CN114770173B - 一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有夹持台，所述夹持台的底部位于底座的两侧固定连接有连接撑架，所述连接撑架的内腔底部转动连接有固定杆，所述夹持台的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有防护块，所述防护块的两侧外壁中部固定连接有弹力条，本发明涉及夹紧装置技术领域。该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，避免了工件在夹持的过程中因接触面积不足发生松动的情况，放置套筒与综合平台进行固定连接，使得放置套筒与加固装置能够对综合平台进行支撑，进而提高了装置整体进行加工的精准度，便于保持综合平台安装的部件处于同一水平面。

Description

一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹紧装置技术领域，具体涉及一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置。

背景技术

小型压下螺母主要用于铜轧机、铝轧机、锌轧车等有色金属轧机和一研究所的轧制试验机，其特征是直径相对较小，精度要求高，润滑系统复杂，基于前述特征，要求对产品的加工提出了长臂、小体积、多维度、四连动等高难度加工工艺与加工设备要求，而该类加工工艺不成熟，国内也没有此类加工设备，故目前此类产品加工，大多不能按图纸要求完成加工，而是通过修改图纸的途径完成产品加工交货，但是夹持的过程中不易对夹持的位置进行调节，使其不能充分进行夹紧，且不易对不同型号的螺母进行安装，造成螺母安装后紧固的误差增大，降低了装置整体加工的精准度。

综上所述，夹持的过程中不易对夹持的位置进行调节，使其不能充分进行夹紧，且不易对不同型号的螺母进行安装，造成螺母安装后紧固的误差增大，降低了装置整体加工的精准度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有夹持台，所述夹持台的底部位于底座的两侧固定连接有连接撑架，所述连接撑架的内腔底部转动连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接撑架且延伸至连接撑架的外部，所述夹持台的顶部两侧均固定连接有支撑板，通过固定杆与连接撑架进行连接，使得固定杆能够将连接撑架固定在底座上，从而增大了夹持台的接触面积，避免了夹持台在工作时出现松动的情况，便于利用夹持台上均匀分布的增支撑板对放置的工件进行限位，从而增大了工件放置后自身的稳定性，所述支撑板的顶部滑动连接有防护块，所述防护块的两侧外壁中部固定连接有弹力条，通过弹力条与防护块进行连接，使得两两防护块之间能够进行拉伸，从而增大了两两防护块之间的活动空间，便于工作人员进行防护块放置时能够根据自身需要进行放置，且弹力条能够对两两防护块进行连接，避免了单个防护块发生掉落的情况，进而增大了防护块的接触面积；

所述夹持台包括综合平台，所述综合平台的底部中间位置固定连接有辅助装置，所述辅助装置的两侧外壁固定连接有放置套筒，所述放置套筒的顶部与综合平台固定连接，所述综合平台的底部位于放置套筒的两侧固定连接有加固装置，通过放置套筒与综合平台进行固定连接，使得放置套筒与加固装置能够对综合平台进行支撑，从而保证了综合平台在安装后能够保持平衡状态，进而提高了装置整体进行加工的精准度，便于保持综合平台安装的部件处于同一水平面，所述综合平台的顶部两侧与支撑板固定连接，所述支撑板的内腔顶部固定连接有独立动力件，所述支撑板的内腔底部靠近独立动力件的位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离独立动力件的一端固定连接有位移夹紧件，所述位移夹紧件的两侧外壁与支撑板滑动连接，通过电动伸缩杆在支撑板的内部带动位移夹紧件进行滑动，使得位移夹紧件随电动伸缩杆移动时对工件进行夹持，进而提高了工件夹持时接触面积，避免了工件在夹持的过程中因接触面积不足发生松动的情况，且设置了多个电动伸缩杆与位移夹紧件，使得电动伸缩杆能够对能够根据螺母的型号对位移夹紧件进行推动，进而减小了位移夹紧件与螺母之间的缝隙，进一步减小了螺母进行加工时的误差，所述放置套筒的底部与底座固定连接，所述加固装置的底部与连接撑架固定连接。

优选的，所述位移夹紧件包括位移滑块，所述位移滑块的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部中间位置转动连接有旋转增触架，所述旋转增触架的底部中间位置贯穿夹持块且延伸至夹持块的内部，所述旋转增触架的底部固定连接有定位板，通过旋转增触架能够在夹持块上进行转动，使得旋转增触架在旋转的过程中能够对接触工件的面积进行调节，便于旋转增触架增大接触工件的面积，从而提高了工件放置后的稳定性，且旋转增触架与定位板能够进行相互支撑，便于旋转增触架能够对定位板的安装位置进行定位，所述定位板的底部两侧固定连接有内固支架，通过内固支架与定位板进行连接，便于内固支架与定位板进行配合对夹持块的内部进行支撑，从而增大了夹持块自身的强度，避免了夹持块的表面因受到工件夹持时的压力发生损坏的情况，进而延长了夹持块自身的使用寿命，提高了夹持块对工件的夹持效果，便于进行工件夹紧位置的调节，所述定位板的顶部位于旋转增触架的两侧与夹持块固定连接，所述内固支架的底部两侧与夹持块固定连接。

