CN213854190U - 一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，包括滚筒，所述滚筒的内侧中部等距设置有4组挤压叶片，且滚筒的前端轴承连接有前盖板，并且前盖板的外侧上端设置有进料口，所述滚筒的后端轴承轴承连接有后盖板，且后盖板的外侧下端设置有出料口，并且后盖板和前盖板的外侧表面下端均固定安装有支撑架，所述后滚筒的内侧中部设置有搅拌轴，且搅拌轴的后端与后盖板的中部构成轴承连接结构，并且搅拌轴的前端与前盖板的中部构成轴承连接结构。该中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线采用一体化结构，可以在对物料进行搅拌的同时进行挤出灌装，大大提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃硅酮胶生产技术领域，具体为一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线。
背景技术
硅酮胶是有机硅产品中的一种，主要用于制造中空玻璃，对中空玻璃进行密封，中空玻璃硅酮胶对玻璃和铝合金有良好的粘结性，且具有粘结强度高、耐高低温和耐老化等诸多优点。
但是现有的中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线流程较为繁琐，生产效率较低，目前的中空玻璃硅酮胶搅生产工艺通常是将搅拌、挤料灌装分开进行处理，需要将反应釜和胶桶进行来回搬运，使得生产效率较低，工作人员劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，以解决上述背景技术中提出现有的中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线流程较为繁琐，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，包括滚筒，所述滚筒的内侧中部等距设置有4组挤压叶片，且滚筒的前端轴承连接有前盖板，并且前盖板的外侧上端设置有进料口，所述滚筒的后端轴承轴承连接有后盖板，且后盖板的外侧下端设置有出料口，并且后盖板和前盖板的外侧表面下端均固定安装有支撑架，所述后滚筒的内侧中部设置有搅拌轴，且搅拌轴的后端与后盖板的中部构成轴承连接结构，并且搅拌轴的前端与前盖板的中部构成轴承连接结构，所述搅拌轴的前后两端外侧均设置有推进叶片，且搅拌轴的中部外侧等距设置有4组搅拌叶片，并且搅拌轴的前端贯穿前盖板，所述搅拌轴的前端端头通过皮带传动机构与连接轴的中部相连接，且连接轴的右端固定连接于电机的轴端，并且连接轴的左端键连接有齿轮，所述齿轮与轮齿相啮合，且轮齿以圆周形式均匀的设置于滚筒前端的外侧表面，所述电机固定安装于电机支架的上端，且电机支架固定连接于支撑架的前端右侧，所述支撑架的左端固定连接于固定架的后端右侧，且固定架的上端与连接轴的端头构成轴承连接结构。
优选的，滚筒的结构形状为圆筒形，且滚筒的两端分别与前盖板和后盖板构成迷宫密封结构。
优选的，挤压叶片的结构形状为螺旋形的叶片，且挤压叶片为4个一组以圆周形式均匀分布在滚筒的内侧表面。
优选的，推进叶片的结构形状为螺旋状，且推进叶片缠绕设置于搅拌轴的外侧。
优选的，搅拌叶片为4个一组以圆周形式均匀分布在搅拌轴的中部外侧，且搅拌叶片与挤压叶片的位置交错。
优选的，皮带传动机构由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且2个皮带轮分别键连接于搅拌轴和连接轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线采用一体化结构，可以在对物料进行搅拌的同时进行挤出灌装，大大提高生产效率，降低工作人员的劳动强度：
1、通过启动电机，电机驱动搅拌轴带动推进叶片和搅拌叶片进行转动，同时通过齿轮驱动滚筒和挤压叶片进行反向转动，通过推进叶片将物料朝出料口的方向进行推动，同时通过搅拌叶片与挤压叶片的配合使使物料在搅拌叶片与挤压叶片之间进行往复交错运动，从而使得物料在滚筒内缓慢运动的同时充分的进行搅拌混合，最后通过出料口进行灌装。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图；
图5为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图6为本实用新型搅拌轴立体结构示意图。
图中：1、滚筒；2、挤压叶片；3、前盖板；4、后盖板；5、支撑架；6、出料口；7、进料口；8、搅拌轴；9、推进叶片；10、搅拌叶片；11、皮带传动机构；12、连接轴；13、电机；14、电机支架；15、齿轮；16、轮齿；17、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，包括滚筒1、挤压叶片2、前盖板3、后盖板4、支撑架5、出料口6、进料口7、搅拌轴8、推进叶片9、搅拌叶片10、皮带传动机构11、连接轴12、电机13、电机支架14、齿轮15、轮齿16和固定架17，滚筒1的内侧中部等距设置有4组挤压叶片2，且滚筒1的前端轴承连接有前盖板3，并且前盖板3的外侧上端设置有进料口7，滚筒1的后端轴承轴承连接有后盖板4，且后盖板4的外侧下端设置有出料口6，并且后盖板4和前盖板3的外侧表面下端均固定安装有支撑架5，后滚筒1的内侧中部设置有搅拌轴8，且搅拌轴8的后端与后盖板4的中部构成轴承连接结构，并且搅拌轴8的前端与前盖板3的中部构成轴承连接结构，搅拌轴8的前后两端外侧均设置有推进叶片9，且搅拌轴8的中部外侧等距设置有4组搅拌叶片10，并且搅拌轴8的前端贯穿前盖板3，搅拌轴8的前端端头通过皮带传动机构11与连接轴12的中部相连接，且连接轴12的右端固定连接于电机13的轴端，并且连接轴12的左端键连接有齿轮15，齿轮15与轮齿16相啮合，且轮齿16以圆周形式均匀的设置于滚筒1前端的外侧表面，电机13固定安装于电机支架14的上端，且电机支架14固定连接于支撑架5的前端右侧，支撑架5的左端固定连接于固定架17的后端右侧，且固定架17的上端与连接轴12的端头构成轴承连接结构。
