CN114791684B - 一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置，其中，调光面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，填充于第一基板和第二基板之间的液晶，以及位于第一基板和第二基板之间的隔垫物结构，隔垫物结构用于维持液晶的盒厚；隔垫物结构包括层叠设置的第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物，第一柱形隔垫物设置在第一基板靠近第二基板的一侧，第二柱形隔垫物设置在第二基板靠近第一基板的一侧，第一柱形隔垫物的第一表面与第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物的高度相同。通过在对盒设置的第一基板和第二基板上分别制作柱形隔垫物，两基板上的隔垫物相叠加形成的隔垫物结构，可以实现高盒厚的调光面板。

Description

一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置。

背景技术

目前，染料液晶调光面板在建筑、交通领域的应用越来越广泛。染料液晶调光面板利用液晶中二向色性染料分子对光的选择性吸收，实现亮态与暗态的切换。

相关技术中，一般通过增大液晶盒厚来提高调光面板的对比度。然而，高盒厚对隔垫物工艺要求较高，实现困难。

发明内容

本发明提供一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置，以实现高盒厚的调光产品。

为了解决上述问题，本发明公开了一种调光面板，所述调光面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的隔垫物结构，所述隔垫物结构用于维持所述液晶的盒厚；

所述隔垫物结构包括层叠设置的第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物，所述第一柱形隔垫物设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述第二柱形隔垫物设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第一柱形隔垫物的第一表面与所述第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在所述第一基板朝向所述第二基板的方向上，所述第一柱形隔垫物与所述第二柱形隔垫物的高度相同。

在一种可选的实现方式中，所述第一表面和所述第二表面的形状为矩形，且所述第一表面的长边方向与所述第二表面的长边方向相互交叉。

在一种可选的实现方式中，所述第一表面的长边方向与所述第二表面的长边方向相互垂直。

在一种可选的实现方式中，所述液晶的盒厚大于或等于10μm。

在一种可选的实现方式中，所述隔垫物结构均匀分布在所述第一基板和所述第二基板之间。

为了解决上述问题，本发明公开了一种调光装置，包括第一玻璃基板、粘结层以及如任一实施例所述的调光面板，所述粘结层用于粘结所述第一玻璃基板和所述调光面板的第一基板或第二基板。

在一种可选的实现方式中，所述调光面板包括调光区域和位于所述调光区域外围的封框胶区域，所述粘结层包括第一胶膜层，所述第一胶膜层为环形胶条，所述环形胶条在所述调光面板上的正投影位于所述封框胶区域内，所述环形胶条上设置有开口，所述开口用于连通所述环形胶条所包围的区域与所述环形胶条的外部区域。

在一种可选的实现方式中，所述环形胶条由多个分段胶条构成，所述开口为相邻的两个所述分段胶条形成的缝隙。

在一种可选的实现方式中，所述环形胶条的形状为多边环形，所述开口位于所述环形胶条的各边的中心位置。

在一种可选的实现方式中，所述粘结层还包括设置在所述第一玻璃基板与所述第一胶膜层之间的第二胶膜层，所述第二胶膜层在所述调光面板上的正投影覆盖所述调光面板。

在一种可选的实现方式中，所述调光装置还包括：设置在所述调光面板背离所述第一玻璃基板一侧的第二玻璃基板，以及封装于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板边缘的支撑框，其中，所述调光面板与所述第二玻璃基板之间填充有惰性气体。

为了解决上述问题，本发明公开了一种调光面板的制备方法，所述制备方法包括：

提供第一基板和第二基板；

在所述第一基板的一侧形成第一柱形隔垫物，在所述第二基板的一侧形成第二柱形隔垫物；

在所述第一基板靠近所述第一柱形隔垫物的一侧滴注液晶，或者，在所述第二基板靠近所述第二柱形隔垫物的一侧滴注液晶；

将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，得到所述调光面板，其中，所述第一柱形隔垫物与所述第二柱形隔垫物层叠形成隔垫物结构，所述隔垫物结构设置在所述第一基板和所述第二基板之间，用于维持所述液晶的盒厚，所述第一柱形隔垫物的第一表面与所述第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在所述第一基板朝向所述第二基板的方向上，所述第一柱形隔垫物与所述第二柱形隔垫物的高度相同。

