CN114772370A - 一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架 - Google Patents

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CN114772370A CN202210544617.4A CN202210544617A CN114772370A CN 114772370 A CN114772370 A CN 114772370A CN 202210544617 A CN202210544617 A CN 202210544617A CN 114772370 A CN114772370 A CN 114772370A
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Abstract

本发明公开了一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架,包括机架，机架上依序设有第一压送装置、第二压送装置、质检排废装置、半折装置以及多个测高复压装置，第一压送装置包括第一传输部件以及同步施压部件；质检排废装置包括轴杆，设于轴杆侧壁的翻转板，设于翻转板上的第二传输部件，设于机架内侧的翻转驱动部件，以及设于机架上的检测部件；半折装置包括n形架，依序设于n形架顶部的压纸部件以及切换式吸纸压边部件，以及两端分别转动连接n形架两侧的插板折纸部件；测高复压装置包括第四传输部件、高度测量部件以及复压部件。本发明是一种能够避免纸巾出料加工时倒纸、留纸的，便于瑕疵纸排出的，便于保持纸张半折后稳定性的半折出料尾架。

Description

一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架
技术领域
本发明主要涉及面巾纸生产设备的技术领域，具体为一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架。
背景技术
面巾纸生产时，位于折叠机与储纸架间的面巾纸需要一个过渡工序，出料尾架正是针对这个过渡工序而设计的，由于5600mm幅宽的纸张幅宽很大，所以在过渡工序中很容易出现倒纸，首张飘纸，底层易拖纸的问题。
根据申请号为CN201721175032.0的专利文件所提供的一种稳定可靠的餐巾纸折叠机自动出料机构可知，该机构包括有送纸轨道，送纸轨道的出口上方设有挡纸装置，所述挡纸装置包括导轨、与导轨滑动连接的活动挡杆、驱动活动档杆沿送纸方向反向滑动的复位单元；送纸轨道的出口位置设有感应开关；伸缩装置驱动挡纸组件移动以使送纸轨道上的餐巾纸推动活动档杆沿送纸方向移动，直至餐巾纸移动送纸轨道的出口处触发感应开关，从而使所述伸缩装置驱动挡纸装置竖直向上移动以使活动档杆避让送纸轨道上成叠的餐巾纸。
上述专利中的产品自动化程度高、生产效率高，但难以避免纸巾出料加工时的倒纸、留纸，不便于瑕疵纸的排出，不便于保持纸张半折后的稳定性。
发明内容
本发明主要提供了一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架,包括机架，所述机架上且沿加工方向依序设有第一压送装置、第二压送装置、质检排废装置、半折装置以及多个测高复压装置，所述第一压送装置包括两端分别连接机架两侧的第一传输部件，以及两端分别连接机架两侧且位于所述第一传输部件上部的同步施压部件，所述第二压送装置与所述第一压送装置结构相同；
所述质检排废装置包括两端分别转动连接机架两侧的轴杆，设于所述轴杆侧壁的翻转板，设于所述翻转板上的第二传输部件，设于所述机架内侧壁且位于所述翻转板下部的翻转驱动部件，以及设于所述机架上且位于所述第二传输部件正上方的检测部件；
所述半折装置包括设于所述机架上的n形架，沿加工方向依序设于所述n形架顶部且执行端延伸至n形架内的压纸部件以及切换式吸纸压边部件，两端分别转动连接n形架两侧的插板折纸部件，以及两端分别连接机架两侧且位于所述n形架正下方的第三传输部件；
所述测高复压装置包括两端分别连接机架两侧的第四传输部件，以及沿加工方向依序设于所述机架上的高度测量部件以及复压部件。
优选的，所述第一传输部件包括两端分别转动连接机架两侧的两个驱动辊，依序设于两个所述驱动辊间的多个传输带，以及套设于所述驱动辊外壁且位于所述传输带两侧的齿盘，所述第二传输部件、第三传输部件以及第四传输部件均与第一传输部件结构相同。在本优选的实施例中，通过相邻传输部件的齿盘结构可防止叠纸底部纸张残留在传输部件上。
