CN205374778U - 一种防蓝光的反射保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防蓝光的反射保护膜，它是由耐磨层（1）、带有金属层的聚酯膜（2-1）、防蓝光透明胶层（3）、第二个聚酯膜（2-2）、压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述耐磨层（1）紫外光固化结合在带有金属层的聚酯膜（2-1）的一个表面上，防蓝光透明胶层（3）热固化结合在带有金属层的聚酯膜（2-1）的另一个表面上，第二个聚酯膜（2-2）的一个表面复合在防蓝光透明胶层（3）的外表面，压敏胶层（4）热固化结合在第二个聚酯膜（2-2）的另一个表面上，离型膜（5）复合在压敏胶层（4）的外表面。本实用新型的防蓝光的反射保护膜既能持久防蓝光，又具有直接反射太阳能和抗划伤的能力。

Description

一种防蓝光的反射保护膜

技术领域

本实用新型涉及一种防蓝光的反射保护膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。

背景技术

蓝光是波长为380～500nm的高能量可见光，其中380～440nm的短波蓝光可刺激视网膜使其激发自由基离子导致视网膜色素上皮细胞萎缩，再引起光敏细胞的死亡，最终引发视觉模糊，视力逐渐下降甚至完全丧失。蓝光射入眼底经过聚焦后，焦点没有落在视网膜上，而是落在视网膜与晶状体之间，这就增大了光线在眼内聚焦的色差距离。蓝光的射入会加剧色差和视觉模糊度，到时眼部肌肉过度紧张，眼部供血过度紧张，眼部血液供应加强，从而加重疲劳；蓝光也会加重视网膜黄斑区疾病，在长时间的曝光后，视网膜的毒性将随着波长的缩短而增加，从而加重黄斑区疾病。

建筑物或者汽车都有大量的用于透过光线的玻璃结构，而现在市场上的玻璃或是玻璃窗膜均没有良好的防蓝光效果。由于太阳光和汽车大灯的光源中均存在着大量的高能短波蓝光，故在这种场合下，长时间的受到蓝光辐射，会伤害人的眼睛，进而导致眼部视力损伤且难以恢复。因此，急需开发一种防蓝光效果好的反射保护膜，以便有效保护人眼健康不被蓝光伤害。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可以高效阻隔蓝光的防蓝光的反射保护膜。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防蓝光的反射保护膜，其创新点在于，

它是由耐磨层、带有金属层的聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述耐磨层紫外光固化结合在带有金属层的聚酯膜的一个表面上，防蓝光透明胶层热固化结合在带有金属层的聚酯膜的另一个表面上，第二个聚酯膜的一个表面复合在防蓝光透明胶层的外表面，压敏胶层热固化结合在第二个聚酯膜的另一个表面上，离型膜复合在压敏胶层的外表面。

在上述技术方案中，所述的带有金属层的聚酯膜是带有镀铝层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射铜层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射银层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镍层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镉层的聚酯；所述第二个聚酯膜是透明聚酯膜，或者是染色聚酯膜，或者是原色聚酯膜，或者是紫外阻隔聚酯膜。

在上述技术方案中，所述防蓝光的反射保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层的厚度为1～3μm；带有金属层的聚酯膜的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜的厚度为19～100μm；压敏胶层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～50μm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的防蓝光的反射保护膜具有复合结构，它是由耐磨层、带有金属层的聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用；本实用新型的防蓝光的反射保护膜中的防蓝光透明胶层中含有适当数量的复配光稳定剂，这种复配光稳定剂对于波长在380～475nm之间的蓝光均能吸收，而对波长380～440nm的短波高能量有害蓝光吸收更强，因此，防蓝光透明层具有明显的防蓝光效果，而由于带有金属层的聚酯膜基材附着有金属原子，从而可以隔阻各种波长的红外线，又可以直接反射太阳能；本实用新型的防蓝光的反射保护膜，其蓝光（380～440nm）阻隔率可达到80%以上，同时还具有表面抗划伤、反射可见光等功能；此外，本实用新型的防蓝光的反射保护膜的各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将最外层的离型膜剥离后，粘贴在各种建筑物玻璃表面或是汽车玻璃表面，即可以有效保护人眼健康不被蓝光伤害，同时具有保护玻璃表面不被划伤等功能。

