CN112691933B - 一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法，涉及眼罩内托加工技术领域。本发明包括码放组件、放置板和剔除组件，放置板上表面开设有若干放置槽，两立柱的顶端固定安装有电动滑轨，电动滑轨滑动配合有滑座，滑座上表面固定安装有转移组件，码放组件包括第二丝杆、移除板、两支撑板和两侧板，两侧板之间固定有连接板，两支撑板之间转动连接有第一丝杆，剔除组件包括底板和称重板，底板上表面固定有两横板。本发明通过设置码放组件、转移组件、放置板、剔除组件和移除板，可实现对眼罩内托的持续快速地转移，代替了人工逐个将眼罩内托放置在转移组件上，极大地节约了眼罩内托转移时间，并实现对眼罩内托的快速筛选。

Description

一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法

技术领域

本发明属于眼罩内托加工技术领域，特别是涉及一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法。

背景技术

眼罩，常用于人们需要休息，遮挡住眼前的光线，防止光线干挠人的眼睛，达到充分安眠的效果；在长途旅行中，例如在飞机上，长途汽车上或旅途休息时，眼罩更成为了旅行者必备的用品，因而被称为“旅行三件宝”之一，国际上航空公司，为了确保人们能够在飞行中得到较高的睡眠，将眼罩作为随机赠品赠与每一位旅客使用，因此，随着乘机旅客的增加，眼罩的消耗量随之增大。

近年来眼罩在理疗方面也在进一步发展，如：将装有中草药粉剂或香料填充物的内托放入到眼罩内的夹层内，可提高睡眠舒适度和睡眠质量，内托在加工过程中为了保证内托质量，需要对内托进行称重筛选，一般是人工进行称重筛选，筛选劳动强度大，市场上现有的一些眼罩内托筛选设备，虽然在一定程度上减轻了工人的劳动强度，但在对眼罩内托的转移过程中，由于需要筛选的眼罩内托都堆积在一起，需要人工将眼罩内托逐个取出并放入转移装置内，极大的影响了眼罩内托的筛选效率，不能降低工人的劳动强度，且不能快速地将不合格的眼罩内托剔除，操作步骤复杂，不能实现眼罩内托的快速筛选，进而影响了眼罩的加工。

对此，本发明提供一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于眼罩内托加工的筛选设备、眼罩加工方法，通过设置码放组件、转移组件、放置板、剔除组件和移除板，可实现对眼罩内托的持续快速地转移，代替了人工逐个将眼罩内托放置在转移组件上，极大地节约了眼罩内托转移时间，并实现对眼罩内托的快速筛选，解决了现有的眼罩内托筛选时，需要人工将眼罩内托逐个取出并放入转移装置内，且不能实现快速筛选的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于眼罩内托加工的筛选设备，包括码放组件、放置板、剔除组件、控制器和两立柱，所述放置板上表面开设有若干放置槽，两所述立柱的顶端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨滑动配合有滑座，所述滑座上表面固定安装有转移组件，所述剔除组件固定在码放组件一侧，所述转移组件位于码放组件正上方，所述立柱位于码放组件和剔除组件的同一侧；

所述码放组件包括第二丝杆、移除板和两侧板，两所述侧板之间固定有连接板，所述侧板下表面固定有两支撑板，两所述支撑板之间转动连接有第一丝杆，两所述侧板之间滑动配合有移动板，所述移动板上表面固定有若干限位柱，所述移动板下表面固定有传动板，所述第一丝杆贯穿传动板且与传动板螺纹连接，所述连接板一侧固定有两端板，两所述端板之间固定有导向杆，所述第二丝杆一端贯穿一端板且与另一端板内侧面转动连接，所述导向杆和第二丝杆均贯穿移除板；

所述剔除组件包括底板和称重板，所述底板上表面固定有两横板，两所述横板之间转动连接有若干转动辊，所述转动辊上一转轴贯穿横板且固定安装有齿轮，若干所述齿轮周侧面均固定套接有链条，所述称重板上表面固定有若干托板，所述称重板位于两横板之间且与横板滑动配合，所述底板底面贯穿固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端与称重板下表面固定连接。

