CN212492486U - 一种水泥生产用原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用原料配比装置，涉及到水泥胶砂混合领域。包括混合桶，所述混合桶的上端对称设有第一进料口和第二进料口，所述混合桶的另一侧下端设有出料口，所述混合桶顶部固定有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶部共同固定连接箱体，所述混合桶靠近顶端的内壁固定有对称挡板，述混合桶内部竖直设有转动轴，所述转动轴的一端贯穿混合桶的顶壁并连接箱体。混合桨的方向向下设置，并且混合桨与转动轴之间的角度为60度，混合桨上均布有枝杆，混合桨设置的枝杆，在搅拌过程中，使得搅拌更高效、更彻底。解决了传统水泥生产用原料配比装置混合效率低，混合不彻底的问题。

Description

一种水泥生产用原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及水泥混合领域，具体来说，涉及一种水泥生产用原料配比装置。

背景技术

水泥生产用原料配比装置是按照需要的原料配比，混合出合格水泥的设备。随着我国建筑行业的快速发展，对于水泥的需求量与日俱增。而且，由于使用位置的不同，需要的水泥的浓度也不相同。因此，对水泥生产用原料配比装置的需求也越来越高。

根据专利CN207189974U，一种水泥搅拌装置，包括用于搅拌水泥的搅拌器和搅拌桶，搅拌器的下端伸入搅拌桶内，水泥搅拌装置还包括测量组件和固定件，测量组件竖向设于搅拌桶内，测量组件的上端通过固定件与搅拌桶的上边缘固定连接，测量组件包括至少两个定位螺栓，至少两个定位螺栓竖向间隔设置并分别用于确定水泥的初始液面位置和水泥的最终液面位置。

该混合装置采用水平的混合桨，且混合桨上没有枝杆，混合效率较低。因此，常常导致常常混合不够充分。且该混合装置没有设置刮片，导致混合装置底部积聚着大量混合原料，无法参与混合。且该混合装置的混合棒是固定在箱体上的，无法上下移动，混合效果不理想。因此在实际使用时，无法满足生产过程中对不同水泥浓度的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水泥生产用原料配比装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水泥生产用原料配比装置，包括混合桶，所述混合桶的上端对称设有第一进料口和第二进料口，所述混合桶的另一侧下端设有出料口，所述混合桶顶部固定有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶部共同固定连接箱体，所述混合桶靠近顶端的内壁固定有对称挡板，述混合桶内部竖直设有转动轴，所述转动轴的一端贯穿混合桶的顶壁并连接箱体，所述转动轴上等距固定有混合桨，所述混合桨下端固定连接有螺旋混合片，所述转动轴远离混合桶顶壁的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面垂直固定有转轴，所述转轴远离混合桶顶壁的一端固定设有第一刮板，第二刮板。

进一步，所述混合桶固定在支撑架，所述支撑架的底部设有防滑底座。

进一步，所述箱体包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定在箱体上，所述电机输出轴贯穿箱体并同轴心垂直固定有第一齿轮，所述第二齿轮同轴心垂直固定在转动轴顶端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一齿轮和第二齿轮均在箱体内部。

进一步，所述混合桨的方向向下设置，并且混合桨与转动轴之间呈的角度为60度，所述混合桨上均布有枝杆。

本实用新型的有益效果为：使用该新型的一种水泥生产用原料配比装置时，按照所需要配比，将石灰通过第一加料口，将水通过第二进料口加入混合桶内，石灰和水落到对称挡板上，经过初步混合后落入搅拌区内，此时电机开始工作，电机输出轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，因此第一齿轮将带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴的混合浆和和螺旋混合片开始对水泥原料进行搅拌，箱体上的电动伸缩杆开始上下伸缩，由于电动伸缩杆固定在箱体上，因此电动伸缩杆能够带动箱体上下移动，进而带动转动轴一定程度的上下移动，转动轴下设置有第一刮板和第二刮板，当电动伸缩杆完全收缩时，第一刮板和第二刮板与混合桶底部接触，随着电机转动能够将混合桶底部的水泥原料刮起继续搅拌，使得整个装置搅拌无死角，混合完成后通过出料口将混合完成后的水泥放出。该一种水泥生产用原料配比装置的转动轴上设置有螺旋形的混合片，转动混合时，螺旋形的混合片不仅可以增加混合效果，而且可以将沉积在下部的水泥原料翻到上部，解决了传统水泥生产用原料配比装置混合不均匀的问题。混合桨的方向向下设置，并且混合桨与转动轴之间的角度为60度，混合桨上均布有枝杆，混合桨设置的枝杆，在搅拌过程中，使得搅拌更高效、更彻底。解决了传统水泥生产用原料配比装置混合效率低，混合不彻底的问题。电动伸缩杆能够带动箱体的上下移动，进而带动转动轴一定程度的上下移动，转动轴下设置有第一刮板和第二刮板，当电动伸缩杆完全收缩时，第一刮板和第二刮板与混合桶底部接触，随着电机转动能够将混合桶底部的水泥原料刮起继续搅拌，使得整个装置搅拌无死角，更均匀。解决了传统水泥生产用原料配比装置经常有死角，部分地方搅拌不到的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的正视图；

