CN112356173A - 集尘式圆周切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集尘式圆周切割机，包括旋转驱动组件、切割组件、吸附组件、集尘组件及吊杆。旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。旋转电机与吊杆连接，旋转电机与驱动齿轮驱动连接，从动齿轮与吊杆转动连接。驱动齿轮与从动齿轮啮合。切割组件包括电动伸缩杆、切割电机及切割片。电动伸缩杆与从动齿轮连接，电动伸缩杆与切割电机驱动连接，切割电机与切割片驱动连接。集尘组件包括吸尘装置与集尘外罩，吸尘装置与集尘外罩连通。吸尘装置与切割电机连接，切割片部分收容于集尘外罩。吸附组件包括真空吸盘，真空吸盘与吊杆连接。上述集尘式圆周切割机实现了圆周切割半径的调节，提升了切割操作便利性，实现了对木屑的收集处理。

Description

集尘式圆周切割机

技术领域

本发明涉及圆周切割机的技术领域，特别是涉及一种集尘式圆周切割机。

背景技术

在木质家具的生产过程中，切割机为必要工具，切割机用于切割木材，以制成家具产品的雏形部件。其中，圆周切割机用于对板材进行圆形切割，从而将板材切割成圆形木板，以备用于相关家具的制造。

然而，对于目前的圆周切割机，其圆周切割半径调节十分复杂，调节便利性不足。其次，设备的操作步骤繁杂，切割操作不便，影响了生产效率。另外，缺乏木屑收集功能，从而导致木屑于厂房内肆意飞扬，影响工人呼吸健康；并且后续的木屑清扫工作费时费力，执行难度大。

发明内容

基于此，有必要针对圆周切割半径调节复杂、切割操作不便以及木屑飞扬的技术问题，提供一种集尘式圆周切割机。

一种集尘式圆周切割机，该集尘式圆周切割机包括：旋转驱动组件、切割组件、吸附组件、集尘组件以及吊杆。所述旋转驱动组件与所述切割组件连接，所述集尘组件与所述切割组件连接，所述旋转驱动组件及所述吸附组件分别与所述吊杆连接。所述旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。所述旋转电机与所述吊杆连接，所述旋转电机与所述驱动齿轮驱动连接。所述从动齿轮开设有连接口，所述吊杆穿设于所述连接口中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接。所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。所述切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片。所述电动伸缩杆与所述从动齿轮连接，所述电动伸缩杆与所述切割电机驱动连接，所述切割电机与所述切割片驱动连接。所述电动伸缩杆用于驱动所述切割电机靠近或远离所述从动齿轮运动。所述集尘组件包括吸尘装置与集尘外罩。所述吸尘装置与所述集尘外罩连通，所述吸尘装置用于吸附收集木屑粉尘。所述吸尘装置与所述切割电机连接，所述集尘外罩的罩口朝向竖直向下方位，所述切割片部分收容于所述集尘外罩。所述吸附组件包括真空吸盘。所述真空吸盘与所述吊杆的底部连接。

在其中一个实施例中，所述吸尘装置包括集尘箱、风扇、集尘电机、滤网以及连通管。所述集尘箱与所述切割电机连接，所述集尘箱开设有安装槽，所述风扇与所述集尘箱于所述安装槽处连接。所述集尘电机与所述风扇驱动连接。所述滤网收容于所述集尘箱中并盖设于所述风扇的输入端处。所述连通管的一端与所述集尘箱连通，所述连通管的另一端与所述集尘外罩连通。

在其中一个实施例中，所述吸尘装置还包括集尘抽屉，所述集尘箱开设有滑槽，所述集尘抽屉收容于所述滑槽中并与所述集尘箱滑动连接。

在其中一个实施例中，所述集尘抽屉设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手呈弧形结构。

在其中一个实施例中，所述把手设置有护套。

在其中一个实施例中，所述集尘箱与所述外壳为可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述集尘箱的底部开设有定位槽，所述切割电机的顶部设置有定位块，所述定位块插入所述定位槽中并与所述集尘箱连接。

