋板向下延伸的设有下压杆若干，下压杆均穿于折形板，下压杆下端安装有下压板，下压板用于板材的上侧限位。

进一步地，运动组件包括均向外延伸的安装于底撑板的外支板一对，外支板另一端均向下延伸的安装有L形板，L形板另一端均安装有装配座，装配座之间均设有运动导杆若干，运动导杆之间设有运动螺杆，运动螺杆一端连接有运动电机，底撑板向下延伸的安装有T形板，T形板位于运动螺杆的正上方，运动螺杆旋有运动台，运动台穿于运动导杆，运动台上端穿于T形板，运动台上端成形有配合槽一对，配合槽内均设有运动轮，运动轮外壁与T形板下壁相切。

进一步地，组装组件包括安装于运动台外壁的外延侧板一对，外延侧板之间设有中连板，外延侧板向上延伸的设有上延侧板，上延侧板之间下端设有下连板；

角度调节组件包括安装于上延侧板外壁的外展板，外展板两侧设有斜护板，外展板外侧端安装有调节座，调节座与下连板之间设有调节导杆若干，调节导杆之间设有调节旋杆，调节旋杆一端连接有调节电机，调节旋杆旋有运动块，运动块穿于调节导杆，运动块上端设有下铰接座，下铰接座铰接有调节气缸，调节气缸的活动端铰接有固定座。

进一步地，伸缩组件包括安装于上延侧板之间的转动台，转动台安装有转动框，固定座安装于转动框，转动台两端设有转轴，转轴一端连接有从动锥齿，从动锥齿啮合有驱动锥齿，驱动锥齿连接有辅助调节电机，辅助调节电机设有安装固定板，安装固定板安装于上延侧板，转动框一侧穿有伸缩导向板，伸缩导向板一端安装有端板，转动框安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴连接有伸缩丝杆，伸缩导向板用于加工组件伸缩运动时的导向，伸缩丝杆用于带动加工组件进行伸缩运动。

进一步地，加工组件包括安装于伸缩导向板另一端的凹形件，凹形件一侧设有凸件，凸件旋于伸缩丝杆，凹形件两侧安装有加固板一对，加固板之间安装有加工电机，加工电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有转动杆，转动杆设有加工刀具，加工刀具位于凹形件内；

加工刀具包括设于转动杆的刀具盘，刀具盘两侧均成形有外固槽，外固槽内均固定于外固件，刀具盘呈圆周阵列的设有加工刀，加工刀一侧均设有顶锁件；

加工刀包括穿于刀具盘的内板，内板内侧端一侧设有内卡板，内板一侧中间位置处成形有中卡板，内板外侧端成形有刀头，内卡板与中卡板均穿于刀具盘；

顶锁件包括穿于刀具盘的内插板，内插板内侧端一侧成形有内凸板，内插板中间位置处一侧成形有中凸板，内插板另一侧成形有内限板，内限板穿于内板，内凸板与中凸板均穿于刀具盘，内插板外侧端与刀头的内壁相切。

进一步地，前伸组件包括安装于上延侧板上端的前伸导向件，前伸导向件上端开口的成形有前伸导向槽，前伸导向件内设有隔板，隔板两端均向下延伸的设有装配转动座，装配转动座之间设有前伸螺杆，前伸螺杆一端连接有前伸电机，前伸螺杆旋有前伸旋板，前伸旋板上端穿于隔板，前伸旋板上端设有T板，T板设于前伸导向槽，T板安装有前伸板；

滑动组件包括旋于前伸板另一端的升降丝杆，升降丝杆上端设有转动盘，升降丝杆下端设有装配台，装配台下端安装有下伸板，下伸板两端均向下延伸的设有滑动座，滑动座下端之间均设有滑动轮。

