CN108000936B - 一种瓦楞纸箱加工用压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有传送机构，所述底座的顶部等距固定连接有多个U型限位板，所述U型限位板的两端位于安装槽的两侧，所述底座的顶部通过L型固定板连接有加工座。本发明通过传送机构使纸板向前运动，通过限位机构使纸板停止在传送带上的运动，再通过推动机构使纸板进入到支撑箱上，通过校正机构使纸板在压痕处理时更加准确，通过压痕机构完成纸板的压痕处理，再通过顶起机构使加工完的纸板进入到放置框内，从而不需要人们的收集，则这样只需将纸板放到传送带上就可完成压痕处理，另外同时可以完成多个纸板的压痕处理。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱加工用压痕装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，其中瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
目前，在瓦楞纸箱加工过程中需要进行压痕处理，进而人们通过压痕方便对纸箱的折叠和组装，但目前在对压痕处理时都是一个个将瓦楞纸板放到压痕机上进行压痕，这样导致生产速度十分缓慢，严重拖慢生产速度。
为此，我们设计了一种瓦楞纸箱加工用压痕装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决瓦楞纸箱压痕速度缓慢的问题，而提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有传送机构，所述底座的顶部等距固定连接有多个U型限位板，所述U型限位板的两端位于安装槽的两侧，所述底座的顶部通过L型固定板连接有加工座，所述L型固定板设有多个推动机构，所述L型固定板上固定连接有多个限位机构，所述限位机构和推动机构位于相邻的两个U型限位板之间，所述加工座靠近底座的一侧设有与推动机构位置对应的加工槽，所述加工槽的内底部固定连接有两个立板，两个所述立板之间设有支撑箱，所述支撑箱与立板转动连接，所述支撑箱的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与立板的顶部相抵，所述支撑箱上设有校正机构，两个所述立板通过固定板连接，所述固定板通过顶起机构与支撑箱连接，所述加工槽内设有压痕机构，所述加工座上设有多个放置槽，所述加工槽通过倾斜向下的连接口与放置槽连通，所述放置槽内设有收集框。
优选地，所述传送机构包括固定在底座上的第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一转动电机的一端贯穿底座并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有主动轮，所述安装槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有从动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。
优选地，所述推动机构包括第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二转动电机的一端贯穿L型固定板并与加工座转动连接，所述L型固定板通过多个固定杆与加工座连接，所述固定杆上滑动套接有推板，所述推板上设有与第一螺纹杆对应的第一螺纹贯穿口。
优选地，所述限位机构包括固定在L型固定板顶部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的底部贯穿L型固定板并向下延伸，多个所述第一推杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个限位杆，所述传送带的两侧均设有与限位杆对应的衔接槽。
优选地，所述限位杆的底部设有滚套，所述限位杆的底部设有与滚套对应的收纳槽，所述收纳槽内固定连接有衔接轴，所述滚套转动套接在衔接轴上。
优选地，所述校正机构包括固定在支撑箱底部的第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿支撑箱并与支撑箱的内顶部转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹套接有连接盘，所述连接盘上转动连接有四个第一连接杆，所述第一连接杆远离连接盘的一端转动连接有活动块，所述支撑箱的内顶部设有与活动块对应的活动槽，所述活动块上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离活动块的一端转动连接有挡板，所述支撑箱上设有与挡板对应的活动口，所述挡板通过放置轴在活动口内转动连接。
优选地，所述顶起机构包括固定连接在固定板底部的第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板上固定连接有第四转动电机，所述第四转动电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第四转动电机的一端贯穿第一衔接板并与第二衔接板转动连接，所述固定板上滑动连接有运动板，所述固定板上设有与运动板对应的滑口，所述运动板上设有与第三螺纹杆对应的第二螺纹贯穿口，所述运动板上转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离运动板的一端与支撑箱转动连接。
