CN114794203B - 一种肉类加工用切割绞肉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉类加工用切割绞肉装置，涉及肉类加工技术领域，包括筒状外壳，还包括：升降管架，所述筒状外壳的底部为进料口，筒状外壳的外壁对称固定有升降管架，所述升降管架的底部同时与底架安装固定，所述升降管架之间共同设有可升降的承台，所述承台还可相对于筒状外壳和升降管架进行旋转，肉类摆放至承台上，所述承台可升降至筒状外壳的内部；切割机构，所述切割机构设置在筒状外壳的内部，且通过电动伸缩杆可相对于筒状外壳和承台升降。本发明采用承台承载大体积的块状肉类，然后将肉类在筒状外壳内进行分切和破碎操作，切割和破碎操作过程中无需人工辅助操作，降低人工劳动强度，并且消除安全隐患，同时肉类不会飞溅出来造成浪费。

Description

一种肉类加工用切割绞肉装置

技术领域

本发明涉及肉类加工技术领域，尤其涉及一种肉类加工用切割绞肉装置。

背景技术

在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机是最基本的加工主械，肉制食品在制作过程中需将原料肉进行绞制，绞制过程通常由绞肉机完成。

经检索，中国专利号CN 212441519 U公开了一种肉类加工用切割绞肉装置，包括机架、上皮带轮和下皮带轮，机架的内部设有电机，机架的表面开设有通孔，电机的一端穿过通孔与下皮带轮固定连接，下皮带轮和上皮带轮之间连接有三角带，上皮带轮的一侧固定连接有涡轮减速器，涡轮减速器的一端螺纹连接有绞筒，绞筒的表面设置有料斗，且内部设有绞龙，绞龙的一端连接有切刀，绞筒的前端设置有出肉端，出肉端的表面开设有出肉孔。

现有技术中的切割绞肉装置在实际使用时还存在如下不足：装置对肉类加工时，肉类通过料斗下料，绞肉时，需要人工配合对肉类向下挤压，方可使其被内部的绞龙切碎，并且肉类不宜体积较大，否则下料困难，操作不便的同时具有较高的安全隐患，因此本发明在此提出一种肉类加工用切割绞肉装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种肉类加工用切割绞肉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肉类加工用切割绞肉装置，包括筒状外壳，还包括：升降管架，所述筒状外壳的底部为进料口，筒状外壳的外壁对称固定有升降管架，所述升降管架的底部同时与底架安装固定，所述升降管架之间共同设有可升降的承台，所述承台还可相对于筒状外壳和升降管架进行旋转，肉类摆放至承台上，所述承台可升降至筒状外壳的内部；

切割机构，所述切割机构设置在筒状外壳的内部，且通过电动伸缩杆可相对于筒状外壳和承台升降，在切割机构靠近承台时，可对肉类进行切割；

破碎机构，所述破碎机构设置在筒状外壳的内部，且通过破碎电机在筒状外壳内旋转，在承台将肉类升起时，破碎机构对肉类进行破碎。

进一步地，所述升降管架内转动设有丝杆，丝杆通过升降电机驱动，所述丝杆螺纹安装有滑座，所述滑座与承台滑动安装，所述承台通过旋转电机驱动旋转。

进一步地，所述切割机构包括中位板，所述中位板的外围固定有多个条形架，所述条形架均安装有两个转轮，且通过两个转轮安装有切割索，所述转轮通过切割电机驱动，切割电机驱动切割索并对肉类进行切割，所述切割索的表面均匀设有多个用于切割肉类的切割牙。

进一步地，所述破碎机构包括多个破碎杆，所述破碎杆的表面设有多个用于破碎肉类的破碎牙，所述破碎电机的驱动轴向下延伸至筒状外壳的内部，且安装有母伞齿轮，每个所述破碎杆靠近母伞齿轮的一端均通过吊板转动吊设安装，破碎杆远离母伞齿轮的一端与筒状外壳的内壁转动安装，所述破碎杆靠近母伞齿轮的一端安装有与母伞齿轮啮合的子伞齿轮，母伞齿轮与子伞齿轮啮合传动时多个破碎杆同时转动。

进一步地，所述滑座滑动设置在升降管架的内壁，在滑座靠近承台的一侧固定有滑块，所述承台的侧面开设有与滑块相匹配的环形槽。

进一步地，所述承台的底壁固定有齿环，所述滑座的下部安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有与齿环啮合的斜齿轮，旋转电机驱动斜齿轮与齿环啮合进而控制承台相对于滑座旋转。

