CN217220978U - 一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐、罐盖、刮板和搅拌杆，所述搅拌罐的底部固定连接有支撑柱，所述搅拌罐一侧的顶部设置有第一卡板，所述第一卡板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的一侧开设有定位槽，所述第一卡板的一侧设置有安装板，所述安装板内壁的两侧均设置有滑块。本实用新型通过启动驱动电机，驱动连接轴转动，同时带动搅拌杆转动，通过连接杆的连接作用使搅拌杆与连接轴安装更稳定，搅拌杆转动的同时带动搅拌棍和搅拌叶转动，从而对搅拌罐内部的原料进行搅拌，连接轴在转动的同时也会带动刮板转动，通过刮板对搅拌罐的内壁进行刮蹭，防止原料粘黏在搅拌罐的内壁，使原料混合更均匀。

Description

一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性硅烷浸渍液生产领域，具体涉及一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置。

背景技术

硅烷浸渍液是一种高纯度的异丁烯三乙氧基硅烷的无色透明液态产品，硅烷浸渍液的工作原理是小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中，硅烷浸渍液能够有效提高混凝土结构耐久性，体现砼本质美感，修复混凝土缺陷，而在硅烷浸渍液生产过程中就需要用到一种混合搅拌装置。

但是其在实际使用时，硅烷浸渍液原料在搅混合过程中容易粘黏在罐体的内壁上，且粘黏在罐体内壁的一部分原料不能得到很好的利用，容易造成原料的浪费，导致原料混合不均匀。

因此，发明一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，通过启动驱动电机，驱动连接轴转动，同时带动搅拌杆转动，通过连接杆的连接作用使搅拌杆与连接轴安装更稳定，搅拌杆转动的同时带动搅拌棍和搅拌叶转动，从而对搅拌罐内部的原料进行搅拌，连接轴在转动的同时也会带动刮板转动，通过刮板对搅拌罐的内壁进行刮蹭，防止原料粘黏在搅拌罐的内壁，使原料混合更均匀，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐、罐盖、刮板和搅拌杆，所述搅拌罐的底部固定连接有支撑柱，所述搅拌罐一侧的顶部设置有第一卡板，所述第一卡板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的一侧开设有定位槽，所述第一卡板的一侧设置有安装板，所述安装板内壁的两侧均设置有滑块，所述安装板内部的一侧开设有安装腔，所述安装腔内壁的顶部和内壁的底部均开设有导槽，所述安装腔的内部设置有固定结构，所述搅拌罐另一侧的顶部设置有第二卡板，搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖底部的一侧设置有第一卡块，所述第一卡块的后侧开设有滑槽，所述罐盖底部的另一侧设置有第二卡块，所述罐盖顶部的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴的两侧均设置有刮板，所述连接轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有搅拌棍，所述搅拌棍的底端设置有搅拌叶，所述搅拌罐一侧的底部设置有出料管，所述罐盖顶部的一侧设置有进料管。

优选的，所述安装板的横截面形状设置为L形，所述安装板与第二卡板关于搅拌罐的垂直中心线对称分布，所述安装板与第二卡板的开口方向相反。

优选的，所述安装板与第一卡块之间通过滑块和滑槽卡合连接，所述滑槽的外侧与滑块的内侧贴合。

优选的，所述固定结构包括复位弹簧、拉杆、定位块和导块，所述复位弹簧设置于安装腔的内部，所述复位弹簧的内部插接有拉杆，所述拉杆的一端设置有定位块顶部的一侧和底部的一侧均设置有导块。

优选的，所述定位块与安装腔之间通过导块和导槽滑动连接，所述导块的外侧与导槽的内部贴合。

优选的，所述搅拌叶的数量设置为两组，每组所述搅拌叶的数量设置为多个，多个所述搅拌叶沿着搅拌棍的底端环形阵列分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动驱动电机，驱动连接轴转动，同时带动搅拌杆转动，通过连接杆的连接作用使搅拌杆与连接轴安装更稳定，搅拌杆转动的同时带动搅拌棍和搅拌叶转动，从而对搅拌罐内部的原料进行搅拌，连接轴在转动的同时也会带动刮板转动，通过刮板对搅拌罐的内壁进行刮蹭，防止原料粘黏在搅拌罐的内壁，使原料混合更均匀；

