CN218193830U - 一种车载支架组件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹具技术领域，且公开了一种车载支架组件加工夹具，包括主体机构、夹紧机构和散热机构，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述散热机构位于夹紧机构的下端，所述主体机构包括底座、万向轮、加工箱、加工槽和控制屏，所述万向轮固定安装在底座的下端，所述加工箱固定安装在底座的上端，所述加工槽固定设置在加工箱的上端，所述控制屏固定安装在加工槽的外端。该车载支架组件加工夹具，通过对于夹紧机构的安装，解决了在进行夹紧时，容易损坏车载支架组件，调节高度比较麻烦，无法准确地知道车载支架组件受到的压力，影响了夹紧固定的效果，散热效果差的问题，提高了载支架组件加工夹具的使用效果。

Description

一种车载支架组件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种车载支架组件加工夹具。

背景技术

为了保证物品加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定，现有的专利公开号CN210997545U专利献文提出了一种支架的加工夹具通过设置的挡块和第一压紧块对所述支架主体的两侧边进行夹持，通过第二压紧块和凸起部分别抵接所述连接部和弯折部，且所述第二压紧块朝向所述凸起部分的侧面开设一个弧形槽，使得第二半圆盘能放置在所述第二压紧块上且与所述弧形槽的内壁抵接，完美适应具有弧面的夹具的夹持和固定。再通过压块对整个支架进行压紧固定，结构稳固，避免了固定后移位的现象出现，夹持效果好，但是现有的专利公开号CN210997545U的夹紧装置不完善，在进行夹紧时，容易损坏车载支架组件，调节高度比较麻烦，无法准确地知道车载支架组件受到的压力，影响了夹紧固定的效果，降低了载支架组件加工夹具的使用效果，同时散热装置不完善，在机器在工作时，会产生大量的热量，安装和维修比较麻烦，降低了载支架组件加工夹具的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种车载支架组件加工夹具，以解决上述背景技术中提出现有的专利公开号CN210997545U的夹紧装置不完善，在进行夹紧时，容易损坏车载支架组件，调节高度比较麻烦，无法准确地知道车载支架组件受到的压力，影响了夹紧固定的效果，降低了载支架组件加工夹具的使用效果，同时散热装置不完善，在机器在工作时，会产生大量的热量，安装和维修比较麻烦，降低了载支架组件加工夹具的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载支架组件加工夹具，包括主体机构、夹紧机构和散热机构，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述散热机构位于夹紧机构的下端，所述主体机构包括底座、万向轮、加工箱、加工槽和控制屏，所述万向轮固定安装在底座的下端，所述加工箱固定安装在底座的上端，所述加工槽固定设置在加工箱的上端，所述控制屏固定安装在加工槽的外端，所述夹紧机构包括电动推杆一、电推杆一、横板、连接杆、加工具、重力检测器、电动推杆二、电推杆二、夹紧板、橡胶垫、加工台、转杆和电机，所述电动推杆一固定安装在加工槽的上端。

优选的，所述夹紧机构包括电动推杆一、电推杆一、横板、连接杆、加工具、重力检测器、电动推杆二、电推杆二、夹紧板、橡胶垫、加工台、转杆和电机，所述电动推杆一固定安装在加工槽的上端，所述电推杆一固定安装在电动推杆一的上端，所述横板固定安装在电推杆一的上端，所述连接杆固定安装在横板的上端，所述加工具固定安装在连接杆的下端，电动推杆一带动电推杆一调节高度，横板可以固定连接，加工具对车载支架组件进行加工。

优选的，所述重力检测器固定安装在加工具的上端，所述电动推杆二固定安装在加工槽的上端，所述电推杆二固定安装在电动推杆二的前端，所述夹紧板固定安装在电推杆二的前端，重力检测器可以检测受到的重力，电动推杆二带动电推杆二进行前后调节，带动夹紧进行夹紧。

优选的，所述橡胶垫固定安装在夹紧板的前端，所述加工台固定安装在橡胶垫的前侧，所述转杆固定安装在加工台的下端，所述电机固定安装在转杆的下端，橡胶垫可以减小摩擦，电机带动转杆进行转动。

