CN114789890A - 一种基于光学镜片的水平校准机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光测量技术领域,尤其涉及一种基于光学镜片的水平校准机构,包括滑板,所述滑板的两侧边分别固定连接有侧折板,两个侧折板的上表面分别固定连接有凹型架,所述凹型架的内侧沿竖向弹性连接有活动板,两个活动板相靠近的一侧分别延伸出连接杆,两个连接杆之间共同转动连接有接触球,两个活动板靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆,所述同步杆的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱,所述滑板的下方固定设置有激光发射器,本方案可以设置于镜片的输送线上,保障整个输送线的持续,可以有效检测镜片在平面上摆放的水平度,对于边缘缺口可以同时有效检测,保障产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及激光测量技术领域,尤其涉及一种基于光学镜片的水平校准机构。
背景技术
树脂镜片生产过程中,在冲压成型后,经过打磨清洗等步骤工艺处理后,在最后阶段需要对镜片的厚度、水平程度进行校准测量,对于水平度通常理解为镜片的弧面的规整程度,即在镜片水平放置情况下,镜片的中轴与平面间相互垂直;
现有检测中,通过激光发射器沿中轴照射的方式进行检测,在水平程度差的情况下,激光在经过镜片后会发生偏斜,当超出误差范围时即被定义为残次品,需要处理掉,而现有校准设备为独立状态,需要工作人员从输送带上拿取进行检测,或通过机械手等输送机构进行抓取检测,均影响了整个输送线的流畅程度,降低了镜片的检测效率,另外的,镜片生产过程中,其边缘部分容易磕碰损伤,但较小的缺口并不会影响镜片摆放平面上后的水平程度,这就使得这种损伤在校准时难以被检测出来,影响产品品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种基于光学镜片的水平校准机构。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种基于光学镜片的水平校准机构,包括滑板,所述滑板的两侧边分别固定连接有侧折板,两个侧折板的上表面分别固定连接有凹型架,所述凹型架的内侧沿竖向弹性连接有活动板,两个活动板相靠近的一侧分别延伸出连接杆,两个连接杆之间共同转动连接有接触球,两个活动板靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆,所述同步杆的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱,所述滑板的下方固定设置有激光发射器,所述滑板的上表面对应激光发射器的光线照射位置开设有通孔,所述激光发射器发射的激光与滑板的下表面相垂直,所述滑板的上方对应激光发射器照射的位置处设置有偏心读数机构,其中:
所述通孔的中轴到两个限位柱的中轴的距离保持相同,镜片边沿与两个限位柱相接触时通孔与镜片相同轴,所述滑板的上表面对应镜片边缘位置设置有缺口检测机构。
优选的,所述凹型架的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱,且所述导柱滑动贯穿活动板,其中一根导柱的外侧套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下端与活动板的上表面相接触。
优选的,两个所述连接杆的端部共同固定连接有连接轴,所述接触球转动套设在连接轴的外表面。
优选的,所述限位柱的下端面活动嵌入有嵌入球。
优选的,所述缺口检测机构包括开设在滑板上表面的凹槽、通过Z型板固定安装在滑板下方的支撑环,所述支撑环的上表面设置有检测电路,所述凹槽的内侧底面上固定连接有垫片,所述垫片边缘与凹槽内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片,所述接触片下移时检测电路构成通路,所述活动板的侧表面设置有按压机构。
优选的,所述检测电路包括固定嵌入在支撑环上表面的若干根导电线,所述接触片的下端固定连接有插块,所述插块滑动贯穿支撑环的下表面,所述支撑环的上表面开设有若干个插槽,所述插块的下端滑动插入插槽的内侧,且所述插块位于相邻的两个导电线之间,所述插块的内侧固定嵌入有导电芯,所述插块的下端固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的下端与插槽的内侧底面固定连接。
优选的,其中一个所述导电线的中间开设有断口,两个断口分别连接外接线的端部,所述激光发射器通过固定折板固定安装在滑板的下方。
优选的,所述按压机构包括固定连接在活动板一侧外表面的固定板,所述固定板的上方设置有调节板,所述调节板与活动板的侧表面沿竖向滑动配合,所述调节板的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆,所述螺纹杆的下端与固定板相转动配合,所述调节板的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊,所述压辊的外表面固定套设有软质套。
优选的,所述偏心读数机构包括固定连接在凹型架上表面的连接架,固定连接在连接架上端的刻度盘。
