CN114806441A - 一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及屏幕玻璃膜技术领域，具体地说，涉及一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法。其包括基础层，防蓝光层，压敏胶层，隔离层和耐磨涂布层；防蓝光层由防蓝光胶液固化形成，防蓝光胶液包括至少以下重量份的原料：丙烯酸单体组合、交联单体、对苯二酚、引发剂、促进剂、共混塑料、光稳定剂、蓝光吸收剂，其余为溶剂；该可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法中，加入的防蓝光层通过吸收太阳光和电子产品显示屏中的蓝光，可减少蓝光对于眼睛的伤害，加入的隔离层和耐磨涂布层，使得防蓝光层不直接与外界接触，避免防蓝光层磨损从而影响防蓝光效果。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕玻璃膜技术领域，具体地说，涉及一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法。
背景技术
蓝光不同于紫外线，它不仅存在于太阳光中，还大量存在于电脑显示器(无论LED还是CCFL)、数码电子产品显示屏、手机、电视、甚至汽车车灯、霓虹灯中。短波蓝光具有极高能量，能够穿透晶状体直达视网膜。蓝光照射视网膜会产生自由基，而这些自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，上皮细胞的衰亡会导致光敏感细胞缺少养分从而引起视力损伤，而且这些损伤是不可逆的。
防蓝光屏幕玻璃膜的制备分为以下两种类型：1、将蓝光阻隔剂混入薄膜粒子原料，通过双向拉伸工艺，直接做成防蓝光薄膜，然后薄膜一面进行硬化、抗污、抗炫目、抗静电、高顺滑等表面处理，但薄膜双向拉伸生产工艺复杂，成本较高；2、将蓝光阻隔剂混入光学涂层硬化液，在薄膜一面涂覆防蓝光硬化液后UV固化，形成防蓝光硬化涂层，该工艺简单易行，成本较低，但硬化涂层与外界接触后容易产生磨损，从而导致防蓝光效果消失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法，包括基础层，防蓝光层，压敏胶层，隔离层和耐磨涂布层；
所述防蓝光层由防蓝光胶液固化形成，所述防蓝光胶液包括至少以下重量份的原料：丙烯酸单体组合25-40份、交联单体0.1-1份、对苯二酚0.01-0.05份、引发剂1-3份、促进剂0.01-1份、共混塑料15-30份、光稳定剂1-5份、蓝光吸收剂6-10份，其余为溶剂，溶剂选自乙二醇和甲醇中的至少一种；
所述基础层选用PET膜，所述隔离层选用聚甲基丙烯酸甲酯膜；所述耐磨涂布层为环氧树脂系胶结剂结合聚碳酸酯制成的涂料固化而成。
作为本技术方案的进一步改进，所述丙烯酸单体组合选自甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸组合、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸组合、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸组合中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述交联单体选自二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种，用于提高胶液的附着力。
作为本技术方案的进一步改进，所述引发剂选自异丙苯基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和过辛酸叔丁酯中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述促进剂选自钒促进剂、二甲基苯胺和二甲基对间甲苯胺中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述共混塑料选自聚苯乙烯、软质聚氯乙烯、环烯烃共聚物、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述光稳定剂选自水杨酸脂类和二苯甲醇类中的一种或多种混合，用于抑制或减弱光对玻璃膜的降解作用，提高玻璃膜的耐光性。
另一方面，本发明提供了一种用于制备如权利要求1-7中任意一项所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
S2、将丙烯酸单体组合、交联单体、对苯二酚、引发剂、促进剂、热熔后的共混塑料、光稳定剂、蓝光吸收剂和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
S3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
S4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
S5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，即可制得屏幕玻璃膜。
优选的，所述S4中，辊压时调整温度至40-50℃，持续5min，然后升温至80-100℃干燥10-20min，温度由低到高，固化效果根据辊压时间变化，提升了防蓝光胶液在基础层的均匀性。
优选的，所述S5中，形成压敏胶层后，在其表面还需贴附一层透明保护膜，透明保护膜为聚乙烯材料制成，用于压敏胶层的保护。
本发明中防蓝光层通过吸收太阳光和电子产品显示屏中的蓝光，可减少蓝光对于眼睛的伤害，通过光稳定剂、蓝光吸收剂与胶液和共混塑料之间的混合，在不影响透光性的前提下，增加与基础层和隔离层之间的贴合度，避免膜层之间的间隙产生，减少防蓝光效果的下降，通过隔离层和耐磨涂布层的加入使得防蓝光层不直接与外界接触，避免防蓝光层损伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法中，加入的防蓝光层通过吸收太阳光和电子产品显示屏中的蓝光，可减少蓝光对于眼睛的伤害，通过光稳定剂、蓝光吸收剂与胶液和共混塑料之间的混合，在不影响透光性的前提下，增加与基础层和隔离层之间的贴合度，避免膜层之间的间隙产生，减少防蓝光效果的下降。
2、该可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜及其制备方法中，加入的隔离层和耐磨涂布层，使得防蓝光层不直接与外界接触，避免防蓝光层磨损从而影响防蓝光效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示，本发明实施例提供可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，包括基础层，防蓝光层，压敏胶层，隔离层和耐磨涂布层；
