CN114798471B - 一种液晶屏抗压性能自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶屏抗压性能自动测试装置，属于液晶屏抗压测试技术领域，包括测试台，所述测试台上设置有顶部带开口的下沉腔，下沉腔内设置有中间座，中间座的顶部弹性滑动有承接板，测试台的上方竖直滑动连接有与开口相对应的上盖件，上盖件的底面上设置有测试压板，测试压板位于承接板的正上方，下沉腔内设置有清理部，测试台还设置有次品收集区和取送料机构。该液晶屏抗压性能自动测试装置将测试过程、清理过程以及取放料和输送料的过程科学合理的结合在一起，有效提高了液晶屏测试过程的安全性和测试的效率，且具有较高的一体化程度和自动化程度，降低了测试过程人工的参与度。

Description

一种液晶屏抗压性能自动测试装置

技术领域

本发明涉及液晶屏抗压测试技术领域，具体为一种液晶屏抗压性能自动测试装置。

背景技术

液晶屏在生产的过程中需要对其抗压性能进行测试，测试的过程主要包括上料、测试和取料三个步骤。

目前测试装置对液晶屏进行抗压性能测试的效率相对较低，尤其是在不合格产品发生碎裂情况的应对处理方面，相应的措施还不够完善，且没能与抗压性能测试过程科学合理的结合在一起，进而严重降低测试的效率，同时因处理过程中人工参与度较高，存在一定的安全隐患，容易危害到工作人员的身体健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶屏抗压性能自动测试装置由以下具体技术手段所达成：包括测试台，所述测试台上设置有顶部带开口的下沉腔，下沉腔内设置有中间座，中间座的顶部弹性滑动设置有承接板，承接板用于放置液晶屏且承接板放置液晶屏前后，上表面始终与测试台的上表面齐平，承接板与下沉腔之间存在间距，测试台的上方竖直滑动连接有与开口相对应的上盖件，上盖件的底面上设置有测试压板，测试压板位于承接板的正上方，下沉腔内设置有清理部，清理部包括滑动轨道，滑动轨道左右对称设置下沉腔内，滑动轨道之间设置有支撑架，支撑架上设置有清理件，清理件上下对称分布在支撑架上，支撑架与承接板之间设置有临时限位组件，临时限位组件包括承接件和压制件，承接件分布在承接板的四个拐角处，压制件连接在支撑架上，支撑架上还设置有先行推送件，测试台还设置有次品收集区和取送料机构，通过先行推送件将碎裂后液晶屏的主体推送至次品收集区，取送料机构用于将液晶屏送至承接板上并在测试完成后将承接板上的液晶屏取走同时将待测试的液晶屏送至承接板上。

优选技术方案一：所述清理件有两个清理端，且两个清理端对称分布，且清理件限位转动连接在支撑架上，支撑架与滑动轨道之间设置有止回组件，止回组件与清理件一一相对应且分别用于防止清理件回料，止回组件包括转动套，转动套对称连接在清理件的左右两侧并转动连接在支撑架上，转动套上左右对称设置有齿牙段，滑动轨道上定点设置有齿条件，齿条件分别与齿牙段相对应，且与同一转动套上对称的齿牙段相对应的齿条件呈中心对称状分布，中心对称状分布的齿条件分别位于承接板的前后两侧，用于防止下方清理件回料的止回组件与用于防止上方清理件回料的止回组件呈上下镜像状分布。

优选技术方案二：所述支撑架上限位转动连接有与清理件的清理端相对应的处理件，处理件用于去除清理端附着的清理物。

优选技术方案三：所述取送料机构包括双循环轨道，双循环轨道前后对称分布，双循环轨道包括两个矩形轨道，矩形轨道前后分布且左右错位分布，且矩形轨道之间设置有若干直线控制座，矩形轨道左右错开的距离等于直线控制座的长度，前后对称分布的双循环轨道上对应的直线控制座之间设置有夹取件，直线控制座上竖直插接有带水平插件的控制件，控制件用于控制夹取件取放液晶屏，上盖件上设置有与水平插件相对应的水平插座，水平插件经过水平插座的时候只可以做水平运动不可以做上下运动，直线控制座上设置有限制控制件上下滑动的锁定件，测试台上定点设置有与锁定件相对应的解锁件。

