CN217320923U - 一种高速开箱机驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速开箱机驱动结构，包括加工台，所述加工台的顶部设置有加工工位，所述加工台的顶部与加工工位的对应处对称贯穿设置有两个开口槽，所述加工台的内部设置有往复驱动机构，所述加工台的两侧内壁对称设置有两个第一滑槽和第二滑槽，所述加工台内设置有第一活动轴和第二活动轴；本实用新型通过设置往复驱动机构、第一滑槽、第二滑槽、第一活动轴、第二活动轴、推板等，能够利用第一活动轴的往复运动及第二活动轴与第二滑槽的配合，使推板由左至右将产品推出加工工位后缩入加工台内，并再由加工工位的左侧伸出，从而避免对产品进入加工工位造成干扰，有效的提高了开箱机的工作效率。

Description

一种高速开箱机驱动结构

技术领域

本实用新型涉及一种驱动结构，具体是一种高速开箱机驱动结构。

背景技术

高速开箱机是一种用于产品包装纸箱的设备，其能够对纸板状的纸箱板进行展开、翻折与卡接。

目前，高速开箱机在一个工序完成后，需使用驱动结构对该工位上的纸箱半成品或成品进行输送，以将该工位空开，从而便于将后续纸箱原料的进入，但在后续纸箱原料进入前，通常需对驱动结构进行复位，以便于进行下一次的输送。

这种方案虽然简单有效，但驱动结构的复位过程，往往会占用后续原料进入工位的时间，从而影响了开箱机的工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速开箱机驱动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速开箱机驱动结构，包括加工台，所述加工台的顶部设置有加工工位，所述加工台的顶部与加工工位的对应处对称贯穿设置有两个开口槽，所述加工台的内部设置有往复驱动机构，所述加工台的两侧内壁对称设置有两个第一滑槽和第二滑槽，所述加工台内设置有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴、第二活动轴的外壁共同转动套接有两个推板，所述推板的顶端由对应的开口槽穿出加工台，所述第一活动轴的两端位于对应的第一滑槽内，所述第二活动轴的两端位于对应的第二滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑槽包括第一横槽、第二横槽，所述第一横槽的一端通过第一斜槽与第二横槽连通，所述第二横槽的一端通过第二斜槽与第一横槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一横槽的另一端设置有第二凸出槽，所述第二横槽的另一端设置有第一凸出槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二横槽的内壁与第一斜槽开口的对应处转动连接有第二活动板，所述第一横槽的内壁与第二斜槽开口的对应处转动连接有第一活动板，所述第一活动板、第二活动板上均设置有扭簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动机构包括固定安装在加工台内的减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有从动杆，所述从动杆的一端通过转轴与加工台的内壁转动连接，所述从动杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端转动套接在第一活动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置往复驱动机构、第一滑槽、第二滑槽、第一活动轴、第二活动轴、推板等，能够利用第一活动轴的往复运动及第二活动轴与第二滑槽的配合，使推板由左至右将产品推出加工工位后缩入加工台内，并再由加工工位的左侧伸出，从而避免对产品进入加工工位造成干扰，有效的提高了开箱机的工作效率。

附图说明

图1为一种高速开箱机驱动结构的结构示意图。

图2为一种高速开箱机驱动结构中开口槽的结构示意图。

图3为一种高速开箱机驱动结构中第二滑槽的结构示意图。

其中，加工台1、加工工位2、开口槽3、转轴4、从动杆5、第二连杆6、减速电机7、驱动杆8、第一连杆9、第一滑槽10、第一活动轴11、推板12、第二活动轴13、滚轮14、第一横槽15、第一斜槽16、第二横槽17、第一凸出槽18、第二斜槽19、第二凸出槽20、第一活动板21、第二活动板22。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速开箱机驱动结构，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有加工工位2，所述加工台1的顶部与加工工位2的对应处对称贯穿设置有两个开口槽3，所述加工台1的内部设置有往复驱动机构，所述加工台1的两侧内壁对称设置有两个第一滑槽10和第二滑槽，所述加工台1内设置有第一活动轴11和第二活动轴13，所述第一活动轴11、第二活动轴13的外壁共同转动套接有两个推板12，所述推板12的顶端由对应的开口槽3穿出加工台1，所述第一活动轴11的两端位于对应的第一滑槽10内，所述第二活动轴13的两端位于对应的第二滑槽内，所述第一活动轴11与第二活动轴13的两端均转动连接有滚轮14。

所述第二滑槽包括第一横槽15、第二横槽17，所述第一横槽15的一端通过第一斜槽16与第二横槽17连通，所述第二横槽17的一端通过第二斜槽19与第一横槽15连通，第一横槽15、第二横槽17、第一斜槽16、第二斜槽19整体呈平行四边形。

