CN1147786A - 具有往复卸料槽的混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

卧式滚筒混凝土分批搅拌机(10)包括一个可沿搅拌方向和卸料方向转动的圆筒形搅拌滚筒(12)。滚筒内设有搅拌叶片(62)，用于当滚筒沿搅拌方向转动时搅拌混凝土。滚筒内还有传送叶片(60)，用于当滚筒沿卸料方向转动时将搅拌好的混凝土从滚筒的进料端(18)传送到其卸料端(20)。卸料槽(30)可动地设置在滚筒卸料端的卸料口(28)中，它可从卸料位置移到搅拌位置。多个间隔开的卸料叶片(64)靠近卸料端设在滚筒内，用于当卸料槽处于卸料位置且滚筒沿卸料方向转动时将搅拌好的材料送入卸料槽。

Description

具有往复卸料槽的混凝土搅拌机

发明的背景

1.发明的领域

本发明涉及一种混凝土搅拌机，特别是涉及一种卧式滚筒混凝土分批搅拌机。

2.相关技术的说明

传统地，在各种旋转滚筒搅拌机中搅拌混凝土。这种搅拌机或者由汽油发动机或者由电动机驱动。滚筒通常沿单一方向以恒定速度旋转。有时要将流料槽斜插到滚筒的内部中来实成搅拌机的卸料。这种混凝土搅拌机通常使用一个水平设置并转动安装的搅拌滚筒。这种卧式滚筒搅拌机的生产量受到限制，因为从中卸出搅拌好的混凝土要花费过多的时间。

随着对搅拌机和其生产量要求的不断增加，产业上趋向于采用倾斜式搅拌机结构。由于随着搅拌机主体朝其锥形卸料端倾斜而使其快速卸料，使得这种以大的生产量为主要优点的高性能倾斜式搅拌机多年来已成为混凝土工业中采用的设计。然而，这种倾斜式搅拌机不太轻便，它需要较大的基础，以防止在搅拌机卸料时因倾斜超出其支撑机架而发生倾倒。

在要求轻便运输的应用场合，这种倾斜式搅拌机因其尺寸的原因而更为不利。例如，在某些倾斜搅拌机中，为了在运输中满足公路宽度的限制，必须将其卸料锥(锥形漏斗)卸下。另外，由于必须附加动力驱动的倾斜机构，造成倾斜式搅拌机的重量、能耗和成本都大大提高。

发明的综述

所公开的混凝土分批搅拌机包括一个水平设置的、中空的搅拌滚筒，该滚筒具有一个筒形外壳，该外壳在其相对端具有第一和第二端壁。搅拌滚筒的第一端壁具有一个成形于其中的用于将混凝土原料引入搅拌滚筒中的进料口。一根排放管与进料口呈工作连接，以防止灰尘泄漏到大气中。搅拌滚筒的第二端壁具有一个成形于其中的用于排卸搅拌好的混凝土的卸料口。一个电动机与滚筒呈工作连接，用于沿着一个第一搅拌方向和一个第二卸料方向转动该搅拌滚筒。搅拌滚筒还具有多个间隔设置在其内的传送叶片，用于当搅拌滚筒沿卸料方向转动时将搅拌好的混凝土向第二端壁输送。搅拌滚筒还具有多个固定到传送叶片上的间隔开的搅拌叶片，  用于当搅拌滚筒沿搅拌方向转动时搅拌混凝土原料。一个卸料槽可运动地设置在卸料口中，它可从一个第一卸料位置移到一个第二卸料位置。卸料槽有一个垂直设置的内端板，一个从内端板向外延伸的料槽件和一个垂直设置的外端板。卸料槽的料槽件通过外端板向外延伸，以利于混凝土的排卸。卸料槽的内端板当卸料槽处于其非卸料位置时关闭并密封卸料口。料槽的外端板当卸料槽处于其卸料位置时设置成与卸料口邻接。当卸料槽处于其卸料位置时，料槽件的敞口的上端设置在卸料口的内侧。多个间隔开的铲斗或叶片固定到靠近卸料口的搅拌滚筒的内表面上，用于当搅拌滚筒沿其卸料方向转动时将搅拌好的混凝土送入料槽件的敞口的上端，以便通过卸料槽从搅拌滚筒排卸出搅拌好的混凝土。该搅拌滚筒可安装在一个拖车(挂车)上，以便运输到工地。