优选地，所述压痕机构包括固定在加工座顶部的多个第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的底部贯穿加工座并向加工槽内延伸，多个所述第二推杆的底部通过抵压板连接，所述抵压板的底部固定连接有多个压条。
本发明通过传送机构使纸板向前运动，通过限位机构使纸板停止在传送带上的运动，再通过推动机构使纸板进入到支撑箱上，通过校正机构使纸板在压痕处理时更加准确，通过压痕机构完成纸板的压痕处理，再通过顶起机构使加工完的纸板进入到放置框内，从而不需要人们的收集，则这样只需将纸板放到传送带上就可完成压痕处理，另外同时可以完成多个纸板的压痕处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置中支撑箱的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置中传送机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置限位杆与传送带的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置中支撑箱、立板和固定板的连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置中抵压板底部的结构示意图；
图7为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置中底座的顶部结构示意图；
图8为本发明提出的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置的侧面结构示意图。
图中：1底座、2传送机构、21第一转动电机、22第一转轴、23主动轮、24第二转轴、25从动轮、26传送带、3U型限位板、4L型固定板、5加工座、6推动机构、61第二转动电机、62第一螺纹杆、63固定杆、64推板、7限位机构、71第一推杆电机、72第一推杆、73连接板、74限位杆、8立板、9支撑箱、10校正机构、101第三转动电机、102第二螺纹杆、103连接盘、104第一连接杆、105活动块、106第二连接杆、107挡板、108放置轴、11固定板、12顶起机构、121第一衔接板、122第二衔接板、123第四转动电机、124第三螺纹杆、125运动板、126支撑杆、13压痕机构、131第二推杆电机、132第二推杆、133抵压板、134压条、14收集框、15支撑板、16滚套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括底座1，底座1的顶部设有安装槽，安装槽内设有传送机构2，传送机构2包括固定在底座1上的第一转动电机21，第一转动电机21的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22远离第一转动电机21的一端贯穿底座1并与安装槽的内侧壁转动连接，第一转轴22上固定套接有主动轮23，安装槽内转动连接有第二转轴24，第二转轴24上固定套接有从动轮25，主动轮23通过传送带26与从动轮25连接，这样通过传送机构2方便使纸箱向前运动。
底座1的顶部等距固定连接有多个U型限位板3，U型限位板3的两端位于安装槽的两侧，底座1的顶部通过L型固定板4连接有加工座5，L型固定板4内设有多个推动机构6，推动机构6包括第二转动电机61，第二转动电机61的输出端固定连接有第一螺纹杆62，第一螺纹杆62远离第二转动电机61的一端贯穿L型固定板4并与加工座5转动连接，L型固定板4通过多个固定杆63与加工座5连接，固定杆63上滑动套接有推板64，推板64上设有与第一螺纹杆62对应的第一螺纹贯穿口，这样通过推动机构6使纸板向外运动，从而进入到加工座5内，从而完成压痕操作。
L型固定板4上固定连接有多个限位机构7，限位机构7和推动机构6位于相邻的两个U型限位板3之间，限位机构7包括固定在L型固定板4顶部的第一推杆电机71，第一推杆电机71的输出端固定连接有第一推杆72，第一推杆72的底部贯穿L型固定板4并向下延伸，多个第一推杆72固定连接有连接板73，连接板73的底部固定连接有两个限位杆74，限位杆74的底部设有滚套16，限位杆74的底部设有与滚套16对应的收纳槽，收纳槽内固定连接有衔接轴，滚套16转动套接在衔接轴上，这样可以减小限位杆74与传送带26之间的摩擦力，从而使纸板限位，传送带26的两侧均设有与限位杆74对应的衔接槽，通过限位机构7的作用使纸板不会随着传送带26向前运动，从而方便推动机构6使纸板推入到加工座5内。