优选技术方案四：所述夹取件包括左右对称分布的L形夹板，L形夹板左右滑动连接在直线控制座上，L形夹板相对的一侧上分别连接有齿牙板，齿牙板上分别啮合连接有齿轮，齿轮分别啮合连接在控制件的左右两侧。

优选技术方案五：所述承接板与中间座之间连接有滑动柱，滑动柱的上端连接在承接板的底部，下端上下滑动插接在中间座上，滑动柱上套设有弹性件，中间座上固定设置有限位件，滑动柱上开设有与限位件相对应的限位槽。

优选技术方案六：所述承接件固定连接在承接板上且呈直板状，压制件转动连接在支撑架上且呈圆柱状。

本发明具备以下有益效果：1、该液晶屏抗压性能自动测试装置通过、下沉腔、承接板、上盖件、滑动轨道、清理件、临时限位组件、取送料机构以及止回组件的组合作用，将测试过程、清理过程以及取放料和输送料的过程科学合理的结合在一起，有效提高了液晶屏测试过程的安全性和测试的效率，且具有较高的一体化程度和自动化程度，降低了测试过程人工的参与度。

2、该液晶屏抗压性能自动测试装置通过下沉腔、中间座、承接板、上盖件、测试压板、弹性件、限位件以及限位槽的组合作用，在整个测试过程中，临时形成一个密封的测试空间，与测试过程有机的结合在一起，可有效避免液晶屏破碎迸溅而产生的危险，既便于液晶屏的取放，又提高了测试过程安全性的目的。

3、该液晶屏抗压性能自动测试装置通过下沉腔、中间座、承接板、上盖件、滑动轨道、支撑架、清理件、临时限位组件以及先行推送件的组合作用，在密封的空间内完成对破碎后的液晶屏的清理，且与抗压性能测试过程科学合理的结合在一起，具有安全性高、清理效果好以及清理效率高的优点。

4、该液晶屏抗压性能自动测试装置通过双循环轨道、直线控制座、夹取件、控制件、水平插座以及上盖件的组合作用，有效提高了液晶屏取放输送的效率以及液晶屏取放和输送过程的稳定性，且将液晶屏测试前后的取放过程与液晶屏的测试过程科学合理的结合在一起，有效提高了本发明的一体化程度和自动化程度，相应的提高了整体测试的效率。

5、该液晶屏抗压性能自动测试装置通过清理件、止回组件和处理件的组合作用，可阻止清理件上的清理物再次回到已经被清理过的区域，有效提高了清理件重复清理的效果，且整个清理结构简单，设计合理、自动化程度较高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一局部结构示意图。

图3为本发明第二局部结构示意图。

图4为本发明局部剖视结构示意图。

图5为本发明承接板和滑动轨道的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明临时限位组件的结构示意图。

图8为本发明止回组件的结构示意图。

图9为本发明限位件和限位槽的结构示意图。

图10为本发明取送料机构的结构示意图。

图11为本发明齿牙板、齿轮以及夹取件的结构示意图。

图12为本发明支撑架的结构示意图。

图中：1、测试台；2、下沉腔；3、中间座；4、承接板；5、上盖件；6、测试压板；7、滑动轨道；8、支撑架；9、清理件；10、临时限位组件；101、承接件；102、压制件；11、先行推送件；12、取送料机构；121、双循环轨道；122、直线控制座；123、夹取件；124、控制件；125、水平插座；13、止回组件；131、转动套；132、齿牙段；133、齿条件；14、处理件；15、锁定件；16、解锁件；17、齿牙板；18、齿轮；19、滑动柱；20、弹性件；21、限位件；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种液晶屏抗压性能自动测试装置，包括测试台1，测试台1上设置有顶部带开口的下沉腔2，下沉腔2内设置有中间座3，中间座3的顶部弹性滑动设置有承接板4，承接板4用于放置液晶屏，承接板4放置液晶屏前后，上表面始终与测试台1的上表面齐平，如图2所示，便于液晶屏的取放，承接板4与下沉腔2之间存在间距，测试台1的上方竖直滑动连接有与开口相对应的上盖件5，上盖件5的底面上设置有测试压板6，测试压板6位于承接板4的正上方，在测试液晶屏抗压性能的过程中，先将液晶屏放置在承接板4上，然后通过升降装置一带动上盖件5下移并盖在下沉腔2的开口上，形成一个密封的测试空间，与此同时，上盖件5上的测试压板6压在液晶屏上并使液晶屏下移一段距离，之后通过升降装置二带动测试压板6向液晶屏施加压力进行抗压能力测试，测试完成之后，通过升降装置一和升降装置二带动相应的上盖件5和测试压板6复位，而承接板4则在弹性力的作用下带动液晶屏复位，之后将完成测试的液晶屏取走并放上新的液晶屏进行上述的测试，在整个测试过程中，密封的测试空间有效提高了测试过程的安全性，可有效避免液晶屏破碎迸溅而产生的危险，且该密封测试空间是在测试的过程中临时形成的，与测试过程有机的结合在一起，既便于液晶屏的取放，又能达到提高测试过程安全性的目的。