优选的，所述横板一侧通过支板固定安装第二电机，所述第二电机的转轴与其中一个齿轮固定连接，所述转动辊周侧面设有防滑纹，若干所述转动辊在同一水平面上等距排布。

优选的，两所述托板之间形成有让位槽，所述转动辊位于让位槽内，所述第一电动伸缩杆通过安装板固定在底板下表面，所述底板底面四个拐角处均固定有支撑柱。

优选的，所述底板一侧固定有第一收集箱，所述底板另一侧固定有第二收集箱，所述托板上表面与横板上表面水平高度相同，所述转动辊顶部水平高度低于横板上表面水平高度，高度差为：1-2cm。

优选的，所述端板一侧通过支板固定安装第一电机，所述第一电机的转轴贯穿端板且与第二丝杆固定连接，所述移除板与导向杆滑动配合，所述第二丝杆与移除板螺纹连接，所述移除板的底面与横板上表面相接触。

优选的，所述控制器固定安装在侧板侧面，两所述侧板内侧面均开设有滑槽，所述移动板两侧面均固定有滑块，所述滑块位于滑槽内且与滑槽滑动配合，所述支撑板一侧通过支板固定安装有第四电机，所述第四电机的转轴贯穿支撑板且与第一丝杆固定连接。

优选的，若干所述放置槽在同一水平面上呈网格状排布，所述放置板两侧均固定有提手，若干所述限位柱的内侧面均设有斜切面，所述放置板位于若干所述限位柱内侧且与限位柱侧面相接触。

优选的，所述转移组件包括悬臂和气泵，所述悬臂下表面开设有T型槽，所述T型槽内滑动配合有T型块，且T型槽内转动连接有第三丝杆，所述T型块下表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定有功能板，所述气泵固定安装在功能板上表面，所述功能板底面固定连通有若干导气管。

优选的，所述悬臂一侧通过支架固定安装有第三电机，所述第三丝杆贯穿T型块且与T型块螺纹连接，所述第三电机的转轴贯穿悬臂且与第三丝杆固定连接，所述导气管底端固定安装有吸盘，所述功能板内部为空腔结构，所述气泵的输入端与功能板固定连通。

一种用于眼罩内托加工的筛选设备的使用方法包括如下步骤：

SS01通过人工将眼罩内托放置在放置槽内部，并将若干放置板堆叠在一起备用，在控制器的控制下，第四电机接通电源，第四电机带动第一丝杆转动，传动板沿着第一丝杆向第四电机的方向移动，带动移动板移动至最大距离后，第四电机停止运作。

SS02工作人员将放置有眼罩内托的放置板放置在移动板上表面，工作人员双手握持住提手，将提手放置在限位柱的内侧，限位柱对放置板起到位置限制的作用，再次通过控制器控制第四电机接通电源并反向转动，在第一丝杆作用下，移动板带动放置板向剔除组件方向移动至最大距离处，第四电机断开电源，完成对眼罩内托的放置操作。

SS03对移动板上部的眼罩内托进行转移，滑座在电动滑轨上滑动，第三电机带动第三丝杆间歇转动，第三丝杆带动T型块在T型槽内滑动，使得功能板移动至不同的放置槽正上方，当功能板移动至放置槽正上方时，第二电动伸缩杆带动功能板向下运动，使得吸盘位于放置槽内部并与眼罩内托相接触，这时，气泵通过抽离空气，使得眼罩内托吸附在吸盘底部，紧接着第二电动伸缩杆带动功能板上升，眼罩内托从放置槽内取出，在第三丝杆和滑座的配合下，功能板移动至剔除组件正上方，气泵停止工作，眼罩内托被放置在托板正上方，吸盘移动至下一个放置槽的正上方，并转移下一个眼罩内托。

SS04将不合格的眼罩内托剔除，称重板对托板顶部的眼罩内托进行称重，若眼罩内托重量合格时，第一电动伸缩杆带动称重板向下运动，眼罩内托与转动辊相接触，转动辊将眼罩内托传送至第二收集箱的内部，合格的眼罩内托移除后，第一电动伸缩杆带动称重板移动回初始位置。

SS05若眼罩内托重量不合格时，第一电机带动第二丝杆转动，在第二丝杆的作用下，移除板在导向杆轴向上运动，移除板将不合格的眼罩内托拨动至第一收集箱的内部，完成不合格眼罩的剔除，此时，移除板会移动回初始位置。

