CN105385376A - 防蓝光且阻隔紫外线的保护膜 - Google Patents

防蓝光且阻隔紫外线的保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，它是由耐磨层（1）、第一个聚酯膜（2-1）、防蓝光透明胶层（3）、第二个聚酯膜（2-2）、紫外阻隔压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述防蓝光透明胶层（3）是用复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜（2-1）的另一个表面上，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层（3），其中，复配光稳定剂是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂混合制备而成，胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。本发明能有效保护人眼健康不被蓝光伤害，同时具有阻隔紫外线、保护产品或玻璃表面不被划伤等功能。

Description

防蓝光且阻隔紫外线的保护膜
技术领域
本发明涉及一种防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，特别适合粘贴在有蓝光辐射的各种3C电子产品显示屏幕、光学屏幕等表面，同时也适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。
背景技术
蓝光是波长为380～500nm的高能量可见光，其中380～440nm的短波蓝光可刺激视网膜使其激发自由基离子导致视网膜色素上皮细胞萎缩，再引起光敏细胞的死亡，最终引发视觉模糊，视力逐渐下降甚至完全丧失。蓝光射入眼底经过聚焦后，焦点没有落在视网膜上，而是落在视网膜与晶状体之间，这就增大了光线在眼内聚焦的色差距离。蓝光的射入会加剧色差和视觉模糊度，到时眼部肌肉过度紧张，眼部供血过度紧张，眼部血液供应加强，从而加重疲劳；蓝光也会加重视网膜黄斑区疾病，在长时间的曝光后，视网膜的毒性将随着波长的缩短而增加，从而加重黄斑区疾病。
现有的各种3C产品，如各类电脑、移动电话、数码相机、电视机、电子辞典、或数字音频播放器等液晶显示屏会产生高能量的蓝光；同样，建筑物或者汽车都有大量的玻璃结构用于光线的透过，而现在市场上的玻璃或是玻璃窗膜均没有良好的防蓝光效果，太阳光和汽车大灯的光源中均存在着大量的高能短波蓝光，故在上述条件下，长时间的受到蓝光辐射会伤害人的眼睛导致眼部视力损伤且难以恢复。因此，急需开发一种防蓝光效果好的保护膜，既可以有效保护人眼健康不被蓝光伤害，同时具有阻隔紫外线、保护各种3C产品显示屏幕表面不被划伤等功能。
发明内容
本发明的目的是：提供一种既能阻隔蓝光又能阻隔紫外线，又兼具防划伤效果的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜。
实现本发明目的的技术方案是：一种防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其创新点在于，它是由耐磨层、第一个聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述耐磨层紫外光固化结合在第一个聚酯膜的一个表面上，防蓝光透明胶层热固化结合在第一个聚酯膜的另一个表面上，第二个聚酯膜的一个表面复合在防蓝光透明胶层的外表面，紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第二个聚酯膜的另一个表面上，离型膜复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面；
所述耐磨层是用耐刮剂∶溶剂的质量比为20～50∶15～60组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜的一个表面上，在温度70～130℃干燥并经过紫外光固化后得到，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述防蓝光透明胶层是用复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜的另一个表面上，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层，其中，复配光稳定剂是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂混合制备而成，胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯胶粘剂；
所述紫外阻隔压敏胶层是用胶粘剂、固化剂、紫外吸收剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜的另一个表面上，在温度100～130℃，放置50～120秒干燥后固化得到紫外阻隔压敏胶层，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂或硅橡胶胶粘剂。
在上述技术方案中，形成所述防蓝光透明胶层的混合物料是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂0.2～2.0wt%，三嗪衍生物光稳定剂0.3～5.0wt%，溶剂20～60wt%，胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，其中，纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子，或者为上述纳米氧化物粒子的复配物，三嗪衍生物光稳定剂为2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪与2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪的混合物，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂与溶剂混合并搅拌5～15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
在上述技术方案中，形成防蓝光透明胶层的混合物料时，所用纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中的一种；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中任意两种纳米氧化物粒子的复配物，二者复配的重量比为2～3：7～8；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子和纳米氧化钛粒子三种纳米氧化物粒子的复配物，三者复配的重量比为1～2:4～6:2～4。
在上述技术方案中，形成所述紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由聚氨酯胶粘剂50～65wt%，溶剂乙酸乙酯30～60wt%，紫外吸收剂0.5～2.0wt%，固化剂2.0～5.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将紫外吸收剂与溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入聚氨酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，所述紫外吸收剂是苯丙三氮唑类紫外吸收剂，或苯酮类紫外光吸收剂，或苯丙三氮唑类与苯酮类紫外吸收剂的复配物。
