CN117324679A - 一种防偏移铝复合板切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合板切割领域，具体涉及一种防偏移铝复合板切割装置及其切割方法，包括有切割机、限位组件和调节组件等；采用本发明，具有使滑板在固定板上滑动，使切割片远离吸盘，进而调整需要切割弧线或圆的半径，使切割机以后方的吸盘为圆心进行切割，从而通过滑板、吸盘和底板配合对切割机移动轨迹进行限位，使切割片流畅精确切割出所需的弧线或圆，增加切割机的适用范围的优点，解决了手持式切割设备无法流畅精确切割出圆弧线或以圆形轨迹进行切割，导致手持式切割设备适用范围大大受限的问题。

Description

一种防偏移铝复合板切割装置及其切割方法

技术领域

本发明属于复合板切割领域，具体涉及一种防偏移铝复合板切割装置及其切割方法。

背景技术

现有技术中，手持式切割设备无法流畅精确切割出圆弧线或以圆形轨迹进行切割，导致手持式切割设备适用范围大大受限，现有切割设备切割时，产生大量的碎屑粉尘，缺乏防护，碎屑粉尘四散飞溅危害操作人员身体健康，污染工作环境，由于现有切割设备缺乏散热措施，长时间工作后，切割片温度较高，容易烧伤复合板材料，同时热量传递至电机输出轴，容易导致电机烧毁，使得手持式切割设备使用寿命大大降低。

发明内容

为了克服手持式切割设备无法流畅精确切割出圆弧线或以圆形轨迹进行切割，导致手持式切割设备适用范围大大受限的缺点，本发明提供一种防偏移铝复合板切割装置及其切割方法。

本发明的技术方案是：一种防偏移铝复合板切割装置，包括有切割机；切割机上设置有充电插口，充电插口内设置有防尘盖；还包括有滑板、吸盘、限位组件和调节组件；底板上滑动连接有若干个滑板；每个底板上均连接有一个限位组件，限位组件用于对滑板进行限位；每个滑板上均连接有一个调节组件；每个调节组件上均连接有一个吸盘，调节组件用于调节吸盘的高度。

更为优选的是，限位组件包括有压板、螺纹杆、螺母和复位弹簧；底板上固接有若干个螺纹杆；每个螺纹杆上均套设有一个复位弹簧；所有复位弹簧上共同固接有压板，压板套设在所有螺纹杆上；每个螺纹杆上均旋接有一个螺母；所有螺母均与压板接触；滑板和压板相向侧均设置有若干个等距的凸条。

更为优选的是，后方的调节组件包括有固定架、轴套、导管和微型气泵；滑板上固接有固定架；固定架内转动连接有轴套；吸盘上设置有若干个弧形条，吸盘与轴套滑动连接；吸盘上转动连接有导管，且导管与吸盘连通；导管上设置有螺纹，导管与固定架旋接；导管上设置有六棱块；六棱块上连接有微型气泵；微型气泵输出端与导管连通；右方调节组件中的导管与右方的吸盘固接，其余零件连接关系与后方调节组件的零件连接关系一致。

更为优选的是，还包括有固定板；每个滑板内均滑动连接有一个固定板；两个固定板均与底板固接。

更为优选的是，还包括有把手架和第二固定螺杆；切割机的机壳上转动连接有把手架；把手架上开有若干个螺纹孔，把手架上的每个螺纹孔内各旋接有一个第二固定螺杆；切割机的机壳上开有若干个螺纹孔；所有第二固定螺杆均与切割机的机壳旋接。

更为优选的是，还包括有弧形罩、抽气管、吸尘器、弹性卡板、T形推块、弹性伸缩杆和集尘筒；防护罩壳内壁固接有弧形罩；弧形罩与切割片互相接触，且弧形罩与切割片接触面设置为耐磨布料；切割机的机壳内设置有吸尘器；吸尘器上固接有若干个弹性卡板，弹性卡板上设置有卡块；切割机的机壳内开有与弹性卡板相匹配的滑槽；切割机的机壳内开有与卡块相匹配的卡槽；切割机的机壳内滑动连接有若干个T形推块；每个T形推块均与对应的弹性卡板上的卡块相配合；每个T形推块上各固接有若干个弹性伸缩杆；所有弹性伸缩杆均与切割机的机壳固接；吸尘器内插接有集尘筒，吸尘器输出端与集尘筒连通；吸尘器输入端连通有抽气管；抽气管与弧形罩连通，且弧形罩和防护罩壳均与抽气管固接。

