CN114798890A - 一种冷凝器翅片成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冷凝器翅片成型机，包括箱体外壳和换热器，所述换热器固定安装在箱体外壳的内部，所述箱体外壳的内部靠近换热器的一侧固定安装有压缩机，所述箱体外壳的内部靠近换热器的另一侧固定安装有过滤盒，所述箱体外壳的底部固定安装有安装架，所述安装架的两侧均活动安装有两组旋转卡块；令使用者可以根据冷凝器翅片的成型大小选择安装对应类型冲切刀的冲切顶板，将板件置于冲切基板上，利用第二液压机驱动冲切顶板下移，从而完成对冷凝器翅片的冲切将操作，利用冲切基板和冲切顶板的设置，可以根据冷凝器翅片的形状进行任意更换操作，从而令该冷凝器翅片成型机可以加工出不同形状的冷凝器翅片。

Description

一种冷凝器翅片成型机
技术领域
本发明属于冷凝器翅片加工技术领域，更具体的是一种冷凝器翅片成型机。
背景技术
冷凝器翅片成型机，是一种利用液压机，通过冲切加工方式，对金属板材进行冲切定型操作的一种装置，利用该冷凝器翅片成型机可以一次性冲切若干组冷凝器翅片，同时多余的边角料会被回收利用。
专利号CN111922229A的专利文件公开了一种空调冷凝器翅片加工装置，包括机体，所述机体的两侧分别开设有进料口与出料口，所述机体内安装有冲压组件，所述冲压组件靠近所述进料口的一侧安装有承托辊，所述冲压组件靠近所述出料口的一侧安装有输送带组件，所述输送带组件内安装有承托块，所述输送带组件的上部安装有固料平移组件，所述固料平移组件与所述承托块配合，实现冲压时翅片的固定与冲压后的翅片的平移，其有益效果是，通过设置固料平移组件，在冲压时由一端固定住卷料，冲压时入料侧的物料发生移动，固料平移组件再带动冲压后的翅片平移，提高物料冲压时的定位精度，进而提高翅片成品的质量。
上述装置在使用时存在一定的不足，传统冷凝器翅片成型机采用固定式结构设计，使得冷凝器翅片成型机只可以加工出固定大小的冷凝器翅片，降低了冷凝器翅片成型机使用时的灵活性；其次传统冷凝器翅片成型机不具有辅助出料结构，使得冷凝器翅片在冲切成型后，需要使用者将成型后的冷凝器翅片取出，安全性较差，且增加了冷凝器翅片取料操作时的时间；其次传统冷凝器翅片成型机不具有辅助上料结构，在冷凝器翅片成型机使用时，每完成一套冷凝器翅片的冲切操作后，需要对冷凝器翅片成型机进行人工添料操作，因此每台冷凝器翅片成型机需要单人值守，功能性单一，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝器翅片成型机，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统冷凝器翅片成型机采用固定式结构设计，使得冷凝器翅片成型机只可以加工出固定大小的冷凝器翅片，降低了冷凝器翅片成型机使用时的灵活性；
2、传统冷凝器翅片成型机不具有辅助出料结构，使得冷凝器翅片在冲切成型后，需要使用者将成型后的冷凝器翅片取出，安全性较差，且增加了冷凝器翅片取料操作时的时间；
3、传统冷凝器翅片成型机不具有辅助上料结构，在冷凝器翅片成型机使用时，每完成一套冷凝器翅片的冲切操作后，需要对冷凝器翅片成型机进行人工添料操作，因此每台冷凝器翅片成型机需要单人值守，功能性单一。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冷凝器翅片成型机，包括箱体外壳和冲切基板，所述冲切基板拼接安装在箱体外壳的内侧，所述箱体外壳的内侧位于冲切基板的上部活动安装有冲切顶板，所述箱体外壳的一侧外表面固定安装有用来输送板件的输料箱，所述箱体外壳的内部位于冲切基板的一侧活动安装有用来排料的推料板，所述箱体外壳的内部位于冲切基板的下方设有第一液压机，且第一液压机的伸缩端设有用来顶料的顶料基板，所述顶料基板的上端外表面拼接安装有若干组固定顶杆，所述输料箱的内侧活动安装有滚杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述推料板的一侧外表面为斜面结构，所述推料板的另一侧外表面固定安装有两组固定架，利用固定架的设置，对推料板的安装起到辅助固定作用，同时推料板的移动，利用推料板侧边的斜面结构，可以通过推料板将冲切后的冷凝器翅片移出，方便对其进行取料操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定架的一侧设有第三液压机，第三液压机的伸缩端和固定架之间通过对接杆连接，通过第三液压机配合固定架驱动推料板，使得推料板在冲切基板的上部移动。