因此，本发明的一个主要目的是提供一种卧式滚筒混凝土分批搅拌机，它具有一个可相对于滚筒的卸料口运动的卸料槽。

本发明的另一个目的是提供一种卧式滚筒混凝土分批搅拌机，它具有一个用于将搅拌好的混凝土输送到一个可在卸料和非卸料位置之间运动的可动料槽件中的新型装置。

本发明的又一个目的是提供一种具有大卸料能力的卧式滚筒混凝土分批搅拌机。

本发明的再一个目的是提供一种具有大搅拌和卸料能力的卧式滚筒混凝土分批搅拌机，由此不必为卸料而倾斜滚筒。

本发明的另一个目的是提供一种更经济和机械上更简单的混凝土搅拌机，它更便于运输，在工地上需要较少的安装和基础支撑。

本发明的又一个目的是提供这样一种系统，与倾斜式搅拌机相比，它由于具有带平端板的圆筒形而更便于制造和组装，而倾斜式搅拌机则要求有锥形端并需要附加的支撑架以便倾斜卸料。

本发明的再一个目的是提供这样一种系统，它可以利用始终保持接合的端部密封而更有效地装纳和排放灰粒，而在倾斜式搅拌机中这些端部密封在卸料期间必须分离，从而将其内部暴露于大气中。

对于本领域普通技术人员来说，这些和其他目的将变得十分明显。

附图的简要说明

图1是本发明的卧式滚筒混凝土分批搅拌机的透视图；

图2是该搅拌机的端视图；

图3是该搅拌机的侧视图；

图4类似于图3，但剖去了某些部分，以便更充分地表示本发明；

图5是部分透视图，表示了内部的传送叶片、搅拌叶片和卸料铲斗；和

图6为表示装在一拖车底盘上的搅拌机。

优选实施例的说明

本发明的卧式滚筒混凝土分批搅拌机整体由标号10表示，它具有一个可转动地安装在机架14上的水平设置的滚筒12。为了便于说明，将滚筒12描述成包括一个具有进料端壁18和卸料端壁20的圆筒部16。

多个水平设置的驱动滚轮22支承着滚筒12并与一个合适动力源呈工作连接，以便沿着一个第一搅拌方向和一个相反的卸料方向转动滚筒，下文将对比作更详细的说明。

进料端壁18带有一个与滚筒12内部连通的进料槽24，以便将要输送的混凝土原料送入滚筒的内部。一根细长的柔性排放管26与进料槽24呈工作连通，用于排放灰尘，以防灰尘泄漏到大气中。

卸料端壁20具有成形于其端壁中心的圆开口28，开口中可动地装有一卸料槽30。如图1中所示，卸料槽30可动地安装在一个支架32上，支架32从机架14向上延伸。卸料槽30包括一个内端板34，内端板34为圆盘形，其直径大于圆开口28的直径(见图4)。内端板34带有围绕其外表面延伸的周边密封36，在卸料槽30处于图4中实线所示的搅拌位置时，该密封适于与卸料端壁20的内表面密封接合。

一个基本为U形的料槽件38从内端板34向外伸出，并具有一个底壁40和一对相对的侧壁42和43。料槽件38从内端板34向下、向外延伸，如图4所示。标号44指示一个固定于料槽件38上的卸料槽的外端板，如图1和4所示。料槽件38在其位于内端板34和外端板44之间的上端是敞口的。如图1所示，料槽件34由外端板44的外伸的顶部46封闭。当卸料槽30向内移入滚筒12而卸料时，如下文更详细说明的那样，外端板44适于与滚筒12的端壁20的外表面呈密封接合。

卸料槽30具有一对滑动件48和50，它们可在支架32的支架件52和54的上表面上滚动，如图1所示。一对液压缸或类似装置分别与滑动件48和50相连，如图1所示，它们由标号56和58整体表示。液压缸56和58适于将卸料槽30从图4中实线所示的搅拌位置运动到由图4中虚线表示的卸料位置。