优选的，所述同步施压部件包括设于两个所述驱动辊间且位于所述机架一侧外部的同步带，对称设于所述同步带外壁的两个第一激光接收器，对称设于所述机架两侧且位于所述同步带上方的第一直线导轨，设于所述第一直线导轨执行端的滑块，设于所述滑块底部且贯穿第一直线导轨的第一激光发射器，设于所述滑块顶部的驱动缸，以及两端分别连接两个所述驱动缸执行端的压板。在本优选的实施例中，通过同步施压部件实现叠纸的压力传输，对叠纸进行预压的同时防止叠纸顶部纸张飘起。
优选的，所述第二传输部件中的驱动辊通过多个轴承座连接翻转板上表面，所述翻转驱动部件包括设于所述翻转板底部的环形架，设于所述机架内侧壁的伸缩缸，以及设于所述伸缩缸执行端且滑动连接环形架内壁的驱动杆。在本优选的实施例中，通过翻转驱动部件便于带动第二传输部件转动，以将不合格叠纸移除。
优选的，所述检测部件包括设于所述机架上的支撑架，对称设于所述支撑架顶部且执行端延伸至所述支撑架下部的第二直线导轨，以及设于所述第二直线导轨执行端的摄像头。在本优选的实施例中，通过检测部件便于对叠纸的质量进行检测。
优选的，所述压纸部件包括一端贯穿n形架并延伸至n形架内的多个支撑杆，设于所述支撑杆顶部的顶板、底部的压纸板，以及设于所述n形架顶部且执行端连接顶板底部的电动缸。在本优选的实施例中，通过压纸部件便于对叠纸顶部的纸张进行固定。
优选的，所述切换式吸纸压边部件包括对称设于所述n形架顶部的第三直线导轨，竖直设于所述第三直线导轨执行端的气动缸，设于所述气动缸执行端的L形架，转动连接所述L形架侧壁的垫板，设于两个所述垫板间的吸纸管以及压辊，以及设于L形架外壁且用于驱动垫板转动的传动电机。在本优选的实施例中，通过切换式吸纸压边部件在半折前实现纸张端头的吸起，在半折后实现纸张折痕的复压。
优选的，所述插板折纸部件包括对称设于所述n形架两侧内壁的转动滑轨，设于两个所述转动滑轨间的插板，设于转动滑轨底部且用于驱动插板移动的气压缸，以及设于所述n形架外壁且用于驱动转动滑轨转动的驱动电机。在本优选的实施例中，通过插板折纸部件实现纸张的翻折。
优选的，所述高度测量部件包括对称设于所述机架上的两个竖板，设于其中一个所述竖板侧壁的第二激光发射器，以及设于另一个所述竖板侧壁的第二激光接收器。在本优选的实施例中，通过高度测量部件便于对半折后的叠纸高度进行测量。
优选的，所述复压部件包括设于所述机架上的基座架，设于所述基座架顶部的多个液压缸，以及设于所述液压缸执行端且位于所述基座架下部的压力板。在本优选的实施例中，通过复压部件便于在叠纸高度大于设定值时进行复压。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的装置能够避免纸巾出料加工时的倒纸、留纸，便于瑕疵纸的排出，便于保持纸张半折后的稳定性；
通过相邻传输部件的齿盘结构可防止叠纸底部纸张残留在传输部件上，通过同步施压部件实现叠纸的压力传输，对叠纸进行预压的同时防止叠纸顶部纸张飘起；
通过检测部件便于对叠纸的质量进行检测，通过翻转驱动部件便于带动第二传输部件转动，以将不合格叠纸移除，
叠纸顶部半折时，通过压纸部件便于对叠纸顶部的纸张进行固定，通过切换式吸纸压边部件在半折前实现纸张端头的吸起，在半折后实现纸张折痕的复压，通过插板折纸部件实现纸张的翻折，通过高度测量部件便于对半折后的叠纸高度进行测量，通过复压部件便于在叠纸高度大于设定值时进行复压。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的第一压送装置结构爆炸图；
图4为本发明的半折装置结构爆炸图；
图5为本发明的整体结构俯视图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的同步施压部件结构剖视图；
图8为本发明的半折装置结构剖视图。
