CN207738043U - 一种旋转入料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械生产设备技术领域，公开了一种旋转入料机构，包括旋转装置，由旋转装置驱动转动的旋转台，对称设置在旋转台上的两个物料槽，位于旋转台下方的顶升装置，顶升装置的输出端能穿过旋转台和物料槽，并对物料槽内的物料进行顶升操作。通过顶升装置，能够将物料槽内的物料向上顶起供生产使用，当该物料槽内的物料使用完毕后，顶升装置下移，旋转装置驱动旋转台以及其上的物料槽旋转，使得另外一个装有物料的物料槽位于顶升装置的上方，由顶升装置继续顶升物料，进行生产。通过上述结构，能够在不停机的前提下实现物料持续供应，解决现有人工补料存在的作业效率低下的问题，提升了生产线的稼动及作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及一种旋转入料机构。
背景技术
近年来，自动供应原料已经广泛应用在各种生产线中。现有原料供应均设有特定的上料槽或者指定上料位置，上料槽内的原料使用完成后，需进行人工补料。但是在人工补充原料时，生产设备需停机或者等待，待人工补料完毕后，才能够继续生产工作，补料过程浪费了大量时间，不适用生产线的持续生产，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转入料机构，以解决人工补料过程浪费大量时间，不适用生产线的持续生产，以及生产效率低下的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋转入料机构，包括旋转装置，由所述旋转装置驱动转动的旋转台，对称设置在所述旋转台上的两个物料槽，位于所述旋转台下方的顶升装置，所述顶升装置的输出端能穿过所述旋转台和所述物料槽，并对所述物料槽内的物料进行顶升操作。
作为优选，所述顶升装置包括顶升支座，安装在所述顶升支座上的顶升电机，连接于所述顶升电机输出端的丝杠，螺纹连接于所述丝杠的顶升台，固设于所述顶升台且竖直设置的顶升杆，以及与所述顶升杆固定连接的顶升板，所述顶升板位于所述旋转台下方且能够穿过所述旋转台和所述物料槽。
作为优选，所述旋转台上开设有第一通孔，所述物料槽的底部开设有与所述第一通孔同轴心的第二通孔，所述顶升装置的输出端能穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
作为优选，所述旋转台下方且位于所述顶升装置的一侧设有物料传感器，所述物料传感器用于检测所述物料槽内是否存在物料。
作为优选，还包括顶升高度传感器，所述顶升高度传感器置于所述顶升装置上方的物料槽的一侧，用于检测所述物料槽内的物料是否达到预设高度。
作为优选，所述物料槽内活动设置有活动底板，所述顶升装置的输出端正对所述活动底板设置。
作为优选，所述旋转装置包括旋转支座，固设在所述支座上的减速机，连接于所述减速机的旋转电机，所述减速机的输出端连接于所述旋转台。
作为优选，所述旋转支座上开设有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述减速机的输出端穿过所述轴承设置。
本实用新型的有益效果：通过顶升装置，能够将物料槽内的物料向上顶起供生产使用，当该物料槽内的物料使用完毕后，顶升装置下移，旋转装置驱动旋转台以及其上的物料槽旋转，使得另外一个装有物料的物料槽位于顶升装置的上方，由顶升装置继续顶升物料，进行生产。通过上述结构，能够在不停机的前提下实现物料持续供应，解决现有人工补料存在的作业效率低下的问题，提升了生产线的稼动及作业效率。
附图说明
图1是本实用新型旋转入料机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型旋转入料机构的主视图；
图3是本实用新型旋转入料机构的侧视图；
图4是本实用新型旋转入料机构的俯视图。
图中：
1、旋转装置；2、旋转台；3、物料槽；4、顶升装置；5、物料传感器；6 顶升高度传感器；11、旋转支座；12、减速机；13、旋转电机；14、轴承；31、活动底板；32、圆孔；33、U型开口孔；41、顶升支座；42、顶升电机；43、顶升台；44、顶升杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示，本实用新型提供一种旋转入料机构，包括旋转装置1、旋转台2、物料槽3、顶升装置4以及控制装置(图中未示出)，其中：
