CN114803820A - 一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，包括吊装承力架，吊装承力架的四个角均安装主承力螺栓，主承力螺栓的下端部安装反向锁止螺母，主承力螺栓位于吊装承力架上方的部分安装止推轴承和调平螺母，吊装承力架上设置止推轴承槽，止推轴承位于止推轴承槽内，调平螺母位于其背部，主承力螺栓位于吊装承力架下方的部分安装上锁止螺母。本发明可以不仅可以达到设备的吊装载荷，使得设备能够顺利的起吊，而且可以通过该设备保证设备起吊的平稳性。通过该套装置的水平调整系统，可以在精度装配的过程中直接在操作界面上，通过调整水平螺母直接调整设备吊装的空中姿态，保证设备水平度及垂直度，极大方便该套核心模块的装配。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种轴瓦试验平台，具体地说是低速柴油机轴瓦试验平台。
背景技术
大功率船用低速柴油机中的曲柄连杆机构作为柴油机中的核心运动部件，在柴油机旋转运行过程中主轴瓦及连杆瓦是柴油机中的最主要的旋转摩擦副，这两块瓦的摩擦损失占到整个柴油机摩擦损失的5％以上，因此，在低速机中轴瓦常被列为其关重零部件之一。由于低速机结构复杂，零部尺寸结构较大，并且轴瓦在结构设计、产品加工、零件安装调试、维修检测等方面都会对轴瓦的性能产生较大影响，这些都会使得设备在运行过程中产生振动、局部油膜压力升高、摩擦力升高、润滑油闪蒸，激烈的闪蒸冲击压力，很容易造成轴瓦合金层疲劳点蚀、剥落，甚至是造成重大事故。因此，各国人员均在该领域投入了大量的时间和经历进行研究，其主要的方式和方法是搭建类似载荷模拟试验台和通过仿真计算软件平台进行轴承性能计算，进行轴承运行性能、疲劳损伤等性能的预测评估。
目前，针对于大型工件的吊装主要是根据工件的具体外形及结构设置吊装钩及吊装孔，在通过吊带绑缚后在进行吊装，除此之外，根据工件的具体外形及结构开发专用的吊装工装对设备进行吊装。在吊装过程中主要吊装的吊带及吊装工装要满足如下三个要求：1、吊装工件的吊装载荷；2、吊装工件的平稳性；3、设备吊装落座时的安装面配合精度。以上两种方法中，直接采用吊带绑缚成本较低也较为方便，但是，采用吊带吊装需要仔细绑缚，并且还需要不断调试吊带绑缚位置及绑缚角度等，以保证吊装载荷和设备吊装过程中的平稳性及落座时的各种技术指标，这样不仅吊装过程较为危险，对于安装落座也需要多次调整后才能满足最后的吊装要求，吊装精度随机性较大；基于以上原因，在大型部件生产过程中，大部分工程技术人员全部根据生产实际需要，设计并制造专用的特种吊装工装，吊装工装按照吊装载荷及工件平稳性原则，设置吊装锁付点，将工件中心按照力学计算转移至工装重心，随后起吊设备只需锁付吊装工装重心锁付点对设备进行起吊即可，此外，在零件结构确实比较复杂确实难以在设计之初就找出设备的重心点时，一般可在吊装工装上设置调平装置，方便在现场吊装过程中根据实际需要调整设备水平及相应吊装姿态。同时，对于吊装要求特别高的工件，还可以在工件或者工装上设置水平度及垂直度检测仪表，以保证其吊装要求。
发明内容
本发明的目的在于提供可以更加方便的吊装低速机轴瓦试验平台机核心模块，使其顺利吊装装配到安装底座中的一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，其特征是：包括吊装承力架，所述吊装承力架的四个角均安装主承力螺栓，主承力螺栓的下端部安装反向锁止螺母，主承力螺栓位于吊装承力架上方的部分安装止推轴承和调平螺母，吊装承力架上设置止推轴承槽，止推轴承位于止推轴承槽内，调平螺母位于其背部，主承力螺栓位于吊装承力架下方的部分安装上锁止螺母。
本发明还可以包括：
