CN220590016U - 一种水性漆生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种水性漆生产反应釜，属于水性漆反应釜技术领域；包括反应釜本体、顶盖，反应釜本体底部设有若干支撑腿，顶盖底部分别转动设有转动杆、转动柱，转动杆、转动柱分别位于反应釜本体内部，转动杆外侧均匀设有若干搅拌叶，转动柱底部固定连接有往复丝杠，往复丝杠配合连接有活动块，活动块一侧设有拨板，转动杆顶端穿设顶盖连接有电机，反应釜本体一侧穿设有加料斗，加料斗顶部螺纹连接有旋转盖，转动杆与转动柱之间连接有传动机构。本实用新型通过电机同时驱动转动杆与转动柱转动，从而带动搅拌叶搅拌，同时拨板上下移动，使原料被上下拨动，从而使搅拌的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型提供一种水性漆生产反应釜，属于水性漆反应釜技术领域。
背景技术
水性漆具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。水性漆生产主要用到的设备为反应釜。先将初始原料添加至反应釜内进行初步反应，然后再在各个工艺阶段分别向初步产物中再行添加其他配料。现有的反应釜搅拌的效果比较一般，使反应中的原料分散不均匀容易影响产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型提供的一种水性漆生产反应釜，可以解决传统的反应釜搅拌效果一般的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括反应釜本体、顶盖，所述反应釜本体底部设有若干支撑腿，所述顶盖底部分别转动设有转动杆、转动柱，所述转动杆、转动柱分别位于反应釜本体内部，所述转动杆外侧均匀设有若干搅拌叶，所述转动柱底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠配合连接有活动块，所述活动块一侧设有拨板，所述顶盖底部设有导向板，所述活动块远离拨板一侧设有导向块，所述导向板一侧设有与导向块相配合的导向槽，所述转动杆顶端穿设顶盖连接有电机，所述反应釜本体一侧穿设有加料斗，所述加料斗顶部螺纹连接有旋转盖，所述转动杆与转动柱之间连接有传动机构，所述传动机构包括转动杆外侧固定套接有的主动轮、所述转动柱外侧固定套接有的从动轮、所述主动轮与从动轮之间连接有的传动带，所述传动机构的设置使转动杆与转动柱可以通过一个电机驱动。
所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿分别位于反应釜本体底部四角，支撑腿的数量为四个可以提高反应釜本体的稳定性。
所述反应釜本体底部穿设有出料管道，所述出料管道设有阀门。
所述转动柱与往复丝杠同轴连接。
所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块在导向槽中滑动，可以使活动块只能竖直移动。
所述往复丝杠底端设有挡块。
所述电机安装在顶盖上方。
所述加料斗顶部为圆形，所述加料斗顶部外侧设有外螺纹，所述旋转盖内侧设有与外螺纹相配合的内螺纹。
所述传动带分别与主动轮、从动轮配合连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机同时驱动转动杆与转动柱转动，从而带动搅拌叶搅拌，同时拨板上下移动，使原料被上下拨动，从而使搅拌的效果更好，加料斗的设置方便在不同阶段向反应釜本体中加入其他配料。
附图说明
图1为本实用新型一种水性漆生产反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型一种水性漆生产反应釜A处的结构示意图。
图3为本实用新型一种水性漆生产反应釜B处的结构示意图。
(1、反应釜本体；2、顶盖；3、支撑腿；4、出料管道；5、转动杆；6、转动柱；7、搅拌叶；8、电机；9、往复丝杠；10、导向板；11、活动块；12、拨板；13、导向槽；14、导向块；15、主动轮；16、从动轮；17、传动带；18、加料斗；19、旋转盖；20、外螺纹；21、内螺纹；)
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种水性漆生产反应釜：包括反应釜本体1、顶盖2，所述反应釜本体1底部设有若干支撑腿3，所述顶盖2底部分别转动设有转动杆5、转动柱6，所述转动杆5、转动柱6分别位于反应釜本体1内部，所述转动杆5外侧均匀设有若干搅拌叶7，所述转动柱6底部固定连接有往复丝杠9，所述往复丝杠9配合连接有活动块11，所述活动块11一侧设有拨板12，所述顶盖2底部设有导向板10，所述活动块11远离拨板12一侧设有导向块14，所述导向板10一侧设有与导向块14相配合的导向槽13，所述转动杆5顶端穿设顶盖2连接有电机8，所述反应釜本体1一侧穿设有加料斗18，所述加料斗18顶部螺纹连接有旋转盖19，所述转动杆5与转动柱6之间连接有传动机构，所述传动机构包括转动杆5外侧固定套接有的主动轮15、所述转动柱6外侧固定套接有的从动轮16、所述主动轮15与从动轮16之间连接有的传动带17，所述传动机构的设置使转动杆5与转动柱6可以通过一个电机驱动。
