CN111872614B - 一种灯杆焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种灯杆焊接夹具，包括：夹持单元，包括基板，基板两端均安装有导向组件一对，导向组件内部下端均设有配合组件，导向组件内均设有滑动组件一对，每对滑动组件均设有驱动组件，驱动组件上端均设有锁定组件，锁定组件均设有调节组件，调节组件均设有夹持组件四个，移动单元，包括垂直的设于基板中间位置处导行组件，导行组件设有运动组件，运动组件成对的设有定位组件，导行组件用于运动组件运动的导向，运动组件用于带动定位组件运动，定位组件用于支撑以及定位灯杆。方便进行杆体的转移，能够根据杆体的尺寸进行调节性的夹持，方便进行杆体不同位置处焊缝的焊接，提高杆体的焊接效率，在杆体焊接时对杆体的位置进行锁定，提高杆体的焊接质量。

Description

一种灯杆焊接夹具

技术领域

本发明涉及灯杆焊接技术领域，尤其涉及一种灯杆焊接夹具。

背景技术

高杆灯、通讯塔、电力杆等在内的所有大型钢杆在制作工艺上有一个环节与制作小型灯杆有所不同。大型灯杆的杆体上通常是两道焊缝，而小型路灯杆的焊缝却只有一道。在折弯环节上，小型灯杆例如16米以下的，这些路灯杆在折弯时通常是用一张宽度适中的钢板直接进行360°卷轧，这样折出来的毛杆只有一道焊缝，通过埋狐机将焊缝挤平后满焊即可。而大型钢杆如高杆灯，因体积庞大，在设计时通常采用菱形结构，也就是所谓的八角杆，十二角杆等等，而方管的受力强度大。多角结构的强度较大，但是在制作时，折弯机是根本不能保证最后的焊缝是在其中一个角上，如果焊口赶在平面上将会严重影响焊接质量。因此这类灯杆需要进行两半拼装焊接。

而这种拼装焊接，需要对拼装铁板进行有效精确的固定才能焊接，而现有的焊接夹持装置对拼装铁板固定后，不方便对杆体的位置进行调整，从而对杆体的焊接效率产生影响，同时，现有的杆体在焊接完成后，缺少必要的转移装置，从而增大了杆体的转移难度。

发明内容

本发明提供一种灯杆焊接夹具，以解决上述现有技术的不足，方便进行杆体的转移，能够根据杆体的尺寸进行调节性的夹持，方便进行杆体不同位置处焊缝的焊接，提高杆体的焊接效率，在杆体焊接时对杆体的位置进行锁定，提高杆体的焊接质量，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆焊接夹具，包括：

夹持单元，包括基板，基板两端均安装有导向组件一对，导向组件内部下端均设有配合组件，导向组件内均设有滑动组件一对，每对滑动组件均设有驱动组件，驱动组件上端均设有锁定组件，锁定组件均设有调节组件，调节组件均设有夹持组件四个，驱动组件与配合组件相互配合用于锁定组件沿基板长度方向的运动，滑动组件与导向组件相互配合用于锁定组件运动时的导向，锁定组件用于锁定调节组件的转动角度，调节组件用于调节夹持组件之间的间距，夹持组件用于灯杆杆体焊接时的夹持；

移动单元，包括垂直的设于基板中间位置处导行组件，导行组件设有运动组件，运动组件成对的设有定位组件，导行组件用于运动组件运动的导向，运动组件用于带动定位组件运动，定位组件用于支撑以及定位灯杆。

进一步地，导向组件呈对称结构的安装于基板，导向组件包括安装于基板的下固板，下固板内侧向上延伸的设有侧板，侧板上端向内延伸的设有上限板，上限板向下延伸的设有上导板一对，基板向上延伸的设有下导板一对，上导板位于下导板的正上方。

进一步地，配合组件包括安装于基板的下安装板，下安装板向上延伸的安装有齿条。

进一步地，滑动组件包括三角板两对，每对三角板三个角处均设有转动轴，转动轴均设有滑动轮，位于上端的一个滑动轮均设于上导板之间，位于下端的两个滑动轮均设于下导板之间，位于内侧的三角板均向上延伸的安装有上延板，上延板上端均安装有转动座，转动座上端安装有凹形固定件，凹形固定件两侧呈等间隔阵列的安装有外连板，凹形固定件上端安装有上固定框。