更为优选的是，还包括有弹性布套；防护罩壳下部设置为与底板贴合的矩形；防护罩壳内设置有弹性布套，弹性布套上侧与防护罩壳固接；弹性布套下侧与底板固接，弹性布套上和防护罩壳内壁均涂覆有隔音涂料。

更为优选的是，还包括有密封罩壳、凸盘、固定杆、桨叶、密封盘、第二导液管和第三导液管；防护罩壳上设置有螺纹部，螺纹部上旋接有密封罩壳；密封罩壳内转动连接有凸盘，凸盘上设置有与第一固定螺杆相匹配的六角凸块，且凸盘与第一固定螺杆互相接触；凸盘上固接有固定杆；固定杆上固接有桨叶；密封罩壳内转动连接有密封盘；桨叶位于密封盘和凸盘之间；密封盘上固接有第二导液管和第三导液管；第二导液管的管口位于桨叶的前方；第三导液管的管口位于桨叶的后方；握把设置为空心结构，且握把内设置有制冷片，握把上插接有密封塞，密封塞上开有通气孔；第二导液管和第三导液管均与握把连通。

更为优选的是，还包括有第一导液管和空心环；防护罩壳内壁转动连接有空心环；空心环上设置有若干个凸块，垫片上设置有与凸块相匹配的凹槽；密封罩壳内固接有若干个第一导液管；每个第一导液管上均设置有控制阀；所有第一导液管均与密封罩壳连通；螺纹部上设置有若干个贯穿孔，每个贯穿孔各与一个第一导液管连通；空心环上开有环形贯穿槽，环形贯穿槽与所有贯穿孔连通。

一种防偏移铝复合板切割方法，包括有以下工作步骤：

S1：选择切割方式，通过调整调节组件，切换直线切割或弧形切割方式；

S2：吸尘，切割过程中，通过防护罩壳和弹性布套配合对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行拦截，通过吸尘器收集碎屑和粉尘；

S3：冷却，切割过程中，通过凸盘和空心环对第一固定螺杆和切割片进行冷却降温，防止电机过热烧毁。

有益效果是：本发明使用时实现了使滑板在固定板上滑动，使切割片远离吸盘，进而调整需要切割弧线或圆的半径，使切割机以后方的吸盘为圆心进行切割，从而通过滑板、吸盘和底板配合对切割机移动轨迹进行限位，使切割片流畅精确切割出所需的弧线或圆，增加切割机的适用范围；

通过弹性布套和防护罩壳配合对碎屑和粉尘进行防护，同时启动吸尘器，通过抽气管对弧形罩进行抽气，进而将防护罩壳和弹性布套内的碎屑和粉尘抽入吸尘器内，存储在集尘筒中，进而避免切割过程中产生的碎屑和粉尘四散危害操作人员身体健康，污染工作环境；

使空心环内的冷却液始终保持低温状态，进而通过空心环对切割片进行散热，避免切割片长时间工作过热对复合板材料造成烧伤，通过凸盘和密封盘之间的冷却液对凸盘进行降温，凸盘对第一固定螺杆进行降温，避免第一固定螺杆过热，进而防止电机过热烧毁，使得切割机可长时间持续工作，同时保证切割机使用寿命。