现有技术相比，本发明包括以下优点：

本申请技术方案提供了一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置，其中，调光面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，填充于第一基板和第二基板之间的液晶，以及位于第一基板和第二基板之间的隔垫物结构，隔垫物结构用于维持液晶的盒厚；隔垫物结构包括层叠设置的第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物，第一柱形隔垫物设置在第一基板靠近第二基板的一侧，第二柱形隔垫物设置在第二基板靠近第一基板的一侧，第一柱形隔垫物的第一表面与第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在第一基板朝向第二基板的方向上，第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物的高度相同。本申请技术方案，在第一基板上制作第一柱形隔垫物，在第二基板上制作第二柱形隔垫物，通过在对盒设置的第一基板和第二基板上均制作柱形隔垫物，并且第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物相叠加构成支撑液晶盒厚的隔垫物结构，可以实现高盒厚的调光面板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术中使用球形隔垫物的染料液晶盒的结构示意图；

图2示出了相关技术中使用柱形隔垫物的染料液晶盒的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的一种调光面板的剖面结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的第一表面与第二表面的平面结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的一种调光装置的剖面结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的另一种调光装置的剖面结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的一种调光面板的平面结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的第一胶膜层的平面结构示意图；

图9示出了本申请实施例提供的一种调光面板的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

相关技术中，用于支撑染料液晶调光面板盒厚的隔垫物有柱形隔垫物PS(PhotoSpacer)和球形隔垫物BS(Ball Spacer)两种。其中，BS的制备工艺较为简单，使用时可直接将BS喷洒至基板表面，再经过高温固化后即可粘附在基板表面，如图1所示。BS的粒径大小从1μm到100μm，虽然BS的粒径调控范围很广，但因其制作工艺的特性，无法实现整面均匀地喷洒，在实际生产过程中极易出现局部BS缺失或者异常聚集的情况，导致染料液晶调光面板出现白斑或者黑斑等问题。

与BS相比，PS的制备工艺较为复杂，需先经过光刻胶涂布，然后通过曝光、显影等工序实现PS的图形化，如图2所示。PS在染料液晶调光面板中的形状和位置可以通过曝光用掩膜板来进行设计和控制。目前，由于材料及设备工艺限制，PS的最大高度不能超过10μm，否则可能出现PS脱落等问题。由于PS的最大高度限制，目前的染料液晶调光面板如果采用PS方案只能对应10微米以下盒厚的产品，这大大限制了染料液晶调光面板的透过率调整范围。由于染料液晶调光面板的盒厚限制，为了达到同样的透过率水平，需要添加的染料液晶浓度较高，一方面会增加液晶成本，另一方面会降低液晶的稳定性，液晶在常温存储或低温存储时极易出现染料晶析的问题。因此，如何采用PS方案实现高盒厚的调光面板是本领域亟待解决的技术问题。

为了解决上述问题，本申请一实施例提供了一种调光面板53，如图3所示，调光面板53包括：对盒设置的第一基板31和第二基板32，填充于第一基板31和第二基板32之间的液晶33，以及位于第一基板31和第二基板32之间的隔垫物结构34，隔垫物结构34用于维持液晶33的盒厚。

其中，隔垫物结构34包括层叠设置的第一柱形隔垫物341和第二柱形隔垫物342，第一柱形隔垫物341设置在第一基板31靠近第二基板32的一侧，第二柱形隔垫物342设置在第二基板32靠近第一基板31的一侧，第一柱形隔垫物341的第一表面3411与第二柱形隔垫物342的第二表面3421相对且相互接触。

为了进一步降低设计和工艺难度，在第一基板31朝向第二基板32的方向上，第一柱形隔垫物341与第二柱形隔垫物342的高度可以相同。也就是，第一表面3411与第一基板31之间的距离可以等于第二表面3421与第二基板32之间的距离。

