CN212684320U - 一种电子陶瓷用原料制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种电子陶瓷用原料制备设备采用干湿分离进料，将粉体与液体分开进料，避免了在进料口发生反应，出现粘附情况，便于清理，粉体进料器内设置了滤网，保证了进入混合罐的粉体均匀，不会出现结块情况，分别在粉体进料器和液体进料器处设置了计量装置，保证了实际进入混合罐的干湿配比。加热层采用油液作为加热介质，加热效果好，提高浆液搅拌效果，竖直搅拌杆和水平搅拌杆独立运转，对浆液进行搅拌，使搅拌区域扩大，直径变化的螺旋搅拌叶，避免了浆液出现分层情况，保证了浆液的搅拌质量。去泡组件采用对置的扎泡辊对气泡进行挤压扎破，接着压泡辊对中小气泡进行挤压，最后采用滤泡网将气泡全部除去，提高了浆液的质量。

Description

一种电子陶瓷用原料制备设备

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷生产加工设备领域，具体为一种电子陶瓷用原料制备设备。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。电子陶瓷成型通常有以下几种方式：

1.干压成型，将陶瓷原料粉末与交联剂等有机结合，利用模具进行压制成型；

2.注浆成型，将陶瓷原料制备成原料浆液，将浆液倒入石膏模，吸水之后进行脱模，完成制备；

3.流延成型，用于生产薄片陶瓷，使用专用搅拌装置将浆液制备完成，使用流延机将浆液进行流延，烘干完成后得到流延层。

制备过程中只要是采用浆液的都需要对浆液进行去泡处理，同时还需要需要对原料进行加热搅拌，但是市面上常见的制备装置往往结构比较简单，加热及搅拌过程中，原料受热不均匀。这就很不利于陶瓷原料的混合，导致混合不均匀，在后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高，同时在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合，而且在对原料进行混合制备后，出料不方便，容易造成其内部的残留，影响后期整体装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子陶瓷用原料制备设备，以解决陶瓷粉料搅拌不均匀，搅拌过程受热不均匀，浆液中存在大量气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷用原料制备设备，用于对电子陶瓷的原料进行加工，包括混合罐和设置于混合罐下部的支脚，还包括：

进料组件，包括设置于混合罐上部的粉体进料器和液体进料器，进料采用干湿分离，分开进料的优势在于：不会在进料口发生反应出现残留，便于清理。

所述粉体进料器包括粉体进料仓、设置于粉体进料仓底部的重量计、设置于称重件上方的筛网，所述筛网上方连接有振动机构；粉体在进入混合罐之前进行筛分和筛分后称重，减少了在混合过程中出现结块物的可能性，同时采用重量计对实际进入混合罐的粉体进行称量，可以保证配比精准，继而保证产品质量。

所述液体进料器包括液体进料仓、设置于液体进料仓内的液量计、设置于液体进料仓下部的开关阀；开关阀用于控制液体进入混合罐，液量计配合重量计控制干湿配比，按照所需配方进行配置。

所述混合罐内设置有竖直搅拌杆、水平搅拌杆，所述水平搅拌杆垂直于竖直搅拌杆，所述水平搅拌杆上设置有若干对置搅拌叶，所述竖直搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶；多方向搅拌能保证原料在混合罐内搅拌均匀，使其温度均匀，混合均匀。

去泡组件，设置于所述混合罐出料处，其自上而下依次包括扎泡辊、压泡辊、滤泡网，所述扎泡辊一端连接有驱动件，所述扎泡辊外表面安装有扎泡针，两根所述压泡辊平行设置，去泡组件用于将配置完成的浆液中的气泡除去，气泡会影响陶瓷成型，使成型后的陶瓷出现塌陷，凹点和表面缺陷等问题。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动机构包括振动电机、连接架、弹性件，所述振动电机设置在粉体进料器的底部，所述连接架一端与振动电机相连，另一端与弹性件相连，所述弹性件与所述筛网相连。可以通过取出弹性件取出筛网，将筛网上的不合格原料倒出。

所述混合罐的罐壁为空心壁，壁内设置有加热层，所述加热层内设置有电热片。加热层内可以使用油液或者水等其他导热介质。

所述扎泡辊数量为两根，且对置设置，其中一根所述扎泡辊上的扎泡针距离另一根的扎泡辊的间距为0.7mm。扎泡辊由第二驱动电机通过皮带驱动其相向运动，浆液流经扎泡辊时，扎泡针将浆液中部分气泡扎破。

