CN207390353U - 陶瓷旋转盘摆向输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷旋转盘摆向输送设备，包括有机架，机架上由下而上依次设有输送面、辅助托起滑动面和托起转动面，所述的输送面由若干个摩擦滚动面组成，各摩擦滚动面同步滚动形成陶瓷块料的输送平面；所述的辅助托起滑动面由若干个滑动点组成，各滑动点在同一平面位置上平行滑动支撑托起转动面；所述的托起转动面为放置陶瓷块料的转动平面，该平面上设有与摩擦滚动面对应的避空孔；所述的辅助托起滑动面的滑动点与输送面的摩擦滚动面间隔错开分布，使滑动点和摩擦滚动面的上下位置可相互转换进行工作。本实用新型具有结构简单、转向速度快、运行效率高等有益效果，且更好地避免陶瓷块料在输送中发生变形。

Description

陶瓷旋转盘摆向输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷设备，具体涉及一种陶瓷制造生产输送摆向转弯设备。

背景技术

陶瓷生产包括下料、压制、上釉、烧制等工序，各工序间通过输送流水线进行输送，其输送中需要平稳才能保障制作陶瓷的品质，避免出现扭曲变形，甚至出现裂痕，特别对大面积的长方型的陶瓷制作中，输送至瓦窑烧制时，需要调整陶瓷片的方向，使其能顺利进入较窄的瓦窑口，目前，调整陶瓷片的输送方向是采用一旋转盘托起陶瓷块料，然后缓慢转动实现调整陶瓷块料输送方向(如呈90转向摆动)，使陶瓷块料顺利地输送进瓦窑内烧制，然而转动输送方式存在结构复杂、转向缓慢、运行效率低等缺陷，且还容易导致陶瓷块料在输送中发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有陶瓷生产中，陶瓷块料输送时存在上述的技术问题，提供一种陶瓷旋转盘摆向输送设备。

实现本实用新型目的的一种陶瓷旋转盘摆向输送设备，包括有机架，机架上由下而上依次设有输送面、辅助托起滑动面和托起转动面，所述的输送面由若干个摩擦滚动面组成，各摩擦滚动面同步滚动形成陶瓷块料的输送平面；所述的辅助托起滑动面由若干个滑动点组成，各滑动点在同一平面位置上平行滑动支撑托起转动面；所述的托起转动面为放置陶瓷块料的转动平面，该平面上设有与摩擦滚动面对应的避空孔；所述的辅助托起滑动面的滑动点与输送面的摩擦滚动面间隔错开分布，使滑动点和摩擦滚动面的上下位置可相互转换，当滑动点在上位置时形成托起转动面底面的支撑点，使托起转动面保持在一平面快速转动；当摩擦滚动面在上位置时，通过避空孔形成推动放置在托起转动面上的陶瓷块料走动进行送料。

进一步的，所述的输送面固定在机架上，辅助托起滑动面和托起转动面通过一升降机构安装在机架上，该升降机构控制辅助托起滑动面和托起转动面低于或高于输送面，高于输送面时，辅助托起滑动面的滑动点作为支撑托起转动面的转动支撑点，低于输送面时，使输送面的摩擦滚动面通过避空孔高出托起转动面形成托起转动面上陶瓷块料的输送轮。

进一步的，所述的升降机构由螺旋升降机、导柱和升降架组成，所述的螺旋升降机和导柱固定在机架上，升降架安装在导柱上，并在螺旋升降机的作用下形成升降功能。

进一步的，所述的辅助托起滑动面和托起转动面上设有旋转分割装置，该旋转分割装置使辅助托起滑动面和托起转动面下降到低于输送面时自动停止转动托起转动面，使摩擦滚动面高于托起转动面进行输送陶瓷块料；辅助托起滑动面和托起转动面上升高于输送面时，滑动点顶在托起转动面底面作为支撑点，且自动启动转动托起转动面。