进一步地，所述中位板呈圆片状，其与多个条形架固定安装，同时中位板开设有多个滑孔，所述滑孔与吊板相对应。

进一步地，所述条形架的顶面与电动伸缩杆的伸缩端安装，其两端的下侧分别设有转动座，所述转轮通过转动座与条形架转动安装，所述切割电机的驱动端与远离中位板一侧的一个转轮的轮轴安装，切割电机驱动转轮并带动切割索运转。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明将大体积的块状肉类摆放在承台上，承台升起至筒状外壳内部，先是利用切割机构对大体积块状的肉类进行分切，然后控制承台旋转带动肉类转动，同时配合破碎机构对切割后的肉类进行破碎处理，操作过程无需人工辅助操作，降低人工劳动强度并且消除安全隐患。

2、本发明在对肉类切割和粉碎时，肉类处于相对密闭的操作空间内，因此肉类不会飞溅出来，可避免浪费，并且免去清理装置的麻烦。

综上所述，本发明采用承台承载大体积的块状肉类，然后将肉类在筒状外壳内进行分切和破碎操作，切割和破碎操作过程中无需人工辅助操作，降低人工劳动强度，并且消除安全隐患，同时肉类不会飞溅出来造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种肉类加工用切割绞肉装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种肉类加工用切割绞肉装置的剖视图；

图3为承台升起至破碎机构和切割机构下侧时的示意图；

图4为切割机构升起远离承台时的示意图；

图5为切割机构下降靠近承台时的示意图；

图6为破碎机构的结构示意图；

图7为承台底部通过旋转电机驱动时的示意图；

图8为滑座与丝杆的安装示意图；

图9为切割机构的结构示意图；

图10为切割索的表面放大图。

图中：1筒状外壳、2升降管架、3底架、4承台、5破碎电机、6电动伸缩杆、7升降电机、8滑座、9丝杆、10破碎机构、11切割机构、12破碎杆、13破碎牙、14子伞齿轮、15母伞齿轮、16吊板、17旋转电机、18齿环、19斜齿轮、20环形槽、21中位板、22条形架、23转轮、24切割索、25切割电机、26切割牙、27滑块、28滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

参照图1-10，一种肉类加工用切割绞肉装置，包括筒状外壳1，还包括：升降管架2，筒状外壳1的底部为进料口，筒状外壳1的外壁对称固定有升降管架2，升降管架2的底部同时与底架3安装固定，升降管架2之间共同设有可升降的承台4，承台4还可相对于筒状外壳1和升降管架2进行旋转，肉类摆放至承台4上，承台4可升降至筒状外壳1的内部；

升降管架2内转动设有丝杆9，丝杆9通过升降电机7驱动，丝杆9螺纹安装有滑座8，滑座8与承台4滑动安装，承台4通过旋转电机17驱动旋转。滑座8滑动设置在升降管架2的内壁，在滑座8靠近承台4的一侧固定有滑块27，承台4的侧面开设有与滑块27相匹配的环形槽20。

承台4的底壁固定有齿环18，滑座8的下部安装有旋转电机17，旋转电机17的驱动端安装有与齿环18啮合的斜齿轮19，旋转电机17驱动斜齿轮19与齿环18啮合进而控制承台4相对于滑座8旋转。

通过升降电机7驱动丝杆9与滑座8螺纹配合即可控制承台4升降，承台4在下降至图1中所示的位置时，可将大体积的块状肉类摆放在承台4上，然后将承台4升起至筒状外壳1内部准备进行切割和破碎处理。

切割机构11，切割机构11设置在筒状外壳1的内部，且通过电动伸缩杆6可相对于筒状外壳1和承台4升降，在切割机构11靠近承台4时，可对肉类进行切割；

破碎机构10，破碎机构10设置在筒状外壳1的内部，且通过破碎电机5在筒状外壳1内旋转，在承台4将肉类升起时，破碎机构10对肉类进行破碎。

切割机构11包括中位板21，中位板21的外围固定有多个条形架22，条形架22均安装有两个转轮23，且通过两个转轮23安装有切割索24，转轮23通过切割电机25驱动，切割电机25驱动切割索24并对肉类进行切割，切割索24的表面均匀设有多个用于切割肉类的切割牙26。

肉类随着承台4移动至筒状外壳1内部后，如图3所示，通过电动伸缩杆6驱动切割机构11逐渐下降至承台4上侧，过程中切割电机25驱动切割索24对肉类进行切割，大体积的块状肉类此时可形成切槽，被分切为小体积的肉块，切割后将切割机构11重新升起，准备进行破碎处理。

破碎机构10包括多个破碎杆12，破碎杆12的表面设有多个用于破碎肉类的破碎牙13，破碎电机5的驱动轴向下延伸至筒状外壳1的内部，且安装有母伞齿轮15，每个破碎杆12靠近母伞齿轮15的一端均通过吊板16转动吊设安装，破碎杆12远离母伞齿轮15的一端与筒状外壳1的内壁转动安装，破碎杆12靠近母伞齿轮15的一端安装有与母伞齿轮15啮合的子伞齿轮14，母伞齿轮15与子伞齿轮14啮合传动时多个破碎杆12同时转动。