所述滤泡网的网孔径范围在0.1-0.3mm。浆液中直径大于0.1mm的气泡才会对陶瓷成型产生影响，网孔孔径限制可将气泡挤破，同时在滤泡网上涂覆有去泡药剂。

所述螺旋搅拌叶自靠近去泡组件位置至远离去泡组件位置，其直径依次缩小。螺旋搅拌叶主要起上下翻滚作用将底部的浆液向上带起，避免浆液出现分层的情况，直径依次缩小，保证了最底部直径达到最大，搅拌时效果更好。

所述竖直搅拌杆与水平搅拌杆通过锥齿轮箱连接，所述锥齿轮箱包括至少4个锥齿轮。锥齿轮箱的设置，保证了每根水平搅拌杆独立搅拌，搅拌区域扩大，保证整个搅拌罐内的原料，搅拌均匀避免了局部过度加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种电子陶瓷用原料制备设备采用干湿分离进料，将粉体与液体分开进料，避免了在进料口发生反应，出现粘附情况，便于进料清理，在粉体进料器内设置了滤网，保证了进入混合罐的粉体均匀，不会出现结块情况，分别在粉体进料器和液体进料器处设置了计量装置，保证了实际进入混合罐的干湿配比，可以按需调整比例，减少了人工计量工序。

混合罐设计加热层，采用油液作为加热介质，加热效果好，提高浆液搅拌效果，竖直搅拌杆和水平搅拌杆独立运转，对浆液进行搅拌，搅拌区域扩大，搅拌效果提高，直径变化的螺旋搅拌叶，将底部浆液卷动上部，避免了浆液出现分层情况，保证了浆液的搅拌质量。

去泡组件首先采用对置的扎泡辊对大气泡进行挤压扎破，接着采用压泡辊对中小气泡进行挤压，最后采用滤泡网将气泡全部除去，保证了浆液中气泡被除去，提高了浆液的质量。

总的来说，本实用新型的一种电子陶瓷用原料制备设备通过多向自由搅拌的方法解决陶瓷原料搅拌不均匀，搅拌过程受热不均匀的问题，同时采用干湿分离的进料组件保证了进料粉体的质量和进料配比的精准，去泡组件解决了浆液中存在大量气泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的粉体进料器结构示意图。

图3为本实用新型的竖直搅拌杆和水平搅拌杆的结构示意图。

图4为本实用新型的去泡组件结构示意图。

图5为本实用新型的扎泡辊结构示意图。

图6为本实用新型的扎泡辊局部结构放大图。

附图标记：30、支脚；31、混合罐；321、粉体进料器；322、液体进料器；311、竖直搅拌杆；312、水平搅拌杆；313、加热层；314、锥齿轮箱； 331、扎泡辊；332、压泡辊；333、滤泡网；341、第一驱动电机；342、第二驱动电机；3111、螺旋搅拌叶；3131、电热片；3121、对置搅拌叶；3211、粉体进料仓；3212、重量计；3213、筛网；3214、振动机构；3215、振动电机；3216、连接架；3217、弹性件；3218、放料开关；3221、液体进料仓； 3222、液量计；3223、开关阀；3311、扎泡针。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的电子陶瓷用原料制备设备，用于对电子陶瓷的原料进行加工，包括混合罐31和设置于混合罐31下部的支脚30，还包括：

进料组件，包括设置于混合罐31上部的粉体进料器321和液体进料器 322，

粉体进料器321包括粉体进料仓3211、设置于粉体进料仓3211底部的重量计3212、设置于重量计3212上方的筛网3213，筛网3213上方连接有振动机构3214；筛网3213下方安装有放料开关3218用于对称量完成的粉体进行放料。

液体进料器322包括液体进料仓3221、设置于液体进料仓3221内的液量计3222、设置于液体进料仓3221下部的开关阀3223；重量计3212和液量计 3222用于粉液精准配比。

混合罐31内设置有竖直搅拌杆311、水平搅拌杆312，水平搅拌杆312 垂直于竖直搅拌杆311，水平搅拌杆312上设置有若干对置搅拌叶3121，竖直搅拌杆311上设置有螺旋搅拌叶3111；竖直搅拌杆311由第一驱动电机341 驱动。

去泡组件，设置于混合罐31出料处，其自上而下依次包括扎泡辊331、压泡辊332、滤泡网333，扎泡辊331一端连接有第二驱动电机342，扎泡辊 331外表面安装有扎泡针3311，两根压泡辊332平行设置。