加工座5靠近底座1的一侧设有与推动机构6位置对应的加工槽，加工槽的内底部固定连接有两个立板8，两个立板8之间设有支撑箱9，支撑箱9与立板8转动连接，支撑箱9的两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15的底部与立板8的顶部相抵，支撑箱9上设有校正机构10，校正机构10包括固定在支撑箱9底部的第三转动电机101，第三转动电机101的输出端固定连接有第二螺纹杆102，第二螺纹杆102的顶部贯穿支撑箱9并与支撑箱9的内顶部转动连接，第二螺纹杆102上螺纹套接有连接盘103，连接盘103上转动连接有四个第一连接杆104，第一连接杆104远离连接盘103的一端转动连接有活动块105，支撑箱9的内顶部设有与活动块105对应的活动槽，活动块105上转动连接有第二连接杆106，第二连接杆106远离活动块105的一端转动连接有挡板107，支撑箱9上设有与挡板107对应的活动口，挡板107通过放置轴108在活动口内转动连接，这样通过校正机构10的作用对进入到支撑箱9上的纸板进行校正，从而使压痕处理更加准确。
两个立板8通过固定板11连接，固定板11通过顶起机构12与支撑箱9连接，顶起机构12包括固定连接在固定板11底部的第一衔接板121和第二衔接板122，第一衔接板121上固定连接有第四转动电机123，第四转动电机123的输出端固定连接有第三螺纹杆124，第三螺纹杆124远离第四转动电机123的一端贯穿第一衔接板121并与第二衔接板122转动连接，固定板11上滑动连接有运动板125，固定板11上设有与运动板125对应的滑口，运动板125上设有与第三螺纹杆124对应的第二螺纹贯穿口，运动板125上转动连接有支撑杆126，支撑杆126远离运动板125的一端与支撑箱9转动连接，这样通过顶起机构12的作用使支撑箱9的一侧向上顶起，从而使纸板向下滑落，方便对加工完的纸板进行收集。
加工槽内设有压痕机构13，压痕机构13包括固定在加工座5顶部的多个第二推杆电机131，第二推杆电机131的输出端固定连接有第二推杆132，第二推杆132的底部贯穿加工座5并向加工槽内延伸，多个第二推杆132的底部通过抵压板133连接，抵压板133的底部固定连接有多个压条134，这样通过压痕机构13方便对纸板进行压痕处理。
加工座5上设有多个放置槽，加工槽通过倾斜向下的连接口与放置槽连通，放置槽内设有收集框14，这样加工完的纸板就会从连接口滑下，从而进入到收集框14内。
本发明中，当需要对纸板进行压痕处理时，首先将纸板放到传送带26上，则纸板通过U型限位板3进行限位，再打开第一转动电机21的开关，从而通过主动轮23和从动轮25的作用使传送带26向前运动，从而使纸板向前运动。
接着通过限位机构7和推动机构6的作用使纸板进入到支撑箱9上，即第一推杆电机71通过推杆72使连接板73向下运动，从而通过限位杆74完成对纸板的限位，则纸板不会随着传送带26向前运动，接着第二转动电机61带动第一螺纹杆62的转动，其中第二转动电机61为伺服电机，而推板64上设有与第一螺纹杆62对应的第一螺纹贯穿口，从而随着第一螺纹杆62的转动先前运动，从而将纸板推入到支撑箱9上。
当纸板进入到支撑箱9上后，通过校正机构10和压痕机构13的作用完成准确压痕处理，即当纸板进入到支撑箱9的顶部后，此时第三转动电机101就会通过第二螺纹杆102带动连接盘103向上运动，其中第三转动电机101为伺服电机，则连接盘103就会通过第一104带动活动块105向左运动，进而活动块105通过第二连接杆106使挡板107进行转动，则通过挡板107完成对纸板的限位，从而保证压痕的准确性，接着通过压痕机构13完成压痕，即第二推杆电机131通过第二推杆132使抵压板133向下运动，从而通过压条134完成对支撑箱9上纸板的压痕处理。
当压痕处理完成后，通过顶起机构12的作用使完成压痕处理的纸板进入到放置框14内，即第四转动电机123就会通过第三螺纹杆124使运动板125向前运动，则运动板125通过支撑杆126使支撑箱9的一端向上顶起，同时校正机构10停止工作，不对完成压痕的纸板限位，则由于支撑箱9向一侧倾斜使完成加工的纸板通过连接口进入到放置框14内，从而方便人们进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有传送机构(2)，所述底座(1)的顶部等距固定连接有多个U型限位板(3)，所述U型限位板(3)的两端位于安装槽的两侧，所述底座(1)的顶部通过L型固定板(4)连接有加工座(5)，所述L型固定板(4)内设有推动机构(6)，所述L型固定板(4)上固定连接有多个限位机构(7)，所述限位机构(7)和推动机构(6)位于相邻的两个U型限位板(3)之间，所述加工座(5)靠近底座(1)的一侧设有与推动机构(6)位置对应的加工槽，所述加工槽的内底部固定连接有两个立板(8)，两个所述立板(8)之间设有支撑箱(9)，所述支撑箱(9)与立板(8)转动连接，所述支撑箱(9)的两侧均固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与立板(8)的顶部相抵，所述支撑箱(9)上设有校正机构(10)，两个所述立板(8)通过固定板(11)连接，所述固定板(11)通过顶起机构(12)与支撑箱(9)连接，所述加工槽内设有压痕机构(13)，所述加工座(5)上设有多个放置槽，所述加工槽通过倾斜向下的连接口与放置槽连通，所述放置槽内设有收集框(14)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括固定在底座(1)上的第一转动电机(21)，所述第一转动电机(21)的输出端固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