上述技术方案的优点在于：

1.限位单元，主要用于钢板的固定，在操作中将钢板放置在底撑板上，而后转动两侧的转动板，从而使得转动板和端转板呈竖立的状态，而后，插杆在弹簧的作用下向外运动，插设在方板上，从而对方板的位置进行固定，而设置在外推板的把手板方便将插杆从方板上拔出，从而取消限位作用。当两侧钢板的两侧限位完成后，启动粗调电机，在粗调电机的带动下粗调轮转动，而粗调轮的转动将带动齿条进行升降运动，直至带动上限组件运动至适宜的位置为止，而后，启动上限电机，在上限电机的带动下下压旋板将沿着上限导杆进行运动，直至下压板对板材的上端夹持住为止。

2.加工单元，在坡口加工前需要对加工组件的角度进行调整，在调整过程中，调节电机、调节气缸以及辅助调节电机同时启动，其中辅助调节电机的启动将带动转动框绕着转轴转动，而在转轴转动的过程中，调节电机、调节气缸同时启动，在调节电机的带动下运动块沿着调节导杆轴向进行运动，而运动块在运动时，调节气缸将适应性的进行伸长或者缩短，而其中调节气缸和调节电机主要为了对转动框的角度进行有效的锁定，从而提高坡口加工的精度，当加工组件的角度调节完成后，启动，伸缩电机调节加工组件距离钢板的位置，在调节过程中，伸缩电机启动，在伸缩电机的带动下伸缩丝杆转动，而伸缩丝杆的转动将带动凹形件沿着伸缩导向板长度方向进行运动，待加工刀运动至一定位置后，启动加工电机在加工电机的带动下驱动齿轮转动，而驱动齿轮的转动将带动从动齿轮的转动，而从动齿轮的转动将带动刀具盘的转动，在刀具盘开始转动时，运动电机启动，运动电机的启动将带动运动螺杆的转动，而运动螺杆的转动将驱动运动台沿着运动导杆的长度方向进行运动，在加工前需要启动前伸电机在前伸电机的带动下前伸板向前运动，直至将滑动轮移动至一定位置后为止，而后，通过升降丝杆调节滑动轮的位置，从而使滑动轮与钢板紧密接触为止。其中为了方便对加工刀进行更换，因此设置了外固件，通过外固件对加工刀的两端进行固定，而设置在加工刀一侧的顶锁件方便将加工刀固定在刀具盘上，其中，设置在加工刀的内卡板、中卡板均为了提高加工刀与刀具盘的连接，而设置在顶锁件的中凸板、内凸板为了提高顶锁件与刀具盘的连接，而设置在顶锁件的内限板为了将加工刀固定在刀具盘内。

3.本发明方便进行钢板破口加工时的定位，确保钢板坡口加工的精度，操作简单，稳定性优异，方便进行坡口加工角度的调整，方便进行钢板的坡口加工作业，提高坡口加工效率，提高灯杆杆体的加工效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了其中一种实施例的立体结构图六。

图7示出了其中一种实施例的立体结构图七。

图8示出了其中一种实施例的立体结构图八。

图9示出了其中一种实施例的立体结构图九

图10示出了其中一种实施例的立体结构图十。

图11示出了A处局部放大图。

图12示出了B处局部放大图。

图13示出了C处局部放大图。

图14示出了D处局部放大图。

图15示出了E处局部放大图。

图16示出了F处局部放大图。

图17示出了G处局部放大图。

图18示出了H处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图18所示，一种灯杆生产线用坡口加工装置，包括：限位单元1，包括底撑组件10，底撑组件10两端设有侧限组件11一对，底撑组件10一侧呈等间隔阵列的设有粗调组件12，粗调组件12均设有上限组件13，底撑组件10用于放置板材，侧限组件11用于板材两端的限位，粗调组件12用于板材一侧的限位以及调节上限组件13的高度，上限组件13用于板材上端限位。加工单元2，包括设于底撑组件10另一侧的运动组件20，运动组件20设有组装组件21，组装组件21设有角度调节组件22，角度调节组件22设有伸缩组件23，伸缩组件23设有加工组件25，组装组件21上端设有前伸组件24，前伸组件24设有滑动组件26，运动组件20用于带动组装组件21运动，角度调节组件22用于调节伸缩组件23的角度，伸缩组件23用于调节加工组件25的位置，加工组件25用于板材坡口的加工，前伸组件24用于调节滑动组件26的位置，滑动组件26用于加工单元2加工时的一端支撑。