优选的，所述散热机构包括铜片吸热板、防尘网、散热网、制冷箱、制冷片、电扇、安装板、锁壳、锁板和卡杆，所述铜片吸热板固定安装在底座的内部，铜片吸热板对产生的热量进行吸收。

优选的，所述防尘网固定安装在铜片吸热板的前端，所述散热网固定安装在防尘网的前端，所述制冷箱固定安装在底座的内部，散热网对铜片吸热板减震通风散热。

优选的，所述制冷片固定安装在制冷箱的内部，所述电扇固定安装在底座的内部，所述安装板固定安装在底座的前端，制冷片进行制冷，安装板便于维修。

优选的，所述锁壳固定安装在安装板的上侧，所述锁板固定安装在锁壳的下端，所述卡杆固定安装在锁板的前端，锁板通过锁壳进行固定，通过卡杆对安装板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该车载支架组件加工夹具，通过对于主体机构的安装，解决了需要更换工作地点时，需要人工进行搬运，需要大量的劳动力，操作复杂麻烦，影响了工人的工作效率的问题，大大提高了车载支架组件加工夹具的实用性；

2、该车载支架组件加工夹具，通过对于夹紧机构的安装，解决了在进行夹紧时，容易损坏车载支架组件，调节高度比较麻烦，无法准确地知道车载支架组件受到的压力，影响了夹紧固定的效果的问题，提高了载支架组件加工夹具的使用效果；

3、该车载支架组件加工夹具，通过对于散热机构的安装，解决了在机器在工作时，会产生大量的热量，安装和维修比较麻烦的问题，提高了载支架组件加工夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面体结构示意图；

图4为本实用新夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构局部放大结构示意图；

图6为本实用新型散热机构结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底座；102、万向轮；103、加工箱；104、加工槽；105、控制屏；2、夹紧机构；201、电动推杆一；202、电推杆一；203、横板；204、连接杆；205、加工具；206、重力检测器；207、电动推杆二；208、电推杆二；209、夹紧板；210、橡胶垫；211、加工台；212、转杆；213、电机；3、散热机构；301、铜片吸热板；302、防尘网；303、散热网；304、制冷箱；305、制冷片；306、电扇；307、安装板；308、锁壳；309、锁板；310、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种车载支架组件加工夹具，包括主体机构1、夹紧机构2和散热机构3，夹紧机构2位于主体机构1的上端，散热机构3位于夹紧机构2的下端，主体机构1包括底座101、万向轮102、加工箱103、加工槽104和控制屏105，万向轮102固定安装在底座101的下端，加工箱103固定安装在底座101的上端，加工槽104固定设置在加工箱103的上端，控制屏105固定安装在加工槽104的外端，夹紧机构2包括电动推杆一201、电推杆一202、横板203、连接杆204、加工具205、重力检测器206、电动推杆二207、电推杆二208、夹紧板209、橡胶垫210、加工台211、转杆212和电机213，电动推杆一201固定安装在加工槽104的上端。

夹紧机构2包括电动推杆一201、电推杆一202、横板203、连接杆204、加工具205、重力检测器206、电动推杆二207、电推杆二208、夹紧板209、橡胶垫210、加工台211、转杆212和电机213，电动推杆一201固定安装在加工槽104的上端，电推杆一202固定安装在电动推杆一201的上端，横板203固定安装在电推杆一202的上端，连接杆204固定安装在横板203的上端，加工具205固定安装在连接杆204的下端，重力检测器206固定安装在加工具205的上端，电动推杆二207固定安装在加工槽104的上端，电推杆二208固定安装在电动推杆二207的前端，夹紧板209固定安装在电推杆二208的前端，橡胶垫210固定安装在夹紧板209的前端，加工台211固定安装在橡胶垫210的前侧，转杆212固定安装在加工台211的下端，电机213固定安装在转杆212的下端，将车载支架组件放在加工台211上方，通过电动推杆二207带动电推杆二208向前移动，使得两个夹紧板209对车载支架组件进行夹紧固定，橡胶垫210防止车载支架组件上，通过电动推杆一201带动电推杆一202向下移动，使得加工具205向下移动，对加工台211上方的车载支架组件进行加工。

