CN114789890B - 一种基于光学镜片的水平校准机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光测量技术领域，尤其涉及一种基于光学镜片的水平校准机构，包括滑板，所述滑板的两侧边分别固定连接有侧折板，两个侧折板的上表面分别固定连接有凹型架，所述凹型架的内侧沿竖向弹性连接有活动板，两个活动板相靠近的一侧分别延伸出连接杆，两个连接杆之间共同转动连接有接触球，两个活动板靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆，所述同步杆的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱，所述滑板的下方固定设置有激光发射器，本方案可以设置于镜片的输送线上，保障整个输送线的持续，可以有效检测镜片在平面上摆放的水平度，对于边缘缺口可以同时有效检测，保障产品质量。

Description

一种基于光学镜片的水平校准机构

技术领域

本发明涉及激光测量技术领域，尤其涉及一种基于光学镜片的水平校准机构。

背景技术

树脂镜片生产过程中，在冲压成型后，经过打磨清洗等步骤工艺处理后，在最后阶段需要对镜片的厚度、水平程度进行校准测量，对于水平度通常理解为镜片的弧面的规整程度，即在镜片水平放置情况下，镜片的中轴与平面间相互垂直；

现有检测中，通过激光发射器沿中轴照射的方式进行检测，在水平程度差的情况下，激光在经过镜片后会发生偏斜，当超出误差范围时即被定义为残次品，需要处理掉，而现有校准设备为独立状态，需要工作人员从输送带上拿取进行检测，或通过机械手等输送机构进行抓取检测，均影响了整个输送线的流畅程度，降低了镜片的检测效率，另外的，镜片生产过程中，其边缘部分容易磕碰损伤，但较小的缺口并不会影响镜片摆放平面上后的水平程度，这就使得这种损伤在校准时难以被检测出来，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种基于光学镜片的水平校准机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于光学镜片的水平校准机构，包括滑板，所述滑板的两侧边分别固定连接有侧折板，两个侧折板的上表面分别固定连接有凹型架，所述凹型架的内侧沿竖向弹性连接有活动板，两个活动板相靠近的一侧分别延伸出连接杆，两个连接杆之间共同转动连接有接触球，两个活动板靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆，所述同步杆的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱，所述滑板的下方固定设置有激光发射器，所述滑板的上表面对应激光发射器的光线照射位置开设有通孔，所述激光发射器发射的激光与滑板的下表面相垂直，所述滑板的上方对应激光发射器照射的位置处设置有偏心读数机构，其中：

所述通孔的中轴到两个限位柱的中轴的距离保持相同，镜片边沿与两个限位柱相接触时通孔与镜片相同轴，所述滑板的上表面对应镜片边缘位置设置有缺口检测机构。

优选的，所述凹型架的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱，且所述导柱滑动贯穿活动板，其中一根导柱的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与活动板的上表面相接触。

优选的，两个所述连接杆的端部共同固定连接有连接轴，所述接触球转动套设在连接轴的外表面。

优选的，所述限位柱的下端面活动嵌入有嵌入球。

优选的，所述缺口检测机构包括开设在滑板上表面的凹槽、通过Z型板固定安装在滑板下方的支撑环，所述支撑环的上表面设置有检测电路，所述凹槽的内侧底面上固定连接有垫片，所述垫片边缘与凹槽内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片，所述接触片下移时检测电路构成通路，所述活动板的侧表面设置有按压机构。

优选的，所述检测电路包括固定嵌入在支撑环上表面的若干根导电线，所述接触片的下端固定连接有插块，所述插块滑动贯穿支撑环的下表面，所述支撑环的上表面开设有若干个插槽，所述插块的下端滑动插入插槽的内侧，且所述插块位于相邻的两个导电线之间，所述插块的内侧固定嵌入有导电芯，所述插块的下端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与插槽的内侧底面固定连接。

优选的，其中一个所述导电线的中间开设有断口，两个断口分别连接外接线的端部，所述激光发射器通过固定折板固定安装在滑板的下方。

优选的，所述按压机构包括固定连接在活动板一侧外表面的固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板与活动板的侧表面沿竖向滑动配合，所述调节板的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的下端与固定板相转动配合，所述调节板的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊，所述压辊的外表面固定套设有软质套。