附图说明

图1为本实用新型防蓝光的反射保护膜的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步具体描述，但不受此限制。

实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。

如图1所示，一种防蓝光的反射保护膜，它是由耐磨层1、带有金属层的聚酯膜2-1、防蓝光透明胶层3、第二个聚酯膜2-2、压敏胶层4和离型膜5构成且各层复合为一体；所述耐磨层1紫外光固化结合在带有金属层的聚酯膜2-1的一个表面上，防蓝光透明胶层3热固化结合在带有金属层的聚酯膜2-1的另一个表面上，第二个聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外表面，压敏胶层4热固化结合在第二个聚酯膜2-2的另一个表面上，离型膜5复合在压敏胶层4的外表面。

上述防蓝光的反射保护膜的所述带有金属层的聚酯膜2-1是带有镀铝层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射铜层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射银层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镍层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镉层的聚酯；所述第二个聚酯膜2-2是透明聚酯膜，或者是染色聚酯膜，或者是原色聚酯膜，或者是紫外阻隔聚酯膜。

上述防蓝光的反射保护膜的所述防蓝光的反射保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层1的厚度为1～3μm；带有金属层的聚酯膜2-1的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层3的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜2-2的厚度为19～100μm；压敏胶层4的厚度为6～25μm；离型膜5的厚度为19～50μm。

实施例制备防蓝光的反射保护膜

具体操作如下：

（A）准备原料

①准备基材

厚度为23μm的带有金属层的聚酯膜2-1，且带有金属层的聚酯膜2-1选用的是带有磁控溅射铜层的聚酯膜；准备厚度为36μm的第二个聚酯膜2-2，且第二个聚酯膜2-2选用的是紫外阻隔聚酯膜；准备厚度为23μm的离型膜5；

②配制形成耐磨层1的混合物料

按耐刮剂：溶剂乙酸乙酯的质量比为1∶1.05准备上述各组分，混合均匀制得形成耐磨层1的混合物料，保存备用，其中，耐刮剂为丹阳中顺化工有限公司生产的聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001，其外观为无色透明液体，固体含量为46wt％～50wt％；乙酸乙酯来自常州源兴化工有限公司；

所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

③配制形成防蓝光透明胶层3的混合物料

形成所述防蓝光透明压敏胶层3的混合物料是由复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂组成，具体配方见表1。

按表1配方量称取各个组分，在容器内，在环境温度为15～25℃下，先将光稳定剂1、光稳定剂2与溶剂MEK（甲乙酮）混合并搅拌5～15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂TOL（甲苯）混合并搅拌15～30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15～25分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，制得形成防蓝光透明压敏胶层3的混合物料，保存备用。

表1

其中，光稳定剂1是纳米氧化铈粒子光稳定剂；光稳定剂2是Tinuvin400，为德国巴斯夫股份公司产品，其固体含量为99.9wt％；胶粘剂是丙烯酸酯胶粘剂SAA1401，为西安航天三沃化学有限公司产品，其固体含量为40wt％～45wt％；固化剂是SAC12，为西安航天三沃化学有限公司产品，其固体含量为4.5wt％～5.5wt％；溶剂甲乙酮及甲苯均为常州源兴化工有限公司产品；

所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

④配制形成压敏胶层4的混合物料

按丙烯酸酯胶粘剂：固化剂：溶剂的质量比为30∶1.5∶20准备各组分，在环境温度为15～25℃下，先将溶剂和丙烯酸酯胶粘剂混合并搅拌15～35分钟后，加入固化剂再搅拌5～15分钟后，测量粘度为80～300厘泊，制得形成压敏胶层4的混合物料，即可保存备用；