所述基础层选用PET膜，所述隔离层选用聚甲基丙烯酸甲酯膜；所述耐磨涂布层为环氧树脂系胶结剂结合聚碳酸酯制成的涂料固化而成；
所述防蓝光层由防蓝光胶液固化形成，所述防蓝光胶液包括至少以下重量份的原料：丙烯酸单体组合25-40份、交联单体0.1-1份、对苯二酚0.01-0.05份、引发剂1-3份、促进剂0.01-1份、共混塑料15-30份、光稳定剂1-5份、蓝光吸收剂6-10份，其余为溶剂，溶剂选自乙二醇和甲醇中的至少一种。
在上述基础上，交联单体选自二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种，用于提高胶液的附着力；
所述引发剂选自异丙苯基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和过辛酸叔丁酯中的至少一种；
所述促进剂选自钒促进剂、二甲基苯胺和二甲基对间甲苯胺中的至少一种；
所述共混塑料选自聚苯乙烯、软质聚氯乙烯、环烯烃共聚物、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；
所述光稳定剂选自水杨酸脂类和二苯甲醇类中的一种或多种混合，用于抑制或减弱光对玻璃膜的降解作用，提高玻璃膜的耐光性。
蓝光吸收剂采用青岛杰得佳新材料科技有限公司生产的型号为杰得盈UV-BL1205蓝光吸收剂，吸收峰为350-430nm。
根据图2所示，本发明实施例还提供了一种用于制备上述可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜的制备方法，具体步骤如下：
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合、交联单体、对苯二酚、引发剂、促进剂、热熔后的共混塑料、光稳定剂和蓝光吸收剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至40-50℃，持续5min，然后升温至80-100℃干燥10-20min，温度由低到高，固化效果根据辊压时间变化，提升了防蓝光胶液在基础层的均匀性，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜，透明保护膜为聚乙烯材料制成，用于压敏胶层的保护。
本发明中防蓝光层通过吸收太阳光和电子产品显示屏中的蓝光，可减少蓝光对于眼睛的伤害，通过光稳定剂、蓝光吸收剂与胶液和共混塑料之间的混合，在不影响透光性的前提下，增加与基础层和隔离层之间的贴合度，避免膜层之间的间隙产生，减少防蓝光效果的下降，通过隔离层和耐磨涂布层的加入使得防蓝光层不直接与外界接触，避免防蓝光层损伤。
根据不同的原料用量，通过以下具体的实施例来对本发明提供的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜进一步说明。
实施例1
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合25份、交联单体0.1份、对苯二酚0.01份、引发剂1份、促进剂0.01份、热熔后的共混塑料15份、光稳定剂1份、蓝光吸收剂6份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至40℃，持续5min，然后升温至100℃干燥10min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
实施例2
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合28份、交联单体0.3份、对苯二酚0.02份、引发剂1.5份、促进剂0.03份、热熔后的共混塑料18份、光稳定剂2份、蓝光吸收剂7份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至43℃，持续5min，然后升温至95℃干燥13min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
实施例3
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份、蓝光吸收剂8份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至45℃，持续5min，然后升温至90℃干燥15min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
实施例4
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合36份、交联单体0.8份、对苯二酚0.04份、引发剂2.5份、促进剂0.08份、热熔后的共混塑料26份、光稳定剂4份、蓝光吸收剂9份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至48℃，持续5min，然后升温至85℃干燥18min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
实施例5
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合40份、交联单体1份、对苯二酚0.05份、引发剂3份、促进剂1份、热熔后的共混塑料30份、光稳定剂5份、蓝光吸收剂10份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至50℃，持续5min，然后升温至80℃干燥20min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
为了验证本发明实施例制备的玻璃屏蔽膜具有较好的防蓝光效果，通过以下对比例来对本发明实施例提供的一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜进行比较说明。
对比例1
本对比例采用实施例3的工艺，只缺少蓝光吸收剂，其余不便，具体步骤如下：
1、准备胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至45℃，持续5min，然后升温至90℃干燥15min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
对比例2
本对比例采用实施例3的工艺，只缺少光稳定剂，其余不便，具体步骤如下：
1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
