CN210943789U - 一种钢板生产用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板生产用下料装置，包括基板、万向轮、第一竖板、载板、第二竖板、滚动机构和升降机构，基板下端面的四个边角处均固定安装有万向轮，四个万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，基板上端面垂直固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板高度是第二竖板高度的两倍，本钢板生产用下料装置采用两个方便升降的滚动结构配合的方式达到辅助钢板下料的作用，首先使得两个转动辊高度一致，然后缓慢调节两个转动辊，使得两者之间产生高度差，由于重力作用钢板缓慢倾斜与转动辊相对滑动，达到缓慢下料避免对钢板造成损坏，同时两个方便高度调节的滚动机构可以根据实际的下料高度调节相对高度差，提高使用范围，进而提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种钢板生产用下料装置，属于钢板下料技术领域。
背景技术
钢板在日常生活中经常被使用在承载，防护领域，钢板的生产工艺中，制作完成的钢板需要在模座上下落至输送平台上，传统的钢板生产用下料装置在使用过程中，由于结构固定只能对同一高度差的钢板进行辅助下料作业，使用上存在较大的局限性，且下料方式固定，容易对钢板造成损坏，对此需要设计钢板生产用下料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢板生产用下料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢板生产用下料装置，包括基板、万向轮、第一竖板、载板、第二竖板、滚动机构和升降机构，所述基板下端面的四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述基板上端面垂直固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板高度是第二竖板高度的两倍，所述第一竖板一侧面的中部横线处固定安装有载板，所述载板与第二竖板之间固定连接且呈度设置，所述载板的上方设置有两个滚动机构，所述载板上端面固定安装有两个升降机构，两个所述升降机构规格一致且输出端分别与两个滚动机构固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板上端面固定安装有四个轴筒，四个所述轴筒规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一竖板呈L型设置，所述第一竖板的内折角处开设有定位槽，所述定位槽内滑动安装有定位柱，所述定位柱与定位槽相适配设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滚动机构均包括升降板，两个所述升降板的上端面两相对侧边处均固定安装有固定块，同一个所述升降板上方的两个固定块分别固定安装有电机和第一轴承，两个所述电机输出端均固定连接有主动轴，两个所述主动轴远离电机一端均与第一轴承转动安装，两个所述主动轴上均固定套装有转动辊，两个所述升降板下端面均垂直固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆远离升降板一端均贯穿载板延伸至载板下方且分别与四个轴筒一一对应分布，四个所述限位杆规格一致外径均与轴筒内径一致，两个所述升降板的上端面分别与两个定位柱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述升降机构均包括蜗轮丝杆升降机，两个所述蜗轮丝杆升降机均固定安装在载板上端面且分别与两个升降板位置相对设置，两个所述蜗轮丝杆升降机的中心输出端均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆远离蜗轮丝杆升降机一端均转动安装有第二轴承，两个所述第二轴承分别固定安装在两个升降板下端面中心位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板上下端面贯穿开设有两个丝杆孔，两个所述丝杆孔分别与两个丝杆位置相对且相适配设计。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种钢板生产用下料装置，具有实用性强的特点，在具体的使用中，与传统的钢板生产用下料装置相比较而言，本钢板生产用下料装置采用两个方便升降的滚动结构配合的方式达到辅助钢板下料的作用，首先使得两个转动辊高度一致，然后缓慢调节两个转动辊，使得两者之间产生高度差，由于重力作用钢板缓慢倾斜与转动辊相对滑动，达到缓慢下料避免对钢板造成损坏，同时两个方便高度调节的滚动机构可以根据实际的下料高度调节相对高度差，提高使用范围，进而提高实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第一竖板定位安装结构示意图；
图3是本实用新型的升降板部分安装结构示意图。
图中：1、基板；2、万向轮；3、第一竖板；4、载板；5、第二竖板；6、滚动机构；7、升降机构；11、轴筒；31、定位槽；32、定位柱；61、升降板；62、固定块；63、电机；64、第一轴承；65、主动轴；66、转动辊；67、限位杆；71、蜗轮丝杆升降机；72、丝杆；73、第二轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种钢板生产用下料装置，包括基板1、万向轮2、第一竖板3、载板4、第二竖板5、滚动机构6和升降机构7，基板1下端面的四个边角处均固定安装有万向轮2，四个万向轮2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，基板1上端面垂直固定安装有第一竖板3和第二竖板5，第一竖板3高度是第二竖板5高度的两倍，第一竖板3一侧面的中部横线处固定安装有载板4，载板4与第二竖板5之间固定连接且呈90度设置，载板4的上方设置有两个滚动机构6，载板4上端面固定安装有两个升降机构7，两个升降机构7规格一致且输出端分别与两个滚动机构6固定连接。
其中，基板1上端面固定安装有四个轴筒11，四个轴筒11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，对四个限位杆67进行限位，避免其对基板1造成损伤。
其中，第一竖板3呈L型设置，第一竖板3的内折角处开设有定位槽31，定位槽31内滑动安装有定位柱32，定位柱32与定位槽31相适配设计，进一步提高升降板61上升至上限高度的稳定性。