优选的，所述偏心读数机构包括固定连接在凹型架上表面的连接架，固定连接在连接架上端的刻度盘。

优选的，所述侧折板的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板，所述滑板的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本方案可以设置于镜片的输送线上，保障整个输送线的持续，可以有效检测镜片在平面上摆放的水平度，对于边缘缺口可以同时有效检测，保障产品质量；

2、镜片从输送带上滑落至滑板的表面，继续下滑，镜片表面触碰到接触球时将其上顶，之后通过接触球的下方，到达两个限位柱位置时被抵住停止滑动，此时激光发射器照射激光，通过通孔，经过镜片照到刻度盘表面，当镜片的水平存在问题时，整个镜片相对于滑板表面不再平行，因此激光经过线路与镜片不再同轴，激光经过镜片的表面弧面后发生偏轴的现象，即照射不再对准刻度盘中央，此时，依据允许的误差范围可以进行镜片水平度是否达标的判断，直观明了；

3、当后方的另一个镜片下滑来时，再度将接触球上顶，此时活动板、限位柱上移，位于前方的镜片下边不再被抵住，可以顺势下滑，另一个镜片经过接触球后，在压缩弹簧作用后结构复位，再度出现限位柱阻止镜片下滑的现象，此时，再进行如上述的平行测量，故而，整个过程可以持续的进行，在滑板前方布置另外的输送带后，可以保障整个输送线的持续，进而有效提升校准检测效率，提高车间自动化水平程度；

4、在镜片被限位柱挡住时，压辊与软质套会下压镜片，此时镜片的边缘会下压接触片，插块沿着插槽下移，当导电芯下移时，将会连通两侧的导电线，因此，当镜片边沿完好时，检测电路将会构成通路，当存在缺陷部分时，此时某位置的接触片不下移，导电芯不连通相邻的导电线，检测电路为断路，以此逻辑可以检测镜片的边沿完整程度，显然的，其检测的全面程度，依据设置的接触片部分数目来决定，即便如此，也可以产生较好的缺口检测效果。

附图说明

图1为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的结构示意图；

图2为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的另一视角示意图；

图3为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的滑板前端处示意图；

图4为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的局部结构示意图；

图5为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的另一局部结构示意图；

图6为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的接触球处剖视图；

图7为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的滑板前端处剖视图；

图8为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的图7中A处放大图；

图9为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的支撑环处示意图；

图10为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的使用时示意图；

图11为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的镜片检测时示意图；

图12为本发明一种基于光学镜片的水平校准机构的激光照射时示意图。

1、滑板；2、凹型架；3、活动板；4、导柱；5、压缩弹簧；6、连接杆；7、接触球；8、连接轴；9、同步杆；10、限位柱；11、嵌入球；12、固定板；13、调节板；14、螺纹杆；15、压辊；16、软质套；17、激光发射器；18、连接架；19、刻度盘；20、固定折板；21、凹槽；22、垫片；23、接触片；24、插块；25、导电芯；26、支撑环；27、插槽；28、支撑弹簧；29、导电线；30、外接线；31、Z型板；32、侧折板；33、导块；34、侧挡板；35、安装架；36、输送带；37、通孔；38、镜片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图12所示的一种基于光学镜片的水平校准机构，包括滑板1，滑板1的两侧边分别固定连接有侧折板32，两个侧折板32的上表面分别固定连接有凹型架2，凹型架2的内侧沿竖向弹性连接有活动板3，两个活动板3相靠近的一侧分别延伸出连接杆6，两个连接杆6之间共同转动连接有接触球7，两个活动板3靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆9，同步杆9的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱10，滑板1的下方固定设置有激光发射器17，滑板1的上表面对应激光发射器17的光线照射位置开设有通孔37，激光发射器17发射的激光与滑板1的下表面相垂直，滑板1的上方对应激光发射器17照射的位置处设置有偏心读数机构，其中：

需要满足的是：通孔37的中轴到两个限位柱10的中轴的距离保持相同，镜片38边沿与两个限位柱10相接触时通孔37与镜片38相同轴，滑板1的上表面对应镜片38边缘位置设置有缺口检测机构，上述设计基于现有生产线，由于成批的树脂镜片的规格大小较为统一，产品由统一的模具将热熔料压塑成型，因此，对于该机构的设计是可行的，对于某一生产线通常对应设计一个该机构即可。

