CN114773944B - 一种抗菌防霉防水涂料的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑涂料技术领域，具体的说是一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺，S1：先将去离子水、弹性乳液和水性聚氨酯通过进液管放入箱体内，然后开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，带动搅拌杆转动，搅拌时间为10‑15min；S2：然后将钛白粉、改性苯丙乳胶粉、VAE胶粉和改性硅藻土通过进粉管进入箱体内，电动机带动第一转动轴时，第二转动轴会带动下料板进行转动均匀下料，搅拌时间为30‑40min；以解决防水涂料长期暴露于潮湿环境中时，其表面容易滋生各种霉菌等微生物，这些霉菌会进入到水泥的孔隙中，破坏成膜物质，使其防水性能下降，甚至失去抗渗防水性能的问题。

Description

一种抗菌防霉防水涂料的制备设备
技术领域
本发明属于建筑涂料技术领域，具体的说是一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺。
背景技术
防水涂料具有抗渗防水的作用，能够涂覆在建筑物表面，避免在一些卫生间、地下通道或者蓄水池等潮湿环境，水分会破坏建筑物的基础机构，能够有效的保护建筑物，延长其使用寿命。
现有技术中，防水涂料长期暴露于潮湿环境中时，其表面容易滋生各种霉菌等微生物，这些霉菌会进入到水泥的孔隙中，破坏成膜物质，使其防水性能下降，甚至失去抗渗防水性能。
为此，本发明提供一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺，该涂料成分如下所示：
钛白粉 10-20份
双硫代氨基甲酸酯 10-20份
弹性乳液 10-25份
改性苯丙乳胶粉 10-15份
VAE胶粉 5-10份
去离子水 30-40份
改性硅藻土 10-15份
羧甲基纤维素钠 5-10份
苯并异噻唑啉酮 8-15份
水性聚氨酯 7-10份；
工作时，弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能；可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用；双硫代氨基甲酸酯，能够主要抗霉的作用，苯并异噻唑啉酮能够起到杀菌的作用，进而保证涂料的抗菌防霉防水的特性。
一种抗菌防霉防水涂料的制备工艺，该制备工艺适用于上述的涂料的制备，该制备工艺如下所示：
S1：先将去离子水、弹性乳液和水性聚氨酯通过进液管放入箱体内，然后开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，带动搅拌杆转动，搅拌时间为10-15min；
S2：然后将钛白粉、改性苯丙乳胶粉、VAE胶粉和改性硅藻土通过进粉管进入箱体内，电动机带动第一转动轴时，第二转动轴会带动下料板进行转动均匀下料，搅拌时间为30-40min；
S3：再将双硫代氨基甲酸酯、羧甲基纤维素钠和苯并异噻唑啉酮依次通过进液管下料，搅拌时间为10-15min，得到抗菌防霉防水涂料。
优选的，所述箱体截面为凸形；所述箱体顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴底端伸入箱体内并转动连接在箱体底端上；所述箱体的台阶面上固接有一对对称分布的进液管；所述箱体内分为上腔和下腔，且上腔位于下腔正上方；所述箱体顶端固接有一对对称分布的进粉管；所述进液管和下腔相互连通；所述进粉管和上腔相互连通；所述上腔侧壁上固接有固定板，且固定板截面为倒等腰梯形；所述固定板的水平面上开设有一组第一通槽，且一组第一通槽呈环形设置；所述第一