通过往复驱动机构带动第一活动轴11沿第一滑槽10移动时，第二活动轴13会沿第一横槽15移动，此时推板12保持竖直状态，并由加工工位2的左侧向右侧移动，能够将加工工位2上的产品推动，以使产品离开加工工位2，之后第二活动轴13会进入第一斜槽16内，并沿第一斜槽16向下移动直至进入第二横槽17，从而使推板12逐渐倾斜，并缩入加工台1内；当第一活动轴11在往复驱动机构的带动向反向移动时，第二活动轴13会沿第二横槽17移动，并经第二斜槽19再次进入第一横槽15内，在这一过程中，推板12会逐渐由倾斜状态复位至竖直状态，且其顶端将由加工工位2的左侧伸出加工台1，从而实现驱动结构的复位，且在复位过程中，不会对产品进入加工工位2造成干扰，从而有效的提高了开箱机的工作效率。

所述第一横槽15的另一端设置有第二凸出槽20，所述第二横槽17的另一端设置有第一凸出槽18。

所述第二横槽17的内壁与第一斜槽16开口的对应处转动连接有第二活动板22，所述第一横槽15的内壁与第二斜槽19开口的对应处转动连接有第一活动板21，所述第一活动板21、第二活动板22上均设置有扭簧，扭簧的设置，能够使在第二活动轴13穿过第一活动板21及第二活动板22后，使第一活动板21及第二活动板22自动复位。

通过第一凸出槽18、第二凸出槽20及第一活动板21、第二活动板22的设置，能够使第二活动轴13由第一斜槽16进入第二横槽17后，再次进入至第一斜槽16内，亦能够避免第二活动轴13由第二斜槽19进入第一横槽15后，再次进入第二斜槽19内。

所述往复驱动机构包括固定安装在加工台1内的减速电机7，所述减速电机7的输出轴固定连接有驱动杆8，所述驱动杆8的一端转动连接有第一连杆9，所述第一连杆9的一端转动连接有从动杆5，所述从动杆5的一端通过转轴4与加工台1的内壁转动连接，所述从动杆5的另一端转动连接有第二连杆6，所述第二连杆6的一端转动套接在第一活动轴11上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，启动减速电机7，利用驱动杆8驱动第一连杆9推动从动杆5做往复的摆动，继而利用从动杆5使第二连杆6带动第一活动轴11在第一滑槽10内做往复的直线运动；

当第一活动轴11沿第一滑槽10移动时，第二活动轴13会沿第一横槽15移动，此时推板12保持竖直状态，并由加工工位2的左侧向右侧移动，能够将加工工位2上的产品推动，以使产品离开加工工位2，之后第二活动轴13会进入第一斜槽16内，并沿第一斜槽16向下移动直至进入第二横槽17，从而使推板12逐渐倾斜，并缩入加工台1内；当第一活动轴11在往复驱动机构的带动向反向移动时，第二活动轴13会沿第二横槽17移动，并经第二斜槽19再次进入第一横槽15内，在这一过程中，推板12会逐渐由倾斜状态复位至竖直状态，且其顶端将由加工工位2的左侧伸出加工台1，从而实现驱动结构的复位，且在复位过程中，不会对产品进入加工工位2造成干扰，从而有效的提高了开箱机的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速开箱机驱动结构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部设置有加工工位（2），所述加工台（1）的顶部与加工工位（2）的对应处对称贯穿设置有两个开口槽（3），所述加工台（1）的内部设置有往复驱动机构，所述加工台（1）的两侧内壁对称设置有两个第一滑槽（10）和第二滑槽，所述加工台（1）内设置有第一活动轴（11）和第二活动轴（13），所述第一活动轴（11）、第二活动轴（13）的外壁共同转动套接有两个推板（12），所述推板（12）的顶端由对应的开口槽（3）穿出加工台（1），所述第一活动轴（11）的两端位于对应的第一滑槽（10）内，所述第二活动轴（13）的两端位于对应的第二滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种高速开箱机驱动结构，其特征在于：所述第二滑槽包括第一横槽（15）、第二横槽（17），所述第一横槽（15）的一端通过第一斜槽（16）与第二横槽（17）连通，所述第二横槽（17）的一端通过第二斜槽（19）与第一横槽（15）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高速开箱机驱动结构，其特征在于：所述第一横槽（15）的另一端设置有第二凸出槽（20），所述第二横槽（17）的另一端设置有第一凸出槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种高速开箱机驱动结构，其特征在于：所述第二横槽（17）的内壁与第一斜槽（16）开口的对应处转动连接有第二活动板（22），所述第一横槽（15）的内壁与第二斜槽（19）开口的对应处转动连接有第一活动板（21），所述第一活动板（21）、第二活动板（22）上均设置有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种高速开箱机驱动结构，其特征在于：所述往复驱动机构包括固定安装在加工台（1）内的减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴固定连接有驱动杆（8），所述驱动杆（8）的一端转动连接有第一连杆（9），所述第一连杆（9）的一端转动连接有从动杆（5），所述从动杆（5）的一端通过转轴（4）与加工台（1）的内壁转动连接，所述从动杆（5）的另一端转动连接有第二连杆（6），所述第二连杆（6）的一端转动套接在第一活动轴（11）上。

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