本方案可以设置于镜片38的输送线上，保障整个输送线的持续，可以有效检测镜片38在平面上摆放的水平度，对于边缘缺口可以同时有效检测，保障产品质量。

如图4与图5所示，凹型架2的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱4，且导柱4滑动贯穿活动板3，保障活动板3上下移动的稳定性，其中一根导柱4的外侧套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的下端与活动板3的上表面相接触，用来使得活动板3具备下压趋势。

如图6所示，两个连接杆6的端部共同固定连接有连接轴8，接触球7转动套设在连接轴8的外表面，接触球7内侧为掏空设计，以减小重量，更容易配合镜片38的表面弧面被顶起，接触球7可采用塑料材质制作。

如图4所示，限位柱10的下端面活动嵌入有嵌入球11，在限位柱10上移，镜片38经过时，嵌入球11接触镜片38表面，避免刮伤的问题发生。

如图7、图8与图9所示，缺口检测机构包括开设在滑板1上表面的凹槽21、通过Z型板31固定安装在滑板1下方的支撑环26，支撑环26的上表面设置有检测电路，凹槽21的内侧底面上固定连接有垫片22，垫片22边缘与凹槽21内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片23，接触片23下移时检测电路构成通路，活动板3的侧表面设置有按压机构；检测电路包括固定嵌入在支撑环26上表面的若干根导电线29，接触片23的下端固定连接有插块24，插块24滑动贯穿支撑环26的下表面，支撑环26的上表面开设有若干个插槽27，插块24的下端滑动插入插槽27的内侧，且插块24位于相邻的两个导电线29之间，插块24的内侧固定嵌入有导电芯25，插块24的下端固定连接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的下端与插槽27的内侧底面固定连接，支撑弹簧28用来上顶插块24，保障接触片23的复位。

其中一个导电线29的中间开设有断口，两个断口分别连接外接线30的端部，激光发射器17通过固定折板20固定安装在滑板1的下方，对于外接电线的供电电源可以设计在固定折板20表面，其中，较为简单的方式为，在外接线30上串联蓄电池与指示灯，当检测电路为通路时即可亮灯，此时，表示镜片38边沿完整，反之，可以检测出镜片38边沿的缺口。

按压机构包括固定连接在活动板3一侧外表面的固定板12，固定板12的上方设置有调节板13，调节板13与活动板3的侧表面沿竖向滑动配合，调节板13的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆14，螺纹杆14的下端与固定板12相转动配合，调节板13的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊15，压辊15的外表面固定套设有软质套16，软质套16可选用橡胶材质，用来将镜片38下压，从而下压接触片23。

如图1、图2、图3与图4所示，偏心读数机构包括固定连接在凹型架2上表面的连接架18，固定连接在连接架18上端的刻度盘19，刻度盘19上的刻度标为逐渐增大的环状，方便读出偏离刻度盘19中心的距离。

如图1所示，侧折板32的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板34，滑板1的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块33，导块33引导镜片38的移动处于滑板1较为中间位置，从而保障后续可以落在两个限位柱10之间。