振动机构3214包括振动电机3215、连接架3216、弹性件3217振动电机 3215设置在粉体进料器321的底部，连接架3216一端与振动电机3215相连，另一端与弹性件3217相连，弹性件3217与筛网3213相连。

混合罐31的罐壁为空心壁，壁内设置有加热层313，加热层313内设置有电热片3131。

扎泡辊331数量为两根，且对置设置，其中一根扎泡辊331上的扎泡针 3311距离另一根的扎泡辊331的间距为0.7mm。

滤泡网333的网孔径范围在0.1-0.3mm。

螺旋搅拌叶3111自靠近去泡组件位置至远离去泡组件位置，其直径依次缩小。

竖直搅拌杆311与水平搅拌杆312通过锥齿轮箱314连接，锥齿轮箱314 包括至少4个锥齿轮。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用本设备时，首先将粉体原料倒入粉体进料仓3211，振动电机3215通过连接架3216带动与筛网3213连接的弹性件3217振动，粉体原料在筛网3213上筛分，合格的粉体原料进入重量计3212，称重完成后经放料开关3218释放进入混合罐31，然后根据配比将液体原料倒入液体进料仓 3221，通过液量计3222倒入适量的液体，通过开关阀3223释放至混合罐31。

第一驱动电机341运转，竖直搅拌杆311运转，通过锥齿轮箱314的传动，水平搅拌杆312运动，对置搅拌叶3121转动对浆液进行搅拌混合，螺旋搅拌叶3111对浆液进行翻转，与此同时加热层313内的电热片3131工作，将加热层313的油液加热，热搅拌会提高浆液混合效果，提高搅拌质量。

搅拌完成后浆液进入去泡组件，第二驱动电机342驱动对置设置的扎泡辊331相向运动，扎泡针3311对浆液挤压扎破，扎完后流入压泡辊332，两根压泡辊332对气泡进行再次挤破，最后通过滤泡网333将浆液中所剩的气泡全部过滤，得到优质的浆液。整个设备自动化程度高，人工参与少，浆液配比均匀，搅拌均匀，气泡少，所得浆液质量优质。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电子陶瓷用原料制备设备，用于对电子陶瓷的原料进行加工，包括混合罐(31)和设置于混合罐(31)下部的支脚(30)，其特征在于，还包括：

进料组件，包括设置于混合罐(31)上部的粉体进料器(321)和液体进料器(322)，

所述粉体进料器(321)包括粉体进料仓(3211)、设置于粉体进料仓(3211)底部的重量计(3212)、设置于重量计(3212)上方的筛网(3213)，所述筛网(3213)上方连接有振动机构(3214)；

所述液体进料器(322)包括液体进料仓(3221)、设置于液体进料仓(3221)内的液量计(3222)、设置于液体进料仓(3221)下部的开关阀(3223)；

所述混合罐(31)内设置有竖直搅拌杆(311)、水平搅拌杆(312)，所述水平搅拌杆(312)垂直于竖直搅拌杆(311)，所述水平搅拌杆(312)上设置有若干对置搅拌叶(3121)，所述竖直搅拌杆(311)上设置有螺旋搅拌叶(3111)；

去泡组件，设置于所述混合罐(31)出料处，其自上而下依次包括扎泡辊(331)、压泡辊(332)、滤泡网(333)，所述扎泡辊(331)一端连接有第二驱动电机(342)，所述扎泡辊(331)外表面安装有扎泡针(3311)，两根所述压泡辊(332)平行设置。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述振动机构(3214)包括振动电机(3215)、连接架(3216)、弹性件(3217)，所述振动电机(3215)设置在粉体进料器(321)的底部，所述连接架(3216)一端与振动电机(3215)相连，另一端与弹性件(3217)相连，所述弹性件(3217)与所述筛网(3213)相连。

3.根据权利要求2所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述混合罐(31)的罐壁为空心壁，壁内设置有加热层(313)，所述加热层(313)内设置有电热片(3131)。

4.根据权利要求3所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述扎泡辊(331)数量为两根，且对置设置，其中一根所述扎泡辊(331)上的扎泡针(3311)距离另一根的扎泡辊(331)的间距为0.7mm。

5.根据权利要求4所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述滤泡网(333)的网孔径范围在0.1-0.3mm。

6.根据权利要求5所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(3111)自靠近去泡组件位置至远离去泡组件位置，其直径依次缩小。

7.根据权利要求6所述的电子陶瓷用原料制备设备，其特征在于：所述竖直搅拌杆(311)与水平搅拌杆(312)通过锥齿轮箱(314)连接，所述锥齿轮箱(314)包括至少4个锥齿轮。

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