在其中一个实施例中，所述定位块呈棱柱体结构，所述定位槽与所述定位块相适配。

在其中一个实施例中，所述集尘外罩呈半圆状结构。

上述集尘式圆周切割机，通过真空吸盘对待切割的板材进行吸附固定。通过启动旋转电机，使得驱动齿轮运转，从而带动从动齿轮转动，迫使电动伸缩杆跟随从动齿轮旋转。通过切割电机驱动切割片旋转，从而对板材进行切割。随着电动伸缩杆转动，切割片将以吊杆为中心转动，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆的长度，即可调节圆周切割的半径。通过吸尘装置收集木屑，从而避免木板粉尘肆意飞扬，实现了对木屑的收集处理。该集尘式圆周切割机实现了对板材圆周切割半径的调节功能，并提升了调节便利性，提升了切割操作便利性，实现了对木屑的收集处理，解决了木屑飞扬的问题。

附图说明

图1为一个实施例中集尘式圆周切割机的结构示意图；

图2为一个实施例中集尘式圆周切割机的结构剖视示意图；

图3为一个实施例中集尘式圆周切割机的部分结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种集尘式圆周切割机10，该集尘式圆周切割机10包括：旋转驱动组件100、切割组件200、吸附组件300、集尘组件400以及吊杆500。旋转驱动组件100与切割组件200连接，集尘组件400与切割组件200连接，旋转驱动组件100及吸附组件300分别与吊杆500连接。旋转驱动组件100包括旋转电机110、驱动齿轮120及从动齿轮130。旋转电机110与吊杆500连接，旋转电机110与驱动齿轮120驱动连接。从动齿轮130开设有连接口131，吊杆500穿设于连接口131中，从动齿轮130与吊杆500转动连接。驱动齿轮120与从动齿轮130啮合。切割组件200包括电动伸缩杆210、切割电机220以及切割片230。电动伸缩杆210与从动齿轮130连接，电动伸缩杆210与切割电机220驱动连接，切割电机220与切割片230驱动连接。电动伸缩杆210用于驱动切割电机220靠近或远离从动齿轮130运动。集尘组件400包括吸尘装置410与集尘外罩420。吸尘装置410与集尘外罩420连通，吸尘装置410用于吸附收集木屑粉尘。吸尘装置410与切割电机220连接，集尘外罩420的罩口朝向竖直向下方位，切割片230部分收容于集尘外罩420。吸附组件300包括真空吸盘310。真空吸盘310与吊杆500的底部连接。

上述集尘式圆周切割机10，通过真空吸盘310对待切割的板材进行吸附固定。通过启动旋转电机110，使得驱动齿轮120运转，从而带动从动齿轮130转动，迫使电动伸缩杆210跟随从动齿轮130旋转。通过切割电机220驱动切割片230旋转，从而对板材进行切割。随着电动伸缩杆210转动，切割片230将以吊杆500为中心转动，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆210的长度，即可调节圆周切割的半径。通过吸尘装置410收集木屑，从而避免木板粉尘肆意飞扬，实现了对木屑的收集处理。该集尘式圆周切割机10实现了对板材圆周切割半径的调节功能，并提升了调节便利性，提升了切割操作便利性，实现了对木屑的收集处理，解决了木屑飞扬的问题。

吊杆500用于支撑旋转驱动组件100及吸附组件300，吊杆500的顶端安装固定在厂房的屋顶或架梁上。也就是说，该集尘式圆周切割机10是一种吊挂安装在厂房的屋顶或架梁上的设备。

旋转驱动组件100用于驱动切割组件200转动，从而实现对板材的圆周切割作业。具体的，旋转电机110用于控制驱动齿轮120旋转，一实施例中，旋转电机110设置有加固支杆111，加固支杆111与吊杆500连接。加固支杆111用于加强对旋转电机110的支撑作用，从而提升集尘式圆周切割机的结构稳定性。利用驱动齿轮120与从动齿轮130的啮合关系，从动齿轮130将以吊杆500为圆心旋转。也就是说，旋转电机110通过带动驱动齿轮120旋转，以转动从动齿轮130。通过从动齿轮130旋转来驱动切割组件200运作。