在实际应用中，第一柱形隔垫物341和第二柱形隔垫物342的材料例如可以为光刻胶等，本实施例对此不作限定。

本实施例中，第一表面3411为第一柱形隔垫物341中远离第一基板31的表面，第一表面3411可以与第一基板31平行设置。第二表面3421为第二柱形隔垫物342中远离第二基板32的表面，第二表面3421可以与第二基板32平行设置。

本实施例中，液晶33的盒厚等于第一柱形隔垫物341的高度与第二柱形隔垫物342的高度之和。第一柱形隔垫物341的高度指的是在第一基板31朝向第二基板32的方向上(或垂直于第一基板31或第二基板32的方向上)，第一柱形隔垫物341的尺寸。第二柱形隔垫物342的高度指的是在第一基板31朝向第二基板32的方向上，第二柱形隔垫物342的尺寸。

本实施例提供的显示面板，在第一基板31上制作第一柱形隔垫物341，在第二基板32上制作第二柱形隔垫物342，通过在对盒设置的第一基板31和第二基板32上均制作柱形隔垫物，并将第一柱形隔垫物341与第二柱形隔垫物342相叠加构成支撑液晶33盒厚的隔垫物结构34，可以实现高盒厚的调光面板53。

采用本实施例提供的隔垫物结构34，液晶33的盒厚可以大于或等于10μm，当然也可以采用该隔垫物结构制作小于10μm的液晶盒厚，本实施例对液晶33的盒厚不作限定。其中，液晶33的盒厚也即调光面板53的盒厚。

为了确保液晶33的盒厚均一性，隔垫物结构34可以均匀分布在第一基板31和第二基板32之间。例如，隔垫物结构34可以以一定的间隔，在整个调光面板53的调光区域71内周期性排列。

在实际应用中，第一表面3411和第二表面3421的形状可以为正方形、长方形、圆形或椭圆等形状，本实施例对第一表面3411和第二表面3421的形状不作具体限定。

在实际应用中，由于设备精度波动，可能导致第一柱形隔垫物341和/或第二柱形隔垫物342在制作过程中出现位置偏移。当第一表面3411和第二表面3421的形状为矩形或椭圆形等长条形状，且第一表面3411和第二表面3421的长边方向相互交叉时，无论位置偏移出现在长边方向还是短边方向上，均可保证第一表面3411与第二表面3421能够相互接触，使第一柱形隔垫物341和第二柱形隔垫物342形成的隔垫物结构34能够稳定支撑液晶33的盒厚，从而提高液晶盒厚的稳定性。而当第一表面3411和第二表面3421为圆形或正方形时，如果第一表面3411与第二表面3421的位置出现偏移时，极易导致第一表面3411与第二表面3421无法接触或接触面积太小的情况出现，进而导致第一柱形隔垫物341和第二柱形隔垫物342形成的隔垫物结构34倾斜，影响液晶33的盒厚。

在一种可选的实现方式中，参照图4，第一表面3411和第二表面3421的形状可以为矩形，且第一表面3411的长边方向与第二表面3421的长边方向可以相互交叉。

本实现方式中，当第一柱形隔垫物341和/或第二柱形隔垫物342在制作过程中出现位置偏移时，不但能够确保第一表面3411和第二表面3421相互接触，并且还能确保二者的接触面积保持不变，进一步提高液晶33盒厚的稳定性。

为了进一步提高液晶盒厚的稳定性，矩形的第一表面3411和第二表面3421的长边方向可以相互垂直，如图4所示。

在具体实现中，矩形的第一表面3411和第二表面3421的长边尺寸可以根据第一柱形隔垫物341和第二柱形隔垫物342在制作过程中的位置精度以及在对位过程中的对位精度确定。短边尺寸可以根据实际需求如接触面积等确定。本实施例对第一表面3411和第二表面3421的具体尺寸不作限定。

通过将第一表面3411和第二表面3421设置为为矩形且长边方向相互交叉，可以实现高盒厚且高稳定性的调光面板，降低对工艺精度的要求，实现在工艺波动情况下两个柱形隔垫物依然能够稳定接触，实现更加稳固的调光面板结构。