在上述技术方案中，所述防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层的厚度为1～3μm；第一个聚酯膜的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜的厚度为19～100μm；紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～50μm。
在上述技术方案中，所述第一个聚酯膜和第二个聚酯膜均是透明聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜；或者所述第一个聚酯膜是透明聚酯膜，第二个聚酯膜是紫外阻隔聚酯膜，或者第一个聚酯膜是紫外阻隔聚酯膜，第二个聚酯膜是透明聚酯膜。
本发明的技术效果是：本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜具有复合结构，它是由耐磨层、第一个聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用；本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中的防蓝光透明胶层中含有适当数量的复配光稳定剂，该复配光稳定剂所选用的光稳定剂二者复配具有很好的协同作用，对于波长在380～475nm之间的蓝光均能吸收，而对波长380～440nm的短波高能量有害蓝光吸收更强；本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其蓝光（380～440nm）阻隔率可达到80%以上，同时还具有表面抗划伤、阻隔紫外线率等功能；此外，本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将最外层的离型膜剥离后，粘贴在各种3C产品显示屏幕表面、建筑物玻璃表面或是汽车玻璃表面，即可以有效保护人眼健康不被蓝光伤害，同时具有阻隔紫外线、保护产品及玻璃表面不被划伤等功能。
附图说明
图1为本发明防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。
实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。
本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜如图1所示，它是由耐磨层1、第一个聚酯膜2-1、防蓝光透明胶层3、第二个聚酯膜2-2、紫外阻隔压敏胶层4和离型膜5构成且各层复合为一体；所述耐磨层1紫外光固化结合在第一个聚酯膜2-1的一个表面上，防蓝光透明胶层3热固化结合在第一个聚酯膜2-1的另一个表面上，第二个聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外表面，紫外阻隔压敏胶层4热固化结合在第二个聚酯膜2-2的另一个表面上，离型膜5复合在紫外阻隔压敏胶层4的外表面；
所述耐磨层1是用耐刮剂∶溶剂的质量比为20～50∶15～60组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜2-1的一个表面上，在温度70～130℃干燥并经过紫外光固化后得到，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述防蓝光透明胶层3是用复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜2-1的另一个表面上，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层3，其中，复配光稳定剂是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂混合制备而成，胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯胶粘剂；
所述紫外阻隔压敏胶层4是用胶粘剂、固化剂、紫外吸收剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜2-2的另一个表面上，在温度100～130℃，放置50～120秒干燥后固化得到紫外阻隔压敏胶层4，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂或硅橡胶胶粘剂。
在防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中，形成所述防蓝光透明胶层3的混合物料是由纳米金属氧化物米粒子光稳定剂0.2～2.0wt%，三嗪衍生物光稳定剂0.3～5.0wt%，溶剂20～60wt%，胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，其中，纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子，或者为上述纳米氧化物粒子的复配物，三嗪衍生物光稳定剂为2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪与2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪的混合物，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂与溶剂混合并搅拌5～15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
在防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中，形成防蓝光透明胶层3的混合物料时，所用纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中的一种；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中任意两种纳米粒子的复配物，二者复配的重量比为2～3：7～8；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子和纳米氧化钛粒子三种纳米粒子的复配物，三者复配的重量比为1～2:4～6:2～4。
在防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中，形成所述紫外阻隔压敏胶层4的混合物料是由聚氨酯胶粘剂50～65wt%，溶剂乙酸乙酯30～60wt%，紫外吸收剂0.5～2.0wt%，固化剂2.0～5.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将紫外吸收剂与溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入聚氨酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，所述紫外吸收剂是苯丙三氮唑类紫外吸收剂，或苯酮类紫外光吸收剂，或苯丙三氮唑类与苯酮类紫外吸收剂的复配物。
在防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中，所述防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层1的厚度为1～3μm；第一个聚酯膜2-1的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层3的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜2-2的厚度为19～100μm；紫外阻隔压敏胶层4的厚度为6～25μm；离型膜5的厚度为19～50μm。
