CN114805905B - 一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材和制法 - Google Patents

一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材和制法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚苯乙烯保温板材技术领域,且公开了一种功能化纳米SiO2空心微球‑聚苯乙烯保温板材,以可发泡聚苯乙烯作为基体,聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球作为功能性填料,制得功能化纳米SiO2空心微球‑聚苯乙烯保温板材,SiO2表面接枝的聚苯乙烯分子链,使得功能化纳米SiO2空心微球与聚苯乙烯基体具有很好的相似相容性,改善了在聚苯乙烯板材中的分散性,均匀分散在板材基体中,其空心结构具有更低的导热系数,对聚苯乙烯板材的保温和隔热性能有很大提升,提升纳米SiO2空心微球表面修饰的季铵盐小分子具有很强的抑菌效果,赋予了聚苯乙烯板材独特的抗菌活性。

Description

一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材和制法
技术领域
本发明涉及聚苯乙烯保温板材技术领域,具体为一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材和制法。
背景技术
聚苯乙烯是一种常见的热塑性塑料,具有优良的绝热性、绝缘性和耐化学腐蚀性,使聚苯乙烯广泛应用在包装材料、容器器皿、建筑材料中,其中聚苯乙烯保温板具有很好的隔热和保温作用,并且廉价易得,加工性好,是一种理想的绝热保温板材,近年来对聚苯乙烯保温板进行改性,赋予其独特的阻燃性等性能,具有重要的现实意义。
纳米SiO2是一种综合性能优异的无机纳米填料,具有特殊的纳米小尺寸效应,是高分子聚合物的理想填料,可以对聚苯乙烯等材料进行改性,而空心纳米SiO2具有独特的空心结构,导热系数更低,在绝热保温材料中具有广阔的研究前景,并且纳米SiO2表面含有丰富的活性硅羟基,可以通过化学修饰引发功能性小分子,如季铵盐、硅烷偶联剂等,可以对纳米SiO2进行功能化改性,赋予其特殊的性能,因此将抗菌性季铵盐小分子修饰到空心纳米SiO2表面,低聚苯乙烯进行改性,增强聚苯乙烯板材的隔热保温和抗菌性能,是一种有效的策略。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材和制法,改善了聚苯乙烯板材的隔热保温性能,增强了抗菌活性。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,所述功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材的制法包括以下步骤:
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,发生氨酯化反应,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中发生巯基-烯点击反应,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,发生季铵化反应,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后发生加成反应,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
优选的,所述步骤(2)中的异氰酸酯化纳米SiO2和巯基丙醇的质量比为100:320-550。
优选的,所述步骤(2)中的氨酯化反应的温度为65-80 ℃,反应时间为5-10 h。
优选的,所述步骤(3)中的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚的质量比为100:80-150:1.5-3。
优选的,所述步骤(3)中的点击反应在紫外灯照射下,反应3-8 h。
优选的,所述步骤(4)中的二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷、催化剂三乙醇胺的质量比为100:120-200:2-4。
优选的,所述步骤(4)中的季铵化反应的温度为50-80 ℃,反应时间为6-12 h。
优选的,所述步骤(5)中的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球的质量比为300-500:100。
优选的,所述步骤(5)中的加成反应在50-70 ℃中,反应10-20 h。
优选的,所述步骤(7)中的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球的质量比为100:2-7。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比,本发明具备以下有益技术效果:
该一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,巯基丙醇的羟基与纳米SiO2空心微球表面修饰的异氰酸酯基体发生氨酯化反应,得到巯基化纳米SiO2空心微球,然后在安息香双甲醚的光引发作用下,使SiO2空心微球表面修饰的巯基与甲基丙烯酸二甲氨乙酯的烯基发生巯基-烯点击反应,从而在纳米SiO2空心微球表面修饰二甲氨基,进一步二甲氨基在三乙醇胺的催化作用下,与环氧氯丙烷的氯原子发生季铵化反应,生成季铵盐,从而纳米SiO2空心微球表面化学键合含有环氧基团的季铵盐小分子,然后环氧基团再与胺化聚苯乙烯的氨基发生加成反应,得到聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球,最终在纳米SiO2空心微球表面接枝季铵盐小分子和聚苯乙烯分子链。
该一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,以可发泡聚苯乙烯作为基体,聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球作为功能性填料,通过发泡、蒸汽模压等过程制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,SiO2表面接枝的聚苯乙烯分子链,使得功能化纳米SiO2空心微球与聚苯乙烯基体具有很好的相似相容性,改善了在聚苯乙烯板材中的分散性,均匀分散在板材基体中,其空心结构具有更低的导热系数,对聚苯乙烯板材的保温和隔热性能有很大提升,提升纳米SiO2空心微球表面修饰的季铵盐小分子具有很强的抑菌效果,对金黄色葡萄链球菌有着良好的杀灭和抑制作用,赋予了聚苯乙烯板材独特的抗菌活性,拓展了聚苯乙烯保温板的实际工业应用。
具体实施方式
为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材的制法包括以下步骤:
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:320-550,在65-80 ℃中发生氨酯化反应5-10 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:80-150:1.5-3的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应3-8 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:120-200:2-4,在50-80 ℃中发生季铵化反应6-12h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为300-500:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在50-70 ℃中,发生加成反应10-20 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:2-7的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
实施例1
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:320,在65 ℃中发生氨酯化反应5 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:80:1.5的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应3 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:120:2,在50 ℃中发生季铵化反应6 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为300:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在50 ℃中,发生加成反应10 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:2的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
实施例2
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:400,在80 ℃中发生氨酯化反应5 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:100:2的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应5 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:150:2.5,在80 ℃中发生季铵化反应6 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为350:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在70 ℃中,发生加成反应10 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:4的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
实施例3
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:420,在70 ℃中发生氨酯化反应8 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:120:2.5的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应6 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:170:3.2,在70 ℃中发生季铵化反应10 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为480:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在60 ℃中,发生加成反应12 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:5.5的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
实施例4
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:550,在80 ℃中发生氨酯化反应10 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:150:3的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应8 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:200:4,在80 ℃中发生季铵化反应12 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为500:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在70 ℃中,发生加成反应20 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:7的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
对比例1
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:250,在65 ℃中发生氨酯化反应6 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:60:1的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应5 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:100:1.3,在60 ℃中发生季铵化反应10 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为250:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在60 ℃中,发生加成反应15 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:1的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
对比例2
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球。
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,两者质量比为100:620,在80 ℃中发生氨酯化反应8 h,过滤,乙酸乙酯和乙醇洗涤,干燥后得到巯基化纳米SiO2空心微球。
(3)向四氢呋喃溶剂中加入质量比为100:180:3.5的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中,紫外灯照射下,发生巯基-烯点击反应6 h,过滤溶剂,使用四氢呋喃和乙醇洗涤,干燥后得到二甲氨化纳米SiO2空心微球。
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,三者质量比为100:230:4.5,在70 ℃中发生季铵化反应10 h,过滤、乙醇洗涤,干燥后得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球。
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯。
(6)向甲苯溶剂中加入质量比为520:100的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后在60 ℃中,发生加成反应12 h,减压蒸馏、甲苯和乙醇洗涤,干燥后制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球。
(7)将质量比为100:8的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材。
将功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材剪裁成条形试样,通过DRX-3A导热系数测试仪测试热导率。
测试 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
热导率(W/m·K) 0.106 0.072 0.114 0.163 0.126 0.190
将功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材剪裁成薄片试样,放入培养皿对比,滴加活化的金黄色葡萄链球菌悬菌液和琼脂培养基,作为实验组,以不加薄片试样的作为空白组,将实验组和对照组放入培养箱中进行培养,通过平皿计数法统计菌落数。