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定顶杆的下端外表面固定安装有螺纹栓，所述顶料基板的上端设有若干组配合螺纹栓使用的螺纹槽，所述固定顶杆的下部外表面套接有固定垫，利用固定垫的设置，可以使得固定顶杆的安装更加牢固，使用者通过转动固定顶杆，利用螺纹栓和螺纹槽之间的对接，完成对固定顶杆的拼接操作，令其可以根据冷凝器翅片的成型大小，选择安装对应位置的固定顶杆，提升其使用时的灵活性。
作为本发明的进一步技术方案，所述冲切顶板的上部设有第二液压机，所述冲切顶板的上端外表面中部位置固定安装有用来对接第二液压机伸缩端的对接卡座，利用对接卡座的设置，可以完成对冲切顶板和第二液压机之间的安装操作，令使用者可以根据冷凝器翅片的成型大小选择安装对应类型的冲切顶板，将板件置于冲切基板上，利用第二液压机驱动冲切顶板下移，从而完成对冷凝器翅片的冲切将操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述冲切顶板的下端外表面固定安装有若干组冲切刀，且冲切刀的内侧设有切槽，在板件置于冲切基板上时，通过冲切顶板同时带动若干组冲切刀下移，利用冲切刀从上部板件，配合冲切基板使得板件上冲切出若干组冷凝器翅片。
作为本发明的进一步技术方案，所述冲切基板的底部两侧位置均设有定位卡槽，所述冲切基板的一端外表面对接卡条，所述冲切基板的另一端外表面设有若干组固定栓，利用定位卡槽和对接卡条的设置，对冲切基板和箱体外壳之间的安装起到限位固定作用，避免冲切基板在安装时出现错位现象，提升冲切基板使用时的冲切精度。
作为本发明的进一步技术方案，所述冲切基板的内侧贯穿开设有若干组配合固定顶杆使用的顶料槽，所述箱体外壳的前端贯通安装有出料卡罩，当固定顶杆上移时，利用冲切基板的顶料槽可以将冲切后的冷凝器翅片顶出，利用出料卡罩的设置，可以在推料板推动冷凝器翅片移动时，将成型后的冷凝器翅片排出。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的两侧外表面下部位置均固定安装有固定侧板，所述箱体外壳的侧边上部位置设有侧旋盖板，所述箱体外壳的内侧位于冲切顶板的上部设有四组缓冲顶杆，利用四组缓冲顶杆的设置，可以降低冲切顶板上移时的冲击力，对冲切顶板起到一定的保护作用，通过固定侧板的设置，对箱体外壳的安装起到辅助支撑作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳和输料箱之间贯通连接，输料箱的一端设有升降卡板，箱体外壳的侧边设有用来固定升降卡板的卡栓，箱体外壳的外表面设有用来驱动滚杆的电机，滚杆的外表面套接有橡胶套，使用者将板件堆叠在输料箱的上部，通过电机驱动滚杆转动，使得滚杆从底部将底层的板件输出，利用升降卡板可以控制输料箱的出料槽大小，令其可以根据板件厚度做对应调节，通过滚杆可以将板件移动至箱体外壳的冲切基板上，从而完成对板件的输送操作，其次利用橡胶套可以增加和板件之间的摩擦力，避免其出现打滑现象。
本发明的有益效果：
1、通过设置冲切基板和冲切顶板，在该冷凝器翅片成型机使用时，利用定位卡槽和对接卡条的设置，对冲切基板和箱体外壳之间的安装起到限位固定作用，避免冲切基板在安装时出现错位现象，提升冲切基板使用时的冲切精度，使用者将冲切基板卡在箱体外壳的内，通过定位卡槽和对接卡条固定冲切基板的端部和侧边，同时利用若干组固定栓，对冲切基板和箱体外壳之间起到固定作用，使用者可以根据冷凝器翅片的冲切数量及大小，在箱体外壳安装具有对应形状顶料槽的冲切基板，同时利用对接卡座的设置，可以完成对冲切顶板和第二液压机之间的安装操作，令使用者可以根据冷凝器翅片的成型大小选择安装对应类型冲切刀的冲切顶板，将板件置于冲切基板上，利用第二液压机驱动冲切顶板下移，从而完成对冷凝器翅片的冲切将操作，利用冲切基板和冲切顶板的设置，可以根据冷凝器翅片的形状进行任意更换操作，从而令该冷凝器翅片成型机可以加工出不同形状的冷凝器翅片。