SS06放置板上的眼罩内托被筛选完成后，重复SS01和SS02的操作，实现对眼罩内托的持续筛选，并快速剔除不合格的眼罩内托。

一种眼罩加工方法，使用上述任一所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备生产。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置码放组件、转移组件和放置板，通过放置板可将若干眼罩内托有规律地码放在放置板的放置槽内，码放组件实现对放置板的快速装卸，移动组件和码放组件的配合作用，功能板上的吸盘可依次将不同放置槽内的眼罩内托快速移除，代替了人工逐个将眼罩内托放置在转移组件上，极大地节约了眼罩内托转移时间，加快了眼罩内托的筛选效率。

2、本发明通过设置剔除组件和移除板，通过剔除组件上的托板和称重板可快速对眼罩内托进行重量称量，第一电动伸缩杆带动称重板的上下运动，可使得眼罩内托与转动辊相接触，可对眼罩内托移至第二收集箱内，通过移除板的往复移动可将不合格的眼罩内托推至第一收集箱，实现对眼罩内托的快速筛选。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于眼罩内托加工的筛选设备的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为电动滑轨和转移组件连接时的结构示意图；

图4为转移组件的结构示意图；

图5为码放组件的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为放置板的结构示意图；

图8为剔除组件、第一收集箱和第二收集箱连接时的结构示意图；

图9为剔除组件的结构示意图；

图10为图9拆解时的结构示意图；

图11为横板和转动辊连接时的结构示意图；

图12为底板和称重板连接时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、码放组件；101、侧板；102、滑槽；103、连接板；104、移动板；105、限位柱；106、斜切面；107、第一丝杆；108、端板；109、导向杆；110、第二丝杆；111、移除板；112、第一电机；113、传动板；114、支撑板；2、放置板；3、剔除组件；301、底板；302、横板；303、转动辊；304、称重板；305、托板；306、支撑柱；307、齿轮；308、链条；309、安装板；310、第一电动伸缩杆；311、第二电机；4、控制器；5、立柱；6、电动滑轨；7、转移组件；701、悬臂；702、T型槽；703、第三丝杆；704、T型块；705、第二电动伸缩杆；706、功能板；707、气泵；708、导气管；709、吸盘；710、第三电机；8、第四电机；9、第一收集箱；10、第二收集箱；11、滑座；12、放置槽；13、提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明为一种用于眼罩内托加工的筛选设备，包括码放组件1、放置板2、剔除组件3、控制器4和两立柱5，所述放置板2上表面开设有放置槽12，两所述立柱5的顶端通过螺钉固定安装有电动滑轨6，所述电动滑轨6滑动配合有滑座11，所述滑座11上表面固定安装有转移组件7，所述剔除组件3固定在码放组件1一侧，所述转移组件7位于码放组件1正上方，所述立柱5位于码放组件1和剔除组件3的同一侧；

所述码放组件1包括第二丝杆110、移除板111和两侧板101，两所述侧板101之间固定有连接板103，所述侧板101下表面固定有两支撑板114，两所述支撑板114之间转动连接有第一丝杆107，两所述侧板101之间滑动配合有移动板104，所述移动板104上表面固定有限位柱105，所述移动板104下表面固定有传动板113，所述第一丝杆107贯穿传动板113且与传动板113螺纹连接，所述连接板103一侧固定有两端板108，两所述端板108之间固定有导向杆109，所述第二丝杆110一端贯穿一端板108且与另一端板108内侧面转动连接，所述导向杆109和第二丝杆110均贯穿移除板111；

所述剔除组件3包括底板301和称重板304，所述底板301上表面固定有两横板302，两所述横板302之间转动连接有转动辊303，所述转动辊303上一转轴贯穿横板302且通过卡簧固定安装有齿轮307，所述齿轮307周侧面均固定套接有链条308，所述称重板304上表面固定有托板305，所述称重板304位于两横板302之间且与横板302滑动配合，所述底板301底面贯穿固定有第一电动伸缩杆310，所述第一电动伸缩杆310输出端与称重板304下表面固定连接。

进一步地，所述横板302一侧通过支板通过螺钉固定安装第二电机311，所述第二电机311的转轴与其中一个齿轮307固定连接，所述转动辊303周侧面设有防滑纹，所述转动辊303在同一水平面上等距排布。