上述旋转装置1包括旋转支座11、减速机12、旋转电机13以及轴承14，其中，上述旋转支座11可根据需要固定在生产线上，在旋转支座11中间位置处开设有通孔(图中未示出)，上述减速机12固定安装在旋转支座11的下方，且该减速机12的输出端穿过上述通孔，并最终连接于旋转台2。上述旋转电机 13连接于控制装置，且输出端连接于减速机12。通过该旋转电机13以及减速机12，能够驱动上述旋转台2转动。
为了更好的实现减速机12输出端的转动，在上述通孔内安装有轴承14，上述减速机12的输出端穿过该轴承14设置。
上述旋转台2的中间位置连接于减速机12的输出端，且该旋转台2相对于其旋转中心对称设有物料槽安装部(图中未示出)，上述物料槽3安装在该物料槽安装部上。在该物料槽安装部处开设有第一通孔(图中未示出)，具体的该第一通孔为矩形孔，可供顶升装置4的输出端穿过。
上述物料槽3设置有两个，且对称设置在旋转台2上。具体的，可参照图1，该物料槽3呈长方体结构，其两个长边侧上开设有若干圆孔32，用于减轻整个物料槽3的重量，进而降低上述旋转装置1的负荷。在物料槽3的两个短边侧上开设有U形开口孔33。
本实施例中，上述物料槽3底部开设有第二通孔(图中未示出)，具体的，该第二通孔为矩形孔，且该第二通孔与上述旋转台2的第一通孔同轴心设置，在物料槽3内还设有一活动设置的活动底板31(图4所示)，该活动底板31为矩形板，可用于放置物料。该活动底板31的面积大于第二通孔的面积设置。上述顶升装置4的输出端可依次穿过第一通孔以及第二通孔，并将该活动底板31 向上顶起，进而使得其上的物料向上移动到预设高度处，由其他设备进行物料的吸取操作。
上述顶升装置4包括顶升支座41、顶升电机42、丝杠(图中未示出)、顶升台43、顶升杆44以及顶升板(图中未示出)，其中：
上述顶升支座41可固定于生产线上，上述顶升电机42连接于控制装置且固定在上述顶升支座41的一端，具体如图2所示的下端处。该顶升电机42的输出端连接有上述丝杠，该丝杠与上述顶升台43螺纹连接。上述顶升台43能够沿顶升支座41滑动，具体的可在顶升支座41上设置有滑轨(图中未示出)，在该顶升台43上设有滑块(图中未示出)，该滑块能够相对于滑轨滑动。上述顶升杆44设置有四个，且同一端均固定在上述顶升台43上，四个顶升杆44的另外一端均固接在顶升板上。
当顶升电机42转动时，带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的顶升台43则沿顶升支座41滑动，此时顶升板由顶升台43以及顶升杆44带动上下滑动，当顶升板向上滑动时，其能够穿过旋转台2以及位于其上方的物料槽3，并接触到上述物料槽3内的活动底板31，并将活动底板31以及其上的物料向上顶起，并最终使得物料上升到预设高度处。
本实施例中，在旋转台2下方且位于顶升装置4的一侧设有连接于控制装置的物料传感器5，具体的，该物料传感器5可以固定在顶升板的下方，且在顶升板以及活动底板31上开设有同轴心设置的孔(图中未示出)，上述物料传感器5能够正对顶升板上和活动底板31上的孔设置，用于检测物料槽3内是否存在物料。具体的，该物料传感器5可以是光电传感器，当物料槽3内不存在物料时，其发送信号给控制装置。
本实施例中，在上述顶升装置4上方的物料槽3的一侧还设有连接于控制装置的顶升高度传感器6，用于检测物料槽3内的物料是否达到预设高度。具体的，该顶升高度传感器6位于物料槽3的短边侧的U形开口孔33的一侧，当物料槽3内的物料被顶升装置4顶升至该顶升高度传感器6所处的高度时，顶升高度传感器6发送信号给控制装置。
本实施例中，当上述旋转入料机构使用时，首先通过物料传感器5检测位于顶升装置4上方的物料槽3内是否存在物料，当存在物料时，控制装置控制顶升装置4启动，并通过顶升电机42带动顶升板穿过旋转台2以及物料槽3的底部，最终接触到活动底板31并带动该活动底板31以及其上的物料向上移动，当位于最上方的物料上升到顶升高度传感器6所处的位置时，顶升高度传感器6 会发送信号给控制装置，控制装置控制顶升装置4停止运行，此时生产线的其他设备可以将该物料吸取。随后顶升高度传感器6发送信号给控制装置，控制装置控制顶升装置4再次启动，并将下一个物料顶升至该顶升高度传感器6所处的位置，以此循环，直至该物料槽3内不再有物料。