2、通过设置推料板和顶料基板，在该冷凝器翅片成型机使用时，利用螺纹栓和螺纹槽之间的对接，完成对固定顶杆的拼接操作，令其可以根据冷凝器翅片的成型大小，选择安装对应位置的固定顶杆，提升其使用时的灵活性，同时使用的通过启动第一液压机，使得第一液压机驱动顶料基板，令顶料基板带动固定顶杆上移，通过固定顶杆将冲切后的冷凝器翅片顶出，使得冷凝器翅片和板件之间分离，通过第三液压机配合固定架驱动推料板，使得推料板在冲切基板的上部移动，使得推料板推动板件和冲切后的冷凝器翅片移动，利用出料卡罩的设置，可以在推料板推动冷凝器翅片移动时，将成型后的冷凝器翅片和板件排出，利用推料板和顶料基板的设置，使得该冷凝器翅片成型机具有辅助排料结构，提升其使用效果。
3、通过设置输料箱和滚杆，在该冷凝器翅片成型机使用时，使用者将板件堆叠在输料箱的上部，通过电机驱动滚杆转动，利用滚杆驱动板件移动，使得滚杆从底部将底层的板件输出，利用升降卡板可以控制输料箱的出料槽大小，令其可以根据板件厚度做对应调节，通过滚杆可以将板件移动至箱体外壳的冲切基板上，从而完成对板件的输送操作，其次利用橡胶套可以增加和板件之间的摩擦力，避免其出现打滑现象，通过设置输料箱和滚杆，可以从底层对冷凝器翅片进行输料操作，配合推料板和顶料基板的自动取料结构，令使用者只需定时收取冷凝器翅片即可，提升了冷凝器翅片成型机的自动化程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种冷凝器翅片成型机的整体结构示意图；
图2是本发明一种冷凝器翅片成型机中冲切基板的整体结构图；
图3是本发明一种冷凝器翅片成型机中顶料基板的整体结构图；
图4是本发明一种冷凝器翅片成型机中冲切顶板的整体结构图；
图5是本发明一种冷凝器翅片成型机中固定顶杆的整体结构图；
图6是本发明一种冷凝器翅片成型机中推料板的整体结构图。
图中：1、第一液压机；2、冲切基板；3、箱体外壳；4、推料板；5、冲切顶板；6、第二液压机；7、升降卡板；8、滚杆；9、输料箱；10、顶料槽；11、固定栓；12、对接卡条；13、顶料基板；14、固定顶杆；15、对接卡座；16、切槽；17、冲切刀；18、固定垫；19、螺纹栓；20、第三液压机；21、对接杆；22、固定架；23、出料卡罩；24、固定侧板；25、侧旋盖板；26、缓冲顶杆；27、定位卡槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-6所示，一种冷凝器翅片成型机，包括箱体外壳3和冲切基板2，冲切基板2拼接安装在箱体外壳3的内侧，箱体外壳3的内侧位于冲切基板2的上部活动安装有冲切顶板5，箱体外壳3的一侧外表面固定安装有用来输送板件的输料箱9，箱体外壳3的内部位于冲切基板2的一侧活动安装有用来排料的推料板4，箱体外壳3的内部位于冲切基板2的下方设有第一液压机1，且第一液压机1的伸缩端设有用来顶料的顶料基板13，顶料基板13的上端外表面拼接安装有若干组固定顶杆14，输料箱9的内侧活动安装有滚杆8。
推料板4的一侧外表面为斜面结构，推料板4的另一侧外表面固定安装有两组固定架22，利用固定架22的设置，对推料板4的安装起到辅助固定作用，同时推料板4的移动，利用推料板4侧边的斜面结构，可以通过推料板4将冲切后的冷凝器翅片移出，方便对其进行取料操作。
固定架22的一侧设有第三液压机20，第三液压机20的伸缩端和固定架22之间通过对接杆21连接，通过第三液压机20配合固定架22驱动推料板4，使得推料板4在冲切基板2的上部移动。
固定顶杆14的下端外表面固定安装有螺纹栓19，顶料基板13的上端设有若干组配合螺纹栓19使用的螺纹槽，固定顶杆14的下部外表面套接有固定垫18，利用固定垫18的设置，可以使得固定顶杆14的安装更加牢固，使用者通过转动固定顶杆14，利用螺纹栓19和螺纹槽之间的对接，完成对固定顶杆14的拼接操作，令其可以根据冷凝器翅片的成型大小，选择安装对应位置的固定顶杆14，提升其使用时的灵活性。