滚筒12的内部设有多个间隔开的传送叶片60，它们围绕着圆筒部16的内部延伸，如附图所示。从图1可见，传送叶片60相对于滚筒12的纵轴线成一角度设置，使得叶片在搅拌工作期间趋向于将滚筒中的内容物朝着滚筒的进料端保持住，同时叶片又被设计成当滚筒沿其卸料方向转动时可将搅拌好的混凝土向滚筒的卸料端传送。多个间隔开的搅拌叶片62固定在传送叶片60上，如图所示，并且它们被设计成随着滚筒沿着搅拌方向转动而搅拌滚筒中的混凝土。

多个间隔开的卸料叶片或铲斗64固定到滚筒12的靠近卸料端壁20的内部表面上，如图4和5清楚所示。这些卸料叶片或铲斗64围绕着卸料口28延伸，并且被设计成当卸料槽30位于其卸料位置且滚筒沿其卸料方向转动时将搅拌好的混凝土倾卸或抛向料槽件38的敞口的上端中。

图6示出了为了运输到工地而装在一拖车底盘上的本发明的卧式滚筒混凝土分批搅拌机。如图6所示，搅拌机10装在一拖车底盘68的底板66上，底盘68的前端具有一个挂接装置70，它用螺栓紧固到底板68上并具有一个用于连接到一个卡车或类似物的半拖车转向架上的中枢销72。标号74表示一个行走系统总成，它用螺栓紧固到底板66的后部，如图6所示。这样，搅拌机10可被安装在运输底盘或拖车68上，并运输到所要的工地。在搅拌机10被运到工地后，可将挂接装置60和行走系统总成74从底板66上卸下，使底板66设置在适当的支撑表面上。

在工作中，卸料槽30通常位于图4中实线所示的位置。搅拌机的动力装置将正常地驱动滚筒12沿其搅拌方向转动。然后通过进料槽24将构成混凝土的原料输送到滚筒12内。滚筒12在动力装置驱动下转动，使得构成混凝土的组份通过搅拌叶片62的作用而被搅拌。在搅拌过程中，传送叶片60趋向于将滚筒内的混凝土保持朝向搅拌机滚筒的进料端。在搅拌工作期间，卸料槽30的内端板34与环绕卸料口28的滚筒端壁20的内表面呈密封接合，以防止材料由此泄漏。排放管26也防止灰尘泄漏到大气中。

当混凝土已被搅拌好而要从滚筒12卸出时，将滚筒从沿其搅拌方向的转动倒转成沿其卸料方向转动。然后，液压缸56和58起动，使卸料槽30相对于滚筒12从图4中实线所示的位置运动到图4中虚线所示的位置。图1也示出了卸料槽30的卸料位置。随着滚筒12沿其卸料方向转动，传送叶片60将滚筒中的混凝土朝其卸料端传送。卸料叶片或铲斗64汇集滚筒中的混凝土并随着滚筒的转动而将其向外移动。随着每个卸料叶片或铲斗64朝向其位于料槽件38敞口的上端上方的垂直位置的运动，铲斗内的混凝土向下掉落到料槽件38的敞口的上端内。落入料槽件38中已搅拌好的混凝土然后向外通过料槽件38。在卸料期间，外端板44与滚筒12的卸料侧端壁20的外表面呈密封接触，以防止混凝土原料不经过卸料槽30而从滚筒中泄漏出来。

这样，可以看出，已提供了一种新型的卧式滚筒混凝土分批搅拌机，它具有大的生产量，并且在卸料时无需倾斜滚筒。本发明的这种搅拌机不仅具有大的搅拌能力，而且具有大的卸料能力。因此可见，本发明至少实现了所有上述的目的。

Claims (9)