通槽内壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴上固接有一组搅拌板；所述第二转动轴一端贯穿固定板并固接有第一齿轮；所述第一转动轴通过固定柱固接有环形齿条；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合；现有技术中，在对固态粉末物料进行下料时，往往是直接进行倒入处理，一次性的进入溶液内，易造成固态粉末的聚集成团，影响后续的混合均匀性，为此本发明在工作时，在需要将物料进行混合处理时，此时液体会通过进液管进入箱体内，同时固态粉末物料会一次性通过进粉管进入上腔内，会堆积在固定板之上，此时第一转动轴转动会带动环形齿条转动，环形齿条转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动搅拌板转动，搅拌板转动会将位于固定板上的固态粉末物料进行搅拌下料，进而能够进行缓慢下料处理，同时第一转动轴的转速越快，其下料速度越快，能够保证其固态粉末均匀混合在溶液内，因电动机为伺服电机，能够精确转速，在停止转动时，此时能够将搅拌板端部和第一通槽侧壁相互平行，进而对第一通槽进行堵塞，保证位于固定板处于密封状态，在第一转动轴不转动时，此时固态粉末也不会进行下料处理。
优选的，所述第一转动轴贯穿固定板中心处，且第一转动轴位于下腔的轴上固接有一组搅拌杆；所述搅拌杆为弧形设置；所述固定板的水平板顶端转动连接有第一弧形块，且第一转动轴贯穿第一弧形块中心处，且第一弧形块和第一转动轴相互固接；一组所述第一通槽围绕第一弧形块设置；所述第一弧形块外侧壁上固接有搅拌柱，且搅拌柱倾斜设置；工作时，设置的搅拌杆为弧形设置，弧形设置能够全面对下腔内溶液进行搅拌处理，避免搅拌四角和留白的情况，同时在固定板的水平板上设有第一弧形块，第一弧形块能够跟随第一转动轴转动，能够将位于固定板上物料均匀分布在固定板上，同时利用第一弧形块的弧形面和固定板的梯形斜面能够保证固定板上不会残留大量无法下料的粉末物料，同时第一弧形块转动时会带动搅拌柱转动，搅拌柱转动会带动对位于上腔的多种固态粉末进行初步搅拌混匀，进而方便后续和溶液的均匀混合质量。
优选的，所述搅拌板端部截面为弧形设置；所述搅拌板内开设有第一空腔；所述第一空腔远离第二转动轴的侧壁上通过弹簧固接有直齿条；所述搅拌板上转动连接有一组第三转动轴，且第三转动轴两端上均设有锥形块；所述第三转动轴位于第一空腔的轴上固接有第二齿轮；所述第二齿轮和直齿条相互啮合；所述直齿条通过拉动件在第一空腔内上下移动；工作时，在第二转动轴转动时，此时拉动件会拉动直齿条在第一空腔内上下移动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动锥形块转动，锥形块转动会带动，能够锥形块的转动，会对通过搅拌板下料的物料进行初步搅拌破碎处理，避免出现堆积成团的杂质掉落，能够进行初步破碎的情况。
优选的，所述拉动件包括第二空腔；所述第二转动轴内开设有第二空腔；所述第一空腔和第二空腔相互连通；所述固定板的水平板内开设有一组圆形腔；所述第二转动轴远离第一齿轮的端部上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第一移动杆；所述第一移动杆端部伸入圆形腔内并固接有圆盘；所述圆盘靠近第一移动杆的侧壁上固接有一对对称分布的第二弧形块；所述圆形腔靠近第二转动轴的侧壁上固接有一对对称分布第三弧形块；所述第二空腔内设有一组导向轮；一组所述直齿条端部通过第一细绳和第一移动杆端部相互连接，且第一细绳通过导向轮进行导向移动；工作时，在第二转动轴转动时，会带动第一移动杆转动，第一移动杆转动带动圆盘转动，圆盘转动在转动会通过第二弧形块和第三弧形块相互接触，进而推动圆盘移动，进而带动第一移动杆移动，第一移动杆移动会通过第一细绳带动直齿条下移处理，同时在第二弧形块和第三弧形块错位时，此时直齿条会在离心力和弹簧力的作用下回弹，进而能够让直齿条上下循环移动，完成对锥形块的来回转动，保证对下料物料的破碎粉末状态。