优选的，所述辅助装置包括定位卡架，所述定位卡架的内表面中部固定连接有挤压环，通过挤压环与定位卡架进行连接，使得定位卡架能够对挤压环的防止位置进行定位，便于挤压环与综合平台的凹槽位置进行配合，从而对放置的工件起到的引导的作用，进而能够对工件在加工过程中产生的碎屑进行收集，所述挤压环的底部固定连接有收集盒，所述定位卡架的底部两侧均能固定连接有侧向撑板，所述侧向撑板靠近收集盒的一侧顶部固定连接有隔离环，通过隔离环上均匀分布有侧向撑板，使得侧向撑板能够对隔离环进行加固，从而增大了隔离环与侧向撑板的承受力，便于隔离环能够对收集盒的防止空间进行分隔，避免收集盒防止后发生损坏或断裂的情况，同时隔离环能够对收集盒的连接位置进行密封，从而避免了隔离环的连接位置出现碎屑堵塞的情况，所述隔离环的内表面与收集盒固定连接。

优选的，所述加固装置包括装配壳，所述装配壳的内腔底部右侧固定连接有嵌合弧板，所述嵌合弧板远离装配壳的右侧中部固定连接有加固体，所述加固体远离嵌合弧板的位置固定连接有分隔板，通过加固体能够对分隔板与嵌合弧板的安装位置进行限位，使其能够对装配壳内部的分隔空间的范围进行调节，避免了分隔板与嵌合弧板的安装位置出现松动导致倾斜的问题，且加固体能够增大连接位置的承受力，进而减轻了装配壳内部安装的部件的磨损，所述分隔板的顶部与装配壳固定连接，通过分隔板能够对装配壳的内部空间进行分隔，使得装配壳内部不易因部件损坏产生的废屑不易到处飞溅，从而增大了分隔板内部的加固效果，便于分隔板与嵌合弧板对装配壳的内部进行加固，从而避免了装配壳的表面因安装时受到的压力过大发生断裂或弯曲的情况，进一步延长了装配壳的使用寿命，所述装配壳的内腔顶部远离嵌合弧板的位置固定连接有卡合件，所述加固体的底部中间位置与装配壳固定连接，所述卡合件远离分隔板的一侧顶部中间位置贯穿装配壳且延伸至装配壳的外部。

优选的，所述收集盒包括密封框体，所述密封框体的内腔底部中间位置转动连接有旋转器，所述旋转器的两侧外壁顶部固定连接有弧形活动板，通过弧形活动板在旋转器的带动下能够在密封框体的内部进行旋转，使得弧形活动板的旋转对进入密封框体内部的碎屑进行推动，从而避免了密封框体内部的碎屑堆积在一处导致密封框体内部的存储空间减小，同时弧形活动板在旋转的过程中能够起到清洁的效果，防止密封框体的内部出现碎屑粘附无法清除的问题，所述弧形活动板的底部与密封框体转动连接，所述弧形活动板远离旋转器的一侧顶部转动连接有外缘卡圈，所述外缘卡圈的顶部与密封框体固定连接，所述密封框体的两侧内壁顶部转动连接有翻转板，通过翻转板能够受到掉落碎屑的压力在密封框体上进行倾斜，使得翻转板倾斜后出现碎屑掉落的空间，且翻转板与外缘卡圈进行配合能够对密封框体的内部进行加固，从而增大了密封框体的稳定性，使得密封框体的安装位置不易产生晃动并传递至装置整体，使其产生晃动的情况。

优选的，所述卡合件包括底置卡板，所述底置卡板的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部固定连接有水平防滑板，所述水平防滑板的左侧外壁中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿水平防滑板且延伸至水平防滑板的内部，通过水平防滑板与电动推杆进行连接，使得电动推杆在水平防滑板上进行伸长，从而对电动推杆与部件接触的位置进行顶紧，便于顶紧后起到了加固的作用，进而增大了水平防滑板连接位置的稳定性，进一步提高了水平防滑板安装后自身的承载力，避免了水平防滑板在安装后出现断裂或弯曲的现象，所述底置卡板的底部位于水平防滑板的两侧固定连接有弧形承重块，通过底置卡板与弧形承重块进行连接，使得弧形承重块能够对底置卡板进行固定，使得底置卡板在安装后能够承受充足的重量，便于弧形承重块在支撑的同时增大安装位置的重量，使得装置整体安装后不易发生晃动，且底置卡板上均匀分布的竖块，便于底置卡板受到均匀的压力，从而保证了装置整体的部件活动的便捷。

