CN219931593U - 铝模板高度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝模板高度调节装置，涉及铝模板技术领域。包括铝模板主体，升降支架，铝模板支架设置于升降支架之间，用于控制铝模板支架的高度，封隔板，封隔板设置于铝模板主体两侧，用于保持组装墙面的整体性，其中，升降支架包括两个匚形架，铝模板支架设置于两个匚形架之间。本实用新型通过升降支架、铝模板主体和封隔板等的设置，该高度调节装置在使用过程中，通过转动底部的螺杆即可调整铝模板主体的高度，操作比较简单，单人即可操作，同时铝模板主体被升降支架有效限位，高度调整之前和高度调整之后均能够保证铝模板主体与升降支架的连接强度，封隔板能够用于保持组装墙面的整体性，并提供一定的强度支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为铝模板高度调节装置。
背景技术
授权公告号为CN207672987U的一种铝模板高度调节装置公开了所述卡块固定于所述铝模板的底部；底座，所述底座设于所述卡块的底部，且所述底座的表面设有卡槽；所述卡槽卡合连接所述卡块；缓冲机构，所述缓冲机构固定于所述底座的底部；调整机构，所述调整机构包括套杆、活动螺杆、固定螺杆和垫块，所述套杆固定于所述底座的底部；所述活动螺杆螺纹连接所述固定螺杆；所述固定螺杆的底部固定所述垫块；水平仪，所述水平仪嵌入于所述底座的顶部。本实用新型提供的铝模板高度调节装置，能有效地实现铝模板的稳定安装，操作方便，且可循环使用。
上述装置能够有效而定实现了铝模板的稳定状态并能够进行高度调整，但是上述装置通过在底部设置多个螺栓用以调节高度，这种方式导致调节过程极为麻烦，并且铝模板卡接于底座的顶部，连接强度难以保证，难以保证长时间的稳定使用，实用性较强，效果较好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝模板高度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝模板高度调节装置，包括：
铝模板主体；
升降支架，铝模板支架设置于升降支架之间，用于控制铝模板支架的高度；
封隔板，封隔板设置于铝模板主体两侧，用于保持组装墙面的整体性；
其中，升降支架包括两个匚形架，铝模板主体设置于两个匚形架之间。
优选的，两个所述匚形架之间设置有担板，担板活动于两个匚形架两侧内壁之间，其中，铝模板主体放置于担板顶部，铝模板主体则通过担板的移动托着铝模板主体进行移动，匚形架为担板的移动提供了移动路径和限位，让其能够稳定的进行移动。
优选的，所述两个匚形架底部之间固定连接有连板，连板与地面相接触；
连板顶部转动连接有两个螺杆，担板底部开设有两个螺纹孔，螺杆螺接于螺纹孔内壁，螺杆表面固定连接有方便转动的螺母，在转动过程中随着螺杆与螺纹孔的逐渐螺接，即可让担板的高度降低，反之即可让担板的高度升高，以该方式调整铝模板主体的高度。
优选的，两个所述匚形架顶部固定连接有支杆，支杆的高度大于铝模板主体的长度，其中，两个支杆之间的厚度与铝模板主体的厚度相适配。
优选的，所述支杆表面开设有一排贯穿两侧的螺栓孔，螺栓孔内壁螺接有固定螺栓，所述封隔板通过固定螺栓固定于升降支架两侧。
优选的，所述担板两端设置有凸块，凸块滑动连接于匚形架两侧内壁之间，担板底部的螺纹孔深度不小于十厘米，螺纹孔的深度设置能够让铝模板主体的升降高度控制在十厘米之间，调整的高度过高容易导致底部螺杆的支撑不够，强度难以保证。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铝模板高度调节装置通过升降支架、铝模板主体和封隔板等的设置，该高度调节装置在使用过程中，通过转动底部的螺杆即可调整铝模板主体的高度，操作比较简单，单人即可操作，同时铝模板主体被升降支架有效限位，高度调整之前和高度调整之后均能够保证铝模板主体与升降支架的连接强度，封隔板能够用于保持组装墙面的整体性，并提供一定的强度支撑，实用性较强，适合推广。
同时，该铝模板高度调节装置通过升降支架作为调整高度的载体，其整体的结构强度有所保证，并且调整方式简单，铝模板主体被两边的封隔板限位及保护，让铝模板主体的强度有所保证，效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的铝模板高度调节装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的铝模板高度调节装置的部分拆分结构示意图；
图3为本实用新型的铝模板高度调节装置的升降支架与铝模板主体位置结构示意图。