在操作过程中首先将钢板转移至底撑组件10上，而后通过侧限组件11对钢板的两端进行限位，而后，启动上限组件13对钢板实现夹持，而后，启动加工单元2中的运动组件20，在运动组件20的带动下组装组件21沿着钢板的长度方向进行运动，在组装组件21运动过程中，通过加工组件25对钢板的一边进行坡口加工，而其中前伸组件24以及设置在前伸组件24上的滑动组件26能够对加工单元2的运动起着支撑作用，其中伸缩组件23主要调节滑动组件26的伸长长度，从而提高加工单元2进给加工时的稳定性，当然，在坡口加工前需要通过角度调节组件22对加工组件25的坡口加工角度进行调整，调整完毕后，开始实施钢板的坡口加工。

底撑组件10包括基板100，基板100向上延伸的安装有支板101一对，支板101上端安装有底撑板102，板材置于底撑板102。侧限组件11包括向下延伸的设于底撑板102的卡锁机构110，底撑板102的两端设有侧限机构111卡锁机构110包括向下延伸的安装于底撑板102的下延板1100，下延板1100下端设有套圈1101，套圈1101穿有伸缩杆1102，伸缩杆1102一端设有端帽1103，伸缩杆1102另一端设有外推板1105，伸缩杆1102穿有弹簧1104，弹簧1104位于外推板1105与套圈1101之间，外推板1105内侧端向下延伸的成形把手板1106，外推板1105另一端安装有外板1107，外板1107另一端均匀的分布有插杆1108。侧限机构111包括安装于底撑板102端部的转动销1112，转动销1112设有转动板1111，转动板1111下端设有方板1110，转动板1111上端设有侧限外板1113，侧限外板1113两端铰接有端转板1114，端转板1114另一端设有铰接销1115，铰接销1115设于底撑板102的端部，当端转板1114与转动板1111对板材的一端限位时，插杆1108插设于方板1110。

粗调组件12包括安装于底撑板102上下两侧的后限板121一对，后限板121外侧端设有上延导向件120，上延导向件120外侧开口的成形有导向槽1200，上延导向件120下端向外延伸的安装有转动座122一对，转动座122之间设有粗调轮123，粗调轮123连接有粗调电机124，导向槽1200内设有齿条125，粗调轮123与齿条125啮合，上延导向件120内侧开口的成形有长条孔1201。上限组件13包括安装于齿条125上端的上安板130，齿条125下端安装有下安板131，上安板130与下安板131均延伸出于长条孔1201，上安板130与下安板131之间安装有连接杆132若干，下安板131另一端安装有折形板133，折形板133与上安板130之间安装有上限导杆134一对，上限导杆134之间设有上限丝杆136，上限丝杆136旋有下压旋板135，下压旋板135两端穿于上限导杆134，上限丝杆136上端连接有上限电机137，下压旋板135向下延伸的设有下压杆138若干，下压杆138均穿于折形板133，下压杆138下端安装有下压板139，下压板139用于板材的上侧限位。

限位单元1，主要用于钢板的固定，在操作中将钢板放置在底撑板102上，而后转动两侧的转动板1111，从而使得转动板1111和端转板1114呈竖立的状态，而后，插杆1108在弹簧1104的作用下向外运动，插设在方板1110上，从而对方板1110的位置进行固定，而设置在外推板1105的把手板1106方便将插杆1108从方板1110上拔出，从而取消限位作用。当两侧钢板的两侧限位完成后，启动粗调电机124，在粗调电机124的带动下粗调轮123转动，而粗调轮123的转动将带动齿条125进行升降运动，直至带动上限组件13运动至适宜的位置为止，而后，启动上限电机137，在上限电机137的带动下下压旋板135将沿着上限导杆134进行运动，直至下压板139对板材的上端夹持住为止。