优选的，所述第三转动轴两端端部上均开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有第二移动杆；所述锥形块固接在第二移动杆端部上；所述锥形块的平面端上固接有环形板；所述搅拌板上开设有环形腔；所述环形板伸入环形腔内，且环形板侧壁上固接有一对对称分布的第四弧形块；所述环形腔的侧壁上固接有一组第五弧形块；工作时，在锥形块转动时，会通过环形板让第四弧形块和第五弧形块相互接触时，进而推动锥形块向外顶动，同时在第四弧形块和第五弧形块错位时，锥形块会在第二移动杆的弹簧力回弹，进而在锥形块转动时，锥形块能够来回向外顶动处理，同时环形板的设置，能够避免物料进入锥形块和搅拌板之间，同时利用向外的顶动力，进一步保证破碎效果。
优选的，所述第四弧形块靠近环形腔侧壁的侧壁上固接有固定片；所述环形腔外环内壁上固接有一组弹性片；工作时，在第四环形块跟随环形板转动时，会通过固定片和弹性片相互碰撞，进而带动弹性片发明弹性震动，进而能够对搅拌板整体进行震动，避免固态粉末依附在搅拌板上，影响其下料效果。
优选的，所述弹性片为折形；所述弹性片的外侧壁上固接有一组凸块；工作时，设置弹性片为折形，且弹性片外侧壁上设凸块，在固定片和弹性片相互接触时，利用凸块能够增大局部震颤力度，进而增大清除效果。
优选的，所述锥形块的外侧壁上开设有一组倾斜槽；所述倾斜槽槽底通过弹簧固接有一组伸缩柱；工作时，在锥形块子转动时，伸缩柱会在离心力的作用下向外推动，进而增大锥形块的破碎面积，同时在不进行转动或者反转时，此时伸缩柱会进入倾斜槽内，利用倾斜槽的开口壁对伸缩杆外侧壁进行清理，避免粉末依附在伸缩杆上。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺，弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能；可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用；双硫代氨基甲酸酯，能够主要抗霉的作用，苯并异噻唑啉酮能够起到杀菌的作用，进而保证涂料的抗菌防霉防水的特性。
2.本发明所述的一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺，通过将固态粉末物料会一次性通过进粉管进入上腔内，会堆积在固定板之上，此时第一转动轴转动会带动环形齿条转动，环形齿条转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动搅拌板转动，搅拌板转动会将位于固定板上的固态粉末物料进行搅拌下料，进而能够进行缓慢下料处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种抗菌防霉防水涂料的制备工艺的流程图；
图2是箱体的立体图；
图3是箱体的剖视图；
图4是固定板的仰视图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是搅拌板的剖视图；
图8是图7中C-C处剖视图；
图9是图8中D处放大图；
图10是锥形块的剖视图；