进一步的，所述的旋转分割装置由主旋转件和从动件组成，所述的主旋转件随升降机构上下升降，从动件为固定在托起转动面和辅助托起滑动面中间位置下的转动轴，该从动件与主旋转件之间分别设有可自动配合及分离的卡口，该卡口在升降机构上升或下降时自动分离或卡紧配合，所述的从动件在主旋转件的卡紧配合下驱动托起转动面转动。

进一步的，所述的摩擦滚动面由摩擦滚轮制作而成，所述摩擦滚轮通过安装在机架上的若干条平行分布的转动轴，使各摩擦滚动面形成一大面积的输送面。

进一步的，所述的摩擦滚轮为橡胶轮。

进一步的，所述的滑动点由滚珠制作而成，所述的滚珠通过转动定位安装在一框架上，使各滑动点形成一大面积的辅助托起滑动面。

进一步的，所述的滚珠通过一设有凹孔的底座固定在框架上。

进一步的，所述的托起转动面为放置陶瓷块料的转动平面。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型包括有机架，机架上由下而上依次设有输送面、辅助托起滑动面和托起转动面，所述的输送面由若干个摩擦滚动面组成，各摩擦滚动面同步滚动形成陶瓷块料的输送平面；所述的辅助托起滑动面由若干个滑动点组成，各滑动点在同一平面位置上平行滑动支撑托起转动面；所述的托起转动面为放置陶瓷块料的转动平面，该平面上设有与摩擦滚动面对应的避空孔；所述的辅助托起滑动面的滑动点与输送面的摩擦滚动面间隔错开分布，使滑动点和摩擦滚动面的上下位置可相互转换，当滑动点在上位置时形成托起转动面底面的支撑点，使托起转动面保持在一平面快速转动；当摩擦滚动面在上位置时，通过避空孔形成推动放置在托起转动面上的陶瓷块料走动进行送料。因此，本实用新型具有结构简单、转向速度快、运行效率高等有益效果，且更好地避免陶瓷块料在输送中发生变形。

2、本实用新型的输送面固定在机架上，辅助托起滑动面和托起转动面通过一升降机构安装在机架上，该升降机构控制辅助托起滑动面和托起转动面低于或高于输送面，高于输送面时，辅助托起滑动面的滑动点作为支撑托起转动面的转动支撑点，低于输送面时，使输送面的摩擦滚动面通过避空孔高出托起转动面形成托起转动面上陶瓷块料的输送轮。其结构简单，输送运行稳定，可快速实现地陶瓷块料转向输送功能，并保证输送平面平稳，避免转向输送产生变形，更好的保证生产质量。

3、本实用新型的摩擦滚轮为橡胶轮，滑动点由滚珠制作而成，因此，本实用新型使用时输送更稳定，旋转摆向更平稳，运行效果更高，可有效提高生产率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的D-D剖视图。

图4为图3的A处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1至图4所示的陶瓷旋转盘摆向输送设备，包括有机架1，机架1上由下而上依次设有输送面2、辅助托起滑动面3和托起转动面4，所述的输送面2由若干个摩擦滚动面21组成，各摩擦滚动面21同步滚动形成陶瓷块料的输送平面；所述的辅助托起滑动面3由若干个滑动点31组成，各滑动点31在同一平面位置上平行滑动支撑托起转动面4；所述的托起转动面4为放置陶瓷块料的转动平面，该平面上设有与摩擦滚动面21对应的避空孔41；所述的辅助托起滑动面3的滑动点31与输送面2的摩擦滚动面21间隔错开分布，使滑动点31和摩擦滚动面21的上下位置可相互转换，当滑动点31在上位置时形成托起转动面4底面的支撑点，使托起转动面4保持在一平面快速转动，即使托起转动面4上保持托起陶瓷块料的平面；当摩擦滚动面21在上位置时，摩擦滚动面21通过避空孔41形成推动放置在托起转动面4上的陶瓷块料走动进行送料，即摩擦滚动面21高于避空孔41时，形成托起转动面4上陶瓷块料输送轮。

