CN216572849U - 一种絮凝剂自动溶配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及絮凝剂溶配技术领域，具体涉及一种絮凝剂自动溶配装置，其包括搅拌仓、设置在搅拌仓上且通过电动阀门控制启闭的排料管，所述搅拌仓的内部通过第一驱动机构可滑动的设置有加料机构，所述搅拌仓的内部通过第二驱动机构可滑动的设置有清洁机构。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，加料机构在驱动机构的带动下均匀的将絮凝剂撒入搅拌仓内部的水中，搅拌仓中通过电机驱动搅拌架进行转动从而对搅拌仓内部的水进行搅拌混合，当絮凝剂溶解完成后，打开电动阀门使得溶液通过排料管从搅拌仓中排出，随后通过清洁机构对搅拌仓的内壁以及搅拌架的表面进行清洁，避免残留溶液影响后续溶解工作。

Description

一种絮凝剂自动溶配装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂溶配技术领域，具体涉及一种絮凝剂自动溶配装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；

絮凝剂通常应用于污水处理领域，通过向污水中加入絮凝剂来使污水中的杂物凝絮后沉淀，在实际使用时，絮凝剂一般分为直接撒入污水中或配置溶液后加入污水中，在将絮凝剂配置成溶液时，通常在搅拌仓中进行，首先在搅拌仓中加入水，然后将絮凝剂加入水中，通过搅拌仓中的搅拌架来使絮凝剂均匀溶解至水中；

但在实际使用时，絮凝剂在搅拌仓中溶解完成后，将溶液从排料管中排出，然后往往在排出溶液后，部分溶液易残留在搅拌仓内壁以及搅拌架表面上的情况，不利于后续溶解工作的进行。

因此，需要一种絮凝剂自动溶配装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种絮凝剂自动溶配装置，在将溶液通过排料管从搅拌仓中排出后，通过清洁机构对搅拌仓的内壁以及搅拌架进行清洗，避免残留溶液影响后续溶解工作，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种絮凝剂自动溶配装置，包括搅拌仓、设置在搅拌仓上且通过电动阀门控制启闭的排料管，所述搅拌仓的内部通过第一驱动机构可滑动的设置有加料机构，所述搅拌仓的内部通过第二驱动机构可滑动的设置有清洁机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二驱动机构包括通过第二驱动电机转动连接在搅拌仓内部的第二丝杆、螺纹连接在第二丝杆外部的第二滑块。

所述清洁机构包括通过固定架固定连接在第二滑块上的环形管、设置在环形管上的喷头、连通环形管设置的供水管。

所述加料机构包括加料仓、设置在加料仓内部的筛网、设置在加料仓侧部的振动电机。

第一驱动机构包括通过第一驱动电机转动连接在搅拌仓内部的第一丝杆、螺纹连接在第一丝杆外部且固定连接在加料仓侧部的第一滑块。

所述搅拌仓的侧部分别开设有第一导槽以及第二导槽。

所述搅拌仓的顶部设置有漏斗形加料口。

所述搅拌仓的内部转动连接有通过电机驱动旋转的搅拌架。

本实用新型实施例的有益效果为：

在实际使用时，首先在搅拌仓中加入水，然后将絮凝剂加入加料机构中，加料机构在驱动机构的带动下均匀的将絮凝剂撒入搅拌仓内部的水中，搅拌仓中通过电机驱动搅拌架进行转动从而对搅拌仓内部的水进行搅拌混合，当絮凝剂溶解完成后，打开电动阀门使得溶液通过排料管从搅拌仓中排出，随后通过清洁机构对搅拌仓的内壁以及搅拌架的表面进行清洁，避免残留溶液影响后续溶解工作。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型清洁机构处的结构示意图；

图5为本实用新型加料机构处的剖视示意图。

图中：1、搅拌仓；2、电动阀门；3、排料管；4、第一驱动机构；41、第一驱动电机；42、第一丝杆；43、第一滑块；5、加料机构；51、加料仓；52、筛网；53、振动电机；54、第二导槽；6、第二驱动机构；61、第二驱动电机；62、第二丝杆；63、第二滑块；7、清洁机构；71、固定架；72、环形管；73、喷头；74、供水管；75、第一导槽；8、搅拌架；9、电机；10、加料口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，本实用新型实施例公开了一种絮凝剂自动溶配装置，包括搅拌仓1、固定连接在搅拌仓1上且通过电动阀门2控制启闭的排料管3，搅拌仓1的内部通过第一驱动机构4滑动连接有加料机构5，搅拌仓1的内部通过第二驱动机构6滑动连接有清洁机构7，搅拌仓1的内部转动连接有通过电机9驱动旋转的搅拌架8；

在实际使用时，首先在搅拌仓1中加入水，然后将絮凝剂加入加料机构5中，加料机构5在第一驱动机构4的带动下均匀的将絮凝剂撒入搅拌仓1内部的水中，搅拌仓1中通过电机9驱动搅拌架8进行转动从而对搅拌仓1内部的水进行搅拌混合，当絮凝剂溶解完成后，打开电动阀门2使得溶液通过排料管3从搅拌仓1中排出，随后通过清洁机构7对搅拌仓1的内壁以及搅拌架8的表面进行清洁，避免残留溶液影响后续溶解工作。