附图说明：10、机架；20、第一压送装置；21、第一传输部件；211、驱动辊；212、传输带；213、齿盘；22、同步施压部件；221、同步带；222、第一激光接收器；223、第一直线导轨；224、滑块；225、第一激光发射器；226、驱动缸；227、压板；30、第二压送装置；40、质检排废装置；41、轴杆；42、翻转板；43、第二传输部件；44、翻转驱动部件；441、环形架；442、伸缩缸；443、驱动杆；45、检测部件；451、支撑架；452、第二直线导轨；453、摄像头；50、半折装置；51、n形架；52、压纸部件；521、支撑杆；522、顶板；523、压纸板；524、电动缸；53、切换式吸纸压边部件；531、第三直线导轨；532、气动缸；533、L形架；534、垫板；535、吸纸管；536、压辊；537、传动电机；54、插板折纸部件；541、转动滑轨；542、插板；543、气压缸；544、驱动电机；55、第三传输部件；60、测高复压装置；61、第四传输部件；62、高度测量部件；621、竖板；622、第二激光发射器；623、第二激光接收器；63、复压部件；631、基座架；632、液压缸；633、压力板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、5、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架,包括机架10，所述机架10上且沿加工方向依序设有第一压送装置20、第二压送装置30、质检排废装置40、半折装置50以及多个测高复压装置60，所述第一压送装置20包括两端分别连接机架10两侧的第一传输部件21，以及两端分别连接机架10两侧且位于所述第一传输部件21上部的同步施压部件22，所述第二压送装置30与所述第一压送装置20结构相同；所述质检排废装置40包括两端分别转动连接机架10两侧的轴杆41，设于所述轴杆41侧壁的翻转板42，设于所述翻转板42上的第二传输部件43，设于所述机架10内侧壁且位于所述翻转板42下部的翻转驱动部件44，以及设于所述机架10上且位于所述第二传输部件43正上方的检测部件45；所述第一传输部件21包括两端分别转动连接机架10两侧的两个驱动辊211，依序设于两个所述驱动辊211间的多个传输带212，以及套设于所述驱动辊211外壁且位于所述传输带212两侧的齿盘213，所述第二传输部件43、第三传输部件55以及第四传输部件61均与第一传输部件21结构相同，所述同步施压部件22包括设于两个所述驱动辊211间且位于所述机架10一侧外部的同步带221，对称设于所述同步带221外壁的两个第一激光接收器222，对称设于所述机架10两侧且位于所述同步带221上方的第一直线导轨223，设于所述第一直线导轨223执行端的滑块224，设于所述滑块224底部且贯穿第一直线导轨223的第一激光发射器225，设于所述滑块224顶部的驱动缸226，以及两端分别连接两个所述驱动缸226执行端的压板227，所述第二传输部件43中的驱动辊211通过多个轴承座连接翻转板42上表面，所述翻转驱动部件44包括设于所述翻转板42底部的环形架441，设于所述机架10内侧壁的伸缩缸442，以及设于所述伸缩缸442执行端且滑动连接环形架441内壁的驱动杆443，所述检测部件45包括设于所述机架10上的支撑架451，对称设于所述支撑架451顶部且执行端延伸至所述支撑架451下部的第二直线导轨452，以及设于所述第二直线导轨452执行端的摄像头453。
需要说明的是，在本实施例中，装置工作时，经折叠机折好的叠纸依次经过第一压送装置20、第二压送装置30、质检排废装置40、半折装置50以及测高复压装置60后排出，叠纸进入第一压送装置20后第一传输部件21带动叠纸运动，此时同步施压部件22与第一传输部件21同步运动，对叠纸进行施压传送，实现叠纸预压的同时防止叠纸顶部纸张飘起；
当叠纸进入质检排废装置40时，检测部件45对叠纸质量进行检测，质量检测合格后，第二传输部件43将叠纸移入半折装置50、质量检测不合格后，翻转驱动部件44带动翻转板42翻转，以使不合格叠纸排出；
进一步的，第一压送装置20与第二压送装置30传输方式一致，以第一压送装置20工作为例，驱动辊211在电机的带动下转动，电机可设置在机架10外壁，驱动辊211驱动传输带212，以使传输带212对叠纸进行传输，通过齿盘213防止相邻传输部件间叠纸底部纸张残留；
进一步的，同步施压部件22工作时，驱动缸226带动压板227下降，以对叠纸顶部进行施压，同步带221在驱动辊211的作用下与传输带212同步运动，此时控制器触发第一直线导轨223，第一直线导轨223带动滑块224移动，同时第一激光发射器225发射激光，控制器通过控制滑块224的滑动速度保持第一激光接收器222始终可以接收第一激光发射器225发射的激光信息，以保持滑块224与传输带212同步运动；