实施例中，所述的输送面2固定在机架1上，辅助托起滑动面3和托起转动面4通过一升降机构5安装在机架1上，该升降机构5位于机架1的中间位置，升降机构5控制辅助托起滑动面3和托起转动面4低于或高于输送面2，当高于输送面2时，辅助托起滑动面3的滑动点31作为支撑托起转动面4的转动支撑点，低于输送面2时，托起转动面4低于摩擦滚动面21，使输送面2的摩擦滚动面21通过避空孔41高出托起转动面4形成托起转动面4上陶瓷块料的输送轮，使各摩擦滚动面21高出托起转动面4表面位置形成推动托起转动面4上的陶瓷块料的推动轮。

所述的升降机构5由螺旋升降机51、导柱52和升降架53组成，所述的螺旋升降机51和导柱52固定在机架1上，具体固定在机架1的底部位置，升降架53安装在导柱52上，并在螺旋升降机51的作用下形成平稳升降功能，该升降架53升降时带动辅助托起滑动面3和托起转动面4上下平稳移动。

所述的辅助托起滑动面3和托起转动面4上设有旋转分割装置6，该旋转分割装置6使辅助托起滑动面3和托起转动面4下降到低于输送面2时自动停止转动托起转动面4，并使摩擦滚动面21高于托起转动面4进行输送陶瓷块料；辅助托起滑动面3和托起转动面4上升高于输送面2时，滑动点31顶在托起转动面4底面作为支撑点，且自动启动转动托起转动面4。具体的，所述的旋转分割装置6由主旋转件61和从动件62组成，该主旋转件61和从动件62的中心位置，可由螺旋升降机51上的螺杆延长部的导向杆64相互连接导向固定，所述的主旋转件61随升降机构5上下升降，从动件62为固定在托起转动面4和辅助托起滑动面3中间位置下的转动件，该从动件62与主旋转件61之间分别设有可自动配合及分离的卡口63，该卡口63在升降机构5上升或下降时自动分离或卡紧配合，所述的从动件62在主旋转件61的卡紧配合下驱动托起转动面4转动。

所述的摩擦滚动面21由摩擦滚轮制作而成，该摩擦滚轮为橡胶轮，如尼龙轮。所述摩擦滚轮通过安装在机架1上的若干条平行分布的转动轴7，使各摩擦滚动面21形成一大面积的输送面。所述的滑动点31由滚珠91制作而成，所述的滚珠通过转动定位安装在一框架8上，使各滑动点31形成一大面积的辅助托起滑动面3，该滚珠通过一设有凹孔的底座9固定在框架8上。所述的托起转动面4为放置陶瓷块料的转动平面。

本实用新新型应用时，

首先，螺旋升降机51推动升降架53，升降架53带动辅助托起滑动面3和托起转动面4上升，使辅助托起滑动面3和托起转动面4呈高出输送面2的摩擦滚动面21高位位置状态，等待上料；

其次，陶瓷块料通过输送板输送至托起转动面4上，此时，辅助托起滑动面3和托起转动面4下的旋转分割装置6的从动件62与主旋转件61通过卡口61自动配合，同时自动感应启动托起转动面4下的主旋转件61的驱动电机，使主旋转件61通过从动件62驱动托起转动面4在辅助托起滑动面3的滑动点31上转动，形成改变陶瓷块料的输送方向，转动中，所述的滑动点31起到平稳托起托起转动面4转动功能(即滑动点31平稳支撑着托起转动面4快速转动)，避免托起转动面4在陶瓷块料的重压下倾斜或变形，所述输送角度可采用限位装置进行设定，自动停止转动功能；

再次，当托起转动面4停止转动后，自动感应启动螺旋升降机51拉动升降架53下降，旋转分割装置6的从动件62与主旋转件61通过卡口61自动分离，托起转动面4在螺旋升降机51拉动下下降，当托起转动面4下降至低于输送面2上的摩擦滚动面21时，摩擦滚动面21同时推动陶瓷块料向前推送(即多个摩擦滚轮通过避空孔41高出托起转动面4上表面进行推动陶瓷块料)；