进一步地，驱动组件包括安装于外连板的凹形座，凹形座下端设有转轴，转轴设有齿轮，齿轮啮合于齿条，转轴一端设有转盘，转盘偏心的设有持握杆，凹形座上端两侧安装有防护壳，凹形座两侧设有凹形板，凹形板通过螺钉固定于外连板，凹形座上端设有上板。

进一步地，锁定组件包括设于上板上端的下板，下板两端设有套框，套框安装于上板两端，上板中间位置处向上延伸的摄设有U形件，U形件上端同心的设有转动杆，转动杆外侧端设有定卡盘，定卡盘外壁呈圆周阵列成形有卡槽，U形件上端外壁呈圆周阵列的设有伸缩杆，伸缩杆另一端均设有端堵，伸缩杆均穿有凸板，凸板另一端设有动卡盘，动卡盘内侧壁呈圆周阵列的设有插板，当转动杆固定于U形件时，插板均插设于卡槽内。

进一步地，调节组件包括设于转动杆内侧端的矩形块，矩形块另一端安装有转动盘，转动盘呈圆周阵列的成形有运动孔四个，运动孔内均设有导向杆四个，转动盘外壁呈圆周阵列的设有外转动座四个，外转动座均位于运动孔的外侧端，外转动座均设有转动头，转动头均连接有调节丝杆，调节丝杆的另一端均设于矩形块侧壁，调节丝杆均旋有调节板，调节板均穿于运动孔，导向杆均穿于调节板，调节板另一端均设有长条板，长条板两侧均旋有调节螺钉若干，夹持组件设于长条板。

进一步地，夹持组件包括设于长条板两侧的外板一对，外板均成形有键形孔，调节螺钉均穿于键形孔，外板外侧端设有夹持底板，夹持底板两端均设有夹持凸板两对，夹持凸板另一端均穿有夹持杆，夹持杆外侧端均设有端盖，位于同侧的夹持杆另一端均设有夹持板，夹持杆均穿有夹持弹簧，夹持弹簧均位于夹持板与夹持凸板之间。

进一步地，导行组件包括垂直地安装于基板的底板，底板两端均向下延伸的安装有下延支条两对，底板上端安装有导轨，导轨上端以及两侧均成形有U形槽；

运动组件包括设于导轨的运动台，运动台内部成形有滑动槽三个，滑动槽内均设有滚动轮，滚动轮外壁均于U形槽的槽底相切，运动台中间位置处向上延伸的设有上连板，上连板上端安装有横向板，横向板两端均成形有导行槽，导行槽内均装配有装配块，装配块均向上延伸的设有推板，装配块均向外延伸的设有外展板，定位组件均设于外展板的外侧端。

进一步地，定位组件包括升降座一对，位于下端的升降座安装于外展板的外侧端，升降座之间两端设有升降导杆一对，升降导杆之间设有升降丝杆，升降丝杆旋有升降键板，升降键板两端穿于升降导杆，升降键板中间位置处设有升降筒，升降筒旋于升降丝杆，升降筒上端穿于升降座，升降丝杆下端连接有升降电机，升降筒上端设有升降板，升降板两端成形有定位导槽，定位导槽两端均设有定位杆一对，定位导槽内均设有定位板，定位板下端两侧均穿于定位杆，定位导槽槽底均设有定位丝杆，定位板均旋于定位丝杆。

上述技术方案的优点在于：

1.夹持单元，用于杆体焊接时的固定，其中，滑动组件与导向组件相互配合用于锁定组件运动时的导向，驱动组件与配合组件相互配合用于锁定组件沿基板长度方向的运动，夹持组件用于灯杆杆体焊接时的夹持，调节组件用于调节夹持组件之间的间距。其中导向组件中的侧板以及上限板用于滑动组件的滑动时防护，从而防止硬物进入而导致滑动组件运动不畅，其中，上导板和下导板用于滑动组件滑动轮运动时的导向，而呈三角分布的滑动轮一方面方便运动，另一方面提高运动的稳定性，其中，凹形固定件方便驱动组件的固定，在夹持单元移动的过程中，通过持握杆转动转盘，而转盘的转动将带动设置在转动座上的转轴的转动，而转轴的转动将带动齿轮的转动，而齿轮的转动将作用于齿条，从而使夹持单元进行移动，当夹持单元移动至灯杆杆体的一端后，根据杆体的尺寸对夹持组件的位置进行调整，在调整过程中，通过转动各个调节丝杆，使得调节板运动至适宜的位置，而后松动调节螺钉进而对夹持组件横向位置进行调整，调整完成后，通过调节螺钉对夹持组件进行固定，在夹持过程中，将杆体的一端插于两块夹持板之间，而后，通过调节组件进行细调节，直至对杆体的两端完成夹持为止，夹持完成后，向内推动动卡盘使得插板插设于定卡盘的卡槽内，待一条焊缝焊接完成后，将插板从卡槽抽出，待位置确定后，继续实施锁定作用。