参阅图1、图4、图5、图6、图7和图12，下沉腔2内设置有清理部，清理部包括滑动轨道7，滑动轨道7左右对称设置在下沉腔2内，滑动轨道7之间设置有支撑架8，支撑架8通过滑块滑动连接在滑动轨道7上，且支撑架8限位滑动连接在滑块上，支撑架8上设置有清理件9，清理件9上下对称分布在支撑架8上，支撑架8与承接板4之间设置有临时限位组件10，临时限位组件10包括承接件101和压制件102，承接件101分布在承接板4的四个拐角处，压制件102连接在支撑架8上，支撑架8上还设置有先行推送件11，测试台1的前后两侧还设置有次品收集区，如图7所示，在测试的过程中，当液晶屏发生破碎时，启动清理部，使支撑架8沿着滑动轨道7移动，在移动的过程中，当其上的压制件102临时压制承接件101对承接板4进行限位的时候，升降装置二带动测试压板6向上移动一定的距离，之后随着支撑架8的持续移动，其上的清理件9顺利的进入测试压板6和承接板4之间的区域，并在移动的过程中分别对测试压板6和承接板4的表面进行快速清理，且在清理的过程中，压制件102不再对承接件101进行压制，此时承接板4失去了限制力，在弹性力的作用下挤压清理件9，相应的提高了清理件9清理的效果，清理完成之后，测试压板6、上盖件5以及承接板4复位继续重复测试过程，其中在清理的过程中，先行推送件11会先将破碎后液晶屏的主体推送至次品收集区。

参阅图7,承接件101固定连接在承接板4上且呈直板状，压制件102转动连接在支撑架8上且呈圆柱状，在对承接板4进行限位的基础上，降低支撑架8移动的阻力。

参阅图1和图10，测试台1还设置有取送料机构12，取送料机构12包括两组双循环轨道121，双循环轨道121前后对称分布，每组双循环轨道121包括两个矩形轨道，矩形轨道前后分布且左右错位分布，且矩形轨道之间设置有若干直线控制座122，矩形轨道左右错开的距离等于直线控制座122的长度，如图10所示，直线控制座122沿着矩形轨道循环移动并始终保持水平的状态，前后对称分布的双循环轨道121上对应的直线控制座122之间设置有夹取件123，夹取件123包括左右对称分布的L形夹板，L形夹板左右滑动连接在直线控制座122上，直线控制座122上竖直插接有带水平插件的控制件124，控制件124用于控制夹取件123取放液晶屏，上盖件5上设置有与水平插件相对应的水平插座125，水平插件经过水平插座125的时候只可以做水平运动不可以做上下运动，水平插座125呈匚形，水平插件为与匚形相对应的插块，在输送液晶屏的时候，液晶屏被夹持在对称分布的L形夹板之间，当液晶屏送至承接板4上方后，停止输送动作，此时液晶屏悬浮在承接板4上，控制件124上的水平插件位于水平插座125内，然后控制上盖件5向下移动，在下移的过程中，水平插座125通过水平插件带动控制件124向下移动，控制件124向下移动的过程中带动L形夹板向相背的方向滑动，既松开了液晶屏，使其落在承接板4上，同时又离开了上盖件5覆盖的区域，当上盖件5盖在下沉腔2开口上之后，启动测试压板6对液晶屏进行测试，测试完成后，在上盖件5复位的过程中，夹取件123同步复位并将完成测试的液晶屏取走并继续输送动作，此时，由下一个直线控制座122重复前述步骤进行液晶屏的取放，在下一个直线控制座122重复前述步骤进行液晶屏的取放的同时，之前完成测试的液晶屏刚好运动至下料点，此时通过人工或者机械驱动控制件124向下移动并将完成测试的液晶屏取走，并且在控制件124向上复位的过程中放入新的待测试液晶屏，随着直线控制座122的循环移动，持续的对液晶屏进行取放输送，有效提高了液晶屏取放输送的效率，且因直线控制座122始终保持水平的状态，有效提高了液晶屏取放以及输送过程的稳定性，其次，将液晶屏测试前后的取放过程与液晶屏的测试过程科学合理的结合在一起，有效提高了本发明的一体化程度和自动化程度，相应的提高了整体测试的效率。