最后，复位返回步骤一，重复工作，由此，实现陶瓷块料快速旋转转向输送功能。

Claims (10)

1.陶瓷旋转盘摆向输送设备，包括有机架(1)，其特征是：机架(1)上由下而上依次设有输送面(2)、辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)，

所述的输送面(2)由若干个摩擦滚动面(21)组成，各摩擦滚动面(21)同步滚动形成陶瓷块料的输送平面；

所述的辅助托起滑动面(3)由若干个滑动点(31)组成，各滑动点(31)在同一平面位置上平行滑动支撑托起转动面(4)；

所述的托起转动面(4)为放置陶瓷块料的转动平面，该平面上设有与摩擦滚动面(21)对应的避空孔(41)；

所述的辅助托起滑动面(3)的滑动点(31)与输送面(2)的摩擦滚动面(21)间隔错开分布，使滑动点(31)和摩擦滚动面(21)的上下位置可相互转换，当滑动点(31)在上位置时形成托起转动面(4)底面的支撑点，使托起转动面(4)保持在一平面快速转动；当摩擦滚动面(21)在上位置时，通过避空孔(41)形成推动放置在托起转动面(4)上的陶瓷块料走动进行送料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的输送面(2)固定在机架(1)上，辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)通过一升降机构(5)安装在机架(1)上，该升降机构(5)控制辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)低于或高于输送面(2)，高于输送面(2)时，辅助托起滑动面(3)的滑动点(31)作为支撑托起转动面(4)的转动支撑点，低于输送面(2)时，使输送面(2)的摩擦滚动面(21)通过避空孔(41)高出托起转动面(4)形成托起转动面(4)上陶瓷块料的输送轮。

3.根据权利要求2所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的升降机构(5)由螺旋升降机(51)、导柱(52)和升降架(53)组成，所述的螺旋升降机(51)和导柱(52)固定在机架(1)上，升降架(53)安装在导柱(52)上，并在螺旋升降机(51)的作用下形成升降功能。

4.根据权利要求1所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)上设有旋转分割装置(6)，该旋转分割装置(6)使辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)下降到低于输送面(2)时自动停止转动托起转动面(4)，使摩擦滚动面(21)高于托起转动面(4)进行输送陶瓷块料；辅助托起滑动面(3)和托起转动面(4)上升高于输送面(2)时，滑动点(31)顶在托起转动面(4)底面作为支撑点，且自动启动转动托起转动面(4)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的旋转分割装置(6)由主旋转件(61)和从动件(62)组成，所述的主旋转件(61)随升降机构(5)上下升降，从动件(62)为固定在托起转动面(4)和辅助托起滑动面(3)中间位置下的转动件，该从动件(62)与主旋转件(61)之间分别设有可自动配合及分离的卡口(63)，该卡口(63)在升降机构(5)上升或下降时自动分离或卡紧配合，所述的从动件(62)在主旋转件(61)的卡紧配合下驱动托起转动面(4)转动。

6.根据权利要求1所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的摩擦滚动面(21)由摩擦滚轮制作而成，所述摩擦滚轮通过安装在机架(1)上的若干条平行分布的转动轴(7)，使各摩擦滚动面(21)形成一大面积的输送面。

7.根据权利要求6所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的摩擦滚轮为橡胶轮。

8.根据权利要求1所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的滑动点(31)由滚珠(91)制作而成，所述的滚珠通过转动定位安装在一框架(8)上，使各滑动点(31)形成一大面积的辅助托起滑动面(3)。

9.根据权利要求8所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的滚珠通过一设有凹孔的底座(9)固定在框架(8)上。

10.根据权利要求1所述的陶瓷旋转盘摆向输送设备，其特征是：所述的托起转动面(4)为放置陶瓷块料的转动平面。