CN114803589A - 高速口罩机的调序夹持机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速口罩机的调序夹持机构，包括：夹持座、滚轮组件A、滚轮组件B、随动轮、随动块、缓冲限位块、导向轴、挡板、弹簧盖板、弹簧A、夹持压块、旋转座、旋转轴、微型轴承、弹簧B、弹簧轴、夹持轴、直线轴承、预压压脚、预压导向套；所述的滚轮组件A、滚轮组件B安装在夹持座上；所述的直线轴承安装在夹持座上；所述的旋转座安装在夹持座上；所述的弹簧B、弹簧轴安装在旋转轴上；所述的导向轴安装在夹持压块和直线轴承上；所述的随动块、缓冲限位块安装在导向轴上；所述的随动轮安装在随动块上；本发明是对高速口罩机在口罩制作过程中对节拍进行梳理夹持，使口罩能在有序准确的节拍中生产加工。

Description

高速口罩机的调序夹持机构
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种高速口罩机的调序夹持机构。
背景技术
全自动高速平面口罩设备主要是为生产平面医用口罩而设计开发。而本发明主要是针对平面口罩在生产过程中调序部分的样片夹持。通过本发明的应用，把样片准确有序的夹持放到下个工位，前端匹配打片机节拍，后端衔接下个工位的节拍，有了本发明的加入，使全自动高速平面口罩设备的生产更加稳定。
发明内容
本发明的目的在于解决全自动高速平面口罩设备在生产过程中，在调序过程中的夹持问题，此装置首先通过推杆作用在夹持压块上，使夹持压块向下运动，夹持料片；然后通过推力作用在夹持座上，使本发明夹持料片放到下个工位；最后通过推杆作用在夹持压块上，使夹持压块向上运动，放开料片。该发明极大提高了全自动高速平面口罩设备在生产过程中的稳定性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
高速口罩机的调序夹持机构，主要包括：夹持座、滚轮组件A、滚轮组件B、随动轮、随动块、缓冲限位块、导向轴、挡板、弹簧盖板、弹簧A、夹持压块、旋转座、旋转轴、微型轴承、弹簧B、弹簧轴、夹持轴、直线轴承、预压压脚、预压导向套。
所述的滚轮组件A、滚轮组件B安装在夹持座上；
所述的挡板安装在夹持座上；
所述的直线轴承安装在夹持座上；
所述的旋转轴、微型轴承安装在旋转座上；
所述的弹簧盖板、弹簧A、预压压脚、预压导向套安装在夹持压块上；
所述的弹簧轴、夹持轴安装在夹持压块上；
所述的旋转座安装在夹持座上；
所述的弹簧B、弹簧轴安装在旋转轴上；
所述的导向轴安装在夹持压块和直线轴承上；
所述的随动块、缓冲限位块安装在导向轴上；
所述的随动轮安装在随动块上。
本发明的有益效果是：
本发明解决了在生产过程中调序部分的样片夹持问题，通过本发明装置，使得全自动高速平面口罩设备运行更平稳，生产出来的平面医用口罩合格率更高。
附图说明
图1为高速口罩机的调序夹持机构；
图2为高速口罩机的调序夹持机构在整机上的位置示意图；
图3为调序夹持机构在口罩机上的位置示意图。
1.夹持座 2.滚轮组件A 3.滚轮组件B 4.随动轮 5.随动块 6.缓冲限位块 7.导向轴 8. 挡板 9.弹簧盖板 10.弹簧A 11.夹持压块 12.旋转座 13.旋转轴 14.微型轴承15.弹簧B 16.弹簧轴 17.夹持轴 18.直线轴承 19.预压压脚 20.预压导向套。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
高速口罩机的调序夹持机构，包括：夹持座1、滚轮组件A2、滚轮组件B3、随动轮4、随动块5、缓冲限位块6、导向轴7、挡板8、弹簧盖板9、弹簧A10、夹持压块11、旋转座12、旋转轴13、微型轴承 14、弹簧B15、弹簧轴16、夹持轴17、直线轴承18、预压压脚19、预压导向套20。
所述的滚轮组件A2、滚轮组件B3安装在夹持座1上；
所述的挡板8安装在夹持座1上；
所述的直线轴承18安装在夹持座1上；
所述的旋转轴13、微型轴承14安装在旋转座12上；
所述的弹簧盖板9、弹簧A10、预压压脚19、预压导向套20安装在夹持压块11上；
所述的弹簧轴16、夹持轴17安装在夹持压块11上；
所述的旋转座12安装在夹持座1上；
所述的弹簧B15、弹簧轴16安装在旋转轴13上；
所述的导向轴7安装在夹持压块11和直线轴承18上；
所述的随动块5、缓冲限位块6安装在导向轴7上；
所述的随动轮4安装在随动块5上。
本发明通过推杆来上下波动随动轮4，使夹持压块11上下运动来完成所需要的夹持动作，通过推力推动夹持座1来完成料片的运输唯一动作。本发明初始位置时开合状态，通过弹簧B15支撑住夹持压块11，即：夹持压块11张开状态。当本发明进入到夹持工位时，料片进入到夹嘴内，推杆下拉随动轮4，使夹持压块11下压，压住料片(通过弹簧B15下压住夹持压块11)；然后推力推动夹持座1，通过本发明把料片夹持到下一个工位，这时推杆向上顶动随动轮4，使夹持压块11上抬，放开料片。这样就完成了一个夹持的整个过程，这样做的调节了料片的节拍，使前后工位工作节拍能够匹配。
本发明为全自动高速平面口罩设备的智能化生产提供的基础，使之能高效稳定的生产出合格的产品提供了依据。

Claims (4)

1.一种高速口罩机的调序夹持机构，包括：夹持座、滚轮组件A、滚轮组件B、随动轮、随动块、缓冲限位块、导向轴、挡板、弹簧盖板、弹簧A、夹持压块、旋转座、旋转轴、微型轴承、弹簧B、弹簧轴、夹持轴、直线轴承、预压压脚、预压导向套；其特征在于：所述的滚轮组件A、滚轮组件B安装在夹持座上；所述的挡板安装在夹持座上；所述的直线轴承安装在夹持座上；所述的旋转轴、微型轴承安装在旋转座上；所述的弹簧盖板、弹簧A、预压压脚、预压导向套安装在夹持压块上；所述的弹簧轴、夹持轴安装在夹持压块上；所述的旋转座安装在夹持座上；所述的弹簧B、弹簧轴安装在旋转轴上；所述的导向轴安装在夹持压块和直线轴承上；所述的随动块、缓冲限位块安装在导向轴上；所述的随动轮安装在随动块上。
2.根据权利要求1所述的高速口罩机的调序夹持机构，其特征在于：所述的随动轮通过向下或向上的推杆作用使夹持压块上下运动进行夹持与放开。
3.根据权利要求1所述的高速口罩机的调序夹持机构，其特征在于：所述的夹持座在推力作用下，通过滚轮组件A和滚轮组件B在导轨上运动对半成品口罩进行传输，使之有序准确的进入下个制作工位。
4.根据权利要求1所述的高速口罩机的调序夹持机构，其特征在于：所述的弹簧B通过伸长与压缩来保证夹持压块张开与压合状态。
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