CN219174553U - 淬火用工装 - Google Patents

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原长锁
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刘鑫
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Abstract

本实用新型提供了一种淬火用工装,淬火用工装包括:架体,架体的两侧具有安装部;夹持组件,位于两侧的安装部之间,夹持组件能够对链轮进行夹持固定;转动组件,与安装部穿设连接,且转动组件的两端可转动地设置在两个安装部上,夹持组件与转动组件连接,夹持组件能够与转动组件同轴转动;驱动组件,设置在架体上,驱动组件与转动组件驱动连接,以带动夹持组件和链轮转动;冷却组件,位于夹持组件的下方,冷却组件用于对链轮进行冷却。应用本实用新型的技术方案,能够解决现有技术中链轮易产生偏移的问题。

Description

淬火用工装
技术领域
本实用新型涉及淬火夹具技术领域,具体而言,涉及一种淬火用工装。
背景技术
目前,链轮组件主要是由链轮、链轮轴、轴承套等组成,是刮板输送机的重要传动部件。为了能够提高链轮的强度和耐磨性,同时还要使链轮具有良好的韧性,能够承受工作中的冲击载荷,使其拥有较高的使用寿命。因此需要对链轮的表面进行淬火。
在现有技术中,通常将链轮放置在架体上,再通过淬火装置对链轮进行加热淬火,例如申请号为201510609284.9的专利文件,在上述申请文件中公开了一种旋转式热处理工作平台,包括支架,工作平台,转盘机构,工作平台设置于支架之上,与支架固定连接;所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘,以及设置在转盘周边的滚轮装置,所述旋转驱动装置包括电机、传动装置、驱动轴,电机设置在支架上并位于工作平台下方;驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接,带动转盘旋转,转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置。该专利文件通过使用支架,工作平台,转盘机构,滚轮装置,可以解决目前大质量铸件空淬时存在的淬火不均匀,铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题。
但是,上述方案存在链轮转动时容易产生偏移的情况,从而会影响装置的正常运行,同时还会对用户的人身安全产生影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种淬火用工装,以解决现有技术中链轮易产生偏移的问题。
本实用新型提供了一种淬火用工装,淬火用工装包括:架体,架体的两侧具有安装部;夹持组件,位于两侧的安装部之间,夹持组件能够对链轮进行夹持固定;转动组件,与安装部穿设连接,且转动组件的两端可转动地设置在两个安装部上,夹持组件与转动组件连接,夹持组件能够与转动组件同轴转动;驱动组件,设置在架体上,驱动组件与转动组件驱动连接,以带动夹持组件和链轮转动;冷却组件,位于夹持组件的下方,冷却组件用于对链轮进行冷却。
进一步地,夹持组件包括两个夹持件,两个夹持件沿架体的长度方向间隔设置,两个夹持件之间的间隔可调以对链轮进行夹持固定。
进一步地,转动组件包括转轴,转轴的两端穿设在两个安装部上,转轴相对架体转动,两个夹持件位置可调地设置在转轴上,夹持件具有沿转轴轴向移动的移动状态和固定状态,驱动组件与转轴驱动连接。
进一步地,转轴包括第一转轴和两个第二转轴,两个第二转轴分别位于第一转轴的两端,第一转轴和第二转轴同轴设置,第二转轴与安装部一一对应设置,且第二转轴可转动地穿设在安装部上,第一转轴位于两个安装部之间,两个夹持件设置在第一转轴上。
进一步地,第一转轴与两个第二转轴可拆卸连接,驱动组件与其中一个第二转轴的远离第一转轴的一端驱动连接。