运动组件20包括均向外延伸的安装于底撑板102的外支板200一对，外支板200另一端均向下延伸的安装有L形板201，L形板201另一端均安装有装配座202，装配座202之间均设有运动导杆204若干，运动导杆204之间设有运动螺杆205，运动螺杆205一端连接有运动电机203，底撑板102向下延伸的安装有T形板206，T形板206位于运动螺杆205的正上方，运动螺杆205旋有运动台207，运动台207穿于运动导杆204，运动台207上端穿于T形板206，运动台207上端成形有配合槽208一对，配合槽208内均设有运动轮209，运动轮209外壁与T形板206下壁相切。组装组件21包括安装于运动台207外壁的外延侧板210一对，外延侧板210之间设有中连板211，外延侧板210向上延伸的设有上延侧板212，上延侧板212之间下端设有下连板213。

角度调节组件22包括安装于上延侧板212外壁的外展板220，外展板220两侧设有斜护板221，外展板220外侧端安装有调节座222，调节座222与下连板213之间设有调节导杆224若干，调节导杆224之间设有调节旋杆225，调节旋杆225一端连接有调节电机223，调节旋杆225旋有运动块226，运动块226穿于调节导杆224，运动块226上端设有下铰接座227，下铰接座227铰接有调节气缸228，调节气缸228的活动端铰接有固定座229。伸缩组件23包括安装于上延侧板212之间的转动台230，转动台230安装有转动框231，固定座229安装于转动框231，转动台230两端设有转轴232，转轴232一端连接有从动锥齿233，从动锥齿233啮合有驱动锥齿234，驱动锥齿234连接有辅助调节电机236，辅助调节电机236设有安装固定板235，安装固定板235安装于上延侧板212，转动框231一侧穿有伸缩导向板237，伸缩导向板237一端安装有端板2370，转动框231安装有伸缩电机238，伸缩电机238的输出轴连接有伸缩丝杆239，伸缩导向板237用于加工组件25伸缩运动时的导向，伸缩丝杆239用于带动加工组件25进行伸缩运动。加工组件25包括安装于伸缩导向板237另一端的凹形件250，凹形件250一侧设有凸件251，凸件251旋于伸缩丝杆239，凹形件250两侧安装有加固板252一对，加固板252之间安装有加工电机253，加工电机253的输出轴连接有驱动齿轮254，驱动齿轮254啮合有从动齿轮255，从动齿轮255连接有转动杆256，转动杆256设有加工刀具257，加工刀具257位于凹形件250内。

加工刀具257包括设于转动杆256的刀具盘2570，刀具盘2570两侧均成形有外固槽2571，外固槽2571内均固定于外固件2572，刀具盘2570呈圆周阵列的设有加工刀2574，加工刀2574一侧均设有顶锁件2573。加工刀2574包括穿于刀具盘2570的内板25740，内板25740内侧端一侧设有内卡板25741，内板25740一侧中间位置处成形有中卡板25742，内板25740外侧端成形有刀头25743，内卡板25741与中卡板25742均穿于刀具盘2570。顶锁件2573包括穿于刀具盘2570的内插板25730，内插板25730内侧端一侧成形有内凸板25732，内插板25730中间位置处一侧成形有中凸板25731，内插板25730另一侧成形有内限板25733，内限板25733穿于内板25740，内凸板25732与中凸板25731均穿于刀具盘2570，内插板25730外侧端与刀头25743的内壁相切。