图中：1、箱体；11、电动机；12、第一转动轴；13、固定板；14、上腔；15、下腔；16、搅拌杆；17、进液管；18、进粉管；2、第一通槽；21、第二转动轴；22、搅拌板；23、环形齿条；24、第一齿轮；25、第一弧形块；26、搅拌柱；3、第一空腔；31、直齿条；32、第三转动轴；33、第二齿轮；34、锥形块；4、第二空腔；41、第一凹槽；42、第一移动杆；43、圆形腔；44、圆盘；45、第二弧形块；46、第三弧形块；47、第一细绳；48、导向轮；5、环形板；51、环形腔；52、第四弧形块；53、第五弧形块；54、第二凹槽；55、第二移动杆；56、固定片；57、弹性片；58、凸块；6、倾斜槽；61、伸缩柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种抗菌防霉防水涂料，该涂料成分如下所示：
钛白粉 10-20份
双硫代氨基甲酸酯 10-20份
弹性乳液 10-25份
改性苯丙乳胶粉 10-15份
VAE胶粉 5-10份
去离子水 30-40份
改性硅藻土 10-15份
羧甲基纤维素钠 5-10份
苯并异噻唑啉酮 8-15份
水性聚氨酯 7-10份；
工作时，弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能；可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用；双硫代氨基甲酸酯，能够主要抗霉的作用，苯并异噻唑啉酮能够起到杀菌的作用，进而保证涂料的抗菌防霉防水的特性。
如图1所示，一种抗菌防霉防水涂料的制备工艺，该制备工艺适用于上述的涂料的制备，该制备工艺如下所示：
S1：先将去离子水、弹性乳液和水性聚氨酯通过进液管17放入箱体1内，然后开动电动机11，电动机11带动第一转动轴12转动，带动搅拌杆16转动，搅拌时间为10-15min；
S2：然后将钛白粉、改性苯丙乳胶粉、VAE胶粉和改性硅藻土通过进粉管18进入箱体1内，电动机11带动第一转动轴12时，第二转动轴21会带动下料板进行转动均匀下料，搅拌时间为30-40min；
S3：再将双硫代氨基甲酸酯、羧甲基纤维素钠和苯并异噻唑啉酮依次通过进液管17下料，搅拌时间为10-15min，得到抗菌防霉防水涂料。
如图2至图8所示，所述箱体1截面为凸形；所述箱体1顶端中心处固接有电动机11；所述电动机11的输出端设有第一转动轴12，且第一转动轴12底端伸入箱体1内并转动连接在箱体1底端上；所述箱体1的台阶面上固接有一对对称分布的进液管17；所述箱体1内分为上腔14和下腔15，且上腔14位于下腔15正上方；所述箱体1顶端固接有一对对称分布的进粉管18；所述进液管17和下腔15相互连通；所述进粉管18和上腔14相互连通；所述上腔14侧壁上固接有固定板13，且固定板13截面为倒等腰梯形；所述固定板13的水平面上开设有一组第一通槽2，且一组第一通槽2呈环形设置；所述第一通槽2内壁上转动连接有第二转动轴21，且第二转动轴21上固接有一组搅拌板22；所述第二转动轴21一端贯穿固定板13并固接有第一齿轮24；所述第一转动轴12通过固定柱固接有环形齿条23；所述第一齿轮24和环形齿条23相互啮合；现有技术中，在对固态粉末物料进行下料时，往往是直接进行倒入处理，一次性的进入溶液内，易造成固态粉末的聚集成团，影响后续的混合均匀性，为此本发明在工作时，在需要将物料进行混合处理时，此时液体会通过进液管17进入箱体1内，同时固态粉末物料会一次性通过进粉管18进入上腔14内，会堆积在固定板13之上，此时第一转动轴12转动会带动环形齿条23转动，环形齿条23转动会带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动会带动第二转动轴21转动，第二转动轴21转动会带动搅拌板22转动，搅拌板22转动会将位于固定板13上的固态粉末物料进行搅拌下料，进而能够进行缓慢下料处理，同时第一转动轴12的转速越快，其下料速度越快，能够保证其固态粉末均匀混合在溶液内，因电动机11为伺服电机，能够精确转速，在停止转动时，此时能够将搅拌板22端部和第一通槽2侧壁相互平行，进而对第一通槽2进行堵塞，保证位于固定板13处于密封状态，在第一转动轴12不转动时，此时固态粉末也不会进行下料处理。