)远离第一转动电机(21)的一端贯穿底座(1)并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴(22)上固定套接有主动轮(23)，所述安装槽内转动连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)上固定套接有从动轮(25)，所述主动轮(23)通过传送带(26)与从动轮(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括第二转动电机(61)，所述第二转动电机(61)的输出端固定连接有第一螺纹杆(62)，所述第一螺纹杆(62)远离第二转动电机(61)的一端贯穿L型固定板(4)并与加工座(5)转动连接，所述L型固定板(4)通过多个固定杆(63)与加工座(5)连接，所述固定杆(63)上滑动套接有推板(64)，所述推板(64)上设有与第一螺纹杆(62)对应的第一螺纹贯穿口。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括固定在L型固定板(4)顶部的第一推杆电机(71)，所述第一推杆电机(71)的输出端固定连接有第一推杆(72)，所述第一推杆(72)的底部贯穿L型固定板(4)并向下延伸，多个所述第一推杆(72)固定连接有连接板(73)，所述连接板(73)的底部固定连接有两个限位杆(74)，所述传送带(26)的两侧均设有与限位杆(74)对应的衔接槽。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述限位杆(74)的底部设有滚套(16)，所述限位杆(74)的底部设有与滚套(16)对应的收纳槽，所述收纳槽内固定连接有衔接轴，所述滚套(16)转动套接在衔接轴上。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述校正机构(10)包括固定在支撑箱(9)底部的第三转动电机(101)，所述第三转动电机(101)的输出端固定连接有第二螺纹杆(102)，所述第二螺纹杆(102)的顶部贯穿支撑箱(9)并与支撑箱(9)的内顶部转动连接，所述第二螺纹杆(102)上螺纹套接有连接盘(103)，所述连接盘(103)上转动连接有四个第一连接杆(104)，所述第一连接杆(104)远离连接盘(103)的一端转动连接有活动块(105)，所述支撑箱(9)的内顶部设有与活动块(105)对应的活动槽，所述活动块(105)上转动连接有第二连接杆(106)，所述第二连接杆(106)远离活动块(105)的一端转动连接有挡板(107)，所述支撑箱(9)上设有与挡板(107)对应的活动口，所述挡板(107)通过放置轴(108)在活动口内转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述顶起机构(12)包括固定连接在固定板(11)底部的第一衔接板(121)和第二衔接板(122)，所述第一衔接板(121)上固定连接有第四转动电机(123)，所述第四转动电机(123)的输出端固定连接有第三螺纹杆(124)，所述第三螺纹杆(124)远离第四转动电机(123)的一端贯穿第一衔接板(121)并与第二衔接板(122)转动连接，所述固定板(11)上滑动连接有运动板(125)，所述固定板(11)上设有与运动板(125)对应的滑口，所述运动板(125)上设有与第三螺纹杆(124)对应的第二螺纹贯穿口，所述运动板(125)上转动连接有支撑杆(126)，所述支撑杆(126)远离运动板(125)的一端与支撑箱(9)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱加工用压痕装置，其特征在于，所述压痕机构(13)包括固定在加工座(5)顶部的多个第二推杆电机(131)，所述第二推杆电机(131)的输出端固定连接有第二推杆(132)，所述第二推杆(132)的底部贯穿加工座(5)并向加工槽内延伸，多个所述第二推杆(132)的底部通过抵压板(133)连接，所述抵压板(133)的底部固定连接有多个压条(134)。
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20190329 Address after: 321100 Industrial Functional Zone of Hengxi Town, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Lanxi Hengchang Packaging Co., Ltd. Address before: 550000 No. 10 Hubin Road, Guiyang High-tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province Applicant before: Guiyang Rui hang Intelligent Technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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