图中：1、升降支架；101、匚形架；102、螺栓孔；103、连板；104、担板；105、螺杆；2、铝模板主体；3、固定螺栓；4、封隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确的位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要有面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，铝模板是建筑行业新兴起的绿色施工模板，具有施工周期短、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好、回收价值高、低碳减排等优点。
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：铝模板高度调节装置，包括：
铝模板主体2；
升降支架1，铝模板支架设置于升降支架1之间，用于控制铝模板支架的高度；
封隔板4，封隔板4设置于铝模板主体2两侧，用于保持组装墙面的整体性，其整体的结构强度有所保证，并且调整方式简单，铝模板主体2被两边的封隔板4限位及保护，让铝模板主体2的强度有所保证。
其中，升降支架1包括两个匚形架101，铝模板主体2设置于两个匚形架101之间。
该高度调节装置在使用过程中，通过转动底部的螺杆105即可调整铝模板主体2的高度，操作比较简单，单人即可操作，同时铝模板主体2被升降支架1有效限位，高度调整之前和高度调整之后均能够保证铝模板主体2与升降支架1的连接强度，封隔板4能够用于保持组装墙面的整体性，并提供一定的强度支撑。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个匚形架101之间设置有担板104，担板104活动于两个匚形架101两侧内壁之间，其中，铝模板主体2放置于担板104顶部，担板104能够在匚形架101之间进行移动，而铝模板主体2则通过担板104的移动托着铝模板主体2进行移动，匚形架101为担板104的移动提供了移动路径和限位，让其能够稳定的进行移动。
更进一步的，两个匚形架101底部之间固定连接有连板103，连板103与地面相接触；
连板103顶部转动连接有两个螺杆105，担板104底部开设有两个螺纹孔，螺杆105螺接于螺纹孔内壁，螺杆105表面固定连接有方便转动的螺母，该实施例用于担板104的驱动件，可以通过该结构的设置带动担板104进行升降，使用过程只能够只需要转动螺杆105，让螺杆105螺接于螺纹孔内壁，在转动过程中随着螺杆105与螺纹孔的逐渐螺接，即可让担板104的高度降低，反之即可让担板104的高度升高，以该方式调整铝模板主体2的高度，效果较佳，效果较好。
关于该方案还需要了解的是，两个匚形架101顶部固定连接有支杆，支杆的高度大于铝模板主体2的长度，其中，两个支杆之间的厚度与铝模板主体2的厚度相适配。
为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，支杆表面开设有一排贯穿两侧的螺栓孔102，螺栓孔102内壁螺接有固定螺栓3，封隔板4通过固定螺栓3固定于升降支架1两侧。
更进一步的，担板104两端设置有凸块，凸块滑动连接于匚形架101两侧内壁之间，担板104底部的螺纹孔深度不小于十厘米，通过该结构的设置，担板104能够被匚形架101有效的限位，能够保证在升降过程中的稳定性，而螺纹孔的深度设置能够让铝模板主体2的升降高度控制在十厘米之间，调整的高度过高容易导致底部螺杆105的支撑不够，强度难以保证。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝模板高度调节装置，其特征在于，包括：
铝模板主体；
升降支架，铝模板支架设置于升降支架之间，用于控制铝模板支架的高度；
封隔板，封隔板设置于铝模板主体两侧，用于保持组装墙面的整体性；
其中，升降支架包括两个匚形架，铝模板主体设置于两个匚形架之间。
2.根据权利要求1所述的铝模板高度调节装置，其特征在于：两个所述匚形架之间设置有担板，担板活动于两个匚形架两侧内壁之间，其中，铝模板主体放置于担板顶部。
3.根据权利要求1所述的铝模板高度调节装置，其特征在于：所述两个匚形架底部之间固定连接有连板，连板与地面相接触；
连板顶部转动连接有两个螺杆，担板底部开设有两个螺纹孔，螺杆螺接于螺纹孔内壁，螺杆表面固定连接有方便转动的螺母。
4.根据权利要求1所述的铝模板高度调节装置，其特征在于：两个所述匚形架顶部固定连接有支杆，支杆的高度大于铝模板主体的长度，其中，两个支杆之间的厚度与铝模板主体的厚度相适配。
5.根据权利要求4所述的铝模板高度调节装置，其特征在于：所述支杆表面开设有一排贯穿两侧的螺栓孔，螺栓孔内壁螺接有固定螺栓，所述封隔板通过固定螺栓固定于升降支架两侧。
6.根据权利要求2所述的铝模板高度调节装置，其特征在于：所述担板两端设置有凸块，凸块滑动连接于匚形架两侧内壁之间，担板底部的螺纹孔深度不小于十厘米。
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