为了保障从动齿轮130的旋转稳定性，在其中一个实施例中，吊杆500开设有限位环槽510，从动齿轮130于连接口131的内侧壁插入限位环槽510中，从动齿轮130与吊杆500转动连接。限位环槽510的开设对从动齿轮130起到了限位作用，从而使得从动齿轮130无法脱离限位环槽510，即从动齿轮130无法于竖直方向上运动，限定了从动齿轮130转动位置。如此，保障了从动齿轮130的旋转稳定性，提升了旋转驱动组件100的结构稳定性，保证了该集尘式圆周切割机10的工作稳定性。

切割组件200用于切割板材，并调节对板材圆周切割的半径大小。通过切割电机220驱动切割片230旋转，从而对板材进行切割。切割片230用于执行切割动作，本实施例中，切割片230为圆形切割刀片。具体的，在其中一个实施例中，切割片230与水平面垂直设置，从而确保切割完整度以及切割质量。在从动齿轮130旋转的过程中，电动伸缩杆210跟随转动，切割片230将以吊杆500为中心转动，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆210的长度，即可调节圆周切割的半径。

为了便于从动齿轮130带动电动伸缩杆210旋转，在其中一个实施例中，从动齿轮130的底部一侧设置有固定块132，固定块132与电动伸缩杆210连接。固定块132起到了衔接作用，从动齿轮130通过固定块132带动电动伸缩杆210同步旋转，从而完成圆周切割作用。进一步地，为了加强对电动伸缩杆210安装连接稳定性，在其中一个实施例中，固定块132开设有固定槽133，电动伸缩杆210部分收容于固定槽133中并与固定块132连接。固定槽133对电动伸缩杆210起到了收容安装的作用，为电动伸缩杆210的安装固定提供了空间场所。进一步地，固定块132与电动伸缩杆210焊接。这样，固定块132与电动伸缩杆210连接牢固、稳定，电动伸缩杆210不易脱离固定块132。如此，保障了集尘式圆周切割机的结构稳定性，提升了集尘式圆周切割机的工作安全性。

吸附组件300用于固定待切割的板材。在其中一个实施例中，真空吸盘310为真空海绵吸附盘。真空海绵吸附盘的吸附固定作用强，可靠性高，操作便捷。通过真空吸盘310对待切割的板材进行吸附固定，以便圆周切割工作的开展进行，保障圆周切割动作的完整性及有效性。

为了便于用户将板材安置于真空吸盘310上，在其中一个实施例中，吸附组件300还包括升降气缸320，升降气缸320与真空吸盘310驱动连接，升降气缸320与吊杆500的底部连接。升降气缸320用于驱动真空吸盘310于竖直方向上往复运动。这样，通过升降气缸320驱动真空吸盘310下降，以吸附抓取待切割的板材，从而免去了用户对板材的搬运抬升工作。如此，便于用户将板材安置于真空吸盘310，提升了切割执行操作的便利性。

集尘组件400用于收集木屑。吸尘装置410起到了吸附收集木屑的作用，集尘外罩420作为吸附输入端，集尘外罩420部分包裹着切割片230，一实施例中，集尘外罩420呈半圆状结构。在吸尘装置410的吸附作用下，切割片230在切割时，木屑将被吸附于集尘外罩420内，最终进入吸尘装置410中。具体的，在其中一个实施例中，吸尘装置410包括集尘箱411、风扇412、集尘电机413、滤网414以及连通管415。集尘箱411与切割电机220连接，集尘箱411开设有安装槽411a，风扇412与集尘箱411于安装槽411a处连接。集尘电机413与风扇412驱动连接。滤网414收容于集尘箱411中并盖设于风扇412的输入端处。连通管415的一端与集尘箱411连通，连通管415的另一端与集尘外罩420连通。集尘箱411用于承装风扇412以及收集木屑。集尘箱411通过安装槽411a收容安装风扇412。集尘电机413用于驱动风扇412运转，从而产生吸附力。滤网414起到了隔离木屑的作用，避免集尘箱411内的木屑从风扇412处离开。在集尘电机413驱动驱动风扇412运转所产生的吸附作用下，木屑通过连通管415进入集尘箱411中。木屑被收集于集尘箱411中，从而完成对木屑的收集处理。如此，提升了对木屑收集处理的便利性。