2、通过向外拉动拉杆，带动定位块向后运行，使定位块的前端与定位槽脱离，并通过导块和导槽配合使定位块运行更稳定，定位块向后运行的同时挤压复位弹簧，使复位弹簧收缩，方便将安装板从第一卡块与第一卡板的外侧取下，再顺时针转动罐盖，带动第一卡块与第一卡板远离，同时带动第二卡块与第二卡板远离，从而方便将罐盖从搅拌罐的顶部取下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面图；

图5为本实用新型的安装板立体结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大图；

图7为本实用新型的图4中B处放大图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、支撑柱；3、第一卡板；4、连接槽；5、定位槽；6、安装板；7、滑块；8、安装腔；9、导槽；10、固定结构；1001、复位弹簧；1002、拉杆；1003、定位块；1004、导块；11、第二卡板；12、罐盖；13、第一卡块；14、滑槽；15、第二卡块；16、驱动电机；17、连接轴；18、刮板；19、搅拌杆；20、连接杆；21、搅拌棍；22、搅拌叶；23、出料管；24、进料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐1、罐盖12、刮板18和搅拌杆19，所述搅拌罐1的底部固定连接有支撑柱2，所述搅拌罐1一侧的顶部设置有第一卡板3，所述第一卡板3的一侧开设有连接槽4，所述连接槽4的一侧开设有定位槽5，所述第一卡板3的一侧设置有安装板6，所述安装板6内壁的两侧均设置有滑块7，所述安装板6内部的一侧开设有安装腔8，所述安装腔8内壁的顶部和内壁的底部均开设有导槽9，所述安装腔8的内部设置有固定结构10，所述搅拌罐1另一侧的顶部设置有第二卡板11，搅拌罐1的顶部设置有罐盖12，所述罐盖12底部的一侧设置有第一卡块13，所述第一卡块13的后侧开设有滑槽14，所述罐盖12底部的另一侧设置有第二卡块15，所述罐盖12顶部的中间位置设置有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端传动连接有连接轴17，所述连接轴17的两侧均设置有刮板18，所述连接轴17的外侧设置有搅拌杆19，所述搅拌杆19的内侧设置有连接杆20，所述连接杆20的底部设置有搅拌棍21，所述搅拌棍21的底端设置有搅拌叶22，所述搅拌罐1一侧的底部设置有出料管23，所述罐盖12顶部的一侧设置有进料管24。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板6的横截面形状设置为L形，所述安装板6与第二卡板11关于搅拌罐1的垂直中心线对称分布，所述安装板6与第二卡板11的开口方向相反，通过开口方向相反设置的第二卡板11，使罐盖12在顺时针转动时，可以在带动第一卡块13与第一卡板3脱离的同时带动第二卡块15与第二卡板11脱离，从而方便使罐盖12和搅拌罐1松动，方便将罐盖12取下。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板6与第一卡块13之间通过滑块7和滑槽14卡合连接，所述滑槽14的外侧与滑块7的内侧贴合，通过滑块7和滑槽14，使安装板6可以半包围卡接于第一卡块13和第一卡板3连接处的后侧，从而对第一卡板3和第一卡块13进行固定，从而防止第一卡块13与第一卡板3在罐盖12关闭过程中发生松动，从而使罐盖12与搅拌罐1固定更牢固。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定结构10包括复位弹簧1001、拉杆1002、定位块1003和导块1004，所述复位弹簧1001设置于安装腔8的内部，所述复位弹簧1001的内部插接有拉杆1002，所述拉杆1002的一端设置有定位块1003顶部的一侧和底部的一侧均设置有导块1004，所述定位块1003与安装腔8之间通过导块1004和导槽9滑动连接，所述导块1004的外侧与导槽9的内部贴合，通过向外拉动拉杆1002，带动定位块1003向后运行，而在导块1004和导槽9配合使定位块1003运行更稳定，并挤压复位弹簧1001，同时定位块1003的前端与定位槽5远离，从而方便将安装板6从第一卡块13与第一卡板3的外侧取下。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶22的数量设置为两组，每组所述搅拌叶22的数量设置为多个，多个所述搅拌叶22沿着搅拌棍21的底端环形阵列分布，通过多个设置的两组搅拌叶22，增加对原料的力，从而提高原料混合的效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，首先，将搅拌罐1移动到合适的位置，并通过四个支撑柱2对搅拌罐1进行稳定支撑，将待混合的原料从进料管24加入搅拌罐1，原料加好后，启动驱动电机16，带动连接轴17转动，连接轴17转动带动搅拌杆19转动，并通过连接杆20的连接作用提升搅拌杆19与连接轴17安装的稳定性，再带动搅拌棍21和搅拌叶22跟随连接杆20同步运行，对原料进行搅拌混合，同时带动刮板18转动，使刮板18将搅拌罐1内壁上粘黏的原料刮下，防止原料粘黏在搅拌罐1内壁，使原料混合更均匀；