进一步的，检测部件45工作时，第二直线导轨452执行端带动摄像头453移动，摄像头453拍摄叠纸的图像信息并传输至控制器，控制器接收图像信息并进行分析，图像信息不合格时触发翻转驱动部件44进行工作，以将不合格叠纸排出；
进一步的，翻转驱动部件44工作时，伸缩缸442执行端带动驱动杆443移动，驱动杆443在环形架441内滑动，环形架441带动翻转板42绕轴杆41翻转倾斜，以进行排纸。
请着重参照附图2、4、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述半折装置50包括设于所述机架10上的n形架51，沿加工方向依序设于所述n形架51顶部且执行端延伸至n形架51内的压纸部件52以及切换式吸纸压边部件53，两端分别转动连接n形架51两侧的插板折纸部件54，以及两端分别连接机架10两侧且位于所述n形架51正下方的第三传输部件55；所述压纸部件52包括一端贯穿n形架51并延伸至n形架51内的多个支撑杆521，设于所述支撑杆521顶部的顶板522、底部的压纸板523，以及设于所述n形架51顶部且执行端连接顶板522底部的电动缸524，所述切换式吸纸压边部件53包括对称设于所述n形架51顶部的第三直线导轨531，竖直设于所述第三直线导轨531执行端的气动缸532，设于所述气动缸532执行端的L形架533，转动连接所述L形架533侧壁的垫板534，设于两个所述垫板534间的吸纸管535以及压辊536，以及设于L形架533外壁且用于驱动垫板534转动的传动电机537，所述插板折纸部件54包括对称设于所述n形架51两侧内壁的转动滑轨541，设于两个所述转动滑轨541间的插板542，设于转动滑轨541底部且用于驱动插板542移动的气压缸543，以及设于所述n形架51外壁且用于驱动转动滑轨541转动的驱动电机544。
需要说明的是，在本实施例中，半折装置50工作时，叠纸位于第三传输部件55上，压纸部件52对叠纸顶部进行固定，切换式吸纸压边部件53将叠纸顶部纸张端头吸起，插板折纸部件54中的插板542插入纸张端头下部，然后对纸张进行半折，半折后切换式吸纸压边部件53对折痕进行复压；
进一步的，压纸部件52工作时，电动缸524执行端带动顶板522下降，顶板522通过支撑杆521带动压纸板523下降，压纸板523对叠纸顶部进行施压固定；
进一步的，切换式吸纸压边部件53工作时，半折前，吸纸管535可与复压源管连接，以产生负吸力，气动缸532带动吸纸管535下降以进行纸张端头吸附，吸附完成后气动缸532带动吸纸管535上升，半折后，传动电机537执行端带动垫板534转动，以使压辊536与吸纸管535位置对调，压辊536在第三直线导轨531与气动缸532的作用下对半折折痕进行复压；
进一步的，插板折纸部件54工作时，气压缸543带动插板542移动，以使插板542移入吸起纸张端头的底部，驱动电机544执行端带动转动滑轨541以及插板542转动，以对纸张进行折叠。
请着重参照附图2、5、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述测高复压装置60包括两端分别连接机架10两侧的第四传输部件61，以及沿加工方向依序设于所述机架10上的高度测量部件62以及复压部件63，所述高度测量部件62包括对称设于所述机架10上的两个竖板621，设于其中一个所述竖板621侧壁的第二激光发射器622，以及设于另一个所述竖板621侧壁的第二激光接收器623，所述复压部件63包括设于所述机架10上的基座架631，设于所述基座架631顶部的多个液压缸632，以及设于所述液压缸632执行端且位于所述基座架631下部的压力板633。
需要说明的是，在本实施例中，半折后的叠纸经第三传输部件55传输至第四传输部件61，此时第二激光发射器622发射激光，第二激光接收器623将激光信息传输至控制器，控制器未接收激光信息表示叠纸高度大于设定值，此时复压部件63开始工作，控制器接收到激光信息表示叠纸高度小于设定值，此时第四传输部件61将叠纸排出；
进一步的，复压部件63工作时，液压缸632执行端带动压力板633下降，压力板633对叠纸进行施压。
本发明的具体流程如下：
控制器型号为“6ES7315-2EH14-0AB0”。
装置工作时，经折叠机折好的叠纸依次经过第一压送装置20、第二压送装置30、质检排废装置40、半折装置50以及测高复压装置60后排出，叠纸进入第一压送装置20后第一传输部件21带动叠纸运动，此时同步施压部件22与第一传输部件21同步运动，对叠纸进行施压传送，实现叠纸预压的同时防止叠纸顶部纸张飘起；