1.一种混凝土分批搅拌机，它包括：一个水平设置的、中空的、圆筒形搅拌滚筒，它的两相对端具有第一和第二端壁，所述第一端壁具有一个成形于其壁上用于将混凝土原料引入所述搅拌滚筒的进料口，所述第二端壁具有一个成形于其壁上用于将搅拌好的混凝土从所述搅拌滚筒排卸出来的卸料口；用于转动所述搅拌滚筒以搅拌其内的混凝土原料和从中卸出混凝土材料的装置；所述搅拌滚筒具有设置在其内部的用于搅拌混凝土原料的搅拌叶片；所述搅拌滚筒包括位于其内部的用于向所述第二端壁传送搅拌好的混凝土材料的装置；一个有选择地可动地设置在所述卸料口中的卸料槽，它具有内、外端；所述卸料槽可有选择地从一个第一非卸料位置移到一个第二卸料位置；所述卸料槽具有一个垂直设置的内端板，一个从所述内端板向外延伸的料槽件和一个垂直设置的外端板；所述料槽件通过所述外端板向外延伸；所述料槽件具有一个位于所述内、外端板之间的敞口的上端，用于当所述卸料槽处于上述卸料位置时接收搅拌好的混凝土材料；上述内端板当所述卸料槽处于非卸料位置时则关闭所述卸料口；上述外端板当所述卸料槽处于所述卸料位置时定位成与所述卸料口邻接；所述料槽件的敞口的上端当所述卸料槽处于所述卸料位置时定位在所述卸料口的内侧；以及用于将搅拌好的混凝土输送到所述料槽件的敞口的上端中的装置，它设置在所述搅拌滚筒内部并邻接所述第二端壁，以将搅拌好的混凝土通过所述卸料槽从所述搅拌滚筒排卸出来。

2.根据权利要求1所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，设置在所述搅拌滚筒内部的所述用于将搅拌好的混凝土输送到所述料槽件中的装置包括多个间隔开的卸料铲斗，它们固定到邻近所述第二端壁的所述搅拌滚筒的内表面上。

3.根据要求1所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，当所述卸料槽处于所述非卸料位置时，所述内端板密封住所述卸料口。

4.根据权利要求3所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，所述卸料口是圆形的，而所述内端板是圆盘形的，并且当所述卸料槽处于所述非卸料位置时，所述内端板装在所述卸料口中。

5.根据权利要求4所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，所述外端板为圆盘形并具有比所述卸料口大的直径，以便当所述卸料槽处于所述卸料位置时，所述外端板密封地封闭所述卸料口，而只让所述料槽件穿过所述卸料口。

6.根据权利要求1所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，一个进料槽与所述进料口连通，并且一条灰尘排放管与所述进料槽连通。

7.根据权利要求1所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，一个动力装置固定到所述卸料槽上，用于在所述卸料和非卸料位置之间移动所述卸料槽。

8.根据权利要求7所述的混凝土分批搅拌机，其特征是，所述动力装置包括一个动力缸。

9.一种组合体，它包括一个轮式拖车和一个混凝土分批搅拌机；所述拖车具有一个底板部分，一个行走部分和一个挂接部分，所述底板部分、行走部分和挂接部分可拆卸地连在一起，以使所述底板部分设置在一个支承面上，而所述混凝土搅拌机装在所述底板部分上；所述混凝土分批搅拌机包括：一个水平设置的、中空的、圆筒形搅拌滚筒，它的两相对端具有第一和第二端壁，所述第一端壁具有一个成形于其壁上用于将混凝土原料引入所述搅拌滚筒的进料口，所述第二端壁具有一个成形于其壁上用于将搅拌好的混凝土从所述搅拌滚筒排卸出来的卸料口；用于转动所述搅拌滚筒以搅拌其内的混凝土原料和从中卸出混凝土材料的装置；所述搅拌滚筒具有设置在其内部的用于搅拌混凝土原料的搅拌叶片；所述搅拌滚筒包括位于其内部的用于向所述第二端壁传送搅拌好的混凝土材料的装置；一个有选择地可动地设置在所述卸料口中的卸料槽，它具有内、外端；所述卸料槽可有选择地从一个第一非卸料位置移到一个第二卸料位置；所述卸料槽具有一个垂直设置的内端板，一个从所述内端板向外延伸的料槽件和一个垂直设置的外端板；所述料槽件通过所述外端板向外延伸；所述料槽件具有一个位于所述内、外端板之间的敞口的上端，用于当所述卸料槽处于上述卸料位置时接收搅拌好的混凝土材料；上述内端板当所述卸料槽处于非卸料位置时则关闭所述卸料口；上述外端板当所述卸料槽处于所述卸料位置时定位成与所述卸料口邻接；所述料槽件的敞口的上端当所述卸料槽处于所述卸料位置时定位在所述卸料口的内侧；以及用于将搅拌好的混凝土输送到所述料槽件的敞口的上端中的装置，它设置在所述搅拌滚筒内部并邻接所述第二端壁，以将搅拌好的混凝土通过所述卸料槽从所述搅拌滚筒排卸出来。

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