前伸组件24包括安装于上延侧板212上端的前伸导向件240，前伸导向件240上端开口的成形有前伸导向槽241，前伸导向件240内设有隔板242，隔板242两端均向下延伸的设有装配转动座243，装配转动座243之间设有前伸螺杆244，前伸螺杆244一端连接有前伸电机245，前伸螺杆244旋有前伸旋板246，前伸旋板246上端穿于隔板242，前伸旋板246上端设有T板247，T板247设于前伸导向槽241，T板247安装有前伸板248。滑动组件26包括旋于前伸板248另一端的升降丝杆260，升降丝杆260上端设有转动盘261，升降丝杆260下端设有装配台262，装配台262下端安装有下伸板263，下伸板263两端均向下延伸的设有滑动座264，滑动座264下端之间均设有滑动轮265。

加工单元2，在坡口加工前需要对加工组件25的角度进行调整，在调整过程中，调节电机223、调节气缸228以及辅助调节电机236同时启动，其中辅助调节电机236的启动将带动转动框231绕着转轴232转动，而在转轴232转动的过程中，调节电机223、调节气缸228同时启动，在调节电机223的带动下运动块226沿着调节导杆224轴向进行运动，而运动块226在运动时，调节气缸228将适应性的进行伸长或者缩短，而其中调节气缸228和调节电机223主要为了对转动框231的角度进行有效的锁定，从而提高坡口加工的精度，当加工组件25的角度调节完成后，启动，伸缩电机238调节加工组件25距离钢板的位置，在调节过程中，伸缩电机238启动，在伸缩电机238的带动下伸缩丝杆239转动，而伸缩丝杆239的转动将带动凹形件250沿着伸缩导向板237长度方向进行运动，待加工刀2574运动至一定位置后，启动加工电机253在加工电机253的带动下驱动齿轮254转动，而驱动齿轮254的转动将带动从动齿轮255的转动，而从动齿轮255的转动将带动刀具盘2570的转动，在刀具盘2570开始转动时，运动电机203启动，运动电机203的启动将带动运动螺杆205的转动，而运动螺杆205的转动将驱动运动台207沿着运动导杆204的长度方向进行运动，在加工前需要启动前伸电机245在前伸电机245的带动下前伸板248向前运动，直至将滑动轮265移动至一定位置后为止，而后，通过升降丝杆260调节滑动轮265的位置，从而使滑动轮265与钢板紧密接触为止。其中为了方便对加工刀2574进行更换，因此设置了外固件2572，通过外固件2572对加工刀2574的两端进行固定，而设置在加工刀2574一侧的顶锁件2573方便将加工刀2574固定在刀具盘2570上，其中，设置在加工刀2574的内卡板25741、中卡板25742均为了提高加工刀2574与刀具盘2570的连接，而设置在顶锁件2573的中凸板25731、内凸板25732为了提高顶锁件2573与刀具盘2570的连接，而设置在顶锁件2573的内限板25733为了将加工刀2574固定在刀具盘2570内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，包括：

限位单元（1），包括底撑组件（10），底撑组件（10）两端设有侧限组件（11）一对，底撑组件（10）一侧呈等间隔阵列的设有粗调组件（12），粗调组件（12）均设有上限组件（13），底撑组件（10）用于放置板材，侧限组件（11）用于板材两端的限位，粗调组件（12）用于板材一侧的限位以及调节上限组件（13）的高度，上限组件（13）用于板材上端限位；

加工单元（2），包括设于底撑组件（10）另一侧的运动组件（20），运动组件（20）设有组装组件（21），组装组件（21）设有角度调节组件（22），角度调节组件（22）设有伸缩组件（23），伸缩组件（23）设有加工组件（25），组装组件（21）上端设有前伸组件（24），前伸组件（24）设有滑动组件（26），运动组件（20）用于带动组装组件（21）运动，角度调节组件（22）用于调节伸缩组件（23）的角度，伸缩组件（23）用于调节加工组件（25）的位置，加工组件（25）用于板材坡口的加工，前伸组件（24）用于调节滑动组件（26）的位置，滑动组件（26）用于加工单元（2）加工时的一端支撑；

组装组件（21）包括安装于运动组件（20）的外延侧板（210）一对，外延侧板（210）之间设有中连板（211），外延侧板（210）向上延伸的设有上延侧板（212），上延侧板（212）之间下端设有下连板（213）；