进一步地，两所述托板305之间形成有让位槽，所述转动辊303位于让位槽内，所述第一电动伸缩杆310通过安装板309固定在底板301下表面，所述底板301底面四个拐角处均固定有支撑柱306。

进一步地，所述底板301一侧固定有第一收集箱9，所述底板301另一侧固定有第二收集箱10，所述托板305上表面与横板302上表面水平高度相同，所述转动辊303顶部水平高度低于横板302上表面水平高度，高度差为：1.5cm。

进一步地，所述端板108一侧通过支板固定安装第一电机112，所述第一电机112的转轴贯穿端板108且与第二丝杆110固定连接，所述移除板111与导向杆109滑动配合，所述第二丝杆110与移除板111螺纹连接，所述移除板111的底面与横板302上表面相接触。

进一步地，所述控制器4通过螺钉固定安装在侧板101侧面，两所述侧板101内侧面均开设有滑槽102，所述移动板104两侧面均固定有滑块，所述滑块位于滑槽102内且与滑槽102滑动配合，所述支撑板114一侧通过支板固定安装有第四电机8，所述第四电机8的转轴贯穿支撑板114且与第一丝杆107固定连接。

进一步地，所述放置槽12在同一水平面上呈网格状排布，所述放置板2两侧均固定有提手13，所述限位柱105的内侧面均设有斜切面106，通过所述斜切面106的设置便于将放置板2放置在移动板111上表面，所述放置板2位于所述限位柱105内侧且与限位柱105侧面相接触。

进一步地，所述转移组件7包括悬臂701和气泵707，所述悬臂701下表面开设有T型槽702，所述T型槽702内滑动配合有T型块704，且T型槽702内转动连接有第三丝杆703，所述T型块704下表面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆705，所述第二电动伸缩杆705输出端固定有功能板706，所述气泵707通过螺钉固定安装在功能板706上表面，所述功能板706底面固定连通有导气管708，所述导气管708为金属管。

进一步地，所述悬臂701一侧通过支架固定安装有第三电机710，所述第三丝杆703贯穿T型块704且与T型块704螺纹连接，所述第三电机710的转轴贯穿悬臂701且与第三丝杆703固定连接，所述导气管708底端通过螺钉固定安装有吸盘709，所述吸盘709为材质的构件，所述功能板706内部为空腔结构，所述气泵707的输入端与功能板706固定连通。

一种用于眼罩内托加工的筛选设备的使用方法包括如下步骤：

SS01通过人工将眼罩内托放置在放置槽12内部，并将放置板2堆叠在一起备用，在控制器4的控制下，第四电机8接通电源，第四电机8带动第一丝杆107转动，传动板113沿着第一丝杆107向第四电机8的方向移动，带动移动板104移动至最大距离后，第四电机8停止运作。

SS02工作人员将放置有眼罩内托的放置板2放置在移动板104上表面，工作人员双手握持住提手13，将提手13放置在限位柱105的内侧，限位柱105对放置板2起到位置限制的作用，再次通过控制器4控制第四电机8接通电源并反向转动，在第一丝杆107作用下，移动板104带动放置板2向剔除组件3方向移动至最大距离处，第四电机8断开电源，完成对眼罩内托的放置操作。

SS03对移动板104上部的眼罩内托进行转移，滑座11在电动滑轨6上滑动，第三电机710带动第三丝杆703间歇转动，第三丝杆703带动T型块704在T型槽702内滑动，使得功能板706移动至不同的放置槽12正上方，当功能板706移动至放置槽12正上方时，第二电动伸缩杆705带动功能板706向下运动，使得吸盘709位于放置槽12内部并与眼罩内托相接触，这时，气泵707通过抽离空气，使得眼罩内托吸附在吸盘709底部，紧接着第二电动伸缩杆705带动功能板706上升，眼罩内托从放置槽12内取出，在第三丝杆703和滑座11的配合下，功能板706移动至剔除组件3正上方，气泵707停止工作，眼罩内托被放置在托板305正上方，吸盘709移动至下一个放置槽12的正上方，并转移下一个眼罩内托。