本申请另一实施例还提供了一种调光装置，参照图5和图6，该调光装置可以包括第一玻璃基板51、粘结层52以及任一实施例所述的调光面板53，粘结层52用于粘结第一玻璃基板51和调光面板53的第一基板或第二基板。

其中，粘结层52可以包括PVB或者EVA等胶膜，本发明实施例对此不进行限定。

粘结层52可以包括一层或多层胶膜，本发明实施例对此不进行限定。

第一玻璃基板51可以为刚性玻璃基片；也可以为柔性玻璃基片，本发明实施例对此不进行限定。

本实施例提供的调光装置的应用场景可以为建筑物的门窗、幕墙、橱窗等智慧视窗产品，本实施例对此不作限制。

在具体实现中，调光装置还可以包括：设置在调光面板53背离第一玻璃基板51一侧的第二玻璃基板54。

其中，第二玻璃基板54可以为刚性玻璃基片；也可以为柔性玻璃基片，本发明实施例对此不进行限定。

由于智慧视窗产品需要考虑抵抗风吹日晒、刮风下雨等使用场景的需求，因此调光装置除了包括调光用的调光面板53之外，还可以包括与调光面板53进行组装的第一玻璃基板51和第二玻璃基板54，从而形成稳定的调光装置结构，提升产品的耐用性。

在实际应用中，第二玻璃基板54与调光面板53可以相互接触，形成贴合结构的调光装置。第二玻璃基板54与调光面板53之间还可以形成间隙，获得中空结构的调光装置，中空结构设计可以起到隔音和隔热的作用。

在一种可选的实现方式中，如图5和图6所示，中空结构的调光装置还可以包括：封装于第一玻璃基板51和第二玻璃基板54边缘的支撑框55，其中，调光面板53与第二玻璃基板54之间填充有惰性气体。

其中，支撑框55可以为铝框等，本发明实施例对此不进行限定。

第一玻璃基板51和第二玻璃基板54可以为钢化玻璃等硬质玻璃。

本实施例中，第一玻璃基板51和第二玻璃基板54通过周边的一圈支撑框55进行连接，形成具有一定高度的封闭空间56，该封闭空间56中充满惰性气体。

在实际应用中，第一玻璃基板51的平整度管控标准相对较低，例如第一玻璃基板51的平整度管控标准可以为0.3％，也就是在1m的第一玻璃基板51长度范围内，第一玻璃基板51的表面高度偏差可能达到3mm。发明人发现，如果粘结层52包括贴附在调光面板53整个表面的一层胶膜时，如图5所示，胶膜在高温高压下软化流动，并且会对第一玻璃基板51表面的不平整区域进行填充，同时高压使得调光面板53被迫与胶膜紧密接触，使得调光面板53在第一玻璃基板51的不平整区域出现微小形变。在胶膜冷却固化之后，胶膜会把第一玻璃基板51的不平整性传递给调光面板53，导致调光面板53在对应区域因微小形变而盒厚不均，当形变区的盒厚增大时可能诱发黑斑不良。

如图6和图7所示，调光面板53可以包括调光区域71和位于调光区域71外围的封框胶区域72。为了避免黑斑不良，在一种可选的实现方式中，如图6所示，粘结层52可以包括第一胶膜层521，第一胶膜层521为环形胶条81，环形胶条81在调光面板53上的正投影位于封框胶区域内，如图8所示。

具体地，环形胶条81在调光面板53上的正投影可以与封框胶区域72完全重叠。

在具体实现中，通过将第一胶膜层521设置在调光面板53的封框胶区域72内，可以将第一玻璃基板51的不平整性对调光区域71的影响降至最低。由于第一胶膜层521具有一定厚度，例如其厚度可以为0.3～1mm，当调光面板53与第一胶膜层521粘连后，调光面板53的调光区域71与第一玻璃基板51之间存在一定空间间隔，并非直接接触，这种设计可以有效减少因第一玻璃基板51的表面平整度不好导致调光面板53出现的黑斑不良问题。