冲切顶板5的上部设有第二液压机6，冲切顶板5的上端外表面中部位置固定安装有用来对接第二液压机6伸缩端的对接卡座15，利用对接卡座15的设置，可以完成对冲切顶板5和第二液压机6之间的安装操作，令使用者可以根据冷凝器翅片的成型大小选择安装对应类型的冲切顶板5，将板件置于冲切基板2上，利用第二液压机6驱动冲切顶板5下移，从而完成对冷凝器翅片的冲切将操作。
冲切顶板5的下端外表面固定安装有若干组冲切刀17，且冲切刀17的内侧设有切槽16，在板件置于冲切基板2上时，通过冲切顶板5同时带动若干组冲切刀17下移，利用冲切刀17从上部板件，配合冲切基板2使得板件上冲切出若干组冷凝器翅片。
冲切基板2的底部两侧位置均设有定位卡槽27，冲切基板2的一端外表面对接卡条12，冲切基板2的另一端外表面设有若干组固定栓11，利用定位卡槽27和对接卡条12的设置，对冲切基板2和箱体外壳3之间的安装起到限位固定作用，避免冲切基板2在安装时出现错位现象，提升冲切基板2使用时的冲切精度。
冲切基板2的内侧贯穿开设有若干组配合固定顶杆14使用的顶料槽10，箱体外壳3的前端贯通安装有出料卡罩23，当固定顶杆14上移时，利用冲切基板2的顶料槽10可以将冲切后的冷凝器翅片顶出，利用出料卡罩23的设置，可以在推料板4推动冷凝器翅片移动时，将成型后的冷凝器翅片排出。
箱体外壳3的两侧外表面下部位置均固定安装有固定侧板24，箱体外壳3的侧边上部位置设有侧旋盖板25，箱体外壳3的内侧位于冲切顶板5的上部设有四组缓冲顶杆26，利用四组缓冲顶杆26的设置，可以降低冲切顶板5上移时的冲击力，对冲切顶板5起到一定的保护作用，通过固定侧板24的设置，对箱体外壳3的安装起到辅助支撑作用。
箱体外壳3和输料箱9之间贯通连接，输料箱9的一端设有升降卡板7，箱体外壳3的侧边设有用来固定升降卡板7的卡栓，箱体外壳3的外表面设有用来驱动滚杆8的电机，滚杆8的外表面套接有橡胶套，使用者将板件堆叠在输料箱9的上部，通过电机驱动滚杆8转动，使得滚杆8从底部将底层的板件输出，利用升降卡板7可以控制输料箱9的出料槽大小，令其可以根据板件厚度做对应调节，通过滚杆8可以将板件移动至箱体外壳3的冲切基板2上，从而完成对板件的输送操作，提起利用橡胶套可以增加和板件之间的摩擦力，避免其出现打滑现象。
该一种冷凝器翅片成型机，通过设置冲切基板2和冲切顶板5，在该冷凝器翅片成型机使用时，利用定位卡槽27和对接卡条12的设置，对冲切基板2和箱体外壳3之间的安装起到限位固定作用，避免冲切基板2在安装时出现错位现象，提升冲切基板2使用时的冲切精度，使用者将冲切基板2卡在箱体外壳3的内，通过定位卡槽27和对接卡条12固定冲切基板2的端部和侧边，同时利用若干组固定栓11，对冲切基板2和箱体外壳3之间起到固定作用，使用者可以根据冷凝器翅片的冲切数量及大小，在箱体外壳3上安装具有对应形状顶料槽10的冲切基板2，同时利用对接卡座15的设置，可以完成对冲切顶板5和第二液压机6之间的安装操作，令使用者可以根据冷凝器翅片的成型大小选择安装对应类型冲切刀17的冲切顶板5，将板件置于冲切基板2上，利用第二液压机6驱动冲切顶板5下移，从而完成对冷凝器翅片的冲切将操作，利用冲切基板2和冲切顶板5的设置，可以根据冷凝器翅片的形状进行任意更换操作，从而令该冷凝器翅片成型机可以加工出不同形状的冷凝器翅片；
通过设置推料板4和顶料基板13，在该冷凝器翅片成型机使用时，利用螺纹栓19和螺纹槽之间的对接，完成对固定顶杆14的拼接操作，令其可以根据冷凝器翅片的成型大小，选择安装对应位置的固定顶杆14，提升其使用时的灵活性，同时使用的通过启动第一液压机1，使得第一液压机1驱动顶料基板13，令顶料基板13带动固定顶杆14上移，通过固定顶杆14将冲切后的冷凝器翅片顶出，使得冷凝器翅片和板件之间分离，通过第三液压机20配合固定架22驱动推料板4，使得推料板4在冲切基板2的上部移动，使得推料板4推动板件和冲切后的冷凝器翅片移动，利用出料卡罩23的设置，可以在推料板4推动冷凝器翅片移动时，将成型后的冷凝器翅片和板件排出，利用推料板4和顶料基板13的设置，使得该冷凝器翅片成型机具有辅助排料结构，提升其使用效果；