2.移动单元，能够方便杆体焊接前后的转移，从而提高杆体的焊接效率，其中导行组件用于运动组件运动时的导向，从而方便杆体的转移和支撑，其中设置在运动组件的滚动轮方便运动台运动灵活性，提高杆体的转移效率，而设置在横向板上端的外展板能够增大定位组件之间的间距从而提高杆体支撑的稳定性，在转移过程中，将杆体放置于两块定位板之间，并通过定位丝杆对杆体进行夹持，而后进行杆体的转移，待杆体转移夹持单元之间时，启动升降电机在升降电机的带动下升降丝杆转动，而升降丝杆的转动将带动升降板的运动，而升降板的运动将带动杆体的升降运动，直至杆体夹持完成为止。

3.本发明方便进行杆体的转移，能够根据杆体的尺寸进行调节性的夹持，方便进行杆体不同位置处焊缝的焊接，提高杆体的焊接效率，在杆体焊接时对杆体的位置进行锁定，提高杆体的焊接质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的正视图。

图6示出了A局部放大图。

图7示出了B局部放大图。

图8示出了C局部放大图。

图9示出了D局部放大图。

图10示出了E局部放大图。

图11示出了F局部放大图。

图12示出了G局部放大图。

图13示出了H局部放大图。

图14示出了L局部放大图。

图15示出了M局部放大图。

图16示出了其中一种灯杆杆体的立体结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图15所示，一种灯杆焊接夹具，包括：夹持单元1，包括基板10，基板10两端均安装有导向组件11一对，导向组件11内部下端均设有配合组件12，导向组件11内均设有滑动组件13一对，每对滑动组件13均设有驱动组件14，驱动组件14上端均设有锁定组件15，锁定组件15均设有调节组件16，调节组件16均设有夹持组件17四个，驱动组件14与配合组件12相互配合用于锁定组件15沿基板10长度方向的运动，滑动组件13与导向组件11相互配合用于锁定组件15运动时的导向，锁定组件15用于锁定调节组件16的转动角度，调节组件16用于调节夹持组件17之间的间距，夹持组件17用于灯杆杆体焊接时的夹持。移动单元2，包括垂直的设于基板10中间位置处导行组件20，导行组件20设有运动组件21，运动组件21成对的设有定位组件22，导行组件20用于运动组件21运动的导向，运动组件21用于带动定位组件22运动，定位组件22用于支撑以及定位灯杆。

在操作过程中，首先根据焊接的尺寸通过调节组件16对各个夹持组件17的位置进行调整，而后，将拼装材料放置在移动单元2的定位组件22上，而后，朝向夹持单元1一侧的推动拼装材料进行运动，直至拼装铁板运动至夹持单元1之间为止，而后通过驱动组件14使夹持组件17彼此相向的朝向拼装铁板的两端运动，直至能够使夹持组件17对拼装铁板进行夹持为止，夹持完成后，根据实际焊接的反向调整焊缝的位置，调整完成后，对其中一条焊缝实施焊接，在焊接过程中，需要通过锁定组件15对杆体的位置进行锁定，例如对如图16处的A1处进行焊接，在焊接完成后，锁定组件15取消对夹持组件17的锁定作用，而后，转动杆体使得杆体的B1处朝向焊接装置，而后，通过锁定组件15对杆体的位置进行锁定，锁定后，开始实施对焊缝B1的焊接，在焊接过程中，定位组件22取消对杆体的定位，防止对杆体的焊接造成不良影响，焊接完成后，定位组件22移动至杆体的下方，对杆体继续进行支撑，而后，将焊接完成的杆体转移出整个装置。