本实施例中，第一胶膜层521与调光面板53的第一基板或第二基板直接接触，通过将第一胶膜层521设置在调光面板53的封框胶区域72内，在调光面板53的调光区域71内无胶膜贴附，可以避免第一玻璃基板51的不平整性通过胶膜传递给调光面板53，避免调光面板53局部变形导致的盒厚不均，进而避免盒厚增大诱发黑斑不良。同时，还可以适当降低第一玻璃基板51的平整度管控标准。

在具体实现中，如图8所示，环形胶条81上设置有开口82，开口82用于连通环形胶条81所包围的内部区域与环形胶条81的外部区域。

在实施应用中，将调光面板53和第一玻璃基板51进行组装的工艺过程是在高温和高压的条件下进行的。一方面通过高温使得粘结层52的胶膜软化，另一方面通过高压使调光面板53以及第一玻璃基板51能够尽量贴合在一起实现粘接。其中，高压压力可以为10～12个大气压力。在这样的高压条件下，假设环形胶条81为封闭的环状设计，当调光面板53与第一胶膜层521粘连时，封闭的环形胶条81与调光面板53形成的中间间隔空间(内部区域)的压力为1个大气压左右，在高压环境下，调光面板53的调光区域71可能会因受到高压而发生弯曲变形，严重时可能会造成破损。

本实施例中，通过在环形胶条81上设置具有一定宽度的开口82，使环形胶条81所包围的内部区域与环形胶条81外部区域的气体流通，从而保证内部区域的气压和外部区域的气压保持一致，防止调光面板53出现弯曲变形。

环形胶条81的形状可以与封框胶区域的形状相同，例如，环形胶条81的形状可以为多边环形，图8所示的环形胶条81的形状为四边环形。本发明实施例对环形胶条81的形状不进行限定。

当环形胶条81的形状可以为多边环形时，开口82可以位于环形胶条81的各边的中心位置，本发明实施例对开口82的具体位置、形状、尺寸和数量均不进行限定，开口82可以位于环形胶条81上的任意位置。

具体地，环形胶条81可以由多个分段胶条构成，开口82为相邻的两个分段胶条形成的缝隙。图8所示的分段胶条为L型，本发明实施例对分段胶条的形状不进行限定。

当开口82可以位于环形胶条81的各边的中心位置时，各分段胶条的形状规格统一，可以简化设计和工艺。

本实施例中，通过将第一胶膜层521贴附在调光面板53的封框胶区域72，对调光面板53和第一玻璃基板51进行粘接，可以有效避免因第一玻璃基板51的平整度导致调光面板出现的黑斑不良问题。并且，通过在环形胶条81上设置开口82，可以保证调光面板53在高压环境下不会出现弯曲和变形。

在具体实现中，如图6所示，粘结层52还可以包括设置在第一玻璃基板51与第一胶膜层521之间的第二胶膜层522，第二胶膜层522在调光面板53上的正投影覆盖调光面板53。

本实施例中，第一玻璃基板51可以首先与整面的第二胶膜层522进行贴合。第二胶膜层522不仅具备防紫外线的功能，同时也可起到防止钢化玻璃碎裂时碎渣四散伤人，提升调光装置的安全特性。之后，在整面的第二胶膜层522的基础上，可以沿着调光面板53边缘的封框胶区域，粘贴预先裁剪出的环形胶条81，该环形胶条81为非封闭的环形，环形胶条81上设置有具有一定宽度的开口82，如图8所示。沿环形胶条81法线方向上(即垂直于环形胶条81的环绕方向)，环形胶条81与封框胶区域的尺寸可以相同。通过在环形胶条81上设置具有一定宽度的开口82，使环形胶条81所包围的内部区域与环形胶条81外部区域的气体流通，从而保证内部区域的气压和外部区域的气压保持一致，中间间隔空间(内部区域)的压力会使得第二胶膜层522与第一玻璃基板51更好地进行压合粘连。

本实施例中，第一胶膜层521和/或第二胶膜层522的厚度可以大于或等于0.3mm且小于或等于1mm。

如图5和图6所示，调光装置还可以包括设置在调光面板53背离第一玻璃基板51一侧的另一调光面板58，调光面板53与另一调光面板58之间可以通过整面设置的胶膜粘结。其中，另一调光面板58的结构可以为上述任一实施例所述的调光面板。调光面板53与另一调光面板58的结构可以相同或不同。