图2是根据本实用新型实施例的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的内部结构图。

图中：

1、支撑架；2、混合桶；3、第一进料口；4、第二进料口；5、电动伸缩杆；6、电机；7、箱体；8、转动轴；9、第一齿轮；10、电机输出轴；11、第二齿轮；12、枝杆；13、混合桨；14、螺旋混合片；15、转盘；16、挡板；17、转轴；18、第一刮板；19、第二刮板；20、出料口；21、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型的水泥胶砂混合装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种水泥生产用原料配比装置，包括混合桶2，其特征在于，所述混合桶2的上端对称设有第一进料口3和第二进料口4，所述混合桶2的另一侧下端设有出料口20，所述混合桶2顶部固定有两个电动伸缩杆5，两个所述电动伸缩杆5顶部共同固定连接箱体7，所述混合桶2靠近顶端的内壁固定有对称挡板16，述混合桶2内部竖直设有转动轴8，所述转动轴8的一端贯穿混合桶2的顶壁并连接箱体7，所述转动轴8上等距固定有混合桨13，所述混合桨13下端固定连接有螺旋混合片14，所述转动轴8远离混合桶2顶壁的一端固定连接有转盘15，所述转盘15的表面垂直固定有转轴17，所述转轴17远离混合桶2顶壁的一端固定设有第一刮板18，第二刮板19。

在一个实施例中，对于上述的混合桶2，所述混合桶2固定在支撑架1，所述支撑架1的底部设有防滑底座21，从而可以提高底座的摩擦力，进而增加混合时装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述的箱体7，所述箱体7包括电机6、第一齿轮9和第二齿轮11，所述电机10固定在箱体7上，所述电机输出轴10贯穿箱体7并同轴心垂直固定有第一齿轮9，所述第二齿轮11同轴心垂直固定在转动轴8顶端，所述第一齿轮9和第二齿轮11相互啮合，且第一齿轮9和第二齿轮11均在箱体7内部，箱体底部设置有电动伸缩杆5，从而使得电动伸缩杆5可以带动转动轴8上下运动，进而提高水泥原料的混合程度。

在一个实施例中，对于上述的混合桨13，所述混合桨13的方向向下设置，并且混合桨13与转动轴8之间呈的角度为60度，所述混合桨13上均布有枝杆12，进而增加混合桨13与水泥原料的接触面积，进而提高水泥原料的混合程度，是水泥原料混合的更加均匀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用该新型的一种水泥生产用原料配比装置时，按照所需要配比，将石灰通过第一加料口3，将水通过第二进料口4加入混合桶内2，石灰和水落到对称挡板16上，经过初步混合后落入搅拌区内，此时电机6开始工作，电机输出轴10带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9与第二齿轮11啮合，因此第一齿轮9将带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转动轴8转动，转动轴8的混合浆13和和螺旋混合片14开始对水泥原料进行搅拌，箱体7上的电动伸缩杆5开始上下伸缩，由于电动伸缩杆5固定在箱体7上，因此电动伸缩杆5能够带动箱体7上下移动，进而带动转动轴8一定程度的上下移动，转动轴8下设置有第一刮板19和第二刮板19，当电动伸缩杆5完全收缩时，第一刮板19和第二刮板19与混合桶2底部接触，随着电机6转动能够将混合桶2底部的水泥原料刮起继续搅拌，使得整个装置搅拌无死角，混合完成后通过出料口20将混合完成后的水泥放出。

有益效果：1、电动伸缩杆能够带动箱体的上下移动，进而带动转动轴一定程度的上下移动，转动轴下设置有刮板，当电动伸缩杆完全收缩时，刮板与混合桶底部接触，随着电机转动能够将混合桶底部的水泥原料刮起继续搅拌，使得整个装置搅拌无死角，更均匀。解决了传统水泥生产用原料配比装置经常有死角，部分地方搅拌不到的问题。

2、该一种水泥生产用原料配比装置的转动轴上设置有螺旋形的混合片，转动混合时，螺旋形的混合片不仅可以增加混合效果，而且可以将沉积在下部的水泥原料翻到上部，解决了传统水泥生产用原料配比装置混合不均匀的问题。

3、混合桨的方向向下设置，并且混合桨与转动轴之间的角度为60度，混合桨上均布有枝杆，混合桨设置的枝杆，在搅拌过程中，使得搅拌更高效、更彻底。解决了传统水泥生产用原料配比装置混合效率低，混合不彻底的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水泥生产用原料配比装置，包括：混合桶(2)，其特征在于，所述混合桶(2)的上端对称设有第一进料口(3)和第二进料口(4)，所述混合桶(2)的另一侧下端设有出料口(20)，所述混合桶(2)顶部固定有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)顶部共同固定连接箱体(7)，所述混合桶(2)靠近顶端的内壁固定有对称挡板(16)，述混合桶(2)内部竖直设有转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端贯穿混合桶(2)的顶壁并连接箱体(7)，所述转动轴(8)上等距固定有混合桨(13)，所述混合桨(13)下端固定连接有螺旋混合片(14)，所述转动轴(8)远离混合桶(2)顶壁的一端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的表面垂直固定有转轴(17)，所述转轴(17)远离混合桶(2)顶壁的一端固定设有第一刮板(18)，第二刮板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料配比装置，其特征在于，所述混合桶(2)固定在支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设有防滑底座(21)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原料配比装置，其特征在于，所述箱体(7)包括电机(6)、第一齿轮(9)和第二齿轮(11)，所述电机(6)固定在箱体(7)上，电机输出轴(10)贯穿箱体(7)并同轴心垂直固定有第一齿轮(9)，所述第二齿轮(11)同轴心垂直固定在转动轴(8)顶端，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(11)相互啮合，且第一齿轮(9)和第二齿轮(11)均在箱体(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料配比装置，其特征在于，所述混合桨(13)的方向向下设置，并且混合桨(13)与转动轴(8)之间呈的角度为60度，所述混合桨(13)上均布有枝杆(12)。

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