SS04将不合格的眼罩内托剔除，称重板304对托板305顶部的眼罩内托进行称重，若眼罩内托重量合格时，第一电动伸缩杆310带动称重板304向下运动，眼罩内托与转动辊303相接触，转动辊303将眼罩内托传送至第二收集箱10的内部，合格的眼罩内托移除后，第一电动伸缩杆310带动称重板304移动回初始位置。

SS05若眼罩内托重量不合格时，第一电机112带动第二丝杆110转动，在第二丝杆110的作用下，移除板111在导向杆109轴向上运动，移除板111将不合格的眼罩内托拨动至第一收集箱9的内部，完成不合格眼罩的剔除，此时，移除板111会移动回初始位置。

SS06放置板2上的眼罩内托被筛选完成后，重复SS01和SS02的操作，实现对眼罩内托的持续筛选，并快速剔除不合格的眼罩内托。

一种眼罩加工方法，使用上述任一所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于：包括码放组件(1)、放置板(2)、剔除组件(3)、控制器(4)和两立柱(5)，所述放置板(2)上表面开设有若干放置槽(12)，两所述立柱(5)的顶端固定安装有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)滑动配合有滑座(11)，所述滑座(11)上表面固定安装有转移组件(7)，所述剔除组件(3)固定在码放组件(1)一侧，所述转移组件(7)位于码放组件(1)正上方，所述立柱(5)位于码放组件(1)和剔除组件(3)的同一侧；

所述码放组件(1)包括第二丝杆(110)、移除板(111)和两侧板(101)，两所述侧板(101)之间固定有连接板(103)，所述侧板(101)下表面固定有两支撑板(114)，两所述支撑板(114)之间转动连接有第一丝杆(107)，两所述侧板(101)之间滑动配合有移动板(104)，所述移动板(104)上表面固定有若干限位柱(105)，所述移动板(104)下表面固定有传动板(113)，所述第一丝杆(107)贯穿传动板(113)且与传动板(113)螺纹连接，所述连接板(103)一侧固定有两端板(108)，两所述端板(108)之间固定有导向杆(109)，所述第二丝杆(110)一端贯穿一端板(108)且与另一端板(108)内侧面转动连接，所述导向杆(109)和第二丝杆(110)均贯穿移除板(111)；

所述剔除组件(3)包括底板(301)和称重板(304)，所述底板(301)上表面固定有两横板(302)，两所述横板(302)之间转动连接有若干转动辊(303)，所述转动辊(303)上一转轴贯穿横板(302)且固定安装有齿轮(307)，若干所述齿轮(307)周侧面均固定套接有链条(308)，所述称重板(304)上表面固定有若干托板(305)，所述称重板(304)位于两横板(302)之间且与横板(302)滑动配合，所述底板(301)底面贯穿固定有第一电动伸缩杆(310)，所述第一电动伸缩杆(310)输出端与称重板(304)下表面固定连接；

所述转移组件(7)包括悬臂(701)和气泵(707)，所述悬臂(701)下表面开设有T型槽(702)，所述T型槽(702)内滑动配合有T型块(704)，且T型槽(702)内转动连接有第三丝杆(703)，所述T型块(704)下表面固定安装有第二电动伸缩杆(705)，所述第二电动伸缩杆(705)输出端固定有功能板(706)，所述气泵(707)固定安装在功能板(706)上表面，所述功能板(706)底面固定连通有若干导气管(708)；所述悬臂(701)一侧通过支架固定安装有第三电机(710)，所述第三丝杆(703)贯穿T型块(704)且与T型块(704)螺纹连接，所述第三电机(710)的转轴贯穿悬臂(701)且与第三丝杆(703)固定连接，所述导气管(708)底端固定安装有吸盘(709)，所述功能板(706)内部为空腔结构，所述气泵(707)的输入端与功能板(706)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，所述横板(302)一侧通过支板固定安装第二电机(311)，所述第二电机(311)的转轴与其中一个齿轮(307)固定连接，所述转动辊(303)周侧面设有防滑纹，若干所述转动辊(303)在同一水平面上等距排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，两所述托板(305)之间形成有让位槽，所述转动辊(303)位于让位槽内，所述第一电动伸缩杆(310)通过安装板(309)固定在底板(301)下表面，所述底板(301)底面四个拐角处均固定有支撑柱(306)。