当叠纸进入质检排废装置40时，检测部件45对叠纸质量进行检测，质量检测合格后，第二传输部件43将叠纸移入半折装置50、质量检测不合格后，翻转驱动部件44带动翻转板42翻转，以使不合格叠纸排出；
第一压送装置20与第二压送装置30传输方式一致，以第一压送装置20工作为例，驱动辊211在电机的带动下转动，电机可设置在机架10外壁，驱动辊211驱动传输带212，以使传输带212对叠纸进行传输，通过齿盘213防止相邻传输部件间叠纸底部纸张残留；
同步施压部件22工作时，驱动缸226带动压板227下降，以对叠纸顶部进行施压，同步带221在驱动辊211的作用下与传输带212同步运动，此时控制器触发第一直线导轨223，第一直线导轨223带动滑块224移动，同时第一激光发射器225发射激光，控制器通过控制滑块224的滑动速度保持第一激光接收器222始终可以接收第一激光发射器225发射的激光信息，以保持滑块224与传输带212同步运动；
检测部件45工作时，第二直线导轨452执行端带动摄像头453移动，摄像头453拍摄叠纸的图像信息并传输至控制器，控制器接收图像信息并进行分析，图像信息不合格时触发翻转驱动部件44进行工作，以将不合格叠纸排出；
翻转驱动部件44工作时，伸缩缸442执行端带动驱动杆443移动，驱动杆443在环形架441内滑动，环形架441带动翻转板42绕轴杆41翻转倾斜，以进行排纸；
半折装置50工作时，叠纸位于第三传输部件55上，压纸部件52对叠纸顶部进行固定，切换式吸纸压边部件53将叠纸顶部纸张端头吸起，插板折纸部件54中的插板542插入纸张端头下部，然后对纸张进行半折，半折后切换式吸纸压边部件53对折痕进行复压；
压纸部件52工作时，电动缸524执行端带动顶板522下降，顶板522通过支撑杆521带动压纸板523下降，压纸板523对叠纸顶部进行施压固定；
切换式吸纸压边部件53工作时，半折前，吸纸管535可与复压源管连接，以产生负吸力，气动缸532带动吸纸管535下降以进行纸张端头吸附，吸附完成后气动缸532带动吸纸管535上升，半折后，传动电机537执行端带动垫板534转动，以使压辊536与吸纸管535位置对调，压辊536在第三直线导轨531与气动缸532的作用下对半折折痕进行复压；
插板折纸部件54工作时，气压缸543带动插板542移动，以使插板542移入吸起纸张端头的底部，驱动电机544执行端带动转动滑轨541以及插板542转动，以对纸张进行折叠；
半折后的叠纸经第三传输部件55传输至第四传输部件61，此时第二激光发射器622发射激光，第二激光接收器623将激光信息传输至控制器，控制器未接收激光信息表示叠纸高度大于设定值，此时复压部件63开始工作，控制器接收到激光信息表示叠纸高度小于设定值，此时第四传输部件61将叠纸排出；
复压部件63工作时，液压缸632执行端带动压力板633下降，压力板633对叠纸进行施压。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架,包括机架(10)，其特征在于,所述机架(10)上且沿加工方向依序设有第一压送装置(20)、第二压送装置(30)、质检排废装置(40)、半折装置(50)以及多个测高复压装置(60)，所述第一压送装置(20)包括两端分别连接机架(10)两侧的第一传输部件(21)，以及两端分别连接机架(10)两侧且位于所述第一传输部件(21)上部的同步施压部件(22)，所述第二压送装置(30)与所述第一压送装置(20)结构相同；
所述质检排废装置(40)包括两端分别转动连接机架(10)两侧的轴杆(41)，设于所述轴杆(41)侧壁的翻转板(42)，设于所述翻转板(42)上的第二传输部件(43)，设于所述机架(10)内侧壁且位于所述翻转板(42)下部的翻转驱动部件(44)，以及设于所述机架(10)上且位于所述第二传输部件(43)正上方的检测部件(45)；
所述半折装置(50)包括设于所述机架(10)上的n形架(51)，沿加工方向依序设于所述n形架(51)顶部且执行端延伸至n形架(51)内的压纸部件(52)以及切换式吸纸压边部件(53)，两端分别转动连接n形架(51)两侧的插板折纸部件(54)，以及两端分别连接机架(10)两侧且位于所述n形架(51)正下方的第三传输部件(55)；
所述测高复压装置(60)包括两端分别连接机架(10)两侧的第四传输部件(61)，以及沿加工方向依序设于所述机架(10)上的高度测量部件(62)以及复压部件(63)。