在防蓝光且阻隔紫外线的保护膜中，所述第一个聚酯膜2-1和第二个聚酯膜2-2均是透明聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜；或者所述第一个聚酯膜2-1是透明聚酯膜，第二个聚酯膜2-2是紫外阻隔聚酯膜，或者第一个聚酯膜2-1是紫外阻隔聚酯膜，第二个聚酯膜2-2是透明聚酯膜。
实施例制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜
具体操作如下：
（A）准备原料
①准备基材
准备厚度为23μm的第一个聚酯膜2-1，厚度为100μm的第二个聚酯膜2-2，且第一个聚酯膜2-1和第二个聚酯膜2-2选用的都是透明聚酯膜；准备厚度为36μm的离型膜5；
②配制形成耐磨层1的混合物料
按质量比为1.02∶1.0准备耐刮剂和溶剂乙酸乙酯，将二者混合均匀制得形成耐磨层1的混合物料，保存备用，其中，耐刮剂为丹阳中顺化工有限公司生产的聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001，其外观为无色透明液体，固体含量为46wt％～50wt％；乙酸乙酯来自常州源兴化工有限公司；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
③配制形成防蓝光透明胶层3的混合物料A～C
形成所述防蓝光透明压敏胶层3的混合物料是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂0.2～2.0wt%，三嗪衍生物光稳定剂0.3～5.0wt%，溶剂20～60wt%，胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，具体配方见表1。
按表1配方量称取各个组分，在容器内，在环境温度为15～25℃下，先将光稳定剂1、光稳定剂2与溶剂MEK（甲乙酮）混合并搅拌5～15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂TOL（甲苯）混合并搅拌15～30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，分别制得形成防蓝光透明胶层3的混合物料A～C，保存备用。
表1
其中，光稳定剂1为纳米金属氧化物粒子，形成防蓝光透明胶层3的混合物料A中的光稳定剂1为纳米氧化锌粒子；形成防蓝光透明胶层3的混合物料B中的光稳定剂1为重量比3：7的纳米氧化铈粒子与纳米氧化钛粒子的复配物；形成防蓝光透明胶层3的混合物料C中的光稳定剂1为重量比1:5:4的纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子的复配物；
形成防蓝光透明胶层3的混合物料A、B、C中的光稳定剂2均为羟基三嗪衍生物光稳定剂，选用德国巴斯夫股份公司生产的Tinuvin400，其固体含量为99.9wt％，Tinuvin400是2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪与2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪的混合物；胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂SAA1401，为西安航天三沃化学有限公司生产，其固体含量为40wt％～45wt％；固化剂为SAC12，它由乙酰丙酮铝5wt％、TOL65wt％、异丙醇35wt％组成，为西安航天三沃化学有限公司生产，其固体含量4.5wt％～5.5wt％；溶剂为MEK（甲乙酮）及TOL（甲苯），为常州源兴化工有限公司生产；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
④配制形成紫外阻隔压敏胶层4的混合物料
按聚氨酯胶粘剂∶溶剂乙酸乙酯∶紫外吸收剂∶固化剂的质量比为0.42∶0.523∶0.021∶0.036准备上述各组分，在环境温度为15～25℃下，先将紫外吸收剂与溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入聚氨酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
上述紫外吸收剂为Tinuvin571，它是2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲酚，为德国巴斯夫股份公司生产；聚氨酯胶粘剂为SAA2450，它是由聚醚多元醇、TOL、乙酸乙酯混合组成，为西安航天三沃化学有限公司生产，其固体含量为30wt％；固化剂为SAC30，它是异氰酸酯类化合物，由西安航天三沃化学有限公司提供；乙酸乙酯来自常州源兴化工有限公司；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
（B）制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜
①制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A
在透明聚酯膜2-1的一个表面上，涂覆形成耐磨层1的混合物料后，在温度70～130℃干燥并经过紫外光固化后得到耐磨层1，在透明聚酯膜2-1的另一个表面上涂覆形成防蓝光透明胶层3的混合物料A后，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层3，透明聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外表面，在透明聚酯膜2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层4的混合物料后，在温度100～130℃，放置50～120秒干燥后固化得到紫外阻隔压敏胶层4,再将离型膜5复合在紫外阻隔压敏胶层4的外表面，从而得到各层复合为一体的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A（如附图1所示）。
②制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜B
与制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A方法基本相同，不同点是用形成防蓝光透明胶层3的混合物料B替换形成防蓝光透明胶层3的混合物料A，制得防蓝光且阻隔紫外线的保护膜B（如附图1所示）。
③制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜C
与制备防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A方法基本相同，不同点是用形成防蓝光透明胶层3的混合物料C替换形成防蓝光透明胶层3的混合物料A，制得防蓝光且阻隔紫外线的保护膜C（如附图1所示）。
上述在涂覆形成耐磨层1的混合物料、形成防蓝光透明胶层3的混合物料、形成紫外阻隔压敏胶层4的混合物料时，采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布。
（C）检测防蓝光且阻隔紫外线的保护膜性能
对上述制备的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A～C的性能进行检测，结果见表2。
表2