Claims (5)

1.一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,其特征在于:所述功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材的制法包括以下步骤:
(1)以聚苯乙烯作为空心模板剂,正硅酸乙酯进行水解,得到纳米SiO2空心微球,再通过甲苯二异氰酸酯进行表面材料处理,得到异氰酸酯化纳米SiO2空心微球;
(2)将异氰酸酯化纳米SiO2空心微球超声分散在乙酸乙酯溶剂中,加入巯基丙醇,发生氨酯化反应,得到巯基化纳米SiO2空心微球;
(3)向四氢呋喃溶剂中加入巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚,在氮气氛围中发生巯基-烯点击反应,得到二甲氨化纳米SiO2空心微球;
(4)向异丙醇溶剂中加入二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷,分散均匀后加入催化剂三乙醇胺,发生季铵化反应,得到含环氧基团的季铵盐基团的功能化纳米SiO2空心微球;
(5)使用三乙烯四胺与氯甲基聚苯乙烯发生取代反应,得到胺化聚苯乙烯;
(6)向甲苯溶剂中加入胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球,超声分散后发生加成反应,制得聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球;
(7)将可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球置于挤出机中进行共混,然后以水蒸气作为发泡剂进行发泡,并通过室温熟化、蒸汽模压成型、陈化材料,制得功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材;
所述步骤(2)中的异氰酸酯化纳米SiO2和巯基丙醇的质量比为100:320-550;
所述步骤(3)中的巯基化纳米SiO2空心微球、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和光引发剂安息香双甲醚的质量比为100:80-150:1.5-3;
所述步骤(4)中的二甲氨化纳米SiO2空心微球、环氧氯丙烷、催化剂三乙醇胺的质量比为100:120-200:2-4;
所述步骤(6)中的胺化聚苯乙烯和功能化纳米SiO2空心微球的质量比为300-500:100;
所述步骤(7)中的可发泡聚苯乙烯和聚苯乙烯接枝纳米SiO2空心微球的质量比为100:2-7。
2.根据权利要求1所述的一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,其特征在于:所述步骤(2)中的氨酯化反应的温度为65-80 ℃,反应时间为5-10 h。
3.根据权利要求1所述的一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,其特征在于:所述步骤(3)中的点击反应在紫外灯照射下,反应3-8 h。
4.根据权利要求1所述的一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,其特征在于:所述步骤(4)中的季铵化反应的温度为50-80 ℃,反应时间为6-12 h。
5.根据权利要求1所述的一种功能化纳米SiO2空心微球-聚苯乙烯保温板材,其特征在于:所述步骤(6)中的加成反应在50-70 ℃中,反应10-20 h。
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