附图说明

图1为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A区的放大图；

图5为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第一局部剖面立体结构示意图；

图7为本发明的图6中B区的放大图；

图8为本发明的防偏移铝复合板切割装置的第二局部剖面立体结构示意图；

图9为本发明的图8中C区的放大图；

图10为本发明的防偏移铝复合板切割装置的弧形罩立体结构示意图。

附图标记中：1-切割机，001-底板，002-握把，003-防护罩壳，004-刻度条，005-凸条，006-六棱块，007-第一固定螺杆，008-垫片，009-切割片，010-螺纹部，011-凸块，012-调节片，101-滑板，102-吸盘，103-固定板，201-压板，202-螺纹杆，203-螺母，204-复位弹簧，301-固定架，302-轴套，303-导管，304-微型气泵，401-弧形罩，402-抽气管，403-吸尘器，404-弹性卡板，405-T形推块，406-弹性伸缩杆，407-集尘筒，501-把手架，502-第二固定螺杆，601-密封罩壳，602-第一导液管，603-空心环，604-凸盘，605-固定杆，606-桨叶，607-密封盘，608-第二导液管，609-第三导液管，701-弹性布套。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种防偏移铝复合板切割装置，如图1-6所示，包括有切割机1；切割机1上设置有充电插口，充电插口内设置有防尘盖；还包括有滑板101、吸盘102、限位组件和调节组件；底板001上滑动连接有两个互相垂直的滑板101；每个底板001上均连接有一个限位组件，限位组件用于对滑板101进行限位；每个滑板101上均连接有一个调节组件；每个调节组件上均连接有一个吸盘102，调节组件用于调节吸盘102的高度。

限位组件包括有压板201、螺纹杆202、螺母203和复位弹簧204；底板001上焊接有两个螺纹杆202；每个螺纹杆202上均套设有一个复位弹簧204；所有复位弹簧204上共同固接有压板201，压板201套设在所有螺纹杆202上；每个螺纹杆202上均旋接有一个螺母203；所有螺母203均与压板201接触；滑板101和压板201相向侧均设置有若干个等距的凸条005，增加滑板101移动通过压板201时的阻尼感，便于精确调整滑板101滑动距离，同时增加压板201与滑板101之间的摩擦力。

后方的调节组件包括有固定架301、轴套302、导管303和微型气泵304；滑板101上螺栓连接有固定架301；固定架301内转动连接有轴套302；吸盘102上设置有四个弧形条，吸盘102与轴套302滑动连接；吸盘102上转动连接有导管303，且导管303与吸盘102连通；导管303上设置有螺纹，导管303与固定架301旋接；导管303上设置有六棱块006，便于通过六棱块006旋动导管303，调整吸盘102的高度；六棱块006上连接有微型气泵304；微型气泵304输出端与导管303连通；右方调节组件中的导管303与右方的吸盘102固接，其余零件连接关系与后方调节组件的零件连接关系一致。

还包括有固定板103；每个滑板101内均滑动连接有一个固定板103；两个固定板103均与底板001固接。

固定板103和滑板101上均设置有便于测量距离的刻度条004。

还包括有把手架501和第二固定螺杆502；切割机1的机壳上转动连接有把手架501；把手架501上开有两个中心对称的螺纹孔，把手架501上的每个螺纹孔内各旋接有一个第二固定螺杆502；切割机1的机壳上开有两个中心对称的螺纹孔；所有第二固定螺杆502均与切割机1的机壳旋接，需要切换左右手握持时，将第二固定螺杆502从切割机1的机壳内旋出，转动把手架501，进而调整把手架501角度，适应不同人群握持习惯。

使用时，需要对板材切割出弧线或圆时，顺时针转动后方的六棱块006，使导管303在固定架301内顺时针转动向下，使导管303带动吸盘102在轴套302内向下滑动，使吸盘102下侧与底板001下侧平齐，此时前方的吸盘102下侧高于底板001下侧，避免前方吸盘102与复合板表面接触对底板001移动此时阻力，然后使后方的吸盘102圆心与需要切割的弧线或圆的圆心对准，接着启动微型气泵304，通过导管303对吸盘102进行抽气，使吸盘102吸附固定在复合板表面，通过移动切割机1带动底板001移动，使滑板101在固定板103上滑动，使切割片009远离吸盘102运动，进而调整需要切割弧线或圆的半径，调整完成后，顺时针转动螺母203，使螺母203在螺纹杆202上向下移动，将压板201向下挤压，使复位弹簧204被压缩，使压板201将滑板101压住固定于底板001上，避免切割过程中滑板101发生滑动导致切割偏移，然后操作人员两只手分别握持握把002和把手架501，启动切割机1，使切割机1以后方的吸盘102为圆心进行切割，从而通过滑板101、吸盘102和底板001配合对切割机1移动轨迹进行限位，使切割片009流畅精确切割出所需的弧线或圆，需要切割直线时，同样原理，通过右方的吸盘102进行固定，使右方的压板201松开对应的滑板101，使滑板101与所需切割的直线平行，进行切割时，滑板101从底板001内滑出，通过吸盘102、滑板101和底板001配合对切割机1移动轨迹进行限位，切割机1只能以直线进行移动，从而切割出所需直线，避免切割过程中发生偏移。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-10所示，