参照说明书附图1-7，通过出料管23可将混合好的原料排出，将混合好的原料进行分装储存，在需要对搅拌罐1进行清理时，拉动拉杆1002，在导块1004和导槽9的配合下使定位块1003收入安装腔8内部，带动定位块1003与定位槽5脱离，同时挤压复位弹簧1001，使复位弹簧1001收缩，再使安装板6向下滑动，将安装板6从第一卡块13和第一卡板3连接处的外侧取下，再顺时针转动罐盖12，带动第一卡块13远离第一卡板3，同时带动第二卡块15远离第二卡板11，再通过罐盖12前后的把手将罐盖12向上抬起，将罐盖12从搅拌罐1的顶部取下，将搅拌罐1的内部腾空，从而方便工作人员对搅拌罐1内部进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐(1)、罐盖(12)、刮板(18)和搅拌杆(19)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述搅拌罐(1)一侧的顶部设置有第一卡板(3)，所述第一卡板(3)的一侧开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的一侧开设有定位槽(5)，所述第一卡板(3)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)内壁的两侧均设置有滑块(7)，所述安装板(6)内部的一侧开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内壁的顶部和内壁的底部均开设有导槽(9)，所述安装腔(8)的内部设置有固定结构(10)，所述搅拌罐(1)另一侧的顶部设置有第二卡板(11)，搅拌罐(1)的顶部设置有罐盖(12)，所述罐盖(12)底部的一侧设置有第一卡块(13)，所述第一卡块(13)的后侧开设有滑槽(14)，所述罐盖(12)底部的另一侧设置有第二卡块(15)，所述罐盖(12)顶部的中间位置设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端传动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的两侧均设置有刮板(18)，所述连接轴(17)的外侧设置有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的内侧设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)的底部设置有搅拌棍(21)，所述搅拌棍(21)的底端设置有搅拌叶(22)，所述搅拌罐(1)一侧的底部设置有出料管(23)，所述罐盖(12)顶部的一侧设置有进料管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述安装板(6)的横截面形状设置为L形，所述安装板(6)与第二卡板(11)关于搅拌罐(1)的垂直中心线对称分布，所述安装板(6)与第二卡板(11)的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述安装板(6)与第一卡块(13)之间通过滑块(7)和滑槽(14)卡合连接，所述滑槽(14)的外侧与滑块(7)的内侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述固定结构(10)包括复位弹簧(1001)、拉杆(1002)、定位块(1003)和导块(1004)，所述复位弹簧(1001)设置于安装腔(8)的内部，所述复位弹簧(1001)的内部插接有拉杆(1002)，所述拉杆(1002)的一端设置有定位块(1003)顶部的一侧和底部的一侧均设置有导块(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述定位块(1003)与安装腔(8)之间通过导块(1004)和导槽(9)滑动连接，所述导块(1004)的外侧与导槽(9)的内部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种水性硅烷浸渍液生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(22)的数量设置为两组，每组所述搅拌叶(22)的数量设置为多个，多个所述搅拌叶(22)沿着搅拌棍(21)的底端环形阵列分布。

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