CN114803632B - 膜排出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膜排出机，上述膜排出机包括：供给单元，用于供给膜产品；分支单元，包括分支输送机及输送旋转部件，上述分支输送机用于移送从上述供给单元供给的膜产品，上述输送旋转部件以改变上述分支输送机的配置角度的方式使上述分支输送机向预先确定的正方向或与上述正方向相反的逆方向旋转，以向预先确定的第一分支路径和第二分支路径中的一个选择性地引导通过上述分支输送机的上述膜产品；第一排出单元，用于排出引向上述第一分支路径的上述膜产品；以及第二排出单元，用于排出引向上述第二分支路径的上述膜产品。

Description

膜排出机
技术领域
本发明涉及一种膜排出机。
背景技术
作为以往使用的多个显示装置中的一个的阴极射线管(CRT，cathode ray tube)主要用于包括TV在内的计测设备、信息中断设备等的显示器，因阴极射线管自身的较大重量而无法积极响应电子产品的小型化、轻量化的要求。
为了代替这种阴极射线管，积极开发了具有小型、轻量化优点的液晶显示装置，最近，因开发到可以充分执行作为平板显示装置的作用，从而其需求逐渐增加。
这种液晶显示装置的图像实现原理利用液晶的光学各向异性及极化性质，液晶具有如下的特性，即，分子结构长而细，在排列上具有方向性的各向异性以及在置于电场时分子排列的方向根据其大小改变的极化性质。对此，在液晶显示装置中液晶板为必要结构，上述液晶板由一对透明绝缘基板形成，上述透明绝缘基板隔着液晶层在相向的面分别形成电场生成电极，通过各个电场生成电极之间的电场变化人为调节液晶分子的排列方向，在此情况下，利用所改变的光的透射率来显示多种图像。
在此情况下，在上述液晶板的上部及下部分别形成使液晶取向变化可视化的偏光膜，偏光膜透射反射轴和透射轴中与透射轴一致的偏光成分的光，因此，通过两个偏光膜的透射轴的配置和液晶的排列特性确定光的透射程度。
通常，适用于液晶板的偏光膜产品通过如下工序制作，将偏光膜原料切成与偏光膜产品的宽度对应的宽度的切割工序以及将切割的偏光膜原料裁剪成具有与偏光膜产品的长度对应的长度的裁剪工序。并且，从用于实施裁剪工序的膜裁剪装置的膜排出机排出的偏光膜产品在装货架依次装载之后被移送及供给。
但是，装货架的膜装载量存在限制。由此，以往，若在装货架装载预先确定的膜装载量的偏光膜产品，则在中止对于偏光膜原料的切割及裁剪工序的状态下，将装货架向预先确定的回收位置移送之后，实施从装货架回收偏光膜产品来空置装货架的产品回收作业。对此，以往，当实施产品回收作业时，需要中止切割工序及裁剪工序，因此，存在偏光膜产品的生产性降低的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供当实施从装货架回收多个膜产品的产品回收作业时，以可以继续实施膜产品的制作及加工工序的方式进行改善的膜排出机。
技术方案
为了解决问题，本发明提供膜排出机，上述膜排出机包括：供给单元，用于供给膜产品；分支单元，包括分支输送机及输送旋转部件，上述分支输送机用于移送从上述供给单元供给的膜产品，上述输送旋转部件以改变上述分支输送机的配置角度的方式使上述分支输送机向预先确定的正方向或与上述正方向相反的逆方向旋转，以向预先确定的第一分支路径和第二分支路径中的一个选择性地引导通过上述分支输送机的上述膜产品；第一排出单元，用于排出引向上述第一分支路径的上述膜产品；以及第二排出单元，用于排出引向上述第二分支路径的上述膜产品。
根据本发明的一特征，上述输送旋转部件将上述分支输送机的前端部作为旋转轴来使上述分支输送机进行旋转。
根据本发明的再一特征，上述输送旋转部件以使上述分支输送机的后端部下降至预先确定的第一基准高度的方式使上述分支输送机向上述正方向和逆方向中的一个方向进行旋转，来将上述膜产品引向上述第一分支路径，上述输送旋转部件以使上述分支输送机的后端部上升至预先确定的第二基准高度的方式使上述分支输送机向上述正方向和逆方向中的另一方向进行旋转，来将上述膜产品引向上述第二分支路径。
根据本发明的另一特征，本发明还包括用于装载从上述第一排出单元排出的上述膜产品的第一装载单元。
根据本发明的还有一特征，上述第一排出单元包括用于在上述第一装载单元装载引向上述第一分支流路的上述膜产品的第一排出输送机。
根据本发明的又一特征，上述第一装载单元包括：多个第一轮子，用于沿着地面移送上述第一装载单元；以及第一装载托盘，用于装载上述膜产品。
根据本发明的又一特征，上述第二排出单元包括旁通部件，以从上述第一装载单元隔开预先确定的距离以上的状态移送引向上述第二分支路径的上述膜产品的方式进行旁通。
根据本发明的又一特征，上述旁通部件包括：第一旁通输送机，按预先确定的倾斜角度向上倾斜设置，用于使引向上述第二分支路径的上述膜产品上升至上述第一装载单元的上侧空间；以及第二旁通输送机，设置于上述上侧空间，以使从上述第一旁通输送机传递的上述膜产品通过上述上侧空间的方式进行移送。
根据本发明的又一特征，上述第二排出单元还包括第一紧贴部件，用于将通过上述第一旁通输送机的上述膜产品紧贴在上述第一旁通输送机。
根据本发明的又一特征，上述第一紧贴部件包括如下部件中的至少一个：第一抽吸部，通过真空吸附上述膜产品来使其紧贴在上述第一旁通输送机；以及第一触摸辊，朝向上述第一旁通输送机对上述膜产品施加压力来使其紧贴在上述第一旁通输送机。
根据本发明的又一特征，本发明还包括用于装载从上述第二排出单元排出的上述膜产品的第二装载单元，上述第二排出单元还包括第二排出输送机，用于在上述第二装载单元装载通过上述旁通部件旁通的上述膜产品。
根据本发明的又一特征，上述第二装载单元包括：多个第二轮子，用于沿着地面移送上述第二装载单元；以及第二装载托盘，用于装载上述膜产品。
根据本发明的又一特征，上述旁通部件还包括第三旁通输送机，按预先确定的倾斜角度向下倾斜设置，使从上述第二旁通输送机传递的上述膜产品下降至上述第二排出输送机的设置高度并向上述第二排出输送机传递。
根据本发明的又一特征，上述第二排出单元还包括第二紧贴部件，用于将通过上述第三旁通输送机的上述膜产品紧贴在上述第三旁通输送机。
根据本发明的又一特征，上述第二紧贴部件包括如下部件中的至少一个：第二抽吸部，通过真空吸附上述膜产品来使其紧贴在上述第三旁通输送机；以及第二触摸辊，朝向上述第三旁通输送机对上述膜产品施加压力来使其紧贴在上述第三旁通输送机。
发明的效果
本发明的膜排出机可通过交替使用一对排出单元来向一对装载单元中的一个选择性地装载多个膜产品。根据本发明的膜排出机，当从装载限制装载量以上的膜产品的一个装载单元回收膜产品时，可以在剩余一个装载单元继续装载膜产品。并且，根据本发明的膜排出机，为了空置装载单元而无需中止膜原料的加工工序，可以继续实施加工工序，因此，可以提高膜产品的生产性。
附图说明
图1为示出本发明优选实施例的膜排出机的简要结构的图。
图2至图4为用于说明分支单元的输送旋转部件及第二排出单元的第一紧贴部件的图。
图5及图6用于说明第二排出单元的第二紧贴部件的图。
图7为用于说明利用图1所示的分支单元来沿着预先确定的第一分支路径排出膜产品的方法的图。
图8为用于说明利用图1所示的分支单元来沿着预先确定的第二分支路径排出膜产品的方法的图。
附图标记的说明
1：膜排出机
10：供给单元 12：供给输送机
20：分支单元 22：分支输送机
30：第一排出单元 32：第一排出输送机
40：第一装载单元 42：第一支撑框架
44：第一轮子 46：第一装载托盘
50：第二排出单元 51：旁通部件
52：第二排出输送机 53：第一旁通输送机
54：第二旁通输送机 55：第三旁通输送机
56：第一紧贴部件 57：第二紧贴部件
60：第二装载单元 62：第二支撑框架
64：第二轮子 66：第二装载托盘
F：膜产品 W1、W2：工作人员
P1：第一分支路径 P2：第二分支路径
H1：第一基准高度 H2：第二基准高度
H3：第三基准高度
具体实施方式
以下，将通过示例性附图详细说明本发明的一些实施例。应当注意，在对各个附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即使示出在不同的附图中，对于相同的结构要素也尽可能赋予了相同的附图标记。并且，在说明本发明实施例的过程中，当判断出对相关公知结构或功能的具体说明有可能妨碍对本发明实施例的理解时，将省略对其的详细说明。
当说明本发明实施例的结构要素时，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语仅仅用于对其结构要素与其他结构要素进行区分，而相应结构要素的本质或次序或顺序等不限于此。并且，除非另有定义，否则包括技术或科学术语在内的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。诸如在常用词典中所定义的术语之类的术语应被解释为具有与相关技术的文脉中所具有的含义一致的含义，除非在本发明中明确定义，否则不应以理想性或过于形式化的含义来解释。
图1为示出本发明优选实施例的膜排出机的简要结构的图，图2至图4为用于说明分支单元的输送旋转部件及第二排出单元的第一紧贴部件的图，图5及图6用于说明第二排出单元的第二紧贴部件的图。
本发明优选实施例的膜排出机1为适用于膜制作系统的装置，上述膜制作系统通过对膜原料进行切割加工、其他多种方式的加工来制作膜产品F，可从膜制作系统排出通过设置于膜制作系统的多种加工单元被制成预先确定的加工形态的膜产品来回收。只是，本发明并不局限于此，除膜制作系统之外，膜排出机1可适用于需要膜产品F的排出的多种系统。以下，以膜排出机1适用于膜制作系统的情况为例说明本发明。
参照图1，膜排出机1可包括：供给单元10，用于供给被加工成预先确定的加工形态的膜产品F；分支单元20，用于将从供给单元10供给的膜产品F选择性地引向预先确定的第一分支路径P1和第二分支路径P2中的一个分支路径；第一排出单元30，设置于第一分支路径P1上，用于排出通过分支单元20引向第一分支路径P1的膜产品F；第一装载单元40，用于装载从第一排出单元30排出的膜产品F；第二排出单元50，设置于第二分支路径P2上，用于排出通过分支单元20引向第二分支路径P2的膜产品F；以及第二装载单元60，用于装载从第二排出单元50排出的膜产品F。
首先，供给单元10可包括：加工单元，对膜原料进行切割加工；以及供给输送机12，从用于加工其他膜原料的膜制作系统(未图示)的加工单元(未图示)接收被加工及制成预先确定的加工形态的膜产品F并朝向分支单元20移送。这种供给输送机12的前端部与上述加工单元相接触，以放置通过上述加工单元膜产品F。并且，供给输送机12的后端部与分支单元20的前端部相接触。由此，供给单元10可从上述加工单元接收膜产品F之后朝向分支单元20移送来向分支单元20供给膜产品F。
接着，分支单元20可包括能够改变配置形态的分支输送机22，以可选择性地向第一分支路径P1和第二分支路径P2中的一个分支路径传递从供给输送机12接收的膜产品F。
第一分支路径P1和第二分支路径P2的位置并未受到特殊限制。例如，如图1所示，在第一分支路径P1和第二分支路径P2中，第二分支路径P2的设置位置可高于第一分支路径P1的设置位置的预先确定的基准距离。
这种分支输送机22的前端部与供给输送机12的后端部相接触，以放置通过供给输送机12的膜产品F。
分支单元20还可包括输送旋转部件24，以改变分支输送机22的配置角度的方式将分支输送机22的前端部作为旋转轴来使分支输送机22进行旋转，以此使分支输送机22的后端部升降。
输送旋转部件24的结构并未受到特殊限制。例如，如图2所示，输送旋转部件24可由气缸装置构成。在此情况下，如图2所示，输送旋转部件24可包括：气缸本体24a，以可旋转的方式与托架、其他固定部件(未图示)相结合；以及气缸杆24b，通过气缸本体24a，在预先确定的行程范围内往复直线移动。
如图2所示，气缸杆24b的一侧端部与分支输送机22相结合，以当通过气缸本体24a，上述气缸杆24b进行往复直线运动时，可根据气缸杆24b的移动方向，分支输送机22可以将前端部作为旋转轴来向预先确定的正方向或逆方向旋转。
在此情况下，在配置于分支输送机22的两侧端部的一对滑轮22a、22b中，配置于分支输送机22的前端部的第一滑轮22a以可旋转的方式固定在托架、固定部件(未图示)。由此，分支输送机22的前端部可起到旋转轴的功能。
并且，配置于分支输送机22的后端部的第二滑轮22b可以与气缸杆24b的一侧端部相结合。由此，当输送旋转部件24驱动时，分支输送机22可根据气缸杆24b的移动方向，以前端部为中心，可向预先确定的正方向或与上述正方向相反的逆方向选择性地进行旋转。
如图2所示，在将膜产品F引向第一分支路径P1的情况下，输送旋转部件24可以使分支输送机22向预先确定的正方向和逆方向中的一个方向(图2中的顺时针方向)进行旋转，以使分支输送机22的后端部与第一排出单元30的前端部相接触，由此，可以使分支输送机22的后端部下降至预先确定的第一基准高度H1。优选地，第一基准高度H1被确定成通过分支输送机22的后端部的膜产品F放置于排出单元30的前端部的高度。例如，如图2所示，第一基准高度H1可被确定成分支输送机22的前端部与后端部配置于相同高度，由此，分支输送机22与地面G形成水平的高度。
如图3所示，在将膜产品F引向第二分支路径P2的情况下，输送旋转部件24可以使分支输送机22向预先确定的正方向和逆方向中与上述一个方向相反的另一个方向(图2中的逆时针方向)旋转，以使分支输送机22的后端部与第二排出单元50的前端部相接触，由此，可以使分支输送机22的后端部上升至预先确定的第二基准高度H2。优选地，第二基准高度H2被确定为通过分支输送机22的后端部的膜产品F放置于第二排出单元50的前端部的高度。例如，第二基准高度H2可被确定为分支输送机22的后端部高于前端部上述基准距离，由此，分支输送机22可以与后述的第二排出单元50的第一旁通输送机53以相同的倾斜角度向上倾斜的高度。
分支单元20可通过这种分支输送机22及输送旋转部件24来将从供给单元10供给的膜产品F选择性地引向第一分支路径P1和第二分支路径P2中的至少一个分支路径选。
接着，如图1所示，第一排出单元30可包括接收通过分支输送机22引向第一分支路径P1的膜产品F来沿着第一分支路径P1排出的第一排出输送机32。这种第一排出输送机32的前端部与位于上述第一基准高度H1的分支输送机22的后端部相接触，以放置通过分支输送机22引向第一分支路径P1的膜产品F。
接着，第一装载单元40可以装载及移送膜产品F。例如，第一装载单元40为了装载及移送膜产品F而具有与一般使用的装货架相同或类似的结构。在此情况下，如图1所示，第一装载单元40可包括：第一支撑框架42，以可沿着地面G移动上述第一装载单元40的方式在地面设置多个第一轮子44；以及第一装载托盘46，以在上部面装载从第一排出输送机32的后端部排出的膜产品F的方式设置于第一支撑框架42的上端部。这种第一装载单元40的前端部与第一排出输送机32的后端部相接触，以使从第一排出输送机32排出的膜产品F可装载于第一装载托盘46。由此，从第一排出输送机32排出的多个膜产品F可依次装载于第一装载托盘46。
接着，如图1所示，第二排出单元50可包括：旁通部件51，以将通过分支输送机22引向第二分支路径P2的膜产品F以从第一装载单元40隔开预先确定的距离的状态下移送的方式进行旁通；以及第二排出输送机52，沿着第二分支路径P2排出通过旁通部件51旁通的膜产品F并装载第二装载单元60。
通常，若从输送机排出的多个膜产品无规则地装载于装载托盘，则在多个膜产品装载于装载托盘的过程中，在多个膜产品发生堆积、折叠等的损伤，从而存在多个膜产品的质量降低的忧虑。为了解决这种问题，如图1所示，优选地，在多个装载单元40、60配置至少一名工作人员W1、W2之后，实施以使多个膜产品F以预先确定的排列形态装载于多个装载托盘46、66的方式通过多个工作人员W1、W2排列多个膜产品F的膜排列作业。
但是，若多个排出单元30、50及通过多个排出单元30、50移送的多个膜产品F与在多个装载单元40、60中实施膜排列作业的多个工作人员W1、W2接触，则存在多个工作人员W1、W2受伤或者多个排出单元30、50及多个膜产品F损伤的忧虑。为了解决这种问题，如图1所示，第二排出单元50包括旁通部件51，使通过分支输送机32引向第二分支路径P2的膜产品F以从第一装载单元40及在第一装载单元40中实施排列作业的多个工作人员W1隔开预先确定的距离以上的状态向第一装载单元40的上侧空间迂回。其中，优选地，第一装载单元40的上侧空间为位于第一装载单元40及多个工作人员W1的上侧方向的规定空间，但并不局限于此。
旁通部件51的结构并未受到特殊限制。例如，旁通部件51可包括：第一旁通输送机53，使通过分支输送机22引向第二分支路径P2的膜产品F上升至第一装载单元40的上侧空间；第二旁通输送机54，使通过第一旁通输送机53上升至第一装载单元40的上侧空间的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1未接触的状态通过第一装载单元40的上侧空间的方式进行移送；以及第三旁通输送机55，使通过第二旁通输送机54通过第一装载单元40的上侧空间的膜产品F下降至第二排出输送机52的设置高度。
如图1所示，第一旁通输送机53按预先确定的倾斜角度向上倾斜，以可以使通过分支输送机22引向第二分支路径P2的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1隔开与先确定的距离以上的状态上升至第一装载单元40的上侧空间。
第一旁通输送机53的前端部与位于第二基准高度H2的分支输送机22的后端部接触，以放置通过分支输送机22引向第二分支路径P2的膜产品F。与此对应地，第一旁通输送机54的后端部位于第一装载单元40的上侧空间。尤其，优选地，第一旁通输送机54的后端部配置于比第一装载单元40及多个工作人员W1高于预先确定的高度的第三基准高度H3。
这种第一旁通输送机53可以使从分支单元20传递的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1未接触的状态稳定地上升至第一装载单元40的上侧空间。
另一方面，第一旁通输送机53向上倾斜设置，当膜产品F通过第一旁通输送机53上升时，借助重力，在膜产品F与第一旁通输送机53之间发生缝隙，从而存在膜产品F无规则地移送的忧虑。为了解决上述问题，第二排出单元50还可包括可以将膜产品F紧贴在第一旁通输送机53的状态下恒定移送的第一紧贴部件56。
第一紧贴部件56的结构并未受到特殊限制。例如，第一紧贴部件56还可包括如下部件中的至少一个：第一抽吸部56a，通过真空吸附膜产品F来将其紧贴在第一旁通输送机53；以及第一触摸辊56b，朝向第一旁通输送机53对膜产品F施加压力来使其紧贴在第一旁通输送机53。
如图3所示，第一抽吸部56a能够以与第一旁通输送机53的输送带53a的内部面相向的方式设置于第一旁通输送机53的内部。输送带53a以施加从第一抽吸部56a传递的真空压的方式具有穿孔的多个吸附孔(未图示)。对此，膜产品F通过向上述吸附孔施加的真空压被真空吸附，由此，能够以紧贴在输送带53a的外部面的状态通过第一旁通输送机53。
如图4所示，第一触摸辊56b能够以与输送带53a的外部面相向的方式设置于第一旁通输送机53的外部。这种第一触摸辊56b以可通过第一辊移送部件56c接近输送带53a的外部面或者从输送带53a的外部面隔开的方式移送。
第一辊移送部件56c的结构并未受到特殊限制。例如，如图4所示，第一辊移送部件56c可以由气缸装置构成。在此情况下，第一辊移送部件56c可包括：气缸本体56d，固定设置在托架或其他固定部件(未图示)；以及气缸杆56e，通过气缸本体56d，在预先确定的行程范围内直线往复移动，一侧端部与第一触摸辊56b相结合。通过这种第一辊移送部件56c，第一触摸辊56b能够以按膜产品F的厚度，从输送带53a的外部面隔开规定距离来配置的状态下，朝向输送带53a的外部面对通过上述第一触摸辊56b与输送带53a的外部面之间的膜产品F施加压力。对此，膜产品F能够以通过从第一触摸辊56b施加的加压力紧贴在输送带53a的外部面的状态通过第一旁通输送机53。
如图1所示，第二旁通输送机54设置于第一装载单元40的上侧空间，以使通过第一旁通输送机53的膜产品F能够以从第一装载单元40及多个工作人员W1隔开预先确定的距离以上的状态通过第一装载单元40的上侧空间。尤其，优选地，第二旁通输送机54以位于与第一旁通输送机54的后端部相同高度的方式在第三基准高度H3沿着水平方向延伸设置，但并不局限于此。
并且，第二旁通输送机54的前端部以放置通过第一旁通输送机53的膜产品F的方式与第一旁通输送机53的后端部接触。与此对应地，第二旁通输送机54的后端部比第一装载单元40及多个工作人员W1更接近第二装载单元60。
这种第二旁通输送机54可使从第一旁通输送机53传递的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1未接触的状态通过第一装载单元40的上侧空间。
如图1所示，第三旁通输送机55可按预先确定的倾斜角度向下倾斜设置，以使通过第二旁通输送机54的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1隔开预先确定的距离以上的状态下降至第二排出输送机52的设置高度。
第三旁通输送机55的前端部以放置通过第二旁通输送机54的膜产品F的方式与第二旁通输送机54的后端部接触。与此对应地，第三旁通输送机55的后端部与第二排出输送机52的前端部接触。
这种第三旁通输送机55可将从第二排出输送机52传递的膜产品F以与第一装载单元40及多个工作人员W1未接触的状态向第二排出输送机52传递。
另一方面，第三旁通输送机55向下倾斜设置，当膜产品F通过第三旁通输送机55下降时，借助重力，在膜产品F与第三旁通输送机55之间发生缝隙，由此，存在膜产品F不规则地移送的忧虑。为了解决这种问题，第二排出单元50还可包括用于将第三旁通输送机55紧贴在第三旁通输送机55的第二紧贴部件57。
第二紧贴部件57在将膜产品F紧贴在第三旁通输送机55的状态下可以恒定维持。例如，如图5及图6所示，第二紧贴部件57还可包括如下部件中的至少一个：第二抽吸部57a，通过真空吸附膜产品F来使其紧贴在第三旁通输送机55；以及第二触摸辊57b，朝向第三旁通输送机55对膜产品F施加压力来使其紧贴在第三旁通输送机55。
如图5所示，第二抽吸部57a能够以与第三旁通输送机55的输送带55a的内部面和外部面相向的方式设置于第三旁通输送机55的内部。输送带55a以施加从第二抽吸部57a传递的真空压的方式穿孔的多个吸附孔(未图示)。对此，膜产品F通过向上述吸附孔施加的真空压被真空吸附，从而能够以紧贴在输送带55a的外部面的状态通过第三旁通输送机55。
如图6所示，第二触摸辊57b以与输送带55a的外部面相向的方式设置于第三旁通输送机55的外部面。这种第二触摸辊57b能够以通过第二辊移送部件57c接近输送带55a的外部面或从输送带55a的外部面隔开的方式移送。
第二辊移送部件57c的结构并未受到特殊限制。例如，如图6所示，第二辊移送部件57c可以由气缸装置构成。在此情况下，第二辊移送部件57c可包括：气缸本体57d，固定设置在托架或其他固件部件(未图示)；以及气缸杆57e，通过气缸本体57d，在预先确定的行程范围内直线往复移送，一侧端部与第二触摸辊57b相结合。根据这种第二辊移送部件57c，第二触摸辊57b能够以按膜产品F的厚度，从输送带55a的外部面隔开规定距离来配置的状态下，朝向输送带55a的外部面对通过上述第一触摸辊57b与输送带55a的外部面之间的膜产品F施加压力。对此，膜产品F能够以通过从第二触摸辊57b施加的加压力紧贴在输送带55a的外部面的状态通过第三旁通输送机55。
如图1所示，第二排出输送机52的前端部以放置通过第三旁通输送机55的膜产品F的方式与第三旁通输送机55的后端部接触。优选地，这种第二排出输送机52设置于与第一排出输送机32相同的高度，但并不局限于此。
接着，第二装载单元60可装载及移送膜产品F。例如，第二装载单元60为了装载及移送膜产品F而可具有与一般使用的装货架相同或类似的结构。在此情况下，第二装载单元60可包括：第二装载托盘66，以可沿着地面G移送上述第二装载单元60的方式在地面设置多个第二轮子64；以及第二装载托盘66，以可装载从第二排出输送机52排出的膜产品F的方式设置于第二支撑框架62的上端部。这种第二装载单元60的前端部与第二排出输送机52的后端部接触，以可以使从第二排出输送机52的后端部排出的膜产品F可装载于第二装载托盘66的上部面。由此，从第二排出输送机52排出的多个膜产品F可依次装载于第二装载托盘66。
图7为用于说明利用图1所示的分支单元来沿着预先确定的第一分支路径排出膜产品的方法的图，图8为用于说明利用图1所示的分支单元来沿着预先确定的第二分支路径排出膜产品的方法的图。
以下，参照附图，说明利用膜排出机1，将在膜制作系统中被制成预先确定的加工形态的多个膜产品F选择性地装载于第一装载单元40及第二装载单元60中的一个来进行回收的方法。
首先，在第二装载单元60，多个膜产品F装载预先确定的膜装载限制量以上的量，在第一装载单元40留有可追加装载多个膜产品F的剩余空间的情况下，如图7所示，在第二装载单元60中实施膜排列作业的多个工作人员W2将第二装载单元60移送到预先确定的回收位置之后，从第二装载托盘66回收多个膜产品F，由此空置第二装载托盘66。并且，如图7所示，在第一装载单元40中实施膜排列作业的多个工作人员W1在以使膜产品F被引向第一分支路径P1并向第一排出单元30传递的方式控制分支单元20之后，将从第一排出输送机32排出的多个膜产品F按预先确定的排列形态依次状态第一装载托盘46。
接着，在第一装载单元40，多个膜产品F装载预先确定的膜装载限制量以上的量，在第二装载单元60留有可追加装载多个膜产品F的剩余空间的情况下，如图8所示，在第一装载单元40中实施膜排列作业的多个工作人员W1将第一装载单元40移送到预先确定的回收位置之后，从第一装载托盘46回收多个膜产品F，由此空置第一装载托盘46。并且，如图8所示，在第二装载单元60中实施膜排列作业的多个工作人员W2在以使膜产品F被引向第二分支路径P2并向第二排出单元50传递的方式控制分支单元20之后，将从第二排出输送机52排出的多个膜产品F按预先确定的排列形态依次状态第二装载托盘66。
如上所述，膜排出机1可交替使用一对多个排出单元30、50来在一对多个装载单元40、60中的一个选择性地装载多个膜产品F。当这种膜排出机1从装载限界装载来能够以上的膜产品F的一个装载单元40、60回收膜产品F时，也可以在剩余一个装载单元40、60继续装载膜产品F。根据这种膜排出机1，为了空置装载单元40、60而无需中断膜原料的加工工序，而是可以继续实施加工工序，由此可以提高膜产品F的生产性。
以上的说明仅例示性说明了本发明的技术思想，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在不超出本发明的本质特性的范围内可进行多种修改及变形。
因此，在本发明中揭示的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明，本发明的技术思想的范围并不局限于这种实施例，与此等同范围内的所有技术思想包含在本发明的发明要求保护范围内。

Claims (9)

1.一种膜排出机，其特征在于，包括：
供给单元，用于供给膜产品，
分支单元，包括分支输送机及输送旋转部件，上述分支输送机用于移送从上述供给单元供给的膜产品，上述输送旋转部件以改变上述分支输送机的配置角度的方式使上述分支输送机向预先确定的正方向或与上述正方向相反的逆方向旋转，以向预先确定的第一分支路径和第二分支路径中的一个选择性地引导通过上述分支输送机的上述膜产品，
第一排出单元，用于排出引向上述第一分支路径的上述膜产品，
第二排出单元，用于排出引向上述第二分支路径的上述膜产品，
第一装载单元，设置为位于上述第一排出单元和上述第二排出单元之间，并用于装载从上述第一排出单元排出的上述膜产品，
第二装载单元，用于装载从上述第二排出单元排出的上述膜产品；
上述第二排出单元包括旁通部件，上述旁通部件以从上述第一装载单元隔开预先确定的距离以上的状态移送引向上述第二分支路径的上述膜产品；
上述旁通部件包括：
第一旁通输送机，按预先确定的倾斜角度向上倾斜设置，用于使引向上述第二分支路径的上述膜产品上升至上述第一装载单元的上侧空间，
第二旁通输送机，设置于上述上侧空间，以使从上述第一旁通输送机传递的上述膜产品通过上述上侧空间的方式进行移送，以及
第三旁通输送机，按预先确定的倾斜角度向下倾斜设置，使从上述第二旁通输送机传递的上述膜产品下降至上述第二装载单元的设置高度并向上述第二装载单元移送；
上述第二排出单元还包括：
第一触摸辊，与上述第一旁通输送机相向；
第一辊移送部件，具有：
第一气缸杆，与上述第一触摸辊相结合，
第一气缸本体，设置为以使上述第一气缸杆以及上述第一触摸辊能够在预先确定的行程范围内靠近上述第一旁通输送机或者远离上述第一旁通输送机地进行直线往复移动，且使第一气缸杆进行移动，以使上述第一触摸辊朝向上述第一旁通输送机对上述膜产品施加压力来使其紧贴在上述第一旁通输送机；
第二触摸辊，与上述第三旁通输送机相向；
第二辊移送部件，具有：
第二气缸杆，与上述第二触摸辊相结合，
第二气缸本体，设置为以使上述第二气缸杆以及上述第二触摸辊能够在预先确定的行程范围内靠近上述第三旁通输送机或者远离上述第三旁通输送机地进行直线往复移动，且使第二气缸杆进行移动，以使上述第二触摸辊朝向上述第三旁通输送机对上述膜产品施加压力来使其紧贴在上述第三旁通输送机。
2.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，上述输送旋转部件将上述分支输送机的前端部作为旋转轴来使上述分支输送机进行旋转。
3.根据权利要求2所述的膜排出机，其特征在于，
上述输送旋转部件以使上述分支输送机的后端部下降至预先确定的第一基准高度的方式使上述分支输送机向上述正方向和逆方向中的一个方向进行旋转，来将上述膜产品引向上述第一分支路径，
上述输送旋转部件以使上述分支输送机的后端部上升至预先确定的第二基准高度的方式使上述分支输送机向上述正方向和逆方向中的另一方向进行旋转，来将上述膜产品引向上述第二分支路径。
4.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，上述第一排出单元包括用于在上述第一装载单元装载引向上述第一分支路径的上述膜产品的第一排出输送机。
5.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，上述第一装载单元包括：
多个第一轮子，用于沿着地面移送上述第一装载单元；以及
第一装载托盘，用于装载上述膜产品。
6.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，上述第二排出单元还包括第一抽吸部，上述第一抽吸部通过真空吸附上述膜产品来使其紧贴在上述第一旁通输送机。
7.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，
上述第二排出单元还包括第二排出输送机，上述第二排出输送机用于在上述第二装载单元装载从第三旁通输送机传递来的上述膜产品。
8.根据权利要求7所述的膜排出机，其特征在于，上述第二装载单元包括：
多个第二轮子，用于沿着地面移送上述第二装载单元；以及
第二装载托盘，用于装载上述膜产品。
9.根据权利要求1所述的膜排出机，其特征在于，上述第二排出单元还包括第二抽吸部，上述第二抽吸部通过真空吸附上述膜产品来使其紧贴在上述第三旁通输送机。
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