参阅图1，直线控制座122上设置有限制控制件124上下滑动的锁定件15，在液晶屏输送的过程中，锁定件15用于对控制件124进行限位，使控制件124无法上下滑动，进而保证了液晶屏放置的稳定性，测试台1上定点设置有与锁定件15相对应的解锁件16，当液晶屏送至承接板4的上方后，解锁件16解除锁定件15对控制件124的限位，控制件124可以进行上下滑动，其中，锁定件15为磁性插柱，且其弹性滑动连接在直线控制座122上，控制件124上开设有与磁性插柱相对应的限制槽，解锁件16为磁吸件，通过磁力带动磁性插柱移出限制槽，解除对控制件124的限位。

参阅图10和图11，L形夹板相对的一侧上分别连接有齿牙板17，齿牙板17前后分布，齿牙板17上分别啮合连接有齿轮18，齿轮18分别啮合连接在控制件124的左右两侧，当控制件124向下滑动的时候，带动齿轮18转动，齿轮18带动齿牙板17向与其连接的L形夹板的方向移动，进而带动L形夹板向相背的方向滑动，而当控制件124向上滑动的时候，则与上述过程相反。

参阅图6、图7和图8，清理件9有两个清理端，两个清理端上下对称分布，且清理件9限位转动连接在支撑架8上，如图8所示，清理件9为带有双向刮头的刮板，支撑架8与滑动轨道7之间设置有止回组件13，止回组件13与清理件9一一相对应且分别用于防止清理件9回料，止回组件13包括转动套131，转动套131对称连接在清理件9的左右两侧并转动连接在支撑架8上，转动套131上左右对称设置有齿牙段132，滑动轨道7上定点设置有齿条件133，齿条件133分别与齿牙段132相对应，且与同一转动套131上对称的齿牙段132相对应的齿条件133呈中心对称状分布，中心对称状分布的齿条件133分别位于承接板4的前后两侧，在对承接板4和测试压板6进行清理的过程中，通过止回组件13可有效阻止刮头上的清理物再次回到相应的承接板4或者测试压板6上，如图8所示，当支撑架8带动清理件9完成单次清理工作之后，随着支撑架8的继续移动，齿牙段132与相应的齿条件133啮合，并在啮合的过程中通过转动套131带动清理件9转动，直至清理件9上当前工作的清理端与另一个清理端位置互换，且清理端位置互换的过程中，因当前工作的清理端是向工作前进的方向转动，所以不会导致清理物再次回到已经被清理过的区域，当支撑架8带动清理件9复位移动并完成清理工作后，随着支撑架8的继续移动，另一个齿牙段132与相应的齿条件133啮合，并通过转动套131带动清理件9转动，且转动的方向与支撑架8当前移动的方向相同，同理，可阻止清理物再次回到已经被清理过的区域，有效提高了清理件9清理的效果，且整个清理结构简单，设计合理、自动化程度较高，其中，用于防止下方清理件9回料的止回组件13与用于防止上方清理件9回料的止回组件13呈上下镜像状分布。

参阅图8,支撑架8上限位转动连接有与清理件9的清理端相对应的处理件14，处理件14用于去除清理端附着的清理物，在清理件9转动的过程中，通过处理件14将相应清理端上辅助的清理物清除，确保清理端再次工作的时候处于干净的状态。

参阅图4和图9,承接板4与中间座3之间连接有滑动柱19，滑动柱19的上端连接在承接板4的底部，下端上下滑动插接在中间座3上，滑动柱19上套设有弹性件20，中间座3上固定设置有限位件21，滑动柱19上开设有与限位件21相对应的限位槽22，通过限位件21和限位槽22的配合，对承接板4上移的距离进行限制，使承接板4在放置液晶屏前后，其上表面可以稳定精准的与测试台1的上表面保持齐平，其中，弹性件20对承接板4的支撑力大于承接板4和液晶屏重力的总和。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种液晶屏抗压性能自动测试装置，包括测试台（1），其特征在于：所述测试台（1）上设置有顶部带开口的下沉腔（2），下沉腔（2）内设置有中间座（3），中间座（3）的顶部弹性滑动设置有承接板（4），承接板（4）用于放置液晶屏，承接板（4）放置液晶屏前后，上表面始终与测试台（1）的上表面齐平，承接板（4）与下沉腔（2）之间存在间距；