2.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述第一传输部件(21)包括两端分别转动连接机架(10)两侧的两个驱动辊(211)，依序设于两个所述驱动辊(211)间的多个传输带(212)，以及套设于所述驱动辊(211)外壁且位于所述传输带(212)两侧的齿盘(213)，所述第二传输部件(43)、第三传输部件(55)以及第四传输部件(61)均与第一传输部件(21)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述同步施压部件(22)包括设于两个所述驱动辊(211)间且位于所述机架(10)一侧外部的同步带(221)，对称设于所述同步带(221)外壁的两个第一激光接收器(222)，对称设于所述机架(10)两侧且位于所述同步带(221)上方的第一直线导轨(223)，设于所述第一直线导轨(223)执行端的滑块(224)，设于所述滑块(224)底部且贯穿第一直线导轨(223)的第一激光发射器(225)，设于所述滑块(224)顶部的驱动缸(226)，以及两端分别连接两个所述驱动缸(226)执行端的压板(227)。
4.根据权利要求2所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述第二传输部件(43)中的驱动辊(211)通过多个轴承座连接翻转板(42)上表面，所述翻转驱动部件(44)包括设于所述翻转板(42)底部的环形架(441)，设于所述机架(10)内侧壁的伸缩缸(442)，以及设于所述伸缩缸(442)执行端且滑动连接环形架(441)内壁的驱动杆(443)。
5.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述检测部件(45)包括设于所述机架(10)上的支撑架(451)，对称设于所述支撑架(451)顶部且执行端延伸至所述支撑架(451)下部的第二直线导轨(452)，以及设于所述第二直线导轨(452)执行端的摄像头(453)。
6.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述压纸部件(52)包括一端贯穿n形架(51)并延伸至n形架(51)内的多个支撑杆(521)，设于所述支撑杆(521)顶部的顶板(522)、底部的压纸板(523)，以及设于所述n形架(51)顶部且执行端连接顶板(522)底部的电动缸(524)。
7.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述切换式吸纸压边部件(53)包括对称设于所述n形架(51)顶部的第三直线导轨(531)，竖直设于所述第三直线导轨(531)执行端的气动缸(532)，设于所述气动缸(532)执行端的L形架(533)，转动连接所述L形架(533)侧壁的垫板(534)，设于两个所述垫板(534)间的吸纸管(535)以及压辊(536)，以及设于L形架(533)外壁且用于驱动垫板(534)转动的传动电机(537)。
8.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述插板折纸部件(54)包括对称设于所述n形架(51)两侧内壁的转动滑轨(541)，设于两个所述转动滑轨(541)间的插板(542)，设于转动滑轨(541)底部且用于驱动插板(542)移动的气压缸(543)，以及设于所述n形架(51)外壁且用于驱动转动滑轨(541)转动的驱动电机(544)。
9.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述高度测量部件(62)包括对称设于所述机架(10)上的两个竖板(621)，设于其中一个所述竖板(621)侧壁的第二激光发射器(622)，以及设于另一个所述竖板(621)侧壁的第二激光接收器(623)。
10.根据权利要求1所述的一种5600mm幅宽原纸的半折出料尾架，其特征在于，所述复压部件(63)包括设于所述机架(10)上的基座架(631)，设于所述基座架(631)顶部的多个液压缸(632)，以及设于所述液压缸(632)执行端且位于所述基座架(631)下部的压力板(633)。
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