角度调节组件（22）包括安装于上延侧板（212）外壁的外展板（220），外展板（220）两侧设有斜护板（221），外展板（220）外侧端安装有调节座（222），调节座（222）与下连板（213）之间设有调节导杆（224）若干，调节导杆（224）之间设有调节旋杆（225），调节旋杆（225）一端连接有调节电机（223），调节旋杆（225）旋有运动块（226），运动块（226）穿于调节导杆（224），运动块（226）上端设有下铰接座（227），下铰接座（227）铰接有调节气缸（228），调节气缸（228）的活动端铰接有固定座（229）。

2.根据权利要求1所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，底撑组件（10）包括基板（100），基板（100）向上延伸的安装有支板（101）一对，支板（101）上端安装有底撑板（102），板材置于底撑板（102）。

3.根据权利要求2所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，侧限组件（11）包括向下延伸的设于底撑板（102）的卡锁机构（110），底撑板（102）的两端设有侧限机构（111）；

卡锁机构（110）包括向下延伸的安装于底撑板（102）的下延板（1100），下延板（1100）下端设有套圈（1101），套圈（1101）穿有伸缩杆（1102），伸缩杆（1102）一端设有端帽（1103），伸缩杆（1102）另一端设有外推板（1105），伸缩杆（1102）穿有弹簧（1104），弹簧（1104）位于外推板（1105）与套圈（1101）之间，外推板（1105）内侧端向下延伸的成形把手板（1106），外推板（1105）另一端安装有外板（1107），外板（1107）另一端均匀的分布有插杆（1108）；

侧限机构（111）包括安装于底撑板（102）端部的转动销（1112），转动销（1112）设有转动板（1111），转动板（1111）下端设有方板（1110），转动板（1111）上端设有侧限外板（1113），侧限外板（1113）两端铰接有端转板（1114），端转板（1114）另一端设有铰接销（1115），铰接销（1115）设于底撑板（102）的端部，当端转板（1114）与转动板（1111）对板材的一端限位时，插杆（1108）插设于方板（1110）。

4.根据权利要求2所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，粗调组件（12）包括安装于底撑板（102）上下两侧的后限板（121）一对，后限板（121）外侧端设有上延导向件（120），上延导向件（120）外侧开口的成形有导向槽（1200），上延导向件（120）下端向外延伸的安装有转动座（122）一对，转动座（122）之间设有粗调轮（123），粗调轮（123）连接有粗调电机（124），导向槽（1200）内设有齿条（125），粗调轮（123）与齿条（125）啮合，上延导向件（120）内侧开口的成形有长条孔（1201）。

5.根据权利要求4所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，上限组件（13）包括安装于齿条（125）上端的上安板（130），齿条（125）下端安装有下安板（131），上安板（130）与下安板（131）均延伸出于长条孔（1201），上安板（130）与下安板（131）之间安装有连接杆（132）若干，下安板（131）另一端安装有折形板（133），折形板（133）与上安板（130）之间安装有上限导杆（134）一对，上限导杆（134）之间设有上限丝杆（136），上限丝杆（136）旋有下压旋板（135），下压旋板（135）两端穿于上限导杆（134），上限丝杆（136）上端连接有上限电机（137），下压旋板（135）向下延伸的设有下压杆（138）若干，下压杆（138）均穿于折形板（133），下压杆（138）下端安装有下压板（139），下压板（139）用于板材的上侧限位。

6.根据权利要求2所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，运动组件（20）包括均向外延伸的安装于底撑板（102）的外支板（200）一对，外支板（200）另一端均向下延伸的安装有L形板（201），L形板（201）另一端均安装有装配座（202），装配座（202）之间均设有运动导杆（204）若干，运动导杆（204）之间设有运动螺杆（205），运动螺杆（205）一端连接有运动电机（203），底撑板（102）向下延伸的安装有T形板（206），T形板（206）位于运动螺杆（205）的正上方，运动螺杆（205）旋有运动台（207），运动台（207）穿于运动导杆（204），运动台（207）上端穿于T形板（206），运动台（207）上端成形有配合槽（208）一对，配合槽（208）内均设有运动轮（209），运动轮（209）外壁与T形板（206）下壁相切。