切割机构11重新升起后，旋转电机17驱动斜齿轮19与齿环18啮合进而控制承台4相对于滑座8旋转，肉类跟随承台4一同旋转，同时破碎电机5驱动母伞齿轮15与子伞齿轮14啮合从而控制破碎杆12转动，利用破碎牙13对肉类进行破碎处理。破碎完成后，控制承台4下降至筒状外壳1的底部，即可取出破碎的肉类。

肉类切割可增加破碎的程度，破碎效果更好，在切割和破碎过程中，肉类始终处于筒状外壳1的内部，可避免肉类溅出，避免浪费。

本实施例中，中位板21呈圆片状，其与多个条形架22固定安装，同时中位板21开设有多个滑孔28，滑孔28与吊板16相对应。

本实施例中，条形架22的顶面与电动伸缩杆6的伸缩端安装，其两端的下侧分别设有转动座，转轮23通过转动座与条形架22转动安装，切割电机25的驱动端与远离中位板21一侧的一个转轮23的轮轴安装，切割电机25驱动转轮23并带动切割索24运转。

此外，筒状外壳1的顶板上可开设清洁孔，方便冲洗内部结构。

Claims (5)

1.一种肉类加工用切割绞肉装置，包括筒状外壳（1），其特征在于，还包括：

升降管架（2），所述筒状外壳（1）的底部为进料口，筒状外壳（1）的外壁对称固定有升降管架（2），所述升降管架（2）的底部同时与底架（3）安装固定，所述升降管架（2）之间共同设有可升降的承台（4），所述承台（4）还可相对于筒状外壳（1）和升降管架（2）进行旋转，肉类摆放至承台（4）上，所述承台（4）可升降至筒状外壳（1）的内部；

切割机构（11），所述切割机构（11）设置在筒状外壳（1）的内部，且通过电动伸缩杆（6）可相对于筒状外壳（1）和承台（4）升降，在切割机构（11）靠近承台（4）时，可对肉类进行切割；

所述升降管架（2）内转动设有丝杆（9），丝杆（9）通过升降电机（7）驱动，所述丝杆（9）螺纹安装有滑座（8），所述滑座（8）与承台（4）滑动安装，所述承台（4）通过旋转电机（17）驱动旋转；所述滑座（8）滑动设置在升降管架（2）的内壁，在滑座（8）靠近承台（4）的一侧固定有滑块（27），所述承台（4）的侧面开设有与滑块（27）相匹配的环形槽（20）；所述承台（4）的底壁固定有齿环（18），所述滑座（8）的下部安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的驱动端安装有与齿环（18）啮合的斜齿轮（19），旋转电机（17）驱动斜齿轮（19）与齿环（18）啮合进而控制承台（4）相对于滑座（8）旋转；

破碎机构（10），所述破碎机构（10）设置在筒状外壳（1）的内部，且通过破碎电机（5）驱动破碎机构（10）在筒状外壳（1）内旋转，在承台（4）将肉类升起时，破碎机构（10）对肉类进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用切割绞肉装置，其特征在于，所述切割机构（11）包括中位板（21），所述中位板（21）的外围固定有多个条形架（22），所述条形架（22）均安装有两个转轮（23），且通过两个转轮（23）安装有切割索（24），所述转轮（23）通过切割电机（25）驱动，切割电机（25）驱动切割索（24）并对肉类进行切割，所述切割索（24）的表面均匀设有多个用于切割肉类的切割牙（26）。

3.根据权利要求2所述的一种肉类加工用切割绞肉装置，其特征在于，所述破碎机构（10）包括多个破碎杆（12），所述破碎杆（12）的表面设有多个用于破碎肉类的破碎牙（13），所述破碎电机（5）的驱动轴向下延伸至筒状外壳（1）的内部，且安装有母伞齿轮（15），每个所述破碎杆（12）靠近母伞齿轮（15）的一端均通过吊板（16）转动吊设安装，破碎杆（12）远离母伞齿轮（15）的一端与筒状外壳（1）的内壁转动安装，所述破碎杆（12）靠近母伞齿轮（15）的一端安装有与母伞齿轮（15）啮合的子伞齿轮（14），母伞齿轮（15）与子伞齿轮（14）啮合传动时多个破碎杆（12）同时转动。

4.根据权利要求3所述的一种肉类加工用切割绞肉装置，其特征在于，所述中位板（21）呈圆片状，其与多个条形架（22）固定安装，同时中位板（21）开设有多个滑孔（28），所述滑孔（28）与吊板（16）相对应。

5.根据权利要求2或4所述的一种肉类加工用切割绞肉装置，其特征在于，所述条形架（22）的顶面与电动伸缩杆（6）的伸缩端安装，条形架（22）两端的下侧分别设有转动座，所述转轮（23）通过转动座与条形架（22）转动安装，所述切割电机（25）的驱动端与远离中位板（21）一侧的一个转轮（23）的轮轴安装，切割电机（25）驱动转轮（23）并带动切割索（24）运转。

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