CN114797560A - 一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，本发明涉及抗磨剂生产技术领域。该一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，包括支撑框，所述支撑框内端固定连接有壳体，所述壳体内端转动连接有搅拌杆，所述支撑框固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件连接有抽气机，所述抽气机抽气端固定连接有抽气管，所述抽气管固定连接有抽气板，所述壳体内端连接有防堵件，通过设置防护件，防护件对输送管疏通过程中，导电刷与附着在输送管侧壁的导电层相互配合，将因疏通产生的静电经导电层、导电刷、滑杆、移动板、导电柱、接地线排出，起到良好的除静电作用。

Description

一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及抗磨剂生产技术领域，具体为一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺。

背景技术

抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，利用各种技术手段加工而成，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。现有抗磨剂的抗水解性能较低，相容性不高，制作过程相对繁琐，生产成本高。制作100kg的硼酸钾酰胺脲抗磨剂，需先将27.6kg的润滑油基础油500SN加入到反应釜中，将6kg乙二胺和27kg十八胺溶化后，加入15.8kg的异氰酸酯反应成膏体，依次加入240kg硼酸，再加入112kg氢氧化钾，反应至220℃得到硼酸钾酰胺脲，作为介质；将硼酸钾酰胺脲与四硼酸钾混合得到硼酸钾酰胺脲抗磨剂成品。

现有的抗磨剂生产用混合装置多数无法对上料管内壁因上料附着的物料进行疏通处理，容易导致堵塞，疏通过程中无法及时对产生静电进行去除，除此外，无法促进附着物料进入反应釜中，进而造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，解决了装置无法对上料管内壁附着的物料进行有效处理导致浪费与堵塞等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗磨剂生产用混合装置，包括支撑框，所述支撑框内端固定连接有壳体，所述壳体侧面夹层端固定连接有加热层，所述壳体下侧一端固定连接有L形管，所述壳体底端固定连接有伸长端与L形管滑动连接的气缸，所述气缸顶端固定连接有与L形管滑动连接的挡板，所述壳体内端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆内端转动连接有与壳体固定连接的加热柱，所述支撑框一侧上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端连接有分别与壳体、搅拌杆连接的第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件上端连接有与支撑框固定连接的抽气机，所述抽气机抽气端固定连接有与壳体固定连接的抽气管，所述抽气管末端固定连接有与壳体内端固定连接的抽气板，所述壳体内端连接有与搅拌杆连接的防堵件，所述抽气机出气端固定连接有排气管，所述排气管末端连接有与壳体连接的调节机构，所述壳体内侧靠近调节机构下端连接有与搅拌杆连接的预搅拌件，所述双轴电机下侧输出端连接有与支撑框连接的散热件，所述壳体正面固定连接有盖壳。

所述调节机构由机壳、过滤件、滑杆、弹簧、排放管、防护件、输送管、进料管构成，所述机壳分别与壳体、排气管、排放管、输送管固定连接，所述过滤件分别与机壳、滑杆连接，所述弹簧分别与机壳、过滤件连接，所述弹簧套设在滑杆外端，所述输送管下端侧面与进料管固定连接，所述防护件分别与滑杆、输送管连接。

所述防护件由导电层、清洁机构、导电刷构成，所述导电层与输送管内壁固定连接，所述清洁机构与滑杆底端连接，所述导电刷与滑杆靠近清洁机构上端固定连接，所述进料管外端螺纹连接有保护塞。

所述清洁机构由防护壳、转板、从动扇叶、转动架、清洁套构成，所述防护壳与滑杆底端固定连接，所述防护壳及清洁套侧端均与导电层贴合，所述防护壳内端分别与转板、从动扇叶转动连接，所述从动扇叶底端与转动架同轴固定连接，所述转动架外端与清洁套相互套设，所述防护壳底端固定连接有与转动架转动连接的滤板，所述从动扇叶下端固定连接有与滤板上端贴合的第二清洁刷，所述防护壳内侧设有与滑杆连通的开槽，所述防护壳固定连接有与转板固定连接且套设的扭转弹簧。

优选的，所述防堵件由第一锥齿轮组件、连接杆、第一清洁刷构成，所述第一锥齿轮组件分别与壳体、搅拌杆、连接杆连接，所述连接杆与壳体转动连接并与第一清洁刷固定连接。

优选的，所述过滤件由移动板、活性炭板、导电柱、通气槽构成，所述移动板通过固定螺钉与活性炭板固定连接，所述移动板分别与导电柱、滑杆固定连接，所述移动板内端设有与滑杆内侧连通的通气槽。

优选的，所述移动板、导电柱均由导电性良好的材质构成，所述导电柱靠近机壳外端固定连接有接地线。

优选的，所述预搅拌件由齿轮组件、预搅拌壳、刮杆构成，所述齿轮组件分别与壳体、搅拌杆、预搅拌壳连接，所述壳体靠近预搅拌壳内端与刮杆固定连接，所述刮杆侧端固定连接有与预搅拌壳内壁贴合的刷毛。

优选的，所述散热件由第二锥齿轮组件、第二皮带轮组件、散热扇、固定框构成，所述第二锥齿轮组件分别支撑框、双轴电机下侧输出端连接，所述第二锥齿轮组件侧端与第二皮带轮组件连接，所述支撑框靠近抽气机下端与固定框固定连接，所述散热扇分别与第二皮带轮组件、固定框连接。

优选的，所述第一皮带轮组件上端与抽气机内侧驱动盘连接，所述抽气管固定连接有与壳体固定连接的第一三通电磁阀，所述排气管固定连接有与壳体固定连接的第二三通电磁阀。

优选的，所述机壳外端通过第一螺钉固定连接有盖板，所述排放管内端固定连接有滤板，所述盖壳通过第二螺钉与壳体固定连接，所述盖板及盖壳边缘均套设有耐腐蚀密封垫圈。

本发明还公开了一种基于抗磨剂生产用混合装置的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：使用者启动双轴电机，双轴电机一侧输出端带动第一皮带轮组件运作，第一皮带轮组件另一侧下端带动搅拌杆转动，并通过齿轮组件带动预搅拌壳转动，第一皮带轮组件上端带动驱动盘转动，驱动盘为抽气机运作提供动力，抽气机通过抽气管、抽气板对壳体内气体进行抽取，减少壳体内残留气体对制备抗磨剂产生的影响，待抽取完毕后使得第一三通电磁阀换向，抽气机改抽外界空气，而并将所抽气体经排气管、第二三通电磁阀排出；

步骤二：打开进料管，依次将抗磨剂原料经进料管、输送管注入预搅拌壳内壁，预搅拌壳在原料下滑过程中使其较为均匀地混合，并逐渐从底端甩入壳体内端，而刮杆内端刷毛对预搅拌壳侧壁进行脱落处理，转动的搅拌杆对进入壳体底端的原料进行二次搅拌，使得搅拌更为充分，需要加热时，启动加热层与加热柱，加热层对壳体内壁进行加热，加热柱促进搅拌杆加热，加快原料间反应；

步骤三：在步骤二中，进料管注入原料关闭后关闭进料管，此时壳体内混杂入外界空气，而进料管内附着部分原料，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀换向，此时抽气机继续通过抽气管、抽气板对壳体内端进行抽气处理，并将气体经第二三通电磁阀注入机壳内，气体推动移动板、活性炭板、滑杆、防护件向下运动，在此过程中，活性炭板对气体中的有毒杂质等废料进行充分吸收，当移动板及其相关组件运动至排放管端，气体经排放管及其内端的滤板排出机壳外端，在弹簧的作用下各环节复位，以此往复运动，其中防护件在往复运动的过程中对输送管进行疏通操作；

步骤四：在步骤三中，防护件对输送管疏通过程中，其内端的导电刷与附着在输送管侧壁的导电层相互配合，将因疏通产生的静电经导电层、导电刷、滑杆、移动板、导电柱、接地线排出，起到良好的除静电作用，除此外，防护件运作时，输送管内端气体经防护壳内底端滤网注入其内端，空气经防护壳内端时，将转板顶开，并经输送槽导至通气槽顶端，排至移动板上端，便于对气体进行过滤处理，而转板在气流不足时，在扭转弹簧的作用下复位，减少气体回流，空气经过从动扇叶时，带动从动扇叶转动，从动扇叶带动转动架及其外端套设的清洁套转动，其中清洁套对输送管内壁附着的余料进行充分清洁，促进其进入壳体内，减少浪费。

优选的，所述步骤一中，搅拌杆转动过程中，带动第一锥齿轮组件运作，第一锥齿轮组件通过连接杆带动第一清洁刷转动，而转动的第一清洁刷时刻对抽气板进行清洁，避免堵塞。

有益效果

本发明提供了一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，通过在装置内设置防护件，防护件对输送管疏通过程中，其内端的导电刷与附着在输送管侧壁的导电层相互配合，将因疏通产生的静电经导电层、导电刷、滑杆、移动板、导电柱、接地线排出，起到良好的除静电作用，避免安全隐患。

(2)、该抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，通过在调节机构内设置过滤件，壳体及输送管内端气体注入移动板上端，在推动移动板移动过程中，活性炭板对气体中的有毒杂质等废料进行充分吸收，避免直接排放造成的环境污染。

(3)、该抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，通过在防护件内设置清洁机构，防护件往复运动过程中，空气经过从动扇叶时，带动从动扇叶转动，从动扇叶带动转动架及其外端套设的清洁套转动，其中清洁套对输送管内壁附着的余料进行充分清洁，促进其进入壳体内，减少浪费。

(4)、该抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，通过在清洁机构内设置转板，空气经防护壳内端时，将转板顶开，并经输送槽导至通气槽顶端，排至移动板上端，便于对气体进行过滤处理，而转板在气流不足时，在扭转弹簧的作用下复位，在加快气体抽出的前提下，减少气体回流。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的结构主视图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明内端防堵件的局部剖视图；

图5为本发明内端调节机构的局部剖面图。

图6为本发明内端防护件的局部剖面图；

图7为本发明内端清洁机构局部剖面图；

图8为本发明内端过滤件的局部剖面图；

图9为本发明内端预搅拌件的剖面图；

图10为本发明内端散热件的剖视图。

图中：1、支撑框；2、壳体；3、加热层；4、L形管；5、气缸；6、挡板；7、搅拌杆；8、加热柱；9、双轴电机；10、第一皮带轮组件；11、抽气机；12、抽气板；13、防堵件；131、第一锥齿轮组件；132、连接杆；133、第一清洁刷；14、抽气管；15、排气管；16、调节机构；161、机壳；162、过滤件；1621、移动板；1622、活性炭板；1623、导电柱；1624、通气槽；163、滑杆；164、弹簧；165、排放管；166、防护件；1661、导电层；1662、清洁机构；16621、防护壳；16622、转板；16623、从动扇叶；16624、转动架；16625、清洁套；1663、导电刷；167、输送管；168、进料管；17、预搅拌件；171、齿轮组件；172、预搅拌壳；173、刮杆；18、散热件；181、第二锥齿轮组件；182、第二皮带轮组件；183、散热扇；184、固定框；19、盖壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种抗磨剂生产用混合装置，包括支撑框1，支撑框1内端固定连接有壳体2，壳体2侧面夹层端固定连接有加热层3，壳体2下侧一端固定连接有L形管4，壳体2底端固定连接有伸长端与L形管4滑动连接的气缸5，气缸5顶端固定连接有与L形管4滑动连接的挡板6，壳体2内端转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7内端转动连接有与壳体2固定连接的加热柱8，支撑框1一侧上端固定连接有双轴电机9，双轴电机9上侧输出端连接有分别与壳体2、搅拌杆7连接的第一皮带轮组件10，第一皮带轮组件10上端连接有与支撑框1固定连接的抽气机11，抽气机11抽气端固定连接有与壳体2固定连接的抽气管14，抽气管14末端固定连接有与壳体2内端固定连接的抽气板12，壳体2内端连接有与搅拌杆7连接的防堵件13，防堵件13由第一锥齿轮组件131、连接杆132、第一清洁刷133构成，第一锥齿轮组件131分别与壳体2、搅拌杆7、连接杆132连接，连接杆132与壳体2转动连接并与第一清洁刷133固定连接，搅拌杆7转动过程中，带动第一锥齿轮组件131运作，第一锥齿轮组件131通过连接杆132带动第一清洁刷133转动，而转动的第一清洁刷133时刻对抽气板12进行清洁，避免堵塞。

抽气机11出气端固定连接有排气管15，排气管15末端连接有与壳体2连接的调节机构16，调节机构16由机壳161、过滤件162、滑杆163、弹簧164、排放管165、防护件166、输送管167、进料管168构成，机壳161分别与壳体2、排气管15、排放管165、输送管167固定连接，过滤件162分别与机壳161、滑杆163连接，弹簧164分别与机壳161、过滤件162连接，弹簧164套设在滑杆163外端，输送管167下端侧面与进料管168固定连接，防护件166分别与滑杆163、输送管167连接，抽气机11将所抽气体经第二三通电磁阀注入机壳161内，气体推动移动板1621、活性炭板1622、滑杆163、防护件166向下运动，在弹簧164、排放管165的作用下，防护件166沿垂直方向做往复运动，对进料管168进行疏通，避免因堵塞；

防护件166由导电层1661、清洁机构1662、导电刷1663构成，导电层1661与输送管167内壁固定连接，清洁机构1662与滑杆163底端连接，导电刷1663与滑杆163靠近清洁机构1662上端固定连接，进料管168外端螺纹连接有保护塞，移动板1621、导电柱1623均由导电性良好的材质构成，导电柱1623靠近机壳161外端固定连接有接地线，防护件166对输送管167疏通过程中，其内端的导电刷1663与附着在输送管167侧壁的导电层1661相互配合，将因疏通产生的静电经导电层1661、导电刷1663、滑杆163、移动板1621、导电柱1623、接地线排出，起到良好的除静电作用，避免安全隐患；

清洁机构1662由防护壳16621、转板16622、从动扇叶16623、转动架16624、清洁套16625构成，防护壳16621与滑杆163底端固定连接，防护壳16621及清洁套16625侧端均与导电层1661贴合，防护壳16621内端分别与转板16622、从动扇叶16623转动连接，从动扇叶16623底端与转动架16624同轴固定连接，转动架16624外端与清洁套16625相互套设，防护壳16621底端固定连接有与转动架16624转动连接的滤板，从动扇叶16623下端固定连接有与滤板上端贴合的第二清洁刷，防护壳16621内侧设有与滑杆163连通的开槽，防护壳16621固定连接有与转板16622固定连接且套设的扭转弹簧。

防护件166运作时，输送管167内端气体经防护壳16621内底端滤网注入其内端，空气经防护壳16621内端时，将转板16622顶开，并经输送槽导至通气槽顶端，排至移动板1621上端，便于对气体进行过滤处理，而转板16622在气流不足时，在扭转弹簧的作用下复位，减少气体回流，空气经过从动扇叶16623时，带动从动扇叶16623转动，从动扇叶16623带动转动架16624及其外端套设的清洁套16625转动，其中清洁套16625对输送管167内壁附着的余料进行充分清洁，促进其进入壳体2内，减少浪费。

过滤件162由移动板1621、活性炭板1622、导电柱1623、通气槽1624构成，移动板1621通过固定螺钉与活性炭板1622固定连接，移动板1621分别与导电柱1623、滑杆163固定连接，移动板1621内端设有与滑杆163内侧连通的通气槽1624，该设置便于活性炭板1622拆卸，除此外，壳体2及输送管167内端气体注入移动板1621上端，在推动移动板1621移动过程中，活性炭板1622对气体中的有毒杂质等废料进行充分吸收，避免直接排放造成的环境污染。

壳体2内侧靠近调节机构16下端连接有与搅拌杆7连接的预搅拌件17，双轴电机9下侧输出端连接有与支撑框1连接的散热件18，壳体2正面固定连接有盖壳19，预搅拌件17由齿轮组件171、预搅拌壳172、刮杆173构成，齿轮组件171分别与壳体2、搅拌杆7、预搅拌壳172连接，壳体2靠近预搅拌壳172内端与刮杆173固定连接，刮杆173侧端固定连接有与预搅拌壳172内壁贴合的刷毛，齿轮组件171带动预搅拌壳172转动，依次将抗磨剂原料经进料管168、输送管167注入预搅拌壳172内壁，预搅拌壳172在原料下滑过程中使其较为均匀地混合，并逐渐从底端甩入壳体2内端，而刮杆173内端刷毛对预搅拌壳172侧壁进行脱落处理。

散热件18由第二锥齿轮组件181、第二皮带轮组件182、散热扇183、固定框184构成，第二锥齿轮组件181分别支撑框1、双轴电机9下侧输出端连接，第二锥齿轮组件181侧端与第二皮带轮组件182连接，支撑框1靠近抽气机11下端与固定框184固定连接，散热扇183分别与第二皮带轮组件182、固定框184连接，双轴电机9下端通过第二锥齿轮组件181、第二皮带轮组件182带动散热扇183转动，散热扇183产生气流对第一皮带轮组件10、抽气机11进行散热。第一皮带轮组件10上端与抽气机11内侧驱动盘连接，抽气管14固定连接有与壳体2固定连接的第一三通电磁阀，排气管15固定连接有与壳体2固定连接的第二三通电磁阀，通过调节第一三通电磁阀、第二三通电磁阀可对壳体2内端气体进行有效抽取，以便于后续制备操作。机壳161外端通过第一螺钉固定连接有盖板，排放管165内端固定连接有滤板，盖壳19通过第二螺钉与壳体2固定连接，盖板及盖壳19边缘均套设有耐腐蚀密封垫圈，该设置便于盖板、盖壳19拆卸，进而便于对装置内相应器械进行更换与清洁。

本发明还公开了一种基于抗磨剂生产用混合装置的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：使用者启动双轴电机9，双轴电机9一侧输出端带动第一皮带轮组件10运作，第一皮带轮组件10另一侧下端带动搅拌杆7转动，并通过齿轮组件171带动预搅拌壳172转动，第一皮带轮组件10上端带动驱动盘转动，驱动盘为抽气机11运作提供动力，抽气机11通过抽气管14、抽气板12对壳体2内气体进行抽取，减少壳体2内残留气体对制备抗磨剂产生的影响，待抽取完毕后使得第一三通电磁阀换向，抽气机11改抽外界空气，而并将所抽气体经排气管15、第二三通电磁阀排出；

步骤二：打开进料管168，依次将抗磨剂原料经进料管168、输送管167注入预搅拌壳172内壁，预搅拌壳172在原料下滑过程中使其较为均匀地混合，并逐渐从底端甩入壳体2内端，而刮杆173内端刷毛对预搅拌壳172侧壁进行脱落处理，转动的搅拌杆7对进入壳体2底端的原料进行二次搅拌，使得搅拌更为充分，需要加热时，启动加热层3与加热柱8，加热层3对壳体2内壁进行加热，加热柱8促进搅拌杆7加热，加快原料间反应；

步骤三：在步骤二中，进料管168注入原料关闭后关闭进料管168，此时壳体2内混杂入外界空气，而进料管168内附着部分原料，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀换向，此时抽气机11继续通过抽气管14、抽气板12对壳体2内端进行抽气处理，并将气体经第二三通电磁阀注入机壳161内，气体推动移动板1621、活性炭板1622、滑杆163、防护件166向下运动，在此过程中，活性炭板1622对气体中的有毒杂质等废料进行充分吸收，当移动板1621及其相关组件运动至排放管165端，气体经排放管165及其内端的滤板排出机壳161外端，在弹簧164的作用下各环节复位，以此往复运动，其中防护件166在往复运动的过程中对输送管167进行疏通操作；

步骤四：在步骤三中，防护件166对输送管167疏通过程中，其内端的导电刷1663与附着在输送管167侧壁的导电层1661相互配合，将因疏通产生的静电经导电层1661、导电刷1663、滑杆163、移动板1621、导电柱1623、接地线排出，起到良好的除静电作用，除此外，防护件166运作时，输送管167内端气体经防护壳16621内底端滤网注入其内端，空气经防护壳16621内端时，将转板16622顶开，并经输送槽导至通气槽顶端，排至移动板1621上端，便于对气体进行过滤处理，而转板16622在气流不足时，在扭转弹簧的作用下复位，减少气体回流，空气经过从动扇叶16623时，带动从动扇叶16623转动，从动扇叶16623带动转动架16624及其外端套设的清洁套16625转动，其中清洁套16625对输送管167内壁附着的余料进行充分清洁，促进其进入壳体2内，减少浪费。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，在步骤一中，搅拌杆7转动过程中，带动第一锥齿轮组件131运作，第一锥齿轮组件131通过连接杆132带动第一清洁刷133转动，而转动的第一清洁刷133时刻对抽气板12进行清洁，避免堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗磨剂生产用混合装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)侧面夹层端固定连接有加热层(3)，所述壳体(2)下侧一端固定连接有L形管(4)，所述壳体(2)底端固定连接有伸长端与L形管(4)滑动连接的气缸(5)，所述气缸(5)顶端固定连接有与L形管(4)滑动连接的挡板(6)，所述壳体(2)内端转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)内端转动连接有与壳体(2)固定连接的加热柱(8)，所述支撑框(1)一侧上端固定连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)上侧输出端连接有分别与壳体(2)、搅拌杆(7)连接的第一皮带轮组件(10)，所述第一皮带轮组件(10)上端连接有与支撑框(1)固定连接的抽气机(11)，所述抽气机(11)抽气端固定连接有与壳体(2)固定连接的抽气管(14)，所述抽气管(14)末端固定连接有与壳体(2)内端固定连接的抽气板(12)，所述壳体(2)内端连接有与搅拌杆(7)连接的防堵件(13)，所述抽气机(11)出气端固定连接有排气管(15)，所述排气管(15)末端连接有与壳体(2)连接的调节机构(16)，所述壳体(2)内侧靠近调节机构(16)下端连接有与搅拌杆(7)连接的预搅拌件(17)，所述双轴电机(9)下侧输出端连接有与支撑框(1)连接的散热件(18)，所述壳体(2)正面固定连接有盖壳(19)； 所述调节机构(16)由机壳(161)、过滤件(162)、滑杆(163)、弹簧(164)、排放管(165)、防护件(166)、输送管(167)、进料管(168)构成，所述机壳(161)分别与壳体(2)、排气管(15)、排放管(165)、输送管(167)固定连接，所述过滤件(162)分别与机壳(161)、滑杆(163)连接，所述弹簧(164)分别与机壳(161)、过滤件(162)连接，所述弹簧(164)套设在滑杆(163)外端，所述输送管(167)下端侧面与进料管(168)固定连接，所述防护件(166)分别与滑杆(163)、输送管(167)连接； 所述防护件(166)由导电层(1661)、清洁机构(1662)、导电刷(1663) 构成，所述导电层(1661)与输送管(167)内壁固定连接，所述清洁机构(1662)与滑杆(163)底端连接，所述导电刷(1663)与滑杆(163)靠近清洁机构(1662)上端固定连接，所述进料管(168)外端螺纹连接有保护塞； 所述清洁机构(1662)由防护壳(16621)、转板(16622)、从动扇叶(16623)、转动架(16624)、清洁套(16625)构成，所述防护壳(16621)与滑杆(163)底端固定连接，所述防护壳(16621)及清洁套(16625)侧端均与导电层(1661)贴合，所述防护壳(16621)内端分别与转板(16622)、从动扇叶(16623)转动连接，所述从动扇叶(16623)底端与转动架(16624)同轴固定连接，所述转动架(16624)外端与清洁套(16625)相互套设，所述防护壳(16621)底端固定连接有与转动架(16624)转动连接的滤板，所述从动扇叶(16623)下端固定连接有与滤板上端贴合的第二清洁刷，所述防护壳(16621)内侧设有与滑杆(163)连通的开槽，所述防护壳(16621)固定连接有与转板(16622)固定连接且套设的扭转弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述防堵件(13)由第一锥齿轮组件(131)、连接杆(132)、第一清洁刷(133)构成，所述第一锥齿轮组件(131)分别与壳体(2)、搅拌杆(7)、连接杆(132)连接，所述连接杆(132)与壳体(2)转动连接并与第一清洁刷(133)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述过滤件(162)由移动板(1621)、活性炭板(1622)、导电柱(1623)、通气槽(1624)构成，所述移动板(1621)通过固定螺钉与活性炭板(1622)固定连接，所述移动板(1621)分别与导电柱(1623)、滑杆(163)固定连接，所述移动板(1621)内端设有与滑杆(163)内侧连通的通气槽(1624)。

4.根据权利要求3所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述移动板(1621)、导电柱(1623)均由导电性良好的材质构成，所述导电柱(1623)靠近机壳(161)外端固定连接有接地线。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述预搅拌件(17)由齿轮组件(171)、预搅拌壳(172)、刮杆(173)构成，所述齿轮组件(171)分别与壳体(2)、搅拌杆(7)、预搅拌壳(172)连接，所述壳体(2)靠近预搅拌壳(172)内端与刮杆(173)固定连接，所述刮杆(173)侧端固定连接有与预搅拌壳(172)内壁贴合的刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述散热件(18)由第二锥齿轮组件(181)、第二皮带轮组件(182)、散热扇(183)、固定框(184)构成，所述第二锥齿轮组件(181)分别支撑框(1)、双轴电机(9)下侧输出端连接，所述第二锥齿轮组件(181)侧端与第二皮带轮组件(182)连接，所述支撑框(1)靠近抽气机(11)下端与固定框(184)固定连接，所述散热扇(183)分别与第二皮带轮组件(182)、固定框(184)连接。

7.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置，其特征在于：所述第一皮带轮组件(10)上端与抽气机(11)内侧驱动盘连接，所述抽气管(14)固定连接有与壳体(2)固定连接的第一三通电磁阀，所述排气管(15)固定连接有与壳体(2)固定连接的第二三通电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种抗磨剂生产用混合装置及其生产工艺，其特征在于：所述机壳(161)外端通过第一螺钉固定连接有盖板，所述排放管(165)内端固定连接有滤板，所述盖壳(19)通过第二螺钉与壳体(2)固定连接，所述盖板及盖壳(19)边缘均套设有耐腐蚀密封垫圈。

9.一种抗磨剂生产用混合装置的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：使用者启动双轴电机(9)，双轴电机(9)一侧输出端带动第一皮带轮组件(10)运作，第一皮带轮组件(10)另一侧下端带动搅拌杆(7) 转动，并通过齿轮组件(171)带动预搅拌壳(172)转动，第一皮带轮组件(10)上端带动驱动盘转动，驱动盘为抽气机(11)运作提供动力，抽气机(11)通过抽气管(14)、抽气板(12)对壳体(2)内气体进行抽取，减少壳体(2)内残留气体对制备抗磨剂产生的影响，待抽取完毕后使得第一三通电磁阀换向，抽气机(11)改抽外界空气，而并将所抽气体经排气管(15)、第二三通电磁阀排出；

步骤二：打开进料管(168)，依次将抗磨剂原料经进料管(168)、输送管(167)注入预搅拌壳(172)内壁，预搅拌壳(172)在原料下滑过程中使其较为均匀地混合，并逐渐从底端甩入壳体(2)内端，而刮杆(173)内端刷毛对预搅拌壳(172)侧壁进行脱落处理，转动的搅拌杆(7)对进入壳体(2)底端的原料进行二次搅拌，使得搅拌更为充分，需要加热时，启动加热层(3)与加热柱(8)，加热层(3)对壳体(2)内壁进行加热，加热柱(8)促进搅拌杆(7)加热，加快原料间反应；

步骤三：在步骤二中，进料管(168)注入原料关闭后关闭进料管(168)，此时壳体(2)内混杂入外界空气，而进料管(168)内附着部分原料，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀换向，此时抽气机(11)继续通过抽气管(14)、抽气板(12)对壳体(2)内端进行抽气处理，并将气体经第二三通电磁阀注入机壳(161)内，气体推动移动板(1621)、活性炭板(1622)、滑杆(163)、防护件(166)向下运动，在此过程中，活性炭板(1622)对气体中的有毒杂质等废料进行充分吸收，当移动板(1621)及其相关组件运动至排放管(165)端，气体经排放管(165)及其内端的滤板排出机壳(161)外端，在弹簧(164)的作用下各环节复位，以此往复运动，其中防护件(166)在往复运动的过程中对输送管(167)进行疏通操作；

步骤四：在步骤三中，防护件(166)对输送管(167)疏通过程中，其内端的导电刷(1663)与附着在输送管(167)侧壁的导电层(1661)相互配合，将因疏通产生的静电经导电层(1661)、导电刷(1663)、滑杆(163)、移动板(1621)、导电柱(1623)、接地线排出，除此外，防护件(166)运作时，输送管(167)内端气体经防护壳(16621)内底端滤网注入其内端，空气经防护壳(16621)内端时，将转板(16622)顶开，并经输送槽导至通气槽顶端，排至移动板(1621)上端，对气体进行过滤处理，而转板(16622)在气流不足时，在扭转弹簧的作用下复位，减少气体回流，空气经过从动扇叶(16623)时，带动从动扇叶(16623)转动，从动扇叶(16623)带动转动架(16624)及其外端套设的清洁套(16625)转动，其中清洁套(16625)对输送管(167)内壁附着的余料进行充分清洁，促进其进入壳体(2)内。

10.根据权利要求9所述的一种抗磨剂生产用混合装置的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，搅拌杆(7)转动过程中，带动第一锥齿轮组件(131)运作，第一锥齿轮组件(131)通过连接杆(132)带动第一清洁刷(133)转动，而转动的第一清洁刷(133)时刻对抽气板(12)进行清洁。

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