为了便于用户清理集尘箱411所收集的木屑，在其中一个实施例中，吸尘装置410还包括集尘抽屉416，集尘箱411开设有滑槽411b，集尘抽屉416收容于滑槽411b中并与集尘箱411滑动连接。集尘抽屉416起到了收集木屑的作用。这样，用户取出集尘抽屉416，即可倾倒处理木屑。如此，提升了吸尘装置400的清理便利性。进一步地，为了便于用户拉出集尘抽屉416，在其中一个实施例中，集尘抽屉416设置有把手417。具体的，把手417呈弧形结构。把手417的设置为用户拉拽动作提供了受力点，从便于用户拉出集尘抽屉416，提升了拉取便利性。更进一步地，在其中一个实施例中，把手417设置有护套418。护套418的设置起到了缓冲保护的作用。如此，提升了安全防护性能。

为了便于用户安装拆卸吸尘装置410，在其中一个实施例中，集尘箱411与切割电机220为可拆卸连接。为了便于实现集尘箱411与切割电机220切割电机220的定位安装，在其中一个实施例中，集尘箱411的底部开设有定位槽411c，切割电机220的顶部设置有定位块221，定位块221插入定位槽411c中并与集尘箱411连接。这样，通过定位块221插设于定位槽411c中，以快速实现集尘箱411与切割电机220的相对位置确定，从而提升安装便捷性。进一步地，定位块221呈棱柱体结构，定位槽411c与定位块221相适配。这样，定位槽411c将限止定位块221的转动，定位块221于定位槽411c中无法转动，接集尘箱411无法旋转。也就是说，当定位块221插入定位槽411c中时，集尘箱411将无法转动。如此，提升了结构稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集尘式圆周切割机，其特征在于，包括：旋转驱动组件、切割组件、吸附组件、集尘组件以及吊杆；所述旋转驱动组件与所述切割组件连接，所述集尘组件与所述切割组件连接，所述旋转驱动组件及所述吸附组件分别与所述吊杆连接；

所述旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮；所述旋转电机与所述吊杆连接，所述旋转电机与所述驱动齿轮驱动连接；所述从动齿轮开设有连接口，所述吊杆穿设于所述连接口中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接；所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；

所述切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片；所述电动伸缩杆与所述从动齿轮连接，所述电动伸缩杆与所述切割电机驱动连接，所述切割电机与所述切割片驱动连接；所述电动伸缩杆用于驱动所述切割电机靠近或远离所述从动齿轮运动；

所述集尘组件包括吸尘装置与集尘外罩；所述吸尘装置与所述集尘外罩连通，所述吸尘装置用于吸附收集木屑粉尘；所述吸尘装置与所述切割电机连接，所述集尘外罩的罩口朝向竖直向下方位，所述切割片部分收容于所述集尘外罩；

所述吸附组件包括真空吸盘；所述真空吸盘与所述吊杆的底部连接。

2.根据权利要求1所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述吸尘装置包括集尘箱、风扇、集尘电机、滤网以及连通管；所述集尘箱与所述切割电机连接，所述集尘箱开设有安装槽，所述风扇与所述集尘箱于所述安装槽处连接；所述集尘电机与所述风扇驱动连接；所述滤网收容于所述集尘箱中并盖设于所述风扇的输入端处；所述连通管的一端与所述集尘箱连通，所述连通管的另一端与所述集尘外罩连通。

3.根据权利要求2所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述吸尘装置还包括集尘抽屉，所述集尘箱开设有滑槽，所述集尘抽屉收容于所述滑槽中并与所述集尘箱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述集尘抽屉设置有把手。

5.根据权利要求4所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述把手呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述把手设置有护套。

7.根据权利要求6所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述集尘箱与所述外壳为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述集尘箱的底部开设有定位槽，所述切割电机的顶部设置有定位块，所述定位块插入所述定位槽中并与所述集尘箱连接。

9.根据权利要求8所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述定位块呈棱柱体结构，所述定位槽与所述定位块相适配。

10.根据权利要求1所述的集尘式圆周切割机，其特征在于，所述集尘外罩呈半圆状结构。

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