其中，两个滚动机构6均包括升降板61，两个升降板61的上端面两相对侧边处均固定安装有固定块62，同一个升降板61上方的两个固定块62分别固定安装有电机63和第一轴承64，两个电机63输出端均固定连接有主动轴65，两个主动轴65远离电机63一端均与第一轴承64转动安装，两个主动轴65上均固定套装有转动辊66，两个升降板61下端面均垂直固定连接有两个限位杆67，两个限位杆67远离升降板61一端均贯穿载板4延伸至载板4下方且分别与四个轴筒11一一对应分布，四个限位杆67规格一致外径均与轴筒11内径一致，两个升降板61的上端面分别与两个定位柱32固定连接。
其中，两个升降机构7均包括蜗轮丝杆升降机71，两个蜗轮丝杆升降机71均固定安装在载板4上端面且分别与两个升降板61位置相对设置，两个蜗轮丝杆升降机71的中心输出端均螺纹连接有丝杆72，两个丝杆72远离蜗轮丝杆升降机71一端均转动安装有第二轴承73，两个第二轴承73分别固定安装在两个升降板61下端面中心位置，两个所述蜗轮丝杆升降机71的输出电机为伺服电机，方便经过控制器进行调试，实现自动化的钢板下料。
其中，载板4上下端面贯穿开设有两个丝杆孔，两个丝杆孔分别与两个丝杆72位置相对且相适配设计，方便丝杆72的顺利下降。
具体的，本实用新型使用时，首先根据钢板下落点和输送平台的相对高度，启动两个蜗轮丝杆升降机71，使得两个转动辊66的高度与钢板下落点的高度平齐，然后反向启动靠近输送平台的蜗轮丝杆升降机71使得靠近输送平台的转动辊66高度下降，在以上过程中，两个电机63始终启动，并带动钢板与其发生相对滚动，待两个转动辊66形成高度差后，钢板由于重力缓慢倾斜下落至输送平台上，待钢板完全下落至输送平台后，再正向启动靠近输送平台的蜗轮丝杆升降机71使得靠近输送平台的转动辊66高度与另一个转动辊66高度一致，方便开始第二块钢板的辅助下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢板生产用下料装置，其特征在于，包括基板(1)、万向轮(2)、第一竖板(3)、载板(4)、第二竖板(5)、滚动机构(6)和升降机构(7)，所述基板(1)下端面的四个边角处均固定安装有万向轮(2)，四个所述万向轮(2)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述基板(1)上端面垂直固定安装有第一竖板(3)和第二竖板(5)，所述第一竖板(3)高度是第二竖板(5)高度的两倍，所述第一竖板(3)一侧面的中部横线处固定安装有载板(4)，所述载板(4)与第二竖板(5)之间固定连接且呈90度设置，所述载板(4)的上方设置有两个滚动机构(6)，所述载板(4)上端面固定安装有两个升降机构(7)，两个所述升降机构(7)规格一致且输出端分别与两个滚动机构(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用下料装置，其特征在于，所述基板(1)上端面固定安装有四个轴筒(11)，四个所述轴筒(11)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用下料装置，其特征在于，所述第一竖板(3)呈L型设置，所述第一竖板(3)的内折角处开设有定位槽(31)，所述定位槽(31)内滑动安装有定位柱(32)，所述定位柱(32)与定位槽(31)相适配设计。
4.根据权利要求1所述的一种钢板生产用下料装置，其特征在于，两个所述滚动机构(6)均包括升降板(61)，两个所述升降板(61)的上端面两相对侧边处均固定安装有固定块(62)，同一个所述升降板(61)上方的两个固定块(62)分别固定安装有电机(63)和第一轴承(64)，两个所述电机(63)输出端均固定连接有主动轴(65)，两个所述主动轴(65)远离电机(63)一端均与第一轴承(64)转动安装，两个所述主动轴(65)上均固定套装有转动辊(66)，两个所述升降板(61)下端面均垂直固定连接有两个限位杆(67)，两个所述限位杆(67)远离升降板(61)一端均贯穿载板(4)延伸至载板(4)下方且分别与四个轴筒(11)一一对应分布，四个所述限位杆(67)规格一致外径均与轴筒(11)内径一致，两个所述升降板(61)的上端面分别与两个定位柱(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板生产用下料装置，其特征在于，两个所述升降机构(7)均包括蜗轮丝杆升降机(71)，两个所述蜗轮丝杆升降机(71)均固定安装在载板(4)上端面且分别与两个升降板(61)位置相对设置，两个所述蜗轮丝杆升降机(71)的中心输出端均螺纹连接有丝杆(72)，两个所述丝杆(72)远离蜗轮丝杆升降机(71)一端均转动安装有第二轴承(73)，两个所述第二轴承(73)分别固定安装在两个升降板(61)下端面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种钢板生产用下料装置，其特征在于，所述载板(4)上下端面贯穿开设有两个丝杆孔，两个所述丝杆孔分别与两个丝杆(72)位置相对且相适配设计。
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| CN201921688567.7U CN210943789U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种钢板生产用下料装置 |
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| CN201921688567.7U Active CN210943789U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种钢板生产用下料装置 |
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| CN (1) | CN210943789U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573216A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-30 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 一种成串宝塔管滑槽式自动下料定位机构 |
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2019
- 2019-10-10 CN CN201921688567.7U patent/CN210943789U/zh active Active
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