所述第一转动轴12贯穿固定板13中心处，且第一转动轴12位于下腔15的轴上固接有一组搅拌杆16；所述搅拌杆16为弧形设置；所述固定板13的水平板顶端转动连接有第一弧形块25，且第一转动轴12贯穿第一弧形块25中心处，且第一弧形块25和第一转动轴12相互固接；一组所述第一通槽2围绕第一弧形块25设置；所述第一弧形块25外侧壁上固接有搅拌柱26，且搅拌柱26倾斜设置；工作时，设置的搅拌杆16为弧形设置，弧形设置能够全面对下腔15内溶液进行搅拌处理，避免搅拌四角和留白的情况，同时在固定板13的水平板上设有第一弧形块25，第一弧形块25能够跟随第一转动轴12转动，能够将位于固定板13上物料均匀分布在固定板13上，同时利用第一弧形块25的弧形面和固定板13的梯形斜面能够保证固定板13上不会残留大量无法下料的粉末物料，同时第一弧形块25转动时会带动搅拌柱26转动，搅拌柱26转动会带动对位于上腔14的多种固态粉末进行初步搅拌混匀，进而方便后续和溶液的均匀混合质量。
所述搅拌板22端部截面为弧形设置；所述搅拌板22内开设有第一空腔3；所述第一空腔3远离第二转动轴21的侧壁上通过弹簧固接有直齿条31；所述搅拌板22上转动连接有一组第三转动轴32，且第三转动轴32两端上均设有锥形块34；所述第三转动轴32位于第一空腔3的轴上固接有第二齿轮33；所述第二齿轮33和直齿条31相互啮合；所述直齿条31通过拉动件在第一空腔3内上下移动；工作时，在第二转动轴21转动时，此时拉动件会拉动直齿条31在第一空腔3内上下移动，进而带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动会带动第三转动轴32转动，第三转动轴32转动会带动锥形块34转动，锥形块34转动会带动，能够锥形块34的转动，会对通过搅拌板22下料的物料进行初步搅拌破碎处理，避免出现堆积成团的杂质掉落，能够进行初步破碎的情况。
所述拉动件包括第二空腔4；所述第二转动轴21内开设有第二空腔4；所述第一空腔3和第二空腔4相互连通；所述固定板13的水平板内开设有一组圆形腔43；所述第二转动轴21远离第一齿轮24的端部上开设有第一凹槽41；所述第一凹槽41槽底通过弹簧固接有第一移动杆42；所述第一移动杆42端部伸入圆形腔43内并固接有圆盘44；所述圆盘44靠近第一移动杆42的侧壁上固接有一对对称分布的第二弧形块45；所述圆形腔43靠近第二转动轴21的侧壁上固接有一对对称分布第三弧形块46；所述第二空腔4内设有一组导向轮48；一组所述直齿条31端部通过第一细绳47和第一移动杆42端部相互连接，且第一细绳47通过导向轮48进行导向移动；工作时，在第二转动轴21转动时，会带动第一移动杆42转动，第一移动杆42转动带动圆盘44转动，圆盘44转动在转动会通过第二弧形块45和第三弧形块46相互接触，进而推动圆盘44移动，进而带动第一移动杆42移动，第一移动杆42移动会通过第一细绳47带动直齿条31下移处理，同时在第二弧形块45和第三弧形块46错位时，此时直齿条31会在离心力和弹簧力的作用下回弹，进而能够让直齿条31上下循环移动，完成对锥形块34的来回转动，保证对下料物料的破碎粉末状态。
所述第三转动轴32两端端部上均开设有第二凹槽54；所述第二凹槽54槽底通过弹簧固接有第二移动杆55；所述锥形块34固接在第二移动杆55端部上；所述锥形块34的平面端上固接有环形板5；所述搅拌板22上开设有环形腔51；所述环形板5伸入环形腔51内，且环形板5侧壁上固接有一对对称分布的第四弧形块52；所述环形腔51的侧壁上固接有一组第五弧形块53；工作时，在锥形块34转动时，会通过环形板5让第四弧形块52和第五弧形块53相互接触时，进而推动锥形块34向外顶动，同时在第四弧形块52和第五弧形块53错位时，锥形块34会在第二移动杆55的弹簧力回弹，进而在锥形块34转动时，锥形块34能够来回向外顶动处理，同时环形板5的设置，能够避免物料进入锥形块34和搅拌板22之间，同时利用向外的顶动力，进一步保证破碎效果。