测试台（1）的上方竖直滑动连接有与开口相对应的上盖件（5），上盖件（5）的底面上设置有测试压板（6），测试压板（6）位于承接板（4）的正上方；

下沉腔（2）内设置有清理部，清理部包括滑动轨道（7），滑动轨道（7）左右对称设置在下沉腔（2）内，滑动轨道（7）之间设置有支撑架（8），支撑架（8）上设置有清理件（9），清理件（9）上下对称分布在支撑架（8）上，支撑架（8）与承接板（4）之间设置有临时限位组件（10），临时限位组件（10）包括承接件（101）和压制件（102），承接件（101）分布在承接板（4）的四个拐角处，压制件（102）连接在支撑架（8）上，支撑架（8）上还设置有先行推送件（11）；

测试台（1）上还设置有次品收集区和取送料机构（12），通过先行推送件（11）将碎裂后液晶屏的主体推送至次品收集区，取送料机构（12）用于将液晶屏送至承接板（4）上并在测试完成后将承接板（4）上的液晶屏取走同时将待测试的液晶屏送至承接板（4）上；

所述取送料机构（12）包括双循环轨道（121），双循环轨道（121）前后对称分布，双循环轨道（121）包括两个矩形轨道，矩形轨道前后分布且左右错位分布，且矩形轨道之间设置有若干直线控制座（122），矩形轨道左右错开的距离等于直线控制座（122）的长度，前后对称分布的双循环轨道（121）上对应的直线控制座（122）之间设置有夹取件（123），直线控制座（122）上竖直插接有带水平插件的控制件（124），控制件（124）用于控制夹取件（123）取放液晶屏，上盖件（5）上设置有与水平插件相对应的水平插座（125），水平插件经过水平插座（125）的时候只可以做水平运动不可以做上下运动，直线控制座（122）上设置有限制控制件（124）上下滑动的锁定件（15），测试台（1）上定点设置有与锁定件（15）相对应的解锁件（16）；

所述夹取件（123）包括左右对称分布的L形夹板，L形夹板左右滑动连接在直线控制座（122）上，L形夹板相对的一侧上分别连接有齿牙板（17），齿牙板（17）上分别啮合连接有齿轮（18），齿轮（18）分别啮合连接在控制件（124）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏抗压性能自动测试装置，其特征在于：所述清理件（9）有两个清理端，两个清理端对称分布，且清理件（9）限位转动连接在支撑架（8）上，支撑架（8）与滑动轨道（7）之间设置有止回组件（13），止回组件（13）与清理件（9）一一相对应且分别用于防止清理件（9）回料，止回组件（13）包括转动套（131），转动套（131）对称连接在清理件（9）的左右两侧并转动连接在支撑架（8）上，转动套（131）上左右对称设置有齿牙段（132），滑动轨道（7）上定点设置有齿条件（133），齿条件（133）分别与齿牙段（132）相对应，且与同一转动套（131）上对称的齿牙段（132）相对应的齿条件（133）呈中心对称状分布，中心对称状分布的齿条件（133）分别位于承接板（4）的前后两侧，用于防止下方清理件（9）回料的止回组件（13）与用于防止上方清理件（9）回料的止回组件（13）呈上下镜像状分布；

所述支撑架（8）上限位转动连接有与清理件（9）的清理端相对应的处理件（14），处理件（14）用于去除清理端附着的清理物。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏抗压性能自动测试装置，其特征在于：所述承接板（4）与中间座（3）之间连接有滑动柱（19），滑动柱（19）的上端连接在承接板（4）的底部，下端上下滑动插接在中间座（3）上，滑动柱（19）上套设有弹性件（20），中间座（3）上固定设置有限位件（21），滑动柱（19）上开设有与限位件（21）相对应的限位槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏抗压性能自动测试装置，其特征在于：所述承接件（101）固定连接在承接板（4）上且呈直板状，压制件（102）转动连接在支撑架（8）上且呈圆柱状。

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