散热机构3包括铜片吸热板301、防尘网302、散热网303、制冷箱304、制冷片305、电扇306、安装板307、锁壳308、锁板309和卡杆310，铜片吸热板301固定安装在底座101的内部，防尘网302固定安装在铜片吸热板301的前端，散热网303固定安装在防尘网302的前端，制冷箱304固定安装在底座101的内部，制冷片305固定安装在制冷箱304的内部，电扇306固定安装在底座101的内部，安装板307固定安装在底座101的前端，锁壳308固定安装在安装板307的上侧，锁板309固定安装在锁壳308的下端，卡杆310固定安装在锁板309的前端，在进行加工时，会产生大量的热量，通过铜片吸热板301对产生的热量进行吸收，通过散热网303对铜片吸热板301进行散热，如果使用时间很长，通过制冷片305在制冷箱304内进行制冷，如果需要维修时，通过锁板309缩回锁壳308当中，打开安装板307。

工作原理：首先通过万向轮102将装置移动到工作地点，然后将车载支架组件放在加工台211上方，通过电动推杆二207带动电推杆二208向前移动，使得两个夹紧板209对车载支架组件进行夹紧固定，橡胶垫210防止车载支架组件上，通过电动推杆一201带动电推杆一202向下移动，使得加工具205向下移动，对加工台211上方的车载支架组件进行加工，在进行加工时，会产生大量的热量，通过铜片吸热板301对产生的热量进行吸收，通过散热网303对铜片吸热板301进行散热，如果使用时间很长，通过制冷片305在制冷箱304内进行制冷，如果需要维修时，通过锁板309缩回锁壳308当中，打开安装板307。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种车载支架组件加工夹具，包括主体机构(1)、夹紧机构(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述夹紧机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述散热机构(3)位于夹紧机构(2)的下端，所述主体机构(1)包括底座(101)、万向轮(102)、加工箱(103)、加工槽(104)和控制屏(105)，所述万向轮(102)固定安装在底座(101)的下端，所述加工箱(103)固定安装在底座(101)的上端，所述加工槽(104)固定设置在加工箱(103)的上端，所述控制屏(105)固定安装在加工槽(104)的外端，所述夹紧机构(2)包括电动推杆一(201)、电推杆一(202)、横板(203)、连接杆(204)、加工具(205)、重力检测器(206)、电动推杆二(207)、电推杆二(208)、夹紧板(209)、橡胶垫(210)、加工台(211)、转杆(212)和电机(213)，所述电动推杆一(201)固定安装在加工槽(104)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述电推杆一(202)固定安装在电动推杆一(201)的上端，所述横板(203)固定安装在电推杆一(202)的上端，所述连接杆(204)固定安装在横板(203)的上端，所述加工具(205)固定安装在连接杆(204)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述重力检测器(206)固定安装在加工具(205)的上端，所述电动推杆二(207)固定安装在加工槽(104)的上端，所述电推杆二(208)固定安装在电动推杆二(207)的前端，所述夹紧板(209)固定安装在电推杆二(208)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述橡胶垫(210)固定安装在夹紧板(209)的前端，所述加工台(211)固定安装在橡胶垫(210)的前侧，所述转杆(212)固定安装在加工台(211)的下端，所述电机(213)固定安装在转杆(212)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述散热机构(3)包括铜片吸热板(301)、防尘网(302)、散热网(303)、制冷箱(304)、制冷片(305)、电扇(306)、安装板(307)、锁壳(308)、锁板(309)和卡杆(310)，所述铜片吸热板(301)固定安装在底座(101)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述防尘网(302)固定安装在铜片吸热板(301)的前端，所述散热网(303)固定安装在防尘网(302)的前端，所述制冷箱(304)固定安装在底座(101)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述制冷片(305)固定安装在制冷箱(304)的内部，所述电扇(306)固定安装在底座(101)的内部，所述安装板(307)固定安装在底座(101)的前端。

8.根据权利要求7所述的一种车载支架组件加工夹具，其特征在于：所述锁壳(308)固定安装在安装板(307)的上侧，所述锁板(309)固定安装在锁壳(308)的下端，所述卡杆(310)固定安装在锁板(309)的前端。

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