通过设置输料箱9和滚杆8，在该冷凝器翅片成型机使用时，使用者将板件堆叠在输料箱9的上部，通过电机驱动滚杆8转动，利用滚杆8驱动板件移动，使得滚杆8从底部将底层的板件输出，利用升降卡板7可以控制输料箱9的出料槽大小，令其可以根据板件厚度做对应调节，通过滚杆8可以将板件移动至箱体外壳3的冲切基板2上，从而完成对板件的输送操作，其次利用橡胶套可以增加和板件之间的摩擦力，避免其出现打滑现象，通过设置输料箱9和滚杆8，可以从底层对冷凝器翅片进行输料操作，配合推料板4和顶料基板13的自动取料结构，令使用者只需定时收取冷凝器翅片即可，提升了冷凝器翅片成型机的自动化程度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冷凝器翅片成型机，包括箱体外壳(3)和冲切基板(2)，所述冲切基板(2)拼接安装在箱体外壳(3)的内侧，所述箱体外壳(3)的内侧位于冲切基板(2)的上部活动安装有冲切顶板(5)，其特征在于，所述箱体外壳(3)的一侧外表面固定安装有用来输送板件的输料箱(9)，所述箱体外壳(3)的内部位于冲切基板(2)的一侧活动安装有用来排料的推料板(4)，所述箱体外壳(3)的内部位于冲切基板(2)的下方设有第一液压机(1)，且第一液压机(1)的伸缩端设有用来顶料的顶料基板(13)，所述顶料基板(13)的上端外表面拼接安装有若干组固定顶杆(14)，所述输料箱(9)的内侧活动安装有滚杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述推料板(4)的一侧外表面为斜面结构，所述推料板(4)的另一侧外表面固定安装有两组固定架(22)。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述固定架(22)的一侧设有第三液压机(20)，第三液压机(20)的伸缩端和固定架(22)之间通过对接杆(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述固定顶杆(14)的下端外表面固定安装有螺纹栓(19)，所述顶料基板(13)的上端设有若干组配合螺纹栓(19)使用的螺纹槽，所述固定顶杆(14)的下部外表面套接有固定垫(18)。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述冲切顶板(5)的上部设有第二液压机(6)，所述冲切顶板(5)的上端外表面中部位置固定安装有用来对接第二液压机(6)伸缩端的对接卡座(15)。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述冲切顶板(5)的下端外表面固定安装有若干组冲切刀(17)，且冲切刀(17)的内侧设有切槽(16)。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述冲切基板(2)的底部两侧位置均设有定位卡槽(27)，所述冲切基板(2)的一端外表面对接卡条(12)，所述冲切基板(2)的另一端外表面设有若干组固定栓(11)。
8.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述冲切基板(2)的内侧贯穿开设有若干组配合固定顶杆(14)使用的顶料槽(10)，所述箱体外壳(3)的前端贯通安装有出料卡罩(23)。
9.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述箱体外壳(3)的两侧外表面下部位置均固定安装有固定侧板(24)，所述箱体外壳(3)的侧边上部位置设有侧旋盖板(25)，所述箱体外壳(3)的内侧位于冲切顶板(5)的上部设有四组缓冲顶杆(26)。
10.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片成型机，其特征在于，所述箱体外壳(3)和输料箱(9)之间贯通连接，输料箱(9)的一端设有升降卡板(7)，箱体外壳(3)的侧边设有用来固定升降卡板(7)的卡栓，箱体外壳(3)的外表面设有用来驱动滚杆(8)的电机，滚杆(8)的外表面套接有橡胶套。
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