如图8至图9所示，所述第四弧形块52靠近环形腔51侧壁的侧壁上固接有固定片56；所述环形腔51外环内壁上固接有一组弹性片57；工作时，在第四环形块跟随环形板5转动时，会通过固定片56和弹性片57相互碰撞，进而带动弹性片57发明弹性震动，进而能够对搅拌板22整体进行震动，避免固态粉末依附在搅拌板22上，影响其下料效果。
所述弹性片57为折形；所述弹性片57的外侧壁上固接有一组凸块58；工作时，设置弹性片57为折形，且弹性片57外侧壁上设凸块58，在固定片56和弹性片57相互接触时，利用凸块58能够增大局部震颤力度，进而增大清除效果。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述锥形块34的外侧壁上开设有一组倾斜槽6；所述倾斜槽6槽底通过弹簧固接有一组伸缩柱61；工作时，在锥形块34子转动时，伸缩柱61会在离心力的作用下向外推动，进而增大锥形块34的破碎面积，同时在不进行转动或者反转时，此时伸缩柱61会进入倾斜槽6内，利用倾斜槽6的开口壁对伸缩杆外侧壁进行清理，避免粉末依附在伸缩杆上。
工作原理：现有技术中，在对固态粉末物料进行下料时，往往是直接进行倒入处理，一次性的进入溶液内，易造成固态粉末的聚集成团，影响后续的混合均匀性，为此本发明在工作时，在需要将物料进行混合处理时，此时液体会通过进液管17进入箱体1内，同时固态粉末物料会一次性通过进粉管18进入上腔14内，会堆积在固定板13之上，此时第一转动轴12转动会带动环形齿条23转动，环形齿条23转动会带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动会带动第二转动轴21转动，第二转动轴21转动会带动搅拌板22转动，搅拌板22转动会将位于固定板13上的固态粉末物料进行搅拌下料，进而能够进行缓慢下料处理，同时第一转动轴12的转速越快，其下料速度越快，能够保证其固态粉末均匀混合在溶液内，因电动机11为伺服电机，能够精确转速，在停止转动时，此时能够将搅拌板22端部和第一通槽2侧壁相互平行，进而对第一通槽2进行堵塞，保证位于固定板13处于密封状态，在第一转动轴12不转动时，此时固态粉末也不会进行下料处理；在第二转动轴21转动时，会带动第一移动杆42转动，第一移动杆42转动带动圆盘44转动，圆盘44转动在转动会通过第二弧形块45和第三弧形块46相互接触，进而推动圆盘44移动，进而带动第一移动杆42移动，第一移动杆42移动会通过第一细绳47带动直齿条31下移处理，同时在第二弧形块45和第三弧形块46错位时，此时直齿条31会在离心力和弹簧力的作用下回弹，进而能够让直齿条31上下循环移动，完成对锥形块34的来回转动，保证对下料物料的破碎粉末状态；在锥形块34转动时，会通过环形板5让第四弧形块52和第五弧形块53相互接触时，进而推动锥形块34向外顶动，同时在第四弧形块52和第五弧形块53错位时，锥形块34会在第二移动杆55的弹簧力回弹，进而在锥形块34转动时，锥形块34能够来回向外顶动处理，同时环形板5的设置，能够避免物料进入锥形块34和搅拌板22之间，同时利用向外的顶动力，进一步保证破碎效果；在第四环形块跟随环形板5转动时，会通过固定片56和弹性片57相互碰撞，进而带动弹性片57发生弹性震动，进而能够对搅拌板22整体进行震动，避免固态粉末依附在搅拌板22上，影响其下料效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种抗菌防霉防水涂料的制备设备，其特征在于：包括箱体（1），