导向组件11呈对称结构的安装于基板10，导向组件11包括安装于基板10的下固板110，下固板110内侧向上延伸的设有侧板111，侧板111上端向内延伸的设有上限板112，上限板112向下延伸的设有上导板113一对，基板10向上延伸的设有下导板114一对，上导板113位于下导板114的正上方。配合组件12包括安装于基板10的下安装板120，下安装板120向上延伸的安装有齿条121。滑动组件13包括三角板130两对，每对三角板130三个角处均设有转动轴131，转动轴131均设有滑动轮132，位于上端的一个滑动轮132均设于上导板113之间，位于下端的两个滑动轮132均设于下导板114之间，位于内侧的三角板130均向上延伸的安装有上延板133，上延板133上端均安装有转动座134，转动座134上端安装有凹形固定件135，凹形固定件135两侧呈等间隔阵列的安装有外连板136，凹形固定件135上端安装有上固定框137。驱动组件14包括安装于外连板136的凹形座140，凹形座140下端设有转轴141，转轴141设有齿轮142，齿轮142啮合于齿条121，转轴141一端设有转盘143，转盘143偏心的设有持握杆144，凹形座140上端两侧安装有防护壳145，凹形座140两侧设有凹形板147，凹形板147通过螺钉固定于外连板136，凹形座140上端设有上板146。锁定组件15包括设于上板146上端的下板150，下板150两端设有套框151，套框151安装于上板146两端，上板146中间位置处向上延伸的摄设有U形件152，U形件152上端同心的设有转动杆160，转动杆160外侧端设有定卡盘158，定卡盘158外壁呈圆周阵列成形有卡槽159，U形件152上端外壁呈圆周阵列的设有伸缩杆153，伸缩杆153另一端均设有端堵154，伸缩杆153均穿有凸板156，凸板156另一端设有动卡盘155，动卡盘155内侧壁呈圆周阵列的设有插板157，当转动杆160固定于U形件152时，插板157均插设于卡槽159内。调节组件16包括设于转动杆160内侧端的矩形块161，矩形块161另一端安装有转动盘162，转动盘162呈圆周阵列的成形有运动孔163四个，运动孔163内均设有导向杆164四个，转动盘162外壁呈圆周阵列的设有外转动座165四个，外转动座165均位于运动孔163的外侧端，外转动座165均设有转动头166，转动头166均连接有调节丝杆167，调节丝杆167的另一端均设于矩形块161侧壁，调节丝杆167均旋有调节板168，调节板168均穿于运动孔163，导向杆164均穿于调节板168，调节板168另一端均设有长条板169，长条板169两侧均旋有调节螺钉1690若干，夹持组件17设于长条板169。夹持组件17包括设于长条板169两侧的外板173一对，外板173均成形有键形孔174，调节螺钉1690均穿于键形孔174，外板173外侧端设有夹持底板175，夹持底板175两端均设有夹持凸板176两对，夹持凸板176另一端均穿有夹持杆177，夹持杆177外侧端均设有端盖170，位于同侧的夹持杆177另一端均设有夹持板179，夹持杆177均穿有夹持弹簧178，夹持弹簧178均位于夹持板179与夹持凸板176之间。

夹持单元1，用于杆体焊接时的固定，其中，滑动组件13与导向组件11相互配合用于锁定组件15运动时的导向，驱动组件14与配合组件12相互配合用于锁定组件15沿基板10长度方向的运动，夹持组件17用于灯杆杆体焊接时的夹持，调节组件16用于调节夹持组件17之间的间距。其中导向组件11中的侧板111以及上限板112用于滑动组件13的滑动时防护，从而防止硬物进入而导致滑动组件13运动不畅，其中，上导板113和下导板114用于滑动组件13滑动轮132运动时的导向，而呈三角分布的滑动轮132一方面方便运动，另一方面提高运动的稳定性，其中，凹形固定件135方便驱动组件14的固定，在夹持单元1移动的过程中，通过持握杆144转动转盘143，而转盘143的转动将带动设置在转动座134上的转轴141的转动，而转轴141的转动将带动齿轮142的转动，而齿轮142的转动将作用于齿条121，从而使夹持单元1进行移动，当夹持单元1移动至灯杆杆体的一端后，根据杆体的尺寸对夹持组件17的位置进行调整，在调整过程中，通过转动各个调节丝杆167，使得调节板168运动至适宜的位置，而后松动调节螺钉1690进而对夹持组件17横向位置进行调整，调整完成后，通过调节螺钉1690对夹持组件17进行固定，在夹持过程中，将杆体的一端插于两块夹持板179之间，而后，通过调节组件16进行细调节，直至对杆体的两端完成夹持为止，夹持完成后，向内推动动卡盘155使得插板157插设于定卡盘158的卡槽159内，待一条焊缝焊接完成后，将插板157从卡槽159抽出，待位置确定后，继续实施锁定作用。