2、将丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、蓝光吸收剂8份和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，调整温度至45℃，持续5min，然后升温至90℃干燥15min，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，在其表面还贴附一层透明保护膜，即可制得屏幕玻璃膜。
对比例3
本对比例采用实施例3的工艺，其中丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份、蓝光吸收剂5份，其余为溶液；具体制备步骤与对比例1-3相似，这里不在赘述；
本对比例与实施例1-5不同的是，蓝光吸收剂用量不同。
对比例4
本对比例采用实施例3的工艺，其中丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份、蓝光吸收剂3份，其余为溶液；具体制备步骤与对比例1-3相似，这里不在赘述；
本对比例与实施例1-5不同的是，蓝光吸收剂用量不同。
对比例5
本对比例采用实施例3的工艺，其中丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份、蓝光吸收剂1份，其余为溶液；具体制备步骤与对比例1-3相似，这里不在赘述；
本对比例与实施例1-5不同的是，蓝光吸收剂用量不同。
对比例6
本对比例采用实施例3的工艺，其中丙烯酸单体组合32份、交联单体0.5份、对苯二酚0.03份、引发剂2份、促进剂0.05份、热熔后的共混塑料22份、光稳定剂3份、蓝光吸收剂15份，其余为溶液；具体制备步骤与对比例1-3相似，这里不在赘述；
本对比例与实施例1-5不同的是，蓝光吸收剂用量不同。
试验例1
将上述实施例1-5和对比例1-6制备的玻璃膜分别进行防蓝光性能测试，采用分光光度计测试380-420nm波段光源透过率，即短波蓝光阻隔率；使用光电雾度仪测试透过率和雾度；具体性能如表1-表3所示：
表1实施例与对比例工艺参数对比
表2实施例1-5产品性能参数
根据表2所示，本发明实施例1-3中，在波段为380-420nm的短波中，蓝光的阻隔率均在12％以下，同时透光度均较高，雾度较低。
表3对比例1-6产品性能参数
| 蓝光阻隔率(％) | 透光度(％) | 雾度(％) | |
| 对比例1 | 22 | 90.5 | 3.03 |
| 对比例2 | 77 | 90.3 | 3.01 |
| 对比例3 | 65 | 89.7 | 3.09 |
| 对比例4 | 58 | 90.1 | 2.96 |
| 对比例5 | 47 | 91.1 | 2.93 |
| 对比例6 | 77 | 86.9 | 3.93 |
根据表3所示，对比例1中在单独去除蓝光吸收剂时，透光度和雾度较实施例1-5没有明显的变化，但短波蓝光阻隔率大幅度下降，对比例2中在单独去除光稳定剂时，透光率和雾度较实施例1-5没有明显变化，但短波蓝光阻隔率有明显下降，因此可以说明，本发明中加入蓝光吸收剂和光稳定剂时改变玻璃屏蔽膜透光度和蓝光阻隔性的重要因素；
对比例3-5中，在对蓝光吸收剂的用量进行减少时发现透光度缓缓上升，变化幅度不明显，但蓝光阻隔率大幅度下降，对比例6中，在对蓝光吸收剂的用量进行增加时发现透光度下降明显，同时蓝光阻隔率下降明显，因此可以说明，本发明中蓝光吸收剂的用量是影响屏幕玻璃膜透光度和蓝光阻隔性的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：包括基础层，防蓝光层，压敏胶层，隔离层和耐磨涂布层；所述防蓝光层由防蓝光胶液固化形成，所述防蓝光胶液包括至少以下重量份的原料：丙烯酸单体组合25-40份、交联单体0.1-1份、对苯二酚0.01-0.05份、引发剂1-3份、促进剂0.01-1份、共混塑料15-30份、光稳定剂1-5份、蓝光吸收剂6-10份，其余为溶剂，溶剂选自乙二醇和甲醇中的至少一种；所述基础层选用PET膜，所述隔离层选用聚甲基丙烯酸甲酯膜；所述耐磨涂布层为环氧树脂系胶结剂结合聚碳酸酯制成的涂料固化而成。
2.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述丙烯酸单体组合选自甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸组合、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸组合、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸组合中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述交联单体选自二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述引发剂选自异丙苯基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和过辛酸叔丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述促进剂选自钒促进剂、二甲基苯胺和二甲基对间甲苯胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述共混塑料选自聚苯乙烯、软质聚氯乙烯、环烯烃共聚物、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜，其特征在于：所述光稳定剂选自水杨酸脂类和二苯甲醇类中的一种或多种混合。
8.一种用于制备如权利要求1-7中任意一项所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备防蓝光胶液各原料称重备用，并将共混塑料提前进行热熔；
S2、将丙烯酸单体组合、交联单体、对苯二酚、引发剂、促进剂、热熔后的共混塑料、光稳定剂、蓝光吸收剂和溶剂加入至反应釜中，混合均匀制得防蓝光胶液；
S3、采用压延法、流延法或吹塑法制备基础层和隔离层；
S4、将基础层表面涂布防蓝光胶液，然后覆盖隔离层，通过压辊机进行辊压，待胶液固化后隔离层表面喷涂耐磨涂布层，升温固化；
S5、将基础层翻面，并在表面涂布乳液型橡胶压敏胶，形成压敏胶层后，即可制得屏幕玻璃膜。
9.根据权利要求8所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜的制备方法，其特征在于：所述S4中，辊压时调整温度至40-50℃，持续5min，然后升温至80-100℃干燥10-20min。
10.根据权利要求8所述的可吸收蓝光辐射的屏幕玻璃膜的制备方法，其特征在于：所述S5中，形成压敏胶层后，在其表面还需贴附一层透明保护膜，透明保护膜为聚乙烯材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220729 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |