CN114803434B - 一种储能蓄电池加工设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能蓄电池加工设备，涉及蓄电池技术领域，包括左右间隔分布的蓄电池第一支板和蓄电池第二支板，且上述两者之间设置有用于支撑蓄电池并可沿一方向或另一方向调整蓄电池位置的输送部件，蓄电池第一支板和蓄电池第二支板的一侧均设置有直线模组；蓄电池第一支板一侧的直线模组用于使蓄电池第一支板上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑。本发明提供的蓄电池第一、第二支板在无需升起的时候是低于输送带顶面的，这样在将蓄电池放置于输送带上时，即使蓄电池的一端部不落在蓄电池第一或第二支板上，也能通过输送带的运转将蓄电池移动至第一或第二支板上，全程无需人工摆动蓄电池，降低了员工的劳动强度。

Description

一种储能蓄电池加工设备及使用方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种储能蓄电池加工设备及使用方法。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池。

目前蓄电池在生产制备过程中，如加工、检修等工序，需要对蓄电池进行翻转操作，目前通常为人工全程翻转，因蓄电池质量较重，且具有较大的体型，导致人工翻转效率不高，而且在翻转过程中人工为图省事通常是在翻转大于九十度后就不对蓄电池进行支撑了，使蓄电池悬空的一端自由下落，这样可能会对蓄电池的质量造成不良影响。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种储能蓄电池加工设备及使用方法，方便对蓄电池进行翻转，在翻转过程中无需全程人工，进一步的方便将蓄电池摆放在方便进行翻转工序的位置，在此过程中无需人工摆放蓄电池，进一步的提供一种简单、轻松的蓄电池翻转方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种储能蓄电池加工设备，包括左右间隔分布的蓄电池第一支板和蓄电池第二支板，且上述两者之间设置有用于支撑蓄电池并可沿一方向或另一方向调整蓄电池位置的输送部件，所述蓄电池第一支板和蓄电池第二支板的一侧均设置有直线模组；

所述蓄电池第一支板一侧的直线模组用于使蓄电池第一支板上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑；所述蓄电池第二支板一侧的直线模组用于使蓄电池第二支板上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑。

优选的，所述输送部件包括有沿水平方向间隔分布的多个辊轴，所述多个辊轴的外周侧设置有用于支撑蓄电池的输送带，多个所述辊轴中的一个或多个连接有用于使输送带沿一方向或另一方向转动的驱动部件。

优选的，所述蓄电池第一支板和蓄电池第二支板均包括有相互连接的用于支撑蓄电池的支撑部和用于与对应的直线模组连接的连接部。

优选的，还包括有支撑座，所述支撑座的顶面两端均开设有第二嵌槽，所述蓄电池第一支板和蓄电池第二支板的支撑部分别对应穿插于位于支撑座两端的第二嵌槽内；

所述输送带上的蓄电池处于水平状态时，所述蓄电池第一支板和蓄电池第二支板的支撑部均不高于所述输送带的顶面。

优选的，所述支撑座的顶面开设有第一嵌槽，多个所述辊轴均转动连接于第一嵌槽的内侧，且多个辊轴沿第一嵌槽的长度方向间隔分布。

优选的，所述多个辊轴的一端沿第一嵌槽的宽度方向凸出于第一嵌槽的外侧壁，所述多个辊轴的凸出部分套设有同步带，且多个所述辊轴凸出部分中的一个或多个连接有用于使辊轴转动的驱动部件。

优选的，所述直线模组包括有上下间隔分布的第一固定座和第二固定座，且所述第一固定座和第二固定座之间设置有螺杆，所述螺杆外侧套设有螺母座，所述第一固定座和第二固定座之间设置有连接杆，所述第二固定座和驱动电机均固定于支撑座的一侧，所述蓄电池第一、第二支板分别与对应的直线模组的螺杆连接。

优选的，所述辊轴包括有主轴和设置于主轴两端的副轴，所述主轴的两端面均开设有固定槽，所述副轴靠近主轴的一端面设置有用于穿插于固定槽的固定板，所述输送带套设于多个辊轴的主轴外周侧，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴连接于所述副轴的一端。

一种储能蓄电池加工设备的使用方法，包括以下步骤

步骤1、将待加工/组装的蓄电池放置于输送带上，且将蓄电池的一端部搭在蓄电池第一支板或蓄电池第二支板上；

步骤2、在对蓄电池进行加工/组装的过程中，若需要对蓄电池进行翻转指定角度，通过直线模组控制升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板或蓄电池第二支板，同时开启输送带的运转，使蓄电池一端部上升的同时，蓄电池另一端逐渐靠近蓄电池第一支板或蓄电池第二支板的位置，直至蓄电池相对于水平面具有指定角度即可停止直线模组和输送带的运转；

步骤3、若需对蓄电池进行翻转，那么继续升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板或蓄电池第二支板，同时开启输送带的运转，在蓄电池相对于其一端部下方的蓄电池第一支板或蓄电池第二支板之间的夹角为90°~120°即可手动将蓄电池进行翻转，使蓄电池一端部落在蓄电池第二支板或蓄电池第一支板上；

步骤4、使搭有蓄电池一端部的蓄电池第二支板或蓄电池第一支板下降，同时继续运转输送带，使蓄电池逐渐水平即可。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的蓄电池第一、第二支板可对位于输送带上的蓄电池进行支撑，而且可上下移动的蓄电池第一、第二支板配合转动过程中的输送带可对蓄电池进行翻转一百八十度内的任意角度，输送部件可随着直线模组进行同步运转，保证蓄电池的两端部能同时移动，避免蓄电池的顶端脱离于蓄电池第一支板或第二支板，而且在翻转过程中仅需在蓄电池处于即将竖直状态时进行手动翻转即可，对于员工来说省事省力，而且在蓄电池翻转后会落在蓄电池第一支板或蓄电池第二支板上，蓄电池悬空的一端部不会做自由落体运动，避免了蓄电池在翻转过程中因无支撑而与下方的支撑座直接撞击的问题。

2、本发明提供的蓄电池第一、第二支板在无需升起的时候是低于输送带顶面的，这样在将蓄电池放置于输送带上时，即使蓄电池的一端部不落在蓄电池第一或第二支板上，也能通过输送带的运转将蓄电池移动至第一或第二支板上，全程无需人工摆动蓄电池，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为按照本发明的实施例的蓄电池加工设备立体示意图；

图2为按照本发明的实施例的蓄电池加工设备正视示意图；

图3为按照本发明的实施例的辊轴立体示意图。

图中：1-支撑座，2-第一嵌槽，3-第二嵌槽，401-蓄电池第一支板，402-蓄电池第二支板，5-辊轴，501-主轴，502-副轴，503-固定槽，504-固定板，6-输送带，9-同步带，10-直线模组，1001-第一固定座，1002-第二固定座，1003-螺杆，1004-螺母座，1005-驱动电机，11-连接杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的储能蓄电池加工设备，包括左右间隔分布的蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402，

蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402均包括有相互连接的用于支撑蓄电池的支撑部和用于与对应的直线模组连接的连接部，连接部呈L板结构，如图1所示，连接部不会影响到支撑部穿插于第二嵌槽3内，

且蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402之间设置有用于支撑蓄电池并可沿一方向或另一方向调整蓄电池位置的输送部件，输送部件既起到支撑作用，也起到移动蓄电池位置的作用，

蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402的一侧均设置有直线模组10；

蓄电池第一支板401一侧的直线模组10用于使蓄电池第一支板401上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑；

蓄电池第二支板402一侧的直线模组10用于使蓄电池第二支板402上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑，

输送部件与可上下移动的蓄电池第一、第二支板配合使用可实现对蓄电池进行旋转，且蓄电池搭在蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402上时的旋转角度可任意调节。

在本实施例中，如图1和图2所示，输送部件包括有沿水平方向间隔分布的多个辊轴5，相邻两个辊轴5之间的间距较小，多个辊轴5的外周侧设置有用于支撑蓄电池的输送带6，多个辊轴5中的一个或多个连接有用于使输送带6沿一方向或另一方向转动的驱动部件，因蓄电池质量较重，多个辊轴5可有效对蓄电池进行支撑，且输送带6可有效移动蓄电池的位置。

在本实施例中，如图1和图2所示，还包括有支撑座1，支撑座1的顶面两端均开设有第二嵌槽3，蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402的支撑部分别对应穿插于位于支撑座1两端的第二嵌槽3内；输送带6上的蓄电池处于水平状态时，蓄电池第一支板401和蓄电池第二支板402的支撑部均不高于输送带6的顶面，因蓄电池第一、第二支板之间的空间较为狭窄，当在摆放蓄电池的时候，若第一时间没有将蓄电池的一端搭在蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402上时，单纯靠人力去翻动或搬动蓄电池较为费力且效率不高，此时需要运转输送部件，使输送带6移动蓄电池的位置，直至将蓄电池的一端搭在蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402的支撑部上即可，方便进行后续的蓄电池翻转工序。

在本实施例中，如图1所示，支撑座1的顶面开设有第一嵌槽2，多个辊轴5均转动连接于第一嵌槽2的内侧，且多个辊轴5沿第一嵌槽2的长度方向间隔分布，多个辊轴5的一端沿第一嵌槽2的宽度方向凸出于第一嵌槽2的外侧壁，即凸出于支撑座1的前侧壁，多个辊轴5的凸出部分套设有同步带9，且多个辊轴5凸出部分中的一个或多个连接有用于使辊轴5转动的驱动部件，通过同步带9可借助较少的驱动部件就可实现输送带6的运转，而且辊轴5的端部凸出于支撑座1的前侧壁，也方便电机的安装和使用，保证输送部件的结构分布合理且足够简单。

在本实施例中，如图2所示，直线模组10（滚珠丝杠）包括有上下间隔分布的第一固定座1001和第二固定座1002，且第一固定座1001和第二固定座1002之间设置有螺杆1003，螺杆1003外侧套设有螺母座1004，第一固定座1001和第二固定座1002之间设置有连接杆11，第二固定座1002和驱动电机1005均固定于支撑座1的一侧，蓄电池第一、第二支板分别与对应的直线模组10的螺杆1003连接，方便对蓄电池第一、第二支板进行上升或下降的操作。

在本实施例中，如图1所示，辊轴5包括有主轴501和设置于主轴501两端的副轴502，主轴501的长度小于第一嵌槽2的宽度，主轴501的两端面均开设有固定槽503，副轴502靠近主轴501的一端面设置有用于穿插于固定槽503的固定板504，固定槽503和固定板504均为长方体结构，使主、副轴之间的连接方便且稳定，方便对输送部件进行安装，输送带6套设于多个辊轴5的主轴501外周侧，驱动部件为电机，电机的输出轴连接于副轴502的一端。

一种储能蓄电池加工设备的使用方法，包括以下步骤

步骤1、将待加工/组装的蓄电池放置于输送带6上，且将蓄电池的一端部搭在蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402的连接部上；

步骤2、在对蓄电池进行加工/组装的过程中，若需要对蓄电池进行翻转指定角度，该角度小于九十度，通过对应的直线模组10控制升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402，同时开启输送带6的运转，使蓄电池一端部上升的同时，蓄电池另一端逐渐靠近蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402的位置，保证蓄电池的一端部和另一端部能同步调整，避免蓄电池一端部上升过程中，其另一端部仍处于原地而导致蓄电池一端部上升失败，直至蓄电池相对于水平面具有指定角度即可停止直线模组10和输送带6的运转；

步骤3、若需对蓄电池进行翻转，即旋转大于九十度，那么继续升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402，同时开启输送带6的运转，在蓄电池相对于其一端部下方的蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402之间的夹角为90°~120°即可手动将蓄电池进行翻转，使蓄电池一端部落在蓄电池第二支板402或蓄电池第一支板401上，也就是说在翻转蓄电池的过程中，仅需在蓄电池被蓄电池第一或第二支板配合输送带6旋转至一定角度后，再通过人工翻转小幅度的角度，而且到人工翻转的时候，蓄电池自身处于较为倾斜的角度，方便人工翻转，提高翻转效率；

步骤4、使搭有蓄电池一端部的蓄电池第二支板402或蓄电池第一支板401下降，同时继续运转输送带6，使蓄电池逐渐水平即可，水平后即完成蓄电池的一百八十度翻转操作。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的蓄电池第一、第二支板可对位于输送带6上的蓄电池进行支撑，而且可上下移动的蓄电池第一、第二支板配合转动过程中的输送带6可对蓄电池进行翻转一百八十度内的任意角度，输送部件可随着直线模组10进行同步运转，保证蓄电池的两端部能同时移动，避免蓄电池的顶端脱离于蓄电池第一支板401或第二支板402，而且在翻转过程中仅需在蓄电池处于即将竖直状态时进行手动翻转即可，对于员工来说省事省力，而且在蓄电池翻转后会落在蓄电池第一支板401或蓄电池第二支板402上，蓄电池悬空的一端部不会做自由落体运动，避免了蓄电池在翻转过程中因无支撑而与下方的支撑座直接撞击的问题。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：

所述储能蓄电池加工设备包括左右间隔分布的蓄电池第一支板（401）和蓄电池第二支板（402），且上述两者之间设置有用于支撑蓄电池并可沿一方向或另一方向调整蓄电池位置的输送部件，所述蓄电池第一支板（401）和蓄电池第二支板（402）的一侧均设置有直线模组（10）；所述蓄电池第一支板（401）一侧的直线模组（10）用于使蓄电池第一支板（401）上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑；所述蓄电池第二支板（402）一侧的直线模组（10）用于使蓄电池第二支板（402）上升或下降，以在蓄电池调整位置过程中对其进行支撑；

所述输送部件包括有沿水平方向间隔分布的多个辊轴（5），所述多个辊轴（5）的外周侧设置有用于支撑蓄电池的输送带（6），多个所述辊轴（5）中的一个或多个连接有用于使输送带（6）沿一方向或另一方向转动的驱动部件；

所述使用方法包括以下步骤

步骤1、将待加工/组装的蓄电池放置于输送带（6）上，且将蓄电池的一端部搭在蓄电池第一支板（401）或蓄电池第二支板（402）上；

步骤2、在对蓄电池进行加工/组装的过程中，若需要对蓄电池进行翻转指定角度，通过直线模组（10）控制升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板（401）或蓄电池第二支板（402），同时开启输送带（6）的运转，使蓄电池一端部上升的同时，蓄电池另一端逐渐靠近蓄电池第一支板（401）或蓄电池第二支板（402）的位置，直至蓄电池相对于水平面具有指定角度即可停止直线模组（10）和输送带（6）的运转；

步骤3、若需对蓄电池进行翻转180°，那么继续升高位于蓄电池一端部下的蓄电池第一支板（401）或蓄电池第二支板（402），同时开启输送带（6）的运转，在蓄电池相对于其一端部下方的蓄电池第一支板（401）或蓄电池第二支板（402）之间的夹角为90°~120°即可手动将蓄电池进行翻转，使蓄电池一端部落在蓄电池第二支板（402）或蓄电池第一支板（401）上；

步骤4、使搭有蓄电池一端部的蓄电池第二支板（402）或蓄电池第一支板（401）下降，同时继续运转输送带（6），使蓄电池逐渐水平即可。

2.根据权利要求1所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：所述蓄电池第一支板（401）和蓄电池第二支板（402）均包括有相互连接的用于支撑蓄电池的支撑部和用于与对应的直线模组连接的连接部。

3.根据权利要求2所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：还包括有支撑座（1），所述支撑座（1）的顶面两端均开设有第二嵌槽（3），所述蓄电池第一支板（401）和蓄电池第二支板（402）的支撑部分别对应穿插于位于支撑座（1）两端的第二嵌槽（3）内；

所述输送带（6）上的蓄电池处于水平状态时，所述蓄电池第一支板（401）和蓄电池第二支板（402）的支撑部均不高于所述输送带（6）的顶面。

4.根据权利要求3所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：所述支撑座（1）的顶面开设有第一嵌槽（2），多个所述辊轴（5）均转动连接于第一嵌槽（2）的内侧，且多个辊轴（5）沿第一嵌槽（2）的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：所述多个辊轴（5）的一端沿第一嵌槽（2）的宽度方向凸出于第一嵌槽（2）的外侧壁，所述多个辊轴（5）的凸出部分套设有同步带（9），且多个所述辊轴（5）凸出部分中的一个或多个连接有用于使辊轴（5）转动的驱动部件。

6.根据权利要求1所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：所述直线模组（10）包括有上下间隔分布的第一固定座（1001）和第二固定座（1002），且所述第一固定座（1001）和第二固定座（1002）之间设置有螺杆（1003），所述螺杆（1003）外侧套设有螺母座（1004），所述第一固定座（1001）和第二固定座（1002）之间设置有连接杆（11），所述第二固定座（1002）和驱动电机（1005）均固定于支撑座（1）的一侧，所述蓄电池第一、第二支板分别与对应的直线模组（10）的螺杆（1003）连接。

7.根据权利要求1所述的储能蓄电池加工设备的使用方法，其特征在于：所述辊轴（5）包括有主轴（501）和设置于主轴（501）两端的副轴（502），所述主轴（501）的两端面均开设有固定槽（503），所述副轴（502）靠近主轴（501）的一端面设置有用于穿插于固定槽（503）的固定板（504），所述输送带（6）套设于多个辊轴（5）的主轴（501）外周侧，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴连接于所述副轴（502）的一端。