优选的,所述侧折板的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板,所述滑板的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本方案可以设置于镜片的输送线上,保障整个输送线的持续,可以有效检测镜片在平面上摆放的水平度,对于边缘缺口可以同时有效检测,保障产品质量;
2、镜片从输送带上滑落至滑板的表面,继续下滑,镜片表面触碰到接触球时将其上顶,之后通过接触球的下方,到达两个限位柱位置时被抵住停止滑动,此时激光发射器照射激光,通过通孔,经过镜片照到刻度盘表面,当镜片的水平存在问题时,整个镜片相对于滑板表面不再平行,因此激光经过线路与镜片不再同轴,激光经过镜片的表面弧面后发生偏轴的现象,即照射不再对准刻度盘中央,此时,依据允许的误差范围可以进行镜片水平度是否达标的判断,直观明了;
3、当后方的另一个镜片下滑来时,再度将接触球上顶,此时活动板、限位柱上移,位于前方的镜片下边不再被抵住,可以顺势下滑,另一个镜片经过接触球后,在压缩弹簧作用后结构复位,再度出现限位柱阻止镜片下滑的现象,此时,再进行如上述的平行测量,故而,整个过程可以持续的进行,在滑板前方布置另外的输送带后,可以保障整个输送线的持续,进而有效提升校准检测效率,提高车间自动化水平程度;
4、在镜片被限位柱挡住时,压辊与软质套会下压镜片,此时镜片的边缘会下压接触片,插块沿着插槽下移,当导电芯下移时,将会连通两侧的导电线,因此,当镜片边沿完好时,检测电路将会构成通路,当存在缺陷部分时,此时某位置的接触片不下移,导电芯不连通相邻的导电线,检测电路为断路,以此逻辑可以检测镜片的边沿完整程度,显然的,其检测的全面程度,依据设置的接触片部分数目来决定,即便如此,也可以产生较好的缺口检测效果。
附图说明
图1为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的结构示意图;
图2为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的另一视角示意图;
图3为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的滑板前端处示意图;
图4为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的局部结构示意图;
图5为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的另一局部结构示意图;
图6为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的接触球处剖视图;
图7为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的滑板前端处剖视图;
图8为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的图7中A处放大图;
图9为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的支撑环处示意图;
图10为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的使用时示意图;
图11为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的镜片检测时示意图;
图12为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的激光照射时示意图。
1、滑板;2、凹型架;3、活动板;4、导柱;5、压缩弹簧;6、连接杆;7、接触球;8、连接轴;9、同步杆;10、限位柱;11、嵌入球;12、固定板;13、调节板;14、螺纹杆;15、压辊;16、软质套;17、激光发射器;18、连接架;19、刻度盘;20、固定折板;21、凹槽;22、垫片;23、接触片;24、插块;25、导电芯;26、支撑环;27、插槽;28、支撑弹簧;29、导电线;30、外接线;31、Z型板;32、侧折板;33、导块;34、侧挡板;35、安装架;36、输送带;37、通孔;38、镜片。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图12所示的一种基于光学镜片的水平校准机构,包括滑板1,滑板1的两侧边分别固定连接有侧折板32,两个侧折板32的上表面分别固定连接有凹型架2,凹型架2的内侧沿竖向弹性连接有活动板3,两个活动板3相靠近的一侧分别延伸出连接杆6,两个连接杆6之间共同转动连接有接触球7,两个活动板3靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆9,同步杆9的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱10,滑板1的下方固定设置有激光发射器17,滑板1的上表面对应激光发射器17的光线照射位置开设有通孔37,激光发射器17发射的激光与滑板1的下表面相垂直,滑板1的上方对应激光发射器17照射的位置处设置有偏心读数机构,其中:
需要满足的是:通孔37的中轴到两个限位柱10的中轴的距离保持相同,镜片38边沿与两个限位柱10相接触时通孔37与镜片38相同轴,滑板1的上表面对应镜片38边缘位置设置有缺口检测机构,上述设计基于现有生产线,由于成批的树脂镜片的规格大小较为统一,产品由统一的模具将热熔料压塑成型,因此,对于该机构的设计是可行的,对于某一生产线通常对应设计一个该机构即可。
本方案可以设置于镜片38的输送线上,保障整个输送线的持续,可以有效检测镜片38在平面上摆放的水平度,对于边缘缺口可以同时有效检测,保障产品质量。
如图4与图5所示,凹型架2的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱4,且导柱4滑动贯穿活动板3,保障活动板3上下移动的稳定性,其中一根导柱4的外侧套设有压缩弹簧5,压缩弹簧5的下端与活动板3的上表面相接触,用来使得活动板3具备下压趋势。
如图6所示,两个连接杆6的端部共同固定连接有连接轴8,接触球7转动套设在连接轴8的外表面,接触球7内侧为掏空设计,以减小重量,更容易配合镜片38的表面弧面被顶起,接触球7可采用塑料材质制作。
如图4所示,限位柱10的下端面活动嵌入有嵌入球11,在限位柱10上移,镜片38经过时,嵌入球11接触镜片38表面,避免刮伤的问题发生。
如图7、图8与图9所示,缺口检测机构包括开设在滑板1上表面的凹槽21、通过Z型板31固定安装在滑板1下方的支撑环26,支撑环26的上表面设置有检测电路,凹槽21的内侧底面上固定连接有垫片22,垫片22边缘与凹槽21内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片23,接触片23下移时检测电路构成通路,活动板3的侧表面设置有按压机构;检测电路包括固定嵌入在支撑环26上表面的若干根导电线29,接触片23的下端固定连接有插块24,插块24滑动贯穿支撑环26的下表面,支撑环26的上表面开设有若干个插槽27,插块24的下端滑动插入插槽27的内侧,且插块24位于相邻的两个导电线29之间,插块24的内侧固定嵌入有导电芯25,插块24的下端固定连接有支撑弹簧28,支撑弹簧28的下端与插槽27的内侧底面固定连接,支撑弹簧28用来上顶插块24,保障接触片23的复位。
其中一个导电线29的中间开设有断口,两个断口分别连接外接线30的端部,激光发射器17通过固定折板20固定安装在滑板1的下方,对于外接电线的供电电源可以设计在固定折板20表面,其中,较为简单的方式为,在外接线30上串联蓄电池与指示灯,当检测电路为通路时即可亮灯,此时,表示镜片38边沿完整,反之,可以检测出镜片38边沿的缺口。
按压机构包括固定连接在活动板3一侧外表面的固定板12,固定板12的上方设置有调节板13,调节板13与活动板3的侧表面沿竖向滑动配合,调节板13的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆14,螺纹杆14的下端与固定板12相转动配合,调节板13的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊15,压辊15的外表面固定套设有软质套16,软质套16可选用橡胶材质,用来将镜片38下压,从而下压接触片23。
如图1、图2、图3与图4所示,偏心读数机构包括固定连接在凹型架2上表面的连接架18,固定连接在连接架18上端的刻度盘19,刻度盘19上的刻度标为逐渐增大的环状,方便读出偏离刻度盘19中心的距离。
如图1所示,侧折板32的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板34,滑板1的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块33,导块33引导镜片38的移动处于滑板1较为中间位置,从而保障后续可以落在两个限位柱10之间。
如图10、图11、图12所示,通过额外设计安装架35来将该机构布置在输送带36的前下方,工作过程中,镜片38从输送带36上滑落至滑板1的表面,继续下滑,镜片38表面触碰到接触球7时将其上顶,之后通过接触球7的下方,到达两个限位柱10位置时被抵住停止滑动,此时激光发射器17照射激光,通过通孔37,经过镜片38照到刻度盘19表面,当镜片38的水平存在问题时,整个镜片38相对于滑板1表面不再平行,因此激光经过线路与镜片38不再同轴,激光经过镜片38的表面弧面后发生偏轴的现象,即照射不再对准刻度盘19中央,此时,依据允许的误差范围可以进行镜片38水平度是否达标的判断,直观明了;当后方的另一个镜片38下滑来时,再度将接触球7上顶,此时活动板3、限位柱10上移,位于前方的镜片38下边不再被抵住,可以顺势下滑,另一个镜片38经过接触球7后,在压缩弹簧5作用后结构复位,再度出现限位柱10阻止镜片38下滑的现象,此时,再进行如上述的平行测量,故而,整个过程可以持续的进行,在滑板1前方布置另外的输送带36后,可以保障整个输送线的持续,进而有效提升校准检测效率,提高车间自动化水平程度;在镜片38被限位柱10挡住时,压辊15与软质套16会下压镜片38,此时镜片38的边缘会下压接触片23,插块24沿着插槽27下移,当导电芯25下移时,将会连通两侧的导电线29,因此,当镜片38边沿完好时,检测电路将会构成通路,当存在缺陷部分时,此时某位置的接触片23不下移,导电芯25不连通相邻的导电线29,检测电路为断路,以此逻辑可以检测镜片38的边沿完整程度,显然的,其检测的全面程度,依据设置的接触片23部分数目来决定,即便如此,也可以产生较好的缺口检测效