1、吊装承力架的四个角还安装有吊装机构，所述吊装机构包括吊装螺栓和吊环螺母，吊装螺栓从吊装承力架的下方拧入，吊环螺母位于吊装承力架的上方并与吊装螺栓相配合安装。
2、吊装工装本体安装核心模块时，主承力螺栓安装到核心模块的吊装螺纹孔内，反向锁止螺母锁定主承力螺栓，调整上锁止螺母使主承力螺栓位于同一高度上，吊装承力架安装落座到4个上锁止螺母表面上，止推轴承5安装在吊装承力架1的止推轴承槽内，并在其背部安装调平螺母。
本发明的优势在于：
1、由于本套系统采用的模块化设计制造及装配技术，采用该装置可以不仅可以达到设备的吊装载荷，使得设备能够顺利的起吊，而且可以通过该设备保证设备起吊的平稳性。
2、通过该套工装上设计安装的专用的吊环吊装工位，可以非常方便的穿装吊带或者吊装钢丝绳等装置。
3、通过该套装置的水平调整系统，可以在精度装配的过程中直接在操作界面上，通过调整水平螺母直接调整设备吊装的空中姿态，保证设备水平度及垂直度，极大方便该套核心模块的装配。
4、在该套工装吊装承力架1的上表面上，可以通过安装水平检测尺等检测仪表直接检测出设备吊装水平度及垂直度的具体数值，辅助整体检测吊装过程中设备的水平度及垂直度校准。
附图说明
图1为本发明的仰视图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧视图；
图5为A-A视图；
图6为C-C视图；
图7为本发明与核心模块连接装配的正视图；
图8为本发明与核心模块连接装配的仰视图；
图9为本发明与核心模块连接装配的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
结合图1-9，本发明的主要目的在于提供一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，通过该发明装置可以为低速机轴瓦试验平台机核心模块提供一个可调节核心模块在吊装过程中核心模块水平度和垂直度姿态的吊装工装，利用该工装可以更加方便的吊装低速机轴瓦试验平台机核心模块，使其顺利吊装装配到安装底座中。
本发明主要包括吊装承力架1、主承力螺栓2、锁定螺母3、调平螺母4、止推轴承5、上限位螺母6、吊环螺母7、吊装螺栓8。
在吊装过程中主承力螺栓2下端先锁付在核心模块吊装孔中，在锁付螺栓锁付到位后，用锁定螺母3反向锁定主承力螺栓2在核心模块12上。
主承力螺栓2穿过吊装承力架1后在其上部安装止推轴承5，并在止推轴承5背部安装调平螺母4，在吊装时螺栓承受向下拉力，通过调整调平螺母4可控制受拉力螺栓的长度，通过不断调整四个对角的螺母从而起到调整吊件水平度及垂直度的功能。
主承力螺栓2，在安装前需要冷校直，并且需要检测内部缺陷，保证吊装过程中，螺栓只受拉力作用，并且主承力螺栓2分布在吊装核心模块12四角位置，通过上部吊装承力架1进行支撑，使得螺栓刚性得以加强，保证吊装刚度。
调平轴承除了具有止推承5受轴向力作用，止推轴承5还可以承受一定的侧向切力，可以将主承力螺栓2因不垂直而造成的侧向切力转换为轴向拉力，减小螺栓的切向力，改善螺栓受力条件。
吊环7安装位置按照在吊装承力架1中心位置，均匀分布在四角处，通过安装吊带可精确控制吊装15中心与设备重心线重合，在通过调平螺母4小幅度修正，就可以保证核心模块12整体吊装精度达到设备吊装要求。