进一步地,淬火用工装还包括两个限位件,两个限位件套设在第一转轴上,两个夹持件位于两个限位件之间,限位件与夹持件一一对应设置,限位件与对应的夹持件的远离链轮的一侧抵接以限制夹持件在转轴上的位置。
进一步地,驱动组件包括转动件和驱动件,其中一个第二转轴的远离第一转轴的一端具有连接端,连接端由安装部的远离第一转轴的一侧穿出,转动件套设在连接端上,并与连接端固定连接,转动件的转动轴线与第二转轴的转动轴线相重合,驱动件通过驱动转动件转动以使第二转轴和第一转轴同步转动。
进一步地,驱动组件还包括锁定组件,锁定组件设置在架体上,锁定组件具有限制转动件转动的锁定状态以及避让转动件的解锁状态。
进一步地,锁定组件包括;
座体,设置在架体上,座体具有避让槽,转动件的周缘位于避让槽内;
锁定件,可移动地设置在座体上,锁定件能够与位于避让槽内的转动件进行抵接以限制转动件转动。
进一步地,冷却件还包括水箱,水箱位于架体的中部,水箱位于夹持组件的下方,部分链轮位于水箱内。
应用本实用新型的技术方案,在架体的两侧设置安装部,转动组件的两端可转动地设置在安装部上,且夹持组件能够与转动组件同步转动。通过设置上述结构,利用夹持组件能够对链轮进行夹持固定,以防止链轮在转动过程中产生偏移,从而能够保证链轮在淬火时的安全,驱动组件可通过驱动转动组件以使夹持组件和链轮同步转动,这样能够对链轮进行均匀加热,同时在链轮底部设置冷却组件,从而使得链轮的淬火更为均匀,如此能够保证链轮整体的结构强度,有利于延长链轮的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型提供的淬火用工装的主视示意图;
图2示出了本实用新型提供的淬火用工装的侧面示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、架体;11、安装部;12、链轮;
20、夹持件;
31、第一转轴;32、第二转轴;
40、限位件;50、转动件;60、座体;61、锁定件;70、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种淬火用工装,该淬火用工装包括架体10、夹持组件、驱动组件和冷却组件。其中,架体10的两侧具有安装部11,夹持组件位于两侧的安装部11之间,夹持组件能够对链轮12进行夹持固定;转动组件,与安装部11穿设连接,且转动组件的两端可转动地设置在两个安装部11上,夹持组件与转动组件连接,夹持组件能够与转动组件同轴转动,驱动组件设置在架体10上,驱动组件与转动组件驱动连接,以带动夹持组件和链轮12转动,冷却组件位于夹持组件的下方,冷却组件用于对链轮12进行冷却。
应用本实用新型的技术方案,在架体10的两侧设置安装部11,转动组件的两端可转动地设置在安装部11上,且夹持组件能够与转动组件同步转动。通过设置上述结构,利用夹持组件能够对链轮12进行夹持固定,以防止链轮12在转动过程中产生偏移,从而能够保证链轮12在淬火时的安全,驱动组件可通过驱动转动组件以使夹持组件和链轮12同步转动,这样能够对链轮12进行均匀加热,同时在链轮12底部设置冷却组件,从而使得链轮12的淬火更为均匀,如此能够保证链轮12整体的结构强度,有利于延长链轮12的使用寿命。
其中,在本申请的实施例中,架体10为焊接结构件,采用型材焊接后进行加工,与现有数控淬火机床的工件安装工作台进行固定连接。
进一步地,夹持组件包括两个夹持件20,两个夹持件20沿架体10的长度方向间隔设置,两个夹持件20之间的间隔可调以对链轮12进行夹持固定。其中,在本申请的实施例中,夹持件20具体为固定盘,固定盘的朝向链轮12的一侧具有固定槽,链轮12的两端能够与固定槽固定连接,上述结构简单,不仅能够满足装置的固定需求,同时也便于装置的拆卸,从而提高了装置的拆装效率。
具体地,转动组件包括转轴,转轴的两端穿设在两个安装部11上,转轴相对架体10转动,两个夹持件20位置可调地设置在转轴上,夹持件20具有沿转轴轴向移动的移动状态和固定状态,驱动组件与转轴驱动连接。通过设置上述结构,当夹持件20处于固定状态时,夹持组件可对链轮12进行夹紧固定,利用转轴即可使链轮12进行同步旋转,如此能够保证链轮12的正常转动,同时转动的结构易于加工,从而能够降低装置的生产成本。