滚筒1的结构形状为圆筒形，且滚筒1的两端分别与前盖板3和后盖板4构成迷宫密封结构，能便于通过滚筒1与前盖板3和后盖板4的迷宫密封结构防止内部的物料漏出，且能够保证滚筒1的转动稳定性。
挤压叶片2的结构形状为螺旋形的叶片，且挤压叶片2为4个一组以圆周形式均匀分布在滚筒1的内侧表面，能便于在滚筒1转动时带动挤压叶片2对内部的物料进行挤压，使得搅拌更加充分。
推进叶片9的结构形状为螺旋状，且推进叶片9缠绕设置于搅拌轴8的外侧，能便于通过搅拌轴8带动推进叶片9转动，推动内部的物料向出料口6方向移动。
搅拌叶片10为4个一组以圆周形式均匀分布在搅拌轴8的中部外侧，且搅拌叶片10与挤压叶片2的位置交错，能便于通过搅拌叶片10与挤压叶片2的交错挤压，使物料进行来回往复运动，从而提高搅拌效率。
皮带传动机构11由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且2个皮带轮分别键连接于搅拌轴8和连接轴12上，能便于通过电机13驱动搅拌轴8进行转动。
工作原理：根据图1和图3，将物料从进料口7注入至滚筒1的内部，启动电机13，电机13通过皮带传动机构11驱动搅拌轴8进行转动，且由于通过皮带传动机构11进行传动，使搅拌轴8得转动方向与电机13转向相同，同时电机13通过齿轮15与轮齿16的啮合驱动滚筒1进行转动，由于齿轮15与轮齿16的配合使滚筒1的转向与电机13转向相反；
根据图5和图6，搅拌轴8带动推进叶片9和搅拌叶片10进行转动，推进叶片9将物料朝出料口6的方向进行推动；
搅拌叶片10转动时对物料进行搅拌混合，同时滚筒1带动内部的挤压叶片2进行反向转动，通过挤压叶片2的倾斜角度使物料向进料口7方向进行运动，从而使物料在搅拌叶片10与挤压叶片2之间进行往复交错运动；
由于推进叶片9的作用，物料的整体运动趋势为向出料口6方向运动，使得物料在滚筒1内部进行缓慢运动的同时充分的进行搅拌混合，最后通过出料口6进行灌装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的内侧中部等距设置有4组挤压叶片(2)，且滚筒(1)的前端轴承连接有前盖板(3)，并且前盖板(3)的外侧上端设置有进料口(7)，所述滚筒(1)的后端轴承连接有后盖板(4)，且后盖板(4)的外侧下端设置有出料口(6)，并且后盖板(4)和前盖板(3)的外侧表面下端均固定安装有支撑架(5)，所述滚筒(1)的内侧中部设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的后端与后盖板(4)的中部构成轴承连接结构，并且搅拌轴(8)的前端与前盖板(3)的中部构成轴承连接结构，所述搅拌轴(8)的前后两端外侧均设置有推进叶片(9)，且搅拌轴(8)的中部外侧等距设置有4组搅拌叶片(10)，并且搅拌轴(8)的前端贯穿前盖板(3)，所述搅拌轴(8)的前端端头通过皮带传动机构(11)与连接轴(12)的中部相连接，且连接轴(12)的前端固定连接于电机(13)的轴端，并且连接轴(12)的后端键连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与轮齿(16)相啮合，且轮齿(16)以圆周形式均匀的设置于滚筒(1)前端的外侧表面，所述电机(13)固定安装于电机支架(14)的上端，且电机支架(14)固定连接于支撑架(5)的前端右侧，所述支撑架(5)的后端右侧固定连接于固定架(17)的下端，且固定架(17)的上端与连接轴(12)的端头构成轴承连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，其特征在于：所述滚筒(1)的结构形状为圆筒形，且滚筒(1)的两端分别与前盖板(3)和后盖板(4)构成迷宫密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，其特征在于：所述挤压叶片(2)的结构形状为螺旋形的叶片，且挤压叶片(2)为4个一组以圆周形式均匀分布在滚筒(1)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，其特征在于：所述推进叶片(9)的结构形状为螺旋状，且推进叶片(9)缠绕设置于搅拌轴(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(10)为4个一组以圆周形式均匀分布在搅拌轴(8)的中部外侧，且搅拌叶片(10)与挤压叶片(2)的位置交错。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮胶搅拌灌装生产线，其特征在于：所述皮带传动机构(11)由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且2个皮带轮分别键连接于搅拌轴(8)和连接轴(12)上。
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Cited By (1)
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| CN114984812A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-02 | 江苏科技大学 | 一种晶圆抛光液搅拌装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021962022.3U patent/CN213854190U/zh not_active Expired - Fee Related
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