首先，将4根主承力螺栓2拆解下来，分别安装到核心模块12吊装螺纹孔内，一定要保证螺纹全部旋紧进入吊装孔，当主承力螺杆2全部旋入后，使用反向锁止螺母3锁定主承力螺栓2，并保证螺栓尽量垂直，初步调整上锁止螺母6使其尽量保证在同一个高度上，可以使用标尺进行精确测量螺母上下表面，然后，将主承力架1水平吊装起来，通过4个安装通孔，将主承力架1安装落座到4个上锁止螺母6表面上，然后将止推轴承5安装在主承力架1的止推轴承槽内，并在其背部安装调平螺母4。系统调试使用时：1，检查各连接部分是否都固定锁紧，检查完好后在进行试吊装；2，将吊带穿付于吊装孔中，手工调整吊带两端距离，使其两端距离均匀且顺当；3，吊机轻轻吊起设备吊装过程中检查设备的水平情况，根据具体情况放下吊装模块，重新调整吊带及调平螺母4，直至系统基本平衡；4，当系统基本平衡后，将设备从调试架子上吊装取出悬与空中，利用检测仪表检测设备的水平度及垂直度，使用调平螺母4仔细调整设备的姿态，直至各项指标满足安装要求，设备涂抹润滑油后实施吊装。
低速机轴瓦试验平台机核心模块装配提供吊装工装，该工装可以良好锁付该设备的核心模块，能够承受住核心模块起吊50t重量要求。
该工装通过上部吊装承力架1承受整体吊装受力，将底部4处吊点整体集中整合到吊装承力架1上，有利于吊装工件与吊车之间的吊带穿装，也有利于人员对吊带的位置调整；该工装吊装承力架1采用框架拼装焊接技术，在整体平板下沿处采用圈焊承力腹板和加强筋板，大大提高了吊装承力架1的刚度，保证起吊过程中吊装承力架1不弯曲变形，保证吊装平稳；该工装吊装承力架1上在主承力止推轴承安装位置加工了止推轴承安装槽位，4个槽位位置按统一标准进行机械加工，保证止推轴承安装精度，将吊装吊点不平衡性降到最低。
该工装通过上限位螺母调整吊装承力架1的位置，可以在吊装过程中初步调整吊装承力架1的基本位置，并将该位置基本锁定，并且在非吊装时该螺母可锁定吊装承力架1保证吊装承力架不向下脱落，防止砸伤或损坏其他零件；主承力螺栓2穿过吊装承力架1后在其上部安装止推轴承5，并在止推轴承背部安装调平螺母，在吊装时螺栓后承受核心模块的重力拉力，通过调整调平螺母可控制受拉力螺栓的长度，从而起到调整吊件水平的功能；在吊装承力架1上可以将4根螺栓散点分布，通过止推轴承可以在一定范围内补偿吊装螺栓垂直度不足，引起起吊点受力不均匀的危险。
通过吊点转移，将底部吊点转移至核心模块上部，在吊装承力架1上安装起吊配件，起吊配件采用吊环螺母7配合吊装螺栓，吊装螺栓从吊装承力架1底部反向穿出，然后用吊环螺母锁定，反向穿出吊装螺栓可以在吊装过程中比较明显的看出螺栓脱落或者断裂，这种设计可以在吊装过程中快速的发现危险点，同时，吊环螺母螺母部位铸造螺母头比较厚重，采用该种配合吊装配件的强度较好，能够更好的满足系统的吊装冲击。
Claims (3)
1.一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，其特征是：包括吊装承力架，所述吊装承力架的四个角均安装主承力螺栓，主承力螺栓的下端部安装反向锁止螺母，主承力螺栓位于吊装承力架上方的部分安装止推轴承和调平螺母，吊装承力架上设置止推轴承槽，止推轴承位于止推轴承槽内，调平螺母位于其背部，主承力螺栓位于吊装承力架下方的部分安装上锁止螺母。
2.根据权利要求1所述的一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，其特征是：吊装承力架的四个角还安装有吊装机构，所述吊装机构包括吊装螺栓和吊环螺母，吊装螺栓从吊装承力架的下方拧入，吊环螺母位于吊装承力架的上方并与吊装螺栓相配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种低速机轴瓦试验平台机核心模块吊装工装，其特征是：吊装工装本体安装核心模块时，主承力螺栓安装到核心模块的吊装螺纹孔内，反向锁止螺母锁定主承力螺栓，调整上锁止螺母使主承力螺栓位于同一高度上，吊装承力架安装落座到4个上锁止螺母表面上，止推轴承5安装在吊装承力架1的止推轴承槽内，并在其背部安装调平螺母。
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