如图10、图11、图12所示，通过额外设计安装架35来将该机构布置在输送带36的前下方，工作过程中，镜片38从输送带36上滑落至滑板1的表面，继续下滑，镜片38表面触碰到接触球7时将其上顶，之后通过接触球7的下方，到达两个限位柱10位置时被抵住停止滑动，此时激光发射器17照射激光，通过通孔37，经过镜片38照到刻度盘19表面，当镜片38的水平存在问题时，整个镜片38相对于滑板1表面不再平行，因此激光经过线路与镜片38不再同轴，激光经过镜片38的表面弧面后发生偏轴的现象，即照射不再对准刻度盘19中央，此时，依据允许的误差范围可以进行镜片38水平度是否达标的判断，直观明了；当后方的另一个镜片38下滑来时，再度将接触球7上顶，此时活动板3、限位柱10上移，位于前方的镜片38下边不再被抵住，可以顺势下滑，另一个镜片38经过接触球7后，在压缩弹簧5作用后结构复位，再度出现限位柱10阻止镜片38下滑的现象，此时，再进行如上述的平行测量，故而，整个过程可以持续的进行，在滑板1前方布置另外的输送带36后，可以保障整个输送线的持续，进而有效提升校准检测效率，提高车间自动化水平程度；在镜片38被限位柱10挡住时，压辊15与软质套16会下压镜片38，此时镜片38的边缘会下压接触片23，插块24沿着插槽27下移，当导电芯25下移时，将会连通两侧的导电线29，因此，当镜片38边沿完好时，检测电路将会构成通路，当存在缺陷部分时，此时某位置的接触片23不下移，导电芯25不连通相邻的导电线29，检测电路为断路，以此逻辑可以检测镜片38的边沿完整程度，显然的，其检测的全面程度，依据设置的接触片23部分数目来决定，即便如此，也可以产生较好的缺口检测效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种基于光学镜片的水平校准机构，包括滑板（1），其特征在于：所述滑板（1）的两侧边分别固定连接有侧折板（32），两个侧折板（32）的上表面分别固定连接有凹型架（2），所述凹型架（2）的内侧沿竖向弹性连接有活动板（3），两个活动板（3）相靠近的一侧分别延伸出连接杆（6），两个连接杆（6）之间共同转动连接有接触球（7），两个活动板（3）靠近的一侧且靠近前端处分别固定连接有同步杆（9），所述同步杆（9）的端部固定连接有朝向下方延伸的限位柱（10），所述滑板（1）的下方固定设置有激光发射器（17），所述滑板（1）的上表面对应激光发射器（17）的光线照射位置开设有通孔（37），所述激光发射器（17）发射的激光与滑板（1）的下表面相垂直，所述滑板（1）的上方对应激光发射器（17）照射的位置处设置有偏心读数机构，其中：

所述通孔（37）的中轴到两个限位柱（10）的中轴的距离保持相同，镜片（38）边沿与两个限位柱（10）相接触时通孔（37）与镜片（38）相同轴，所述滑板（1）的上表面对应镜片（38）边缘位置设置有缺口检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述凹型架（2）的内侧上下面之间固定连接有若干根导柱（4），且所述导柱（4）滑动贯穿活动板（3），其中一根导柱（4）的外侧套设有压缩弹簧（5），所述压缩弹簧（5）的下端与活动板（3）的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：两个所述连接杆（6）的端部共同固定连接有连接轴（8），所述接触球（7）转动套设在连接轴（8）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述限位柱（10）的下端面活动嵌入有嵌入球（11）。

5.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述缺口检测机构包括开设在滑板（1）上表面的凹槽（21）、通过Z型板（31）固定安装在滑板（1）下方的支撑环（26），所述支撑环（26）的上表面设置有检测电路，所述凹槽（21）的内侧底面上固定连接有垫片（22），所述垫片（22）边缘与凹槽（21）内侧所形成的环形空腔内设置有若干个接触片（23），所述接触片（23）下移时检测电路构成通路，所述活动板（3）的侧表面设置有按压机构。

6.根据权利要求5所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述检测电路包括固定嵌入在支撑环（26）上表面的若干根导电线（29），所述接触片（23）的下端固定连接有插块（24），所述插块（24）滑动贯穿支撑环（26）的下表面，所述支撑环（26）的上表面开设有若干个插槽（27），所述插块（24）的下端滑动插入插槽（27）的内侧，且所述插块（24）位于相邻的两个导电线（29）之间，所述插块（24）的内侧固定嵌入有导电芯（25），所述插块（24）的下端固定连接有支撑弹簧（28），所述支撑弹簧（28）的下端与插槽（27）的内侧底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：其中一个所述导电线（29）的中间开设有断口，两个断口分别连接外接线（30）的端部，所述激光发射器（17）通过固定折板（20）固定安装在滑板（1）的下方。

8.根据权利要求5所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述按压机构包括固定连接在活动板（3）一侧外表面的固定板（12），所述固定板（12）的上方设置有调节板（13），所述调节板（13）与活动板（3）的侧表面沿竖向滑动配合，所述调节板（13）的上表面贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的下端与固定板（12）相转动配合，所述调节板（13）的一侧靠近前后端处分别转动连接有压辊（15），所述压辊（15）的外表面固定套设有软质套（16）。

9.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述偏心读数机构包括固定连接在凹型架（2）上表面的连接架（18），固定连接在连接架（18）上端的刻度盘（19）。

10.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片的水平校准机构，其特征在于：所述侧折板（32）的上表面靠近后端处固定连接有侧挡板（34），所述滑板（1）的上表面靠近两侧处分别固定连接有导块（33）。

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