其中，丙烯酸酯胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司的产品SAA1401，其固体含量为40wt％～45wt％；固化剂为西安航天三沃化学有限公司的产品SAC12，其固体含量为4.5wt％～5.5wt％；溶剂为乙酸乙酯，来自常州源兴化工有限公司；

所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

（B）制备防蓝光的反射保护膜

在带有磁控溅射铜层的聚酯膜2-1的一个表面上，涂覆形成耐磨层1的混合物料后，在温度70～130℃干燥并经过紫外光固化后得到耐磨层1，在带有磁控溅射铜层的聚酯膜2-1的另一个表面上涂覆形成防蓝光透明胶层3的混合物料后，在温度90～150℃，放置40～120秒后固化得到防蓝光透明胶层3，透明聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外表面，在透明聚酯膜2-2的另一个表面上涂覆形成压敏胶层4的混合物料后，在温度100～130℃，放置50～120秒干燥后固化得到压敏胶层4,再将离型膜5复合在压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的防蓝光的反射保护膜（如附图1所示）。

其中，在涂覆形成耐磨层1的混合物料、形成防蓝光透明胶层3的混合物料、形成压敏胶层4的混合物料时，采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布。

（C）检测防蓝光的反射保护膜性能

对上述制备的防蓝光的反射保护膜的性能进行检测，结果见表2。

表2

注：表2中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本实用新型防蓝光的反射保护膜进行检测获得的：

①可见光透射比，太阳能直接反射率及380～440nm/400nm/420nm/440nm/500nm蓝光透射比：均采用珀金埃尔默企业管理有限公司生产的紫外可见近红外分光光度计（型号lambda950S），参照GB/T2680-1994标准方法进行；

②紫外阻隔率：采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T2680进行检测；

③硬度：参照国家标准GB/T6739进行检测。

从表2检测结果可以看出，本实用新型的防蓝光的反射保护膜，既能有效地阻隔380～440nm的有害短波蓝光，其蓝光阻隔率可达到80%以上，同时又具有直接反射太阳能、阻隔紫外线、抗划伤等功能，其产品性能符合用户要求。

使用本实用新型的防蓝光的反射保护膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将最外层的离型膜5剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本实用新型的防蓝光的反射保护膜后，能够很好起到防蓝光、直接反射太阳能、抗划伤等效果。

Claims (3)

1.一种防蓝光的反射保护膜，其特征在于，

它是由耐磨层（1）、带有金属层的聚酯膜（2-1）、防蓝光透明胶层（3）、第二个聚酯膜（2-2）、压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述耐磨层（1）紫外光固化结合在带有金属层的聚酯膜（2-1）的一个表面上，防蓝光透明胶层（3）热固化结合在带有金属层的聚酯膜（2-1）的另一个表面上，第二个聚酯膜（2-2）的一个表面复合在防蓝光透明胶层（3）的外表面，压敏胶层（4）热固化结合在第二个聚酯膜（2-2）的另一个表面上，离型膜（5）复合在压敏胶层（4）的外表面。

2.根据权利要求1所述的防蓝光的反射保护膜，其特征在于，所述的带有金属层的聚酯膜（2-1）是带有镀铝层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射铜层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射银层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镍层的聚酯膜，或者是带有磁控溅射镉层的聚酯；所述第二个聚酯膜（2-2）是透明聚酯膜，或者是染色聚酯膜，或者是原色聚酯膜，或者是紫外阻隔聚酯膜。

3.根据权利要求1所述的防蓝光的反射保护膜，其特征在于，所述防蓝光的反射保护膜的厚度为69～293μm，其中，耐磨层（1）的厚度为1～3μm；带有金属层的聚酯膜（2-1）的厚度为19～100μm；防蓝光透明胶层（3）的厚度为5～15μm；第二个聚酯膜（2-2）的厚度为19～100μm；压敏胶层（4）的厚度为6～25μm；离型膜（5）的厚度为19～50μm。