还包括有弧形罩401、抽气管402、吸尘器403、弹性卡板404、T形推块405、弹性伸缩杆406和集尘筒407；防护罩壳003内壁固接有弧形罩401；弧形罩401与切割片009互相接触，且弧形罩401与切割片009接触面设置为耐磨布料，避免切割片009与弧形罩401摩擦产生噪音；切割机1的机壳内设置有吸尘器403；吸尘器403上固接有两个弹性卡板404，弹性卡板404上设置有卡块；切割机1的机壳内开有与弹性卡板404相匹配的滑槽；切割机1的机壳内开有与卡块相匹配的卡槽；切割机1的机壳内滑动连接有两个T形推块405；每个T形推块405均与对应的弹性卡板404上的卡块相配合；每个T形推块405上各固接有两个弹性伸缩杆406；所有弹性伸缩杆406均与切割机1的机壳固接；吸尘器403内插接有集尘筒407，吸尘器403输出端与集尘筒407连通；吸尘器403输入端连通有抽气管402，抽气管402设置为可形变橡胶材质；抽气管402与弧形罩401连通，且弧形罩401和防护罩壳003均与抽气管402固接，需要取出集尘筒407时，同时按压两个T形推块405，使T形推块405挤压弹性卡板404上的卡块，使卡块与切割机1的机壳内的卡槽分离，进而将吸尘器403从切割机1的机壳内取出，再将集尘筒407从吸尘器403取出即可对收集的粉尘进行处理。

还包括有弹性布套701；防护罩壳003下部设置为与底板001贴合的矩形，防止切割过程中产生的碎屑粉尘飞出到防护罩壳003外；防护罩壳003内设置有弹性布套701，弹性布套701上侧与防护罩壳003固接；弹性布套701下侧与底板001固接，弹性布套701上和防护罩壳003内壁均涂覆有隔音涂料。

切割机1进行切割时，通过防护罩壳003对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行防护，当通过调节片012调整切割片009切割深度时，防护罩壳003下侧与底板001分离，弹性布套701从防护罩壳003内扯出，此时通过弹性布套701和防护罩壳003配合对碎屑和粉尘进行阻挡，同时启动吸尘器403，通过抽气管402对弧形罩401进行抽气，进而将防护罩壳003和弹性布套701内的碎屑和粉尘抽入吸尘器403内，存储在集尘筒407中，进而避免切割过程中产生的碎屑和粉尘四散危害操作人员身体健康，污染工作环境。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-9所示，

还包括有密封罩壳601、凸盘604、固定杆605、桨叶606、密封盘607、第二导液管608和第三导液管609；防护罩壳003上设置有螺纹部010，螺纹部010上旋接有密封罩壳601；密封罩壳601内转动连接有凸盘604，凸盘604上设置有与第一固定螺杆007相匹配的六角凸块011，且凸盘604与第一固定螺杆007互相接触；凸盘604上固接有固定杆605；固定杆605上固接有桨叶606；密封罩壳601内转动连接有密封盘607；桨叶606位于密封盘607和凸盘604之间；密封盘607上固接有第二导液管608和第三导液管609；第二导液管608的管口位于桨叶606的前方；第三导液管609的管口位于桨叶606的后方；握把002设置为空心结构，且握把002内设置有制冷片，握把002上插接有密封塞，密封塞上开有通气孔；第二导液管608和第三导液管609均与握把002连通。

还包括有第一导液管602和空心环603；防护罩壳003内壁转动连接有空心环603；空心环603上设置有四个凸块011，垫片008上设置有与凸块011相匹配的凹槽；密封罩壳601内固接有四个第一导液管602；每个第一导液管602上均设置有控制阀；所有第一导液管602均与密封罩壳601连通；螺纹部010上设置有四个贯穿孔，每个贯穿孔各与一个第一导液管602连通；空心环603上开有环形贯穿槽，环形贯穿槽与所有贯穿孔连通。