4.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，所述底板(301)一侧固定有第一收集箱(9)，所述底板(301)另一侧固定有第二收集箱(10)，所述托板(305)上表面与横板(302)上表面水平高度相同，所述转动辊(303)顶部水平高度低于横板(302)上表面水平高度，高度差为：1-2cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，所述端板(108)一侧通过支板固定安装第一电机(112)，所述第一电机(112)的转轴贯穿端板(108)且与第二丝杆(110)固定连接，所述移除板(111)与导向杆(109)滑动配合，所述第二丝杆(110)与移除板(111)螺纹连接，所述移除板(111)的底面与横板(302)上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，所述控制器(4)固定安装在侧板(101)侧面，两所述侧板(101)内侧面均开设有滑槽(102)，所述移动板(104)两侧面均固定有滑块，所述滑块位于滑槽(102)内且与滑槽(102)滑动配合，所述支撑板(114)一侧通过支板固定安装有第四电机(8)，所述第四电机(8)的转轴贯穿支撑板(114)且与第一丝杆(107)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备，其特征在于，若干所述放置槽(12)在同一水平面上呈网格状排布，所述放置板(2)两侧均固定有提手(13)，若干所述限位柱(105)的内侧面均设有斜切面(106)，所述放置板(2)位于若干所述限位柱(105)内侧且与限位柱(105)侧面相接触。

8.根据权利要求1-7任意一所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

SS01通过人工将眼罩内托放置在放置槽(12)内部，并将若干放置板(2)堆叠在一起备用，在控制器(4)的控制下，第四电机(8)接通电源，第四电机(8)带动第一丝杆(107)转动，传动板(113)沿着第一丝杆(107)向第四电机(8)的方向移动，带动移动板(104)移动至最大距离后，第四电机(8)停止运作；

SS02工作人员将放置有眼罩内托的放置板(2)放置在移动板(104)上表面，工作人员双手握持住提手(13)，将提手(13)放置在限位柱(105)的内侧，限位柱(105)对放置板(2)起到位置限制的作用，再次通过控制器(4)控制第四电机(8)接通电源并反向转动，在第一丝杆(107)作用下，移动板(104)带动放置板(2)向剔除组件(3)方向移动至最大距离处，第四电机(8)断开电源，完成对眼罩内托的放置操作；

SS03对移动板(104)上部的眼罩内托进行转移，滑座(11)在电动滑轨(6)上滑动，第三电机(710)带动第三丝杆(703)间歇转动，第三丝杆(703)带动T型块(704)在T型槽(702)内滑动，使得功能板(706)移动至不同的放置槽(12)正上方，当功能板(706)移动至放置槽(12)正上方时，第二电动伸缩杆(705)带动功能板(706)向下运动，使得吸盘(709)位于放置槽(12)内部并与眼罩内托相接触，这时，气泵(707)通过抽离空气，使得眼罩内托吸附在吸盘(709)底部，紧接着第二电动伸缩杆(705)带动功能板(706)上升，眼罩内托从放置槽(12)内取出，在第三丝杆(703)和滑座(11)的配合下，功能板(706)移动至剔除组件(3)正上方，气泵(707)停止工作，眼罩内托被放置在托板(305)正上方，吸盘(709)移动至下一个放置槽(12)的正上方，并转移下一个眼罩内托；

SS04将不合格的眼罩内托剔除，称重板(304)对托板(305)顶部的眼罩内托进行称重，若眼罩内托重量合格时，第一电动伸缩杆(310)带动称重板(304)向下运动，眼罩内托与转动辊(303)相接触，转动辊(303)将眼罩内托传送至第二收集箱(10)的内部，合格的眼罩内托移除后，第一电动伸缩杆(310)带动称重板(304)移动回初始位置；

SS05若眼罩内托重量不合格时，第一电机(112)带动第二丝杆(110)转动，在第二丝杆(110)的作用下，移除板(111)在导向杆(109)轴向上运动，移除板(111)将不合格的眼罩内托拨动至第一收集箱(9)的内部，完成不合格眼罩的剔除，此时，移除板(111)会移动回初始位置；

SS06放置板(2)上的眼罩内托被筛选完成后，重复SS01和SS02的操作，实现对眼罩内托的持续筛选，并快速剔除不合格的眼罩内托。

9.一种眼罩加工方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一所述的一种用于眼罩内托加工的筛选设备生产。

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