作为本申请的进一步说明：第二驱动机构6包括通过第二驱动电机61转动连接在搅拌仓1内部的第二丝杆62、螺纹连接在第二丝杆62外部的第二滑块63；清洁机构7包括通过固定架71固定连接在第二滑块63上的环形管72、固定连接在环形管72上的喷头73、固定连接且连通环形管72的供水管74；

在通过清洁机构7对搅拌仓1的内壁以及搅拌架8的表面进行清洁时，外接水泵通过供水管74将水通入环形管72中，使得喷头73将水喷出对搅拌仓1的内壁以及搅拌架8的表面进行冲洗，从而达到对搅拌仓1的内壁以及搅拌架8的表面进行清洁的目的。

作为本申请的进一步说明：加料机构5包括加料仓51、可拆卸的固定连接在加料仓51内部的筛网52、固定连接在加料仓51侧部的振动电机53；第一驱动机构4包括通过第一驱动电机41转动连接在搅拌仓1内部的第一丝杆42、螺纹连接在第一丝杆42外部且固定连接在加料仓51侧部的第一滑块43；

在实际使用时，将絮凝剂加入加料仓51中，然后同时启动振动电机53和第一驱动电机41，使得振动电机53带动加料仓51进行振动，从而使得絮凝剂通过加料仓51底部的筛网52均匀缓慢落下，同时第一驱动电机41带动第一丝杆42进行旋转，从而带动第一滑块43进行滑动，从而带动加料仓51在搅拌仓1中进行滑动，从而使得加料仓51内部的絮凝剂均匀的加入搅拌仓1内部的水中，减少搅拌工作的所需时间；

在实际使用时，由于筛网52长时间位于搅拌仓1的内部，搅拌仓1内部的环境较为潮湿，筛网52在长时间使用后絮凝剂易发生粘附，影响筛网52的正常下料，此时可对筛网52进行更换；由于絮凝剂的种类较多，其形态不一，多为粉末状与颗粒状，在针对不同形态的絮凝剂进行使用时，可根据絮凝剂的实际情况来选择合适网眼大小的筛网52进行使用。

作为本申请的进一步说明：搅拌仓1的侧部分别开设有第一导槽75以及第二导槽54，供水管74可在第一导槽75中滑动，振动电机53的导线可在第二导槽54中滑动，即通过第一导槽75使得清洁机构7在可滑动的情况下仍可保证正常供水需求，通过设置第二导槽54使得加料机构5通过第一驱动机构4在搅拌仓1的内部可滑动的前提下可以为振动电机53供电，使振动电机53可正常带动加料仓51进行抖动。

作为本申请的进一步说明：搅拌仓1的顶部设置有漏斗形加料口10，通过加料口10将絮凝剂加入加料仓51中。

作为本申请的进一步说明，环形管72套接在搅拌架8的外部，且环形管72的内外两侧均设置有喷头73，使得环形管72可通过喷头73喷出的水对搅拌架8的表面进行冲洗。

作为本申请的进一步说明，环形管72外侧的顶部不设置喷头73，防止喷头73将水喷至筛网52上将筛网52打湿，且由于搅拌仓1内部的水位高度有限，溶液不会残留在搅拌仓1内部的顶部，因此不需对搅拌仓1内部的顶部进行冲洗。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种絮凝剂自动溶配装置，包括搅拌仓(1)、设置在搅拌仓(1)上且通过电动阀门(2)控制启闭的排料管(3)，其特征在于，所述搅拌仓(1)的内部通过第一驱动机构(4)可滑动的设置有加料机构(5)，所述搅拌仓(1)的内部通过第二驱动机构(6)可滑动的设置有清洁机构(7)。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括通过第二驱动电机(61)转动连接在搅拌仓(1)内部的第二丝杆(62)、螺纹连接在第二丝杆(62)外部的第二滑块(63)。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述清洁机构(7)包括通过固定架(71)固定连接在第二滑块(63)上的环形管(72)、设置在环形管(72)上的喷头(73)、连通环形管(72)设置的供水管(74)。

4.根据权利要求1所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述加料机构(5)包括加料仓(51)、设置在加料仓(51)内部的筛网(52)、设置在加料仓(51)侧部的振动电机(53)。

5.根据权利要求4所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，第一驱动机构(4)包括通过第一驱动电机(41)转动连接在搅拌仓(1)内部的第一丝杆(42)、螺纹连接在第一丝杆(42)外部且固定连接在加料仓(51)侧部的第一滑块(43)。

6.根据权利要求1所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述搅拌仓(1)的侧部分别开设有第一导槽(75)以及第二导槽(54)。

7.根据权利要求1所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述搅拌仓(1)的顶部设置有漏斗形加料口(10)。

8.根据权利要求1所述的絮凝剂自动溶配装置，其特征在于，所述搅拌仓(1)的内部转动连接有通过电机(9)驱动旋转的搅拌架(8)。

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