进一步地,转轴包括第一转轴31和两个第二转轴32,两个第二转轴32分别位于第一转轴31的两端,第一转轴31和第二转轴32同轴设置,第二转轴32与安装部11一一对应设置,且第二转轴32可转动地穿设在安装部11上,第一转轴31位于两个安装部11之间,两个夹持件20设置在第一转轴31上。这样设置,能够使第二转轴32对第一转轴31进行驱动,从而能够保证第一转轴31转动时的稳定。
在本申请中,第一转轴31为两端带螺纹和方头的细长轴,且沿长度方能够安装不同尺寸大小的链轮12。第一转轴31上装有深沟球轴承,固定在架体10的两端。上述适用范围大,能够满足不同尺寸的链轮12进行加工,从而有利于提高装置的适用范围。
具体地,第一转轴31与两个第二转轴32可拆卸连接,驱动组件与其中一个第二转轴32的远离第一转轴31的一端驱动连接。这样设置,将第一转轴31与链轮12装配完成后,再通过将第一转轴31与第二转轴32固定连接即可完成装置的装配,通过设置上述结构,能够便于对第一转轴31以及链轮12进行拆装,从而提高了装置的拆装效率。
在本申请中,第二转轴32的两端分别套设有深沟球轴承,这样使得第二转轴32与相对架体10转动时的阻力较小,从而有利于第二转轴32的转动。
进一步地,淬火用工装还包括两个限位件40,两个限位件40套设在第一转轴31上,两个夹持件20位于两个限位件40之间,限位件40与夹持件20一一对应设置,限位件40与对应的夹持件20的远离链轮12的一侧抵接以限制夹持件20在转轴上的位置。在本申请中,限位件40具体为锁紧螺母,上述结构简单,不仅能够降低装置的生产成本,同时也能满足装置的限位需求,并且结构简单,从而能够进一步降低装置的生产成本。
具体地,驱动组件包括转动件50和驱动件,其中一个第二转轴32的远离第一转轴31的一端具有连接端,连接端由安装部11的远离第一转轴31的一侧穿出,转动件50套设在连接端上,并与连接端固定连接,转动件50的转动轴线与第二转轴32的转动轴线相重合,驱动件通过驱动转动件50转动以使第二转轴32和第一转轴31同步转动。
在本申请中,转动件50为转动盘,驱动件为驱动电机,第二转轴32与转动盘的轴线套设连接。上述驱动方式简单可靠,不但能够满足装置的驱动需求,同时也便于装置的安装,如此能够降低用户的工作强度。
进一步地,驱动组件还包括锁定组件,锁定组件设置在架体10上,锁定组件具有限制转动件50转动的锁定状态以及避让转动件50的解锁状态。这样设置,当装置停止工作时,通过锁定组件能够使转动件50停止转动并保持在静止状态,从而保证了装置在锁定状态下的稳定性。
具体地,锁定组件包括座体60和锁定件61。其中,座体60设置在架体10上,座体60具有避让槽,转动件50的周缘位于避让槽内,锁定件61可移动地设置在座体60上,锁定件61能够与位于避让槽内的转动件50进行抵接以限制转动件50转动。
具体地,冷却件还包括水箱70,水箱70位于架体10的中部,水箱70位于夹持组件的下方,部分链轮12位于水箱70内。水箱70为焊接结构件,且内部具有循环水,如此能够对链轮12进行冷却淬火。
在本实施例中,在安装过程中,先将深沟球轴承装入安装部11的安装孔内,再将第二转轴32安装至安装孔内,利用弹性挡圈即可对第二转轴32进行轴线限位,再通过第一转轴31与链轮12穿设连接,利用两个夹持件20对链轮12进行夹持固定后,即可将第一转轴31与两个第二转轴32固定连接,第一转轴31与第二转轴32的固定由连接块连接,如此能够保证第一转轴31和第二转轴32的同步转动,再将座体60固定在架体10的外侧壁上,锁定件61可移动地设置在座体60上,其中,锁定件61具体为锁定螺母,这样设置结构简单且易于安装,从而能够尽可能低降低装置的安装难度。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火用工装,其特征在于,所述淬火用工装包括:
架体(10),所述架体(10)的两侧具有安装部(11);
夹持组件,位于两侧的所述安装部(11)之间,所述夹持组件能够对链轮(12)进行夹持固定;
转动组件,与所述安装部(11)穿设连接,且所述转动组件的两端可转动地设置在两个所述安装部(11)上,所述夹持组件与所述转动组件连接,所述夹持组件能够与所述转动组件同轴转动;
驱动组件,设置在所述架体(10)上,所述驱动组件与所述转动组件驱动连接,以带动所述夹持组件和链轮(12)转动;
冷却组件,位于所述夹持组件的下方,所述冷却组件用于对链轮(12)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的淬火用工装,其特征在于,所述夹持组件包括两个夹持件(20),两个所述夹持件(20)沿所述架体(10)的长度方向间隔设置,两个所述夹持件(20)之间的间隔可调以对所述链轮(12)进行夹持固定。
3.根据权利要求2所述的淬火用工装,其特征在于,所述转动组件包括转轴,所述转轴的两端穿设在两个所述安装部(11)上,所述转轴相对所述架体(10)转动,两个所述夹持件(20)位置可调地设置在所述转轴上,所述夹持件(20)具有沿转轴轴向移动的移动状态和固定状态,所述驱动组件与所述转轴驱动连接。
4.根据权利要求3所述的淬火用工装,其特征在于,所述转轴包括第一转轴(31)和两个第二转轴(32),两个所述第二转轴(32)分别位于所述第一转轴(31)的两端,所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)同轴设置,所述第二转轴(32)与所述安装部(11)一一对应设置,且所述第二转轴(32)可转动地穿设在所述安装部(11)上,所述第一转轴(31)位于两个所述安装部(11)之间,两个所述夹持件(20)设置在所述第一转轴(31)上。
5.根据权利要求4所述的淬火用工装,其特征在于,所述第一转轴(31)与两个所述第二转轴(32)可拆卸连接,所述驱动组件与其中一个所述第二转轴(32)的远离所述第一转轴(31)的一端驱动连接。
6.根据权利要求5所述的淬火用工装,其特征在于,所述淬火用工装还包括两个限位件(40),两个所述限位件(40)套设在所述第一转轴(31)上,两个所述夹持件(20)位于两个所述限位件(40)之间,所述限位件(40)与所述夹持件(20)一一对应设置,所述限位件(40)与对应的所述夹持件(20)的远离所述链轮(12)的一侧抵接以限制所述夹持件(20)在所述转轴上的位置。
7.根据权利要求6所述的淬火用工装,其特征在于,所述驱动组件包括转动件(50)和驱动件,其中一个所述第二转轴(32)的远离所述第一转轴(31)的一端具有连接端,所述连接端由所述安装部(11)的远离所述第一转轴(31)的一侧穿出,所述转动件(50)套设在所述连接端上,并与所述连接端固定连接,所述转动件(50)的转动轴线与所述第二转轴(32)的转动轴线相重合,所述驱动件通过驱动所述转动件(50)转动以使所述第二转轴(32)和所述第一转轴(31)同步转动。
8.根据权利要求7所述的淬火用工装,其特征在于,所述驱动组件还包括锁定组件,所述锁定组件设置在所述架体(10)上,所述锁定组件具有限制所述转动件(50)转动的锁定状态以及避让所述转动件(50)的解锁状态。
9.根据权利要求8所述的淬火用工装,其特征在于,所述锁定组件包括;
座体(60),设置在所述架体(10)上,所述座体(60)具有避让槽,所述转动件(50)的周缘位于所述避让槽内;
锁定件(61),可移动地设置在所述座体(60)上,所述锁定件(61)能够与位于所述避让槽内的所述转动件(50)进行抵接以限制所述转动件(50)转动。
10.根据权利要求1所述的淬火用工装,其特征在于,所述冷却组件包括水箱(70),所述水箱(70)位于所述架体(10)的中部,所述水箱(70)位于所述夹持组件的下方,部分所述链轮(12)位于所述水箱(70)内。
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