导行组件20包括垂直地安装于基板10的底板200，底板200两端均向下延伸的安装有下延支条201两对，底板200上端安装有导轨202，导轨202上端以及两侧均成形有U形槽203。运动组件21包括设于导轨202的运动台210，运动台210内部成形有滑动槽211三个，滑动槽211内均设有滚动轮213，滚动轮213外壁均于U形槽203的槽底相切，运动台210中间位置处向上延伸的设有上连板214，上连板214上端安装有横向板215，横向板215两端均成形有导行槽216，导行槽216内均装配有装配块217，装配块217均向上延伸的设有推板218，装配块217均向外延伸的设有外展板219，定位组件22均设于外展板219的外侧端。定位组件22包括升降座220一对，位于下端的升降座220安装于外展板219的外侧端，升降座220之间两端设有升降导杆221一对，升降导杆221之间设有升降丝杆223，升降丝杆223旋有升降键板224，升降键板224两端穿于升降导杆221，升降键板224中间位置处设有升降筒225，升降筒225旋于升降丝杆223，升降筒225上端穿于升降座220，升降丝杆223下端连接有升降电机222，升降筒225上端设有升降板227，升降板227两端成形有定位导槽2270，定位导槽2270两端均设有定位杆228一对，定位导槽2270内均设有定位板229，定位板229下端两侧均穿于定位杆228，定位导槽2270槽底均设有定位丝杆2271，定位板229均旋于定位丝杆2271。

移动单元2，能够方便杆体焊接前后的转移，从而提高杆体的焊接效率，其中导行组件20用于运动组件21运动时的导向，从而方便杆体的转移和支撑，其中设置在运动组件21的滚动轮213方便运动台210运动灵活性，提高杆体的转移效率，而设置在横向板215上端的外展板219能够增大定位组件22之间的间距从而提高杆体支撑的稳定性，在转移过程中，将杆体放置于两块定位板229之间，并通过定位丝杆2271对杆体进行夹持，而后进行杆体的转移，待杆体转移夹持单元1之间时，启动升降电机222在升降电机222的带动下升降丝杆223转动，而升降丝杆223的转动将带动升降板227的运动，而升降板227的运动将带动杆体的升降运动，直至杆体夹持完成为止。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种灯杆焊接夹具，其特征在于，包括：

夹持单元（1），包括基板（10），基板（10）两端均安装有导向组件（11）一对，导向组件（11）内部下端均设有配合组件（12），导向组件（11）内均设有滑动组件（13）一对，每对滑动组件（13）均设有驱动组件（14），驱动组件（14）上端均设有锁定组件（15），锁定组件（15）均设有调节组件（16），调节组件（16）均设有夹持组件（17）四个，驱动组件（14）与配合组件（12）相互配合用于锁定组件（15）沿基板（10）长度方向的运动，滑动组件（13）与导向组件（11）相互配合用于锁定组件（15）运动时的导向，锁定组件（15）用于锁定调节组件（16）的转动角度，调节组件（16）用于调节夹持组件（17）之间的间距，夹持组件（17）用于灯杆杆体焊接时的夹持；

移动单元（2），包括垂直的设于基板（10）中间位置处导行组件（20），导行组件（20）设有运动组件（21），运动组件（21）成对的设有定位组件（22），导行组件（20）用于运动组件（21）运动的导向，运动组件（21）用于带动定位组件（22）运动，定位组件（22）用于支撑以及定位灯杆；

导行组件（20）包括垂直地安装于基板（10）的底板（200），底板（200）两端均向下延伸的安装有下延支条（201）两对，底板（200）上端安装有导轨（202），导轨（202）上端以及两侧均成形有U形槽（203）；

运动组件（21）包括设于导轨（202）的运动台（210），运动台（210）内部成形有滑动槽（211）三个，滑动槽（211）内均设有滚动轮（213），滚动轮（213）外壁均于U形槽（203）的槽底相切，运动台（210）中间位置处向上延伸的设有上连板（214），上连板（214）上端安装有横向板（215），横向板（215）两端均成形有导行槽（216），导行槽（216）内均装配有装配块（217），装配块（217）均向上延伸的设有推板（218），装配块（217）均向外延伸的设有外展板（219），定位组件（22）均设于外展板（219）的外侧端；