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种基于光学镜片的水平校准机构,包括滑板(1),其特征在于:所述滑板(1)的两侧边分别固定连接有侧折板(32),两个侧折板(32)的上表面分别固定连接有凹型架(2),所述凹型架(2)的内侧沿竖向弹性连接有活动板(3),两个活动板(3)相靠近的一侧分别延伸出连接杆(6),两个连接杆(6)之间共同转动连接有接触球(7),两个活动板(3)靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆(9),所述同步杆(9)的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱(10),所述滑板(1)的下方固定设置有激光发射器(17),所述滑板(1)的上表面对应激光发射器(17)的光线照射位置开设有通孔(37),所述激光发射器(17)发射的激光与滑板(1)的下表面相垂直,所述滑板(1)的上方对应激光发射器(17)照射的位置处设置有偏心读数机构,其中:
所述通孔(37)的中轴到两个限位柱(10)的中轴的距离保持相同,镜片(38)边沿与两个限位柱(10)相接触时通孔(37)与镜片(38)相同轴,所述滑板(1)的上表面对应镜片(38)边缘位置设置有缺口检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述凹型架(2)的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱(4),且所述导柱(4)滑动贯穿活动板(3),其中一根导柱(4)的外侧套设有压缩弹簧(5),所述压缩弹簧(5)的下端与活动板(3)的上表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:两个所述连接杆(6)的端部共同固定连接有连接轴(8),所述接触球(7)转动套设在连接轴(8)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述限位柱(10)的下端面活动嵌入有嵌入球(11)。
5.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述缺口检测机构包括开设在滑板(1)上表面的凹槽(21)、通过Z型板(31)固定安装在滑板(1)下方的支撑环(26),所述支撑环(26)的上表面设置有检测电路,所述凹槽(21)的内侧底面上固定连接有垫片(22),所述垫片(22)边缘与凹槽(21)内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片(23),所述接触片(23)下移时检测电路构成通路,所述活动板(3)的侧表面设置有按压机构。
6.根据权利要求5所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述检测电路包括固定嵌入在支撑环(26)上表面的若干根导电线(29),所述接触片(23)的下端固定连接有插块(24),所述插块(24)滑动贯穿支撑环(26)的下表面,所述支撑环(26)的上表面开设有若干个插槽(27),所述插块(24)的下端滑动插入插槽(27)的内侧,且所述插块(24)位于相邻的两个导电线(29)之间,所述插块(24)的内侧固定嵌入有导电芯(25),所述插块(24)的下端固定连接有支撑弹簧(28),所述支撑弹簧(28)的下端与插槽(27)的内侧底面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:其中一个所述导电线(29)的中间开设有断口,两个断口分别连接外接线(30)的端部,所述激光发射器(17)通过固定折板(20)固定安装在滑板(1)的下方。
8.根据权利要求5所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述按压机构包括固定连接在活动板(3)一侧外表面的固定板(12),所述固定板(12)的上方设置有调节板(13),所述调节板(13)与活动板(3)的侧表面沿竖向滑动配合,所述调节板(13)的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的下端与固定板(12)相转动配合,所述调节板(13)的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊(15),所述压辊(15)的外表面固定套设有软质套(16)。
9.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述偏心读数机构包括固定连接在凹型架(2)上表面的连接架(18),固定连接在连接架(18)上端的刻度盘(19)。
10.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构,其特征在于:所述侧折板(32)的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板(34),所述滑板(1)的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块(33)。
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