切割机1进行切割时，切割机1内电机输出轴带动第一固定螺杆007、垫片008和切割片009转动，第一固定螺杆007带动凸盘604在密封罩壳601内转动，凸盘604带动固定杆605和桨叶606转动，桨叶606转动使凸盘604和密封盘607之间的冷却液通过第二导液管608排入到握把002内，通过握把002的制冷片对冷却液进行冷却，同时握把002内的冷却液通过第三导液管609导入到密封罩壳601内，使密封罩壳601内的冷却液始终保持低温状态，密封罩壳601内的冷却液通过第一导液管602、螺纹部010上的贯穿孔和空心环603上的环形贯穿槽与空心环603内的冷却液连通，进而使两个区域内的冷却液进行热量交换，使空心环603内的冷却液始终保持低温状态，进而通过空心环603对切割片009进行散热，避免切割片009长时间工作过热对复合板材料造成烧伤，同时液避免切割片009过热导致第一固定螺杆007过热，第一固定螺杆007进一步将热量传递至切割机1内电机输出轴，导致电机过热烧毁，同时凸盘604和密封盘607之间的冷却液对凸盘604进行降温，凸盘604对第一固定螺杆007进行降温，避免第一固定螺杆007过热，进而防止电机过热烧毁，使得切割机1可长时间持续工作，同时保证切割机1使用寿命。

一种防偏移铝复合板切割方法，包括有以下工作步骤：

S1：选择切割方式，通过调整调节组件，切换直线切割或弧形切割方式；

S2：吸尘，切割过程中，通过防护罩壳003和弹性布套701配合对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行拦截，通过吸尘器403收集碎屑和粉尘；

S3：冷却，切割过程中，通过凸盘604和空心环603对第一固定螺杆007和切割片009进行冷却降温，防止电机过热烧毁。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种防偏移铝复合板切割装置，包括有切割机（1）；切割机（1）上设置有充电插口，充电插口内设置有防尘盖；其特征在于：还包括有滑板（101）、吸盘（102）、限位组件和调节组件；底板（001）上滑动连接有若干个滑板（101）；每个底板（001）上均连接有一个限位组件，限位组件用于对滑板（101）进行限位；每个滑板（101）上均连接有一个调节组件；每个调节组件上均连接有一个吸盘（102），调节组件用于调节吸盘（102）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：限位组件包括有压板（201）、螺纹杆（202）、螺母（203）和复位弹簧（204）；底板（001）上固接有若干个螺纹杆（202）；每个螺纹杆（202）上均套设有一个复位弹簧（204）；所有复位弹簧（204）上共同固接有压板（201），压板（201）套设在所有螺纹杆（202）上；每个螺纹杆（202）上均旋接有一个螺母（203）；所有螺母（203）均与压板（201）接触；滑板（101）和压板（201）相向侧均设置有若干个等距的凸条（005）。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：后方的调节组件包括有固定架（301）、轴套（302）、导管（303）和微型气泵（304）；滑板（101）上固接有固定架（301）；固定架（301）内转动连接有轴套（302）；吸盘（102）上设置有若干个弧形条，吸盘（102）与轴套（302）滑动连接；吸盘（102）上转动连接有导管（303），且导管（303）与吸盘（102）连通；导管（303）上设置有螺纹，导管（303）与固定架（301）旋接；导管（303）上设置有六棱块（006）；六棱块（006）上连接有微型气泵（304）；微型气泵（304）输出端与导管（303）连通；右方调节组件中的导管（303）与右方的吸盘（102）固接，其余零件连接关系与后方调节组件的零件连接关系一致。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有固定板（103）；每个滑板（101）内均滑动连接有一个固定板（103）；两个固定板（103）均与底板（001）固接。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有把手架（501）和第二固定螺杆（502）；切割机（1）的机壳上转动连接有把手架（501）；把手架（501）上开有若干个螺纹孔，把手架（501）上的每个螺纹孔内各旋接有一个第二固定螺杆（502）；切割机（1）的机壳上开有若干个螺纹孔；所有第二固定螺杆（502）均与切割机（1）的机壳旋接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有弧形罩（401）、抽气管（402）、吸尘器（403）、弹性卡板（404）、T形推块（405）、弹性伸缩杆（406）和集尘筒（407）；防护罩壳（003）内壁固接有弧形罩（401）；弧形罩（401）与切割片（009）互相接触，且弧形罩（401）与切割片（009）接触面设置为耐磨布料；切割机（1）的机壳内设置有吸尘器（403）；吸尘器（403）上固接有若干个弹性卡板（404），弹性卡板（404）上设置有卡块；切割机（1）的机壳内开有与弹性卡板（404）相匹配的滑槽；切割机（1）的机壳内开有与卡块相匹配的卡槽；切割机（1）的机壳内滑动连接有若干个T形推块（405）；每个T形推块（405）均与对应的弹性卡板（404）上的卡块相配合；每个T形推块（405）上各固接有若干个弹性伸缩杆（406）；所有弹性伸缩杆（406）均与切割机（1）的机壳固接；吸尘器（403）内插接有集尘筒（407），吸尘器（403）输出端与集尘筒（407）连通；吸尘器（403）输入端连通有抽气管（402）；抽气管（402）与弧形罩（401）连通，且弧形罩（401）和防护罩壳（003）均与抽气管（402）固接。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有弹性布套（701）；防护罩壳（003）下部设置为与底板（001）贴合的矩形；防护罩壳（003）内设置有弹性布套（701），弹性布套（701）上侧与防护罩壳（003）固接；弹性布套（701）下侧与底板（001）固接，弹性布套（701）上和防护罩壳（003）内壁均涂覆有隔音涂料。