本申请另一实施例还提供了一种调光面板的制备方法，该制备方法可以包括：

步骤901：提供第一基板和第二基板。

步骤902：在第一基板的一侧形成第一柱形隔垫物，在第二基板的一侧形成第二柱形隔垫物。

步骤903：在第一基板靠近第一柱形隔垫物的一侧滴注液晶，或者，在第二基板靠近第二柱形隔垫物的一侧滴注液晶。

步骤904：将第一基板和第二基板进行对盒，得到调光面板，其中，第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物层叠形成隔垫物结构，隔垫物结构设置在第一基板和第二基板之间，用于维持液晶的盒厚，第一柱形隔垫物的第一表面与第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在第一基板朝向第二基板的方向上，第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物的高度相同。

采用本实施例提供的制备方法可以制备得到上述任一实施例的调光面板，调光面板的具体结构和效果可以参照前述实施例的描述，这里不再赘述。

本申请技术方案提供了一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置，其中，调光面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，填充于第一基板和第二基板之间的液晶，以及位于第一基板和第二基板之间的隔垫物结构，隔垫物结构用于维持液晶的盒厚；隔垫物结构包括层叠设置的第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物，第一柱形隔垫物设置在第一基板靠近第二基板的一侧，第二柱形隔垫物设置在第二基板靠近第一基板的一侧，第一柱形隔垫物的第一表面与第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在第一基板朝向第二基板的方向上，第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物的高度相同。本申请技术方案，在第一基板上制作第一柱形隔垫物，在第二基板上制作第二柱形隔垫物，通过在对盒设置的第一基板和第二基板上均制作柱形隔垫物，并将第一柱形隔垫物与第二柱形隔垫物相叠加，从而可以实现高盒厚的调光面板。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种调光面板的制备方法、调光面板及调光装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种调光装置，其特征在于，包括第一玻璃基板、粘结层以及调光面板，所述调光面板包括：对盒设置的第一基板和第二基板，填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的隔垫物结构，所述隔垫物结构用于维持所述液晶的盒厚；

所述隔垫物结构包括层叠设置的第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物，所述第一柱形隔垫物设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述第二柱形隔垫物设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第一柱形隔垫物的第一表面与所述第二柱形隔垫物的第二表面相对且相互接触，在所述第一基板朝向所述第二基板的方向上，所述第一柱形隔垫物与所述第二柱形隔垫物的高度相同；

所述粘结层用于粘结所述第一玻璃基板和所述调光面板的第一基板或第二基板；

所述调光面板包括调光区域和位于所述调光区域外围的封框胶区域，所述粘结层包括第一胶膜层，所述第一胶膜层为环形胶条，所述环形胶条在所述调光面板上的正投影位于所述封框胶区域内，所述环形胶条上设置有开口，所述开口用于连通所述环形胶条所包围的区域与所述环形胶条的外部区域。

2.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面的形状为矩形，且所述第一表面的长边方向与所述第二表面的长边方向相互交叉。

3.根据权利要求2所述的调光装置，其特征在于，所述第一表面的长边方向与所述第二表面的长边方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述液晶的盒厚大于或等于10μm。

5.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述隔垫物结构均匀分布在所述第一基板和所述第二基板之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的调光装置，其特征在于，所述环形胶条由多个分段胶条构成，所述开口为相邻的两个所述分段胶条形成的缝隙。

7.根据权利要求1至5任一项所述的调光装置，其特征在于，所述环形胶条的形状为多边环形，所述开口位于所述环形胶条的各边的中心位置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的调光装置，其特征在于，所述粘结层还包括设置在所述第一玻璃基板与所述第一胶膜层之间的第二胶膜层，所述第二胶膜层在所述调光面板上的正投影覆盖所述调光面板。

9.根据权利要求1至5任一项所述的调光装置，其特征在于，所述调光装置还包括：设置在所述调光面板背离所述第一玻璃基板一侧的第二玻璃基板，以及封装于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板边缘的支撑框，其中，所述调光面板与所述第二玻璃基板之间填充有惰性气体。