定位组件（22）包括升降座（220）一对，位于下端的升降座（220）安装于外展板（219）的外侧端，升降座（220）之间两端设有升降导杆（221）一对，升降导杆（221）之间设有升降丝杆（223），升降丝杆（223）旋有升降键板（224），升降键板（224）两端穿于升降导杆（221），升降键板（224）中间位置处设有升降筒（225），升降筒（225）旋于升降丝杆（223），升降筒（225）上端穿于升降座（220），升降丝杆（223）下端连接有升降电机（222），升降筒（225）上端设有升降板（227），升降板（227）两端成形有定位导槽（2270），定位导槽（2270）两端均设有定位杆（228）一对，定位导槽（2270）内均设有定位板（229），定位板（229）下端两侧均穿于定位杆（228），定位导槽（2270）槽底均设有定位丝杆（2271），定位板（229）均旋于定位丝杆（2271）。

2.根据权利要求1所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，导向组件（11）呈对称结构的安装于基板（10），导向组件（11）包括安装于基板（10）的下固板（110），下固板（110）内侧向上延伸的设有侧板（111），侧板（111）上端向内延伸的设有上限板（112），上限板（112）向下延伸的设有上导板（113）一对，基板（10）向上延伸的设有下导板（114）一对，上导板（113）位于下导板（114）的正上方。

3.根据权利要求2所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，配合组件（12）包括安装于基板（10）的下安装板（120），下安装板（120）向上延伸的安装有齿条（121）。

4.根据权利要求3所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，滑动组件（13）包括三角板（130）两对，每对三角板（130）三个角处均设有转动轴（131），转动轴（131）均设有滑动轮（132），位于上端的一个滑动轮（132）均设于上导板（113）之间，位于下端的两个滑动轮（132）均设于下导板（114）之间，位于内侧的三角板（130）均向上延伸的安装有上延板（133），上延板（133）上端均安装有转动座（134），转动座（134）上端安装有凹形固定件（135），凹形固定件（135）两侧呈等间隔阵列的安装有外连板（136），凹形固定件（135）上端安装有上固定框（137）。

5.根据权利要求4所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，驱动组件（14）包括安装于外连板（136）的凹形座（140），凹形座（140）下端设有转轴（141），转轴（141）设有齿轮（142），齿轮（142）啮合于齿条（121），转轴（141）一端设有转盘（143），转盘（143）偏心的设有持握杆（144），凹形座（140）上端两侧安装有防护壳（145），凹形座（140）两侧设有凹形板（147），凹形板（147）通过螺钉固定于外连板（136），凹形座（140）上端设有上板（146）。

6.根据权利要求5所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，锁定组件（15）包括设于上板（146）上端的下板（150），下板（150）两端设有套框（151），套框（151）安装于上板（146）两端，上板（146）中间位置处向上延伸的摄设有U形件（152），U形件（152）上端同心的设有转动杆（160），转动杆（160）外侧端设有定卡盘（158），定卡盘（158）外壁呈圆周阵列成形有卡槽（159），U形件（152）上端外壁呈圆周阵列的设有伸缩杆（153），伸缩杆（153）另一端均设有端堵（154），伸缩杆（153）均穿有凸板（156），凸板（156）另一端设有动卡盘（155），动卡盘（155）内侧壁呈圆周阵列的设有插板（157），当转动杆（160）固定于U形件（152）时，插板（157）均插设于卡槽（159）内。

7.根据权利要求6所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，调节组件（16）包括设于转动杆（160）内侧端的矩形块（161），矩形块（161）另一端安装有转动盘（162），转动盘（162）呈圆周阵列的成形有运动孔（163）四个，运动孔（163）内均设有导向杆（164）四个，转动盘（162）外壁呈圆周阵列的设有外转动座（165）四个，外转动座（165）均位于运动孔（163）的外侧端，外转动座（165）均设有转动头（166），转动头（166）均连接有调节丝杆（167），调节丝杆（167）的另一端均设于矩形块（161）侧壁，调节丝杆（167）均旋有调节板（168），调节板（168）均穿于运动孔（163），导向杆（164）均穿于调节板（168），调节板（168）另一端均设有长条板（169），长条板（169）两侧均旋有调节螺钉（1690）若干，夹持组件（17）设于长条板（169）。

8.根据权利要求7所述的灯杆焊接夹具，其特征在于，夹持组件（17）包括设于长条板（169）两侧的外板（173）一对，外板（173）均成形有键形孔（174），调节螺钉（1690）均穿于键形孔（174），外板（173）外侧端设有夹持底板（175），夹持底板（175）两端均设有夹持凸板（176）两对，夹持凸板（176）另一端均穿有夹持杆（177），夹持杆（177）外侧端均设有端盖（170），位于同侧的夹持杆（177）另一端均设有夹持板（179），夹持杆（177）均穿有夹持弹簧（178），夹持弹簧（178）均位于夹持板（179）与夹持凸板（176）之间。

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