7.根据权利要求1所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，伸缩组件（23）包括安装于上延侧板（212）之间的转动台（230），转动台（230）安装有转动框（231），固定座（229）安装于转动框（231），转动台（230）两端设有转轴（232），转轴（232）一端连接有从动锥齿（233），从动锥齿（233）啮合有驱动锥齿（234），驱动锥齿（234）连接有辅助调节电机（236），辅助调节电机（236）设有安装固定板（235），安装固定板（235）安装于上延侧板（212），转动框（231）一侧穿有伸缩导向板（237），伸缩导向板（237）一端安装有端板（2370），转动框（231）安装有伸缩电机（238），伸缩电机（238）的输出轴连接有伸缩丝杆（239），伸缩导向板（237）用于加工组件（25）伸缩运动时的导向，伸缩丝杆（239）用于带动加工组件（25）进行伸缩运动。

8.根据权利要求7所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，加工组件（25）包括安装于伸缩导向板（237）另一端的凹形件（250），凹形件（250）一侧设有凸件（251），凸件（251）旋于伸缩丝杆（239），凹形件（250）两侧安装有加固板（252）一对，加固板（252）之间安装有加工电机（253），加工电机（253）的输出轴连接有驱动齿轮（254），驱动齿轮（254）啮合有从动齿轮（255），从动齿轮（255）连接有转动杆（256），转动杆（256）设有加工刀具（257），加工刀具（257）位于凹形件（250）内；

加工刀具（257）包括设于转动杆（256）的刀具盘（2570），刀具盘（2570）两侧均成形有外固槽（2571），外固槽（2571）内均固定有外固件（2572），刀具盘（2570）呈圆周阵列的设有加工刀（2574），加工刀（2574）一侧均设有顶锁件（2573）；

加工刀（2574）包括穿于刀具盘（2570）的内板（25740），内板（25740）内侧端一侧设有内卡板（25741），内板（25740）一侧中间位置处成形有中卡板（25742），内板（25740）外侧端成形有刀头（25743），内卡板（25741）与中卡板（25742）均穿于刀具盘（2570）；

顶锁件（2573）包括穿于刀具盘（2570）的内插板（25730），内插板（25730）内侧端一侧成形有内凸板（25732），内插板（25730）中间位置处一侧成形有中凸板（25731），内插板（25730）另一侧成形有内限板（25733），内限板（25733）穿于内板（25740），内凸板（25732）与中凸板（25731）均穿于刀具盘（2570），内插板（25730）外侧端与刀头（25743）的内壁相切。

9.根据权利要求1所述的灯杆生产线用坡口加工装置，其特征在于，前伸组件（24）包括安装于上延侧板（212）上端的前伸导向件（240），前伸导向件（240）上端开口的成形有前伸导向槽（241），前伸导向件（240）内设有隔板（242），隔板（242）两端均向下延伸的设有装配转动座（243），装配转动座（243）之间设有前伸螺杆（244），前伸螺杆（244）一端连接有前伸电机（245），前伸螺杆（244）旋有前伸旋板（246），前伸旋板（246）上端穿于隔板（242），前伸旋板（246）上端设有T板（247），T板（247）设于前伸导向槽（241），T板（247）安装有前伸板（248）；

滑动组件（26）包括旋于前伸板（248）另一端的升降丝杆（260），升降丝杆（260）上端设有转动盘（261），升降丝杆（260）下端设有装配台（262），装配台（262）下端安装有下伸板（263），下伸板（263）两端均向下延伸的设有滑动座（264），滑动座（264）下端之间均设有滑动轮（265）。

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