当物料传感器5检测到该物料槽3内不再有物料时，发送信号给控制装置，控制装置控制顶升装置4的顶升板回位至旋转台2的下方，随后控制装置控制旋转装置1带动旋转台2以及其上的两个物料槽3转动，使得另一个装有物料的物料槽3转动至顶升装置4的上方，此时物料传感器5检测到该物料槽3内存在物料，控制装置控制顶升装置4将物料向上顶起，进行该物料槽3内的物料吸取使用工作，直至该物料槽3内的物料全部使用完毕。
以此循环，当其中一个物料槽3内的物料正在被使用时，另外一个物料槽3 装好物料，等待使用。通过上述方式，能够在不停机的前提下实现物料持续供应，解决现有人工补料存在的作业效率低下的问题，提升了生产线的稼动及作业效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转入料机构，其特征在于，包括旋转装置(1)，由所述旋转装置(1)驱动转动的旋转台(2)，对称设置在所述旋转台(2)上的两个物料槽(3)，位于所述旋转台(2)下方的顶升装置(4)，所述顶升装置(4)的输出端能穿过所述旋转台(2)和所述物料槽(3)，并对所述物料槽(3)内的物料进行顶升操作。
2.根据权利要求1所述的旋转入料机构，其特征在于，所述顶升装置(4)包括顶升支座(41)，安装在所述顶升支座(41)上的顶升电机(42)，连接于所述顶升电机(42)输出端的丝杠，螺纹连接于所述丝杠的顶升台(43)，固设于所述顶升台(43)且竖直设置的顶升杆(44)，以及与所述顶升杆(44)固定连接的顶升板，所述顶升板位于所述旋转台(2)下方且能够穿过所述旋转台(2)和所述物料槽(3)。
3.根据权利要求1所述的旋转入料机构，其特征在于，所述旋转台(2)上开设有第一通孔，所述物料槽(3)的底部开设有与所述第一通孔同轴心的第二通孔，所述顶升装置(4)的输出端能穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
4.根据权利要求3所述的旋转入料机构，其特征在于，所述旋转台(2)下方且位于所述顶升装置(4)的一侧设有物料传感器(5)，所述物料传感器(5)用于检测所述物料槽(3)内是否存在物料。
5.根据权利要求1所述的旋转入料机构，其特征在于，还包括顶升高度传感器(6)，所述顶升高度传感器(6)置于所述顶升装置(4)上方的物料槽(3)的一侧，用于检测所述物料槽(3)内的物料是否达到预设高度。
6.根据权利要求1所述的旋转入料机构，其特征在于，所述物料槽(3)内活动设置有活动底板(31)，所述顶升装置(4)的输出端正对所述活动底板(31)设置。
7.根据权利要求1所述的旋转入料机构，其特征在于，所述旋转装置(1)包括旋转支座(11)，固设在所述旋转支座(11)上的减速机(12)，连接于所述减速机(12)的旋转电机(13)，所述减速机(12)的输出端连接于所述旋转台(2)。
8.根据权利要求7所述的旋转入料机构，其特征在于，所述旋转支座(11)上开设有通孔，所述通孔内安装有轴承(14)，所述减速机(12)的输出端穿过所述轴承(14)设置。
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| CN201721637530.2U CN207738043U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种旋转入料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488003A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 康佳集团股份有限公司 | 一种工件喷胶装置 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721637530.2U patent/CN207738043U/zh active Active
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