8.根据权利要求1所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有密封罩壳（601）、凸盘（604）、固定杆（605）、桨叶（606）、密封盘（607）、第二导液管（608）和第三导液管（609）；防护罩壳（003）上设置有螺纹部（010），螺纹部（010）上旋接有密封罩壳（601）；密封罩壳（601）内转动连接有凸盘（604），凸盘（604）上设置有与第一固定螺杆（007）相匹配的六角凸块（011），且凸盘（604）与第一固定螺杆（007）互相接触；凸盘（604）上固接有固定杆（605）；固定杆（605）上固接有桨叶（606）；密封罩壳（601）内转动连接有密封盘（607）；桨叶（606）位于密封盘（607）和凸盘（604）之间；密封盘（607）上固接有第二导液管（608）和第三导液管（609）；第二导液管（608）的管口位于桨叶（606）的前方；第三导液管（609）的管口位于桨叶（606）的后方；握把（002）设置为空心结构，且握把（002）内设置有制冷片，握把（002）上插接有密封塞，密封塞上开有通气孔；第二导液管（608）和第三导液管（609）均与握把（002）连通。

9.根据权利要求8所述的一种防偏移铝复合板切割装置，其特征在于：还包括有第一导液管（602）和空心环（603）；防护罩壳（003）内壁转动连接有空心环（603）；空心环（603）上设置有若干个凸块（011），垫片（008）上设置有与凸块（011）相匹配的凹槽；密封罩壳（601）内固接有若干个第一导液管（602）；每个第一导液管（602）上均设置有控制阀；所有第一导液管（602）均与密封罩壳（601）连通；螺纹部（010）上设置有若干个贯穿孔，每个贯穿孔各与一个第一导液管（602）连通；空心环（603）上开有环形贯穿槽，环形贯穿槽与所有贯穿孔连通。

10.一种防偏移铝复合板切割方法，其特征是，该加工方法使用权利要求9所述的一种防偏移铝复合板切割装置，包括有以下工作步骤：

S1：选择切割方式，通过调整调节组件，切换直线切割或弧形切割方式；

S2：吸尘，切割过程中，通过防护罩壳（003）和弹性布套（701）配合对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行防护，通过吸尘器（403）收集碎屑和粉尘；

S3：冷却，切割过程中，对第一固定螺杆（007）和切割片（009）进行冷却降温，防止电机过热烧毁。