注：表2中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本发明防蓝光且阻隔紫外线的保护膜A～C进行检测获得的：
①可见光透射比及380～440nm蓝光透射比：均采用珀金埃尔默企业管理有限公司生产的紫外可见近红外分光光度计（型号lambda950S），参照GB/T2680-1994标准方法进行；
②紫外线阻隔率：采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T2680进行检测并计算得出；
③硬度：参照国家标准GB/T6739进行检测；
④剥离强度：参照国家标准GB/T2792进行检测。
从表2检测结果可以看出，本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，既能有效地阻隔380～440nm的有害短波蓝光，其阻隔率可达到80%以上，又不影响用户视线，同时还具有阻隔99％以上紫外线、抗划伤等功能，其产品透光性、防蓝光性能、硬度、剥离强度均符合用户要求。
使用本发明的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的方法简单易操作，只要根据具体尺寸裁剪后，将最外层的离型膜5剥离后粘贴在被粘贴表面即可；在3C产品显示屏幕、建筑物或汽车玻璃表面粘贴本发明防蓝光且阻隔紫外线的保护膜后，能够很好起到防蓝光的效果，进而对人眼部视力进行有效保护。

Claims (6)

1.一种防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，
它是由耐磨层（1）、第一个聚酯膜（2-1）、防蓝光透明胶层（3）、第二个聚酯膜（2-2）、紫外阻隔压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述耐磨层（1）紫外光固化结合在第一个聚酯膜（2-1）的一个表面上，防蓝光透明胶层（3）热固化结合在第一个聚酯膜（2-1）的另一个表面上，第二个聚酯膜（2-2）的一个表面复合在防蓝光透明胶层（3）的外表面，紫外阻隔压敏胶层（4）热固化结合在第二个聚酯膜（2-2）的另一个表面上，离型膜（5）复合在紫外阻隔压敏胶层（4）的外表面；
所述耐磨层（1）是用耐刮剂∶溶剂的质量比为20～50∶15～60组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜（2-1）的一个表面上，在温度70～130℃干燥并经过紫外光固化后得到，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述防蓝光透明胶层（3）是用复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜（2-1）的另一个表面上，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层（3），其中，复配光稳定剂是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂混合制备而成，胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或聚氨酯胶粘剂；
所述紫外阻隔压敏胶层（4）是用胶粘剂、固化剂、紫外吸收剂、溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜（2-2）的另一个表面上，在温度100～130℃，放置50～120秒干燥后固化得到紫外阻隔压敏胶层（4），胶粘剂为聚氨酯胶粘剂或硅橡胶胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，形成所述防蓝光透明胶层（3）的混合物料是由纳米金属氧化物粒子光稳定剂0.2～2.0wt%，三嗪衍生物光稳定剂0.3～5.0wt%，溶剂20～60wt%，胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，其中，纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子，或者为上述纳米氧化物粒子的复配物，三嗪衍生物光稳定剂为2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪与2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪的混合物，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将纳米金属氧化物粒子光稳定剂和三嗪衍生物光稳定剂与溶剂混合并搅拌5～15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
3.根据权利要求2所述的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，形成防蓝光透明胶层（3）的混合物料时，所用纳米金属氧化物粒子光稳定剂为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中的一种；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子、纳米氧化钛粒子中任意两种纳米氧化物粒子的复配物，二者复配的重量比为2～3：7～8；或者为纳米氧化锌粒子、纳米氧化铈粒子和纳米氧化钛粒子三种纳米氧化物粒子的复配物，三者复配的重量比为1～2:4～6:2～4。
4.根据权利要求1所述的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，形成所述紫外阻隔压敏胶层（4）的混合物料是由聚氨酯胶粘剂50～65wt%，溶剂乙酸乙酯30～60wt%，紫外吸收剂0.5～2.0wt%，固化剂2.0～5.0wt%组成，上述各组分用量之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为15～25℃下，先将紫外吸收剂与溶剂混合并搅拌15～30分钟后，加入聚氨酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，所述紫外吸收剂是苯丙三氮唑类紫外光吸收剂，或苯酮类紫外光吸收剂，或苯丙三氮唑类与苯酮类紫外吸收剂的复配物。
5.根据权利要求1所述的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，所述防蓝光且阻隔紫外线的保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层（1）的厚度为1～3μm；第一个聚酯膜（2-1）的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层（3）的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜（2-2）的厚度为19～100μm；紫外阻隔压敏胶层（4）的厚度为6～25μm；离型膜（5）的厚度为19～50μm。
6.根据权利要求1所述的防蓝光且阻隔紫外线的保护膜，其特征在于，所述第一个聚酯膜（2-1）和第二个聚酯膜（2-2）均是透明聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜；或者所述第一个聚酯膜（2-1）是透明聚酯膜，第二个聚酯膜（2-2）是紫外阻隔聚酯膜，或者第一个聚酯膜（2-1）是紫外阻隔聚酯膜，第二个聚酯膜（2-2）是透明聚酯膜。
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