CN217372970U - 一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，本实用新型涉及混料装置技术领域。该基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构通过混料组件的设置，当驱动电机运行时，能够通过定位环以及限位轴套的配合，带动混料杆在机体内部转动，同时当混料杆转动时，能够同时带动两侧固定安装的混料架运行，对倒入的物料进行搅拌混合，同时通过混料架与物料的作用，当物料经若干个矩形槽流出时，能够使其通过对应的弧形叶片，沿着对应的混料柱转动，对物料进行混合作业，从而提升了机体内部的物料混合速度，保证了物料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构。
背景技术
随着汽车轻量化的发展和汽车产量的增加，汽车塑料的用量在不断增加，近年来，节能降耗的市场需求不断向汽车轻量化设计施加压力；为更好地适应日趋严格的市场监管条例，众多汽车零部件生产商一直在寻找环境友好型材料来取代传统塑料。
塑料零部件在产出时通常是通过原料注塑的方式进行的，而原料在进行混料的过程中，通常需要进行长时间的搅拌，才能够将原料中加入的多种材料进行均匀的混合，所需的混料时间过长，降低了原料的混料效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，解决了混料所需时间较长的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，包括机体，所述机体的底部固定安装有下料蝶阀，所述机体的顶面顶安装有驱动电机，所述机体的侧面设置有加料口，所述机体的内部设置有混料组件，所述混料组件包含有混料杆，所述混料杆的外侧设置有限位组件、且通过限位组件转动安装在机体的内部，所述混料杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述混料杆外部两侧均固定安装有混料架，两个所述混料架的内部均对称开设有若干个矩形槽，若干个所述矩形槽的内部均转动安装有混料柱，若干个所述混料柱的外部两侧均固定安装有弧形叶片，两个所述混料架的侧面均设置有刮料组件。
优选的，所述限位组件包含有定位环，所述定位环的端部固定安装有限位轴套、且通过限位轴套固定安装在机体的端部，所述混料杆转动安装在限位轴套内部。
优选的，所述混料杆、限位轴套以及定位环的圆心轴均相同。
优选的，所述刮料组件包含有弹性刮片，所述弹性刮片固定安装在对应的混料架的侧面，所述弹性刮片与混料架之间固定安装有若干个伸缩柱，若干个所述伸缩柱的外侧均固定安装有支撑弹簧。
优选的，两个所述混料架的侧面均对称开设有若干个限位孔，若干个所述伸缩柱的端部均固定安装在对应的限位孔内部。
优选的，两个所述混料架之间相互对称、且底部与机体的底部均留设有距离。
有益效果
本实用新型提供了一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，通过混料组件的设置，当驱动电机运行时，能够通过定位环以及限位轴套的配合，带动混料杆在机体内部转动，同时当混料杆转动时，能够同时带动两侧固定安装的混料架运行，对倒入的物料进行搅拌混合，同时通过混料架与物料的作用，当物料经若干个矩形槽流出时，能够使其通过对应的弧形叶片，沿着对应的混料柱转动，对物料进行混合作业，从而提升了机体内部的物料混合速度，减少了物料均匀混合时所需的时间，保证了物料的混合效果。
(2)、该基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，通过刮料组件的设置，当设备运行时，能够通过混料架5带动其外侧固定安装的弹性刮片501 运行，使其通过对应的支撑弹簧5012的配合，将机体1内壁的物料进行刮除，避免物料出现残留。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图；
图4为本实用新型刮料组件结构示意图。
图中：1、机体；101、下料蝶阀；2、驱动电机；3、定位环；301、限位轴套；4、混料杆；5、混料架；501、弹性刮片；5011、伸缩柱；5012、支撑弹簧；502、矩形槽；6、混料柱；7、弧形叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，包括机体1，机体1的底部固定安装有下料蝶阀101，机体1的顶面顶安装有驱动电机2，机体1的侧面设置有加料口，机体1的内部设置有混料组件，混料组件包含有混料杆4，混料杆4的外侧设置有限位组件、且通过限位组件转动安装在机体1的内部，混料杆4的一端与驱动电机2 的输出端固定连接，混料杆4外部两侧均固定安装有混料架5，两个混料架5 的内部均对称开设有若干个矩形槽502，若干个矩形槽502的内部均转动安装有混料柱6，若干个混料柱6的外部两侧均固定安装有弧形叶片7，两个混料架5的侧面均设置有刮料组件，限位组件包含有定位环3，定位环3的端部固定安装有限位轴套301、且通过限位轴套301固定安装在机体1的端部，混料杆4转动安装在限位轴套301内部，混料杆4、限位轴套301以及定位环3的圆心轴均相同，刮料组件包含有弹性刮片501，弹性刮片501固定安装在对应的混料架5的侧面，弹性刮片501与混料架5之间固定安装有若干个伸缩柱 5011，若干个伸缩柱5011的外侧均固定安装有支撑弹簧5012，两个混料架5 的侧面均对称开设有若干个限位孔，若干个伸缩柱5011的端部均固定安装在对应的限位孔内部，两个混料架5之间相互对称、且底部与机体1的底部均留设有距离。
使用时，首先通过混料组件的设置，当驱动电机2运行时，能够通过定位环3以及限位轴套301的配合，带动混料杆4在机体1内部转动，同时当混料杆4转动时，能够同时带动两侧固定安装的混料架5运行，对倒入的物料进行搅拌混合，同时通过混料架5与物料的作用，当物料经若干个矩形槽 502流出时，能够使其通过对应的弧形叶片7，沿着对应的混料柱6转动，对物料进行混合作业，从而提升了机体1内部的物料混合速度，保证了物料的混合效果，通过刮料组件的设置，当设备运行时，能够通过混料架5带动其外侧固定安装的弹性刮片501运行，使其通过对应的支撑弹簧5012的配合，将机体1内壁的物料进行刮除，避免物料出现残留。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固定安装有下料蝶阀(101)，所述机体(1)的顶面顶安装有驱动电机(2)，所述机体(1)的侧面设置有加料口，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有混料组件；
所述混料组件包含有混料杆(4)，所述混料杆(4)的外侧设置有限位组件、且通过限位组件转动安装在机体(1)的内部，所述混料杆(4)的一端与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述混料杆(4)外部两侧均固定安装有混料架(5)，两个所述混料架(5)的内部均对称开设有若干个矩形槽(502)，若干个所述矩形槽(502)的内部均转动安装有混料柱(6)，若干个所述混料柱(6)的外部两侧均固定安装有弧形叶片(7)，两个所述混料架(5)的侧面均设置有刮料组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，其特征在于：所述限位组件包含有定位环(3)，所述定位环(3)的端部固定安装有限位轴套(301)、且通过限位轴套(301)固定安装在机体(1)的端部，所述混料杆(4)转动安装在限位轴套(301)内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，其特征在于：所述混料杆(4)、限位轴套(301)以及定位环(3)的圆心轴均相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，其特征在于：所述刮料组件包含有弹性刮片(501)，所述弹性刮片(501)固定安装在对应的混料架(5)的侧面，所述弹性刮片(501)与混料架(5)之间固定安装有若干个伸缩柱(5011)，若干个所述伸缩柱(5011)的外侧均固定安装有支撑弹簧(5012)。
5.根据权利要求4所述的一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，其特征在于：两个所述混料架(5)的侧面均对称开设有若干个限位孔，若干个所述伸缩柱(5011)的端部均固定安装在对应的限位孔内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于汽车塑料零部件生产用原材料混料机构，其特征在于：两个所述混料架(5)之间相互对称、且底部与机体(1)的底部均留设有距离。
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