所述箱体(1)截面为凸形；所述箱体(1)顶端中心处固接有电动机(11)；所述电动机(11)的输出端设有第一转动轴(12)，且第一转动轴(12)底端伸入箱体(1)内并转动连接在箱体(1)底端上；所述箱体(1)的台阶面上固接有一对对称分布的进液管(17)；所述箱体(1)内分为上腔(14)和下腔(15)，且上腔(14)位于下腔(15)正上方；所述箱体(1)顶端固接有一对对称分布的进粉管(18)；所述进液管(17)和下腔(15)相互连通；所述进粉管(18)和上腔(14)相互连通；所述上腔(14)侧壁上固接有固定板(13)，且固定板(13)截面为倒等腰梯形；所述固定板(13)的水平面上开设有一组第一通槽(2)，且一组第一通槽(2)呈环形设置；所述第一通槽(2)内壁上转动连接有第二转动轴(21)，且第二转动轴(21)上固接有一组搅拌板(22)；所述第二转动轴(21)一端贯穿固定板(13)并固接有第一齿轮(24)；所述第一转动轴(12)通过固定柱固接有环形齿条(23)；所述第一齿轮(24)和环形齿条(23)相互啮合；
所述第一转动轴(12)贯穿固定板(13)中心处，且第一转动轴(12)位于下腔(15)的轴上固接有一组搅拌杆(16)；所述搅拌杆(16)为弧形设置；所述固定板(13)的水平板顶端转动连接有第一弧形块(25)，且第一转动轴(12)贯穿第一弧形块(25)中心处，且第一弧形块(25)和第一转动轴(12)相互固接；一组所述第一通槽(2)围绕第一弧形块(25)设置；所述第一弧形块(25)外侧壁上固接有搅拌柱(26)，且搅拌柱(26)倾斜设置；
所述搅拌板(22)端部截面为弧形设置；所述搅拌板(22)内开设有第一空腔(3)；所述第一空腔(3)远离第二转动轴(21)的侧壁上通过弹簧固接有直齿条(31)；所述搅拌板(22)上转动连接有一组第三转动轴(32)，且第三转动轴(32)两端上均设有锥形块(34)；所述第三转动轴(32)位于第一空腔(3)的轴上固接有第二齿轮(33)；所述第二齿轮(33)和直齿条(31)相互啮合；所述直齿条(31)通过拉动件在第一空腔(3)内上下移动；
所述拉动件包括第二空腔(4)；所述第二转动轴(21)内开设有第二空腔(4)；所述第一空腔(3)和第二空腔(4)相互连通；所述固定板(13)的水平板内开设有一组圆形腔(43)；所述第二转动轴(21)远离第一齿轮(24)的端部上开设有第一凹槽(41)；所述第一凹槽(41)槽底通过弹簧固接有第一移动杆(42)；所述第一移动杆(42)端部伸入圆形腔(43)内并固接有圆盘(44)；所述圆盘(44)靠近第一移动杆(42)的侧壁上固接有一对对称分布的第二弧形块(45)；所述圆形腔(43)靠近第二转动轴(21)的侧壁上固接有一对对称分布第三弧形块(46)；所述第二空腔(4)内设有一组导向轮(48)；一组所述直齿条(31)端部通过第一细绳(47)和第一移动杆(42)端部相互连接，且第一细绳(47)通过导向轮(48)进行导向移动；
所述第三转动轴(32)两端端部上均开设有第二凹槽(54)；所述第二凹槽(54)槽底通过弹簧固接有第二移动杆(55)；所述锥形块(34)固接在第二移动杆(55)端部上；所述锥形块(34)的平面端上固接有环形板(5)；所述搅拌板(22)上开设有环形腔(51)；所述环形板(5)伸入环形腔(51)内，且环形板(5)侧壁上固接有一对对称分布的第四弧形块(52)；所述环形腔(51)的侧壁上固接有一组第五弧形块(53)；
所述第四弧形块(52)靠近环形腔(51)侧壁的侧壁上固接有固定片(56)；所述环形腔(51)外环内壁上固接有一组弹性片(57)；
所述弹性片(57)为折形；所述弹性片(57)的外侧壁上固接有一组凸块(58)；
所述锥形块(34)的外侧壁上开设有一组倾斜槽(6)；所述倾斜槽(6)槽底通过弹簧固接有一组伸缩柱(61)。
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