所述支撑腿3的数量为四个，所述支撑腿3分别位于反应釜本体1底部四角，支撑腿3的数量为四个可以提高反应釜本体1的稳定性。
所述反应釜本体1底部穿设有出料管道4，所述出料管道4设有阀门。
所述转动柱6与往复丝杠9同轴连接。
所述导向块14与导向槽13滑动连接，所述导向块14在导向槽13中滑动，可以使活动块11只能竖直移动。
所述往复丝杠9底端设有挡块。
所述电机8安装在顶盖2上方。
所述加料斗18顶部为圆形，所述加料斗18顶部外侧设有外螺纹20，所述旋转盖19内侧设有与外螺纹20相配合的内螺纹21。
所述传动带17分别与主动轮15、从动轮16配合连接。
本实用新型的原理：
工作时，顶盖2上方的电机8启动，电机8启动从而带动转动杆5转动，转动杆5转动从而带动搅拌叶7对原料进行搅拌，同时转动杆5带动主动轮15转动，主动轮15转动从而带动传动带17，传动带17带动从动轮16，从动轮16带动转动柱6转动，转动柱6带动往复丝杠9转动，从而带动活动块11沿着往复丝杠9上下往复移动，从而带动拨板12一直对原料进行上下拨动，使原料混合更均匀，活动块11移动时，带动导向块14沿着导向板10一侧的导向槽13滑动，工作过程中，到达需要加入其他配料的阶段时，可以旋转旋转盖19，通过内螺纹21与外螺纹20的配合，将旋转盖19取下，然后可通过加料斗18向反应釜本体1内加入其他配料，反应完成后，可以通过出料管道4排出，顶盖2与反应釜本体1可拆卸分离，从而方便对反应釜本体1内部进行清理，支撑腿3起到支撑反应釜本体1的作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种水性漆生产反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、顶盖(2)，所述反应釜本体(1)底部设有若干支撑腿(3)，所述顶盖(2)底部分别转动设有转动杆(5)、转动柱(6)，所述转动杆(5)、转动柱(6)分别位于反应釜本体(1)内部，所述转动杆(5)外侧均匀设有若干搅拌叶(7)，所述转动柱(6)底部固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)配合连接有活动块(11)，所述活动块(11)一侧设有拨板(12)，所述顶盖(2)底部设有导向板(10)，所述活动块(11)远离拨板(12)一侧设有导向块(14)，所述导向板(10)一侧设有与导向块(14)相配合的导向槽(13)，所述转动杆(5)顶端穿设顶盖(2)连接有电机(8)，所述反应釜本体(1)一侧穿设有加料斗(18)，所述加料斗(18)顶部螺纹连接有旋转盖(19)，所述转动杆(5)与转动柱(6)之间连接有传动机构，所述传动机构包括转动杆(5)外侧固定套接有的主动轮(15)、所述转动柱(6)外侧固定套接有的从动轮(16)、所述主动轮(15)与从动轮(16)之间连接有的传动带(17)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述支撑腿(3)的数量为四个，所述支撑腿(3)分别位于反应釜本体(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部穿设有出料管道(4)。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述转动柱(6)与往复丝杠(9)同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述导向块(14)与导向槽(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述往复丝杠(9)底端设有挡块。
7.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述电机(8)安装在顶盖(2)上方。
8.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述加料斗(18)顶部为圆形，所述加料斗(18)顶部外侧设有外螺纹(20)，所述旋转盖(19)内侧设有与外螺纹(20)相配合的内螺纹(21)。
9.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜，其特征在于：所述传动带(17)分别与主动轮(15)、从动轮(16)配合连接。
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