本发明提供了一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置。具备以下有益效果：

1.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，设置了弹力条、防护壳、电动伸缩杆、支撑板，通过电动伸缩杆在支撑板的内部带动位移夹紧件进行滑动，使得位移夹紧件随电动伸缩杆移动时对工件进行夹持，进而提高了工件夹持时接触面积，避免了工件在夹持的过程中因接触面积不足发生松动的情况，且设置了多个电动伸缩杆与位移夹紧件，使得电动伸缩杆能够对能够根据螺母的型号对位移夹紧件进行推动，放置套筒与综合平台进行固定连接，使得放置套筒与加固装置能够对综合平台进行支撑，进而提高了装置整体进行加工的精准度，便于保持综合平台安装的部件处于同一水平面。

2.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过水平防滑板与电动推杆进行连接，使得电动推杆在水平防滑板上进行伸长，从而对电动推杆与部件接触的位置进行顶紧，便于顶紧后起到了加固的作用，进而增大了水平防滑板连接位置的稳定性，进一步提高了水平防滑板安装后自身的承载力，避免了水平防滑板在安装后出现断裂或弯曲的现象。

3.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过弧形活动板在旋转器的带动下能够在密封框体的内部进行旋转，防止密封框体的内部出现碎屑粘附无法清除的问题，翻转板能够受到掉落碎屑的压力在密封框体上进行倾斜，使得翻转板倾斜后出现碎屑掉落的空间，使得密封框体的安装位置不易产生晃动并传递至装置整体，使其产生晃动的情况。

4.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过分隔板能够对装配壳的内部空间进行分隔，使得装配壳内部不易因部件损坏产生的废屑不易到处飞溅，从而增大了分隔板内部的加固效果，加固体能够对分隔板与嵌合弧板的安装位置进行限位，使其能够对装配壳内部的分隔空间的范围进行调节，避免了分隔板与嵌合弧板的安装位置出现松动导致倾斜的问题。

5.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过隔离环上均匀分布有侧向撑板，使得侧向撑板能够对隔离环进行加固，从而增大了隔离环与侧向撑板的承受力，便于隔离环能够对收集盒的防止空间进行分隔，避免收集盒防止后发生损坏或断裂的情况，挤压环与定位卡架进行连接，使得定位卡架能够对挤压环的防止位置进行定位，从而对放置的工件起到的引导的作用。

6.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过旋转增触架能够在夹持块上进行转动，使得旋转增触架在旋转的过程中能够对接触工件的面积进行调节，便于旋转增触架增大接触工件的面积，从而提高了工件放置后的稳定性，内固支架与定位板进行连接，便于内固支架与定位板进行配合对夹持块的内部进行支撑，从而增大了夹持块自身的强度，便于进行工件夹紧位置的调节。

7.该用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，通过底置卡板与弧形承重块进行连接，使得弧形承重块能够对底置卡板进行固定，使得底置卡板在安装后能够承受充足的重量，便于弧形承重块在支撑的同时增大安装位置的重量，使得装置整体安装后不易发生晃动，且底置卡板上均匀分布的竖块，便于底置卡板受到均匀的压力，从而保证了装置整体的部件活动的便捷。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明夹持台的结构示意图；

图3为本发明位移夹紧件的结构示意图；

图4为本发明辅助装置的结构示意图；

图5为本发明加固装置的结构示意图；

图6为本发明收集盒的结构示意图；

图7为本发明卡合件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、防护块；4、连接撑架；5、夹持台；51、电动伸缩杆；52、综合平台；53、放置套筒；54、位移夹紧件；541、夹持块；542、旋转增触架；543、位移滑块；544、定位板；545、内固支架；55、辅助装置；551、侧向撑板；552、隔离环；553、定位卡架；554、挤压环；555、收集盒；71、密封框体；72、弧形活动板；73、旋转器；74、翻转板；75、外缘卡圈；56、加固装置；561、装配壳；562、嵌合弧板；563、分隔板；564、加固体；565、卡合件；81、弧形承重块；82、底置卡板；83、水平防滑板；84、竖块；85、电动推杆；57、独立动力件；6、固定杆；7、弹力条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部中间位置固定连接有夹持台5，夹持台5的底部位于底座1的两侧固定连接有连接撑架4，连接撑架4的内腔底部转动连接有固定杆6，固定杆6的底部固定连接撑架4且延伸至连接撑架4的外部，夹持台5的顶部两侧均固定连接有支撑板2，通过固定杆6与连接撑架4进行连接，使得固定杆6能够将连接撑架4固定在底座1上，从而增大了夹持台5的接触面积，避免了夹持台5在工作时出现松动的情况，便于利用夹持台5上均匀分布的增支撑板2对放置的工件进行限位，从而增大了工件放置后自身的稳定性，支撑板2的顶部滑动连接有防护块3，防护块3的两侧外壁中部固定连接有弹力条7，通过弹力条7与防护块3进行连接，使得两两防护块3之间能够进行拉伸，从而增大了两两防护块3之间的活动空间，便于工作人员进行防护块3放置时能够根据自身需要进行放置，且弹力条7能够对两两防护块3进行连接，避免了单个防护块3发生掉落的情况，进而增大了防护块3的接触面积；

夹持台5包括综合平台52，综合平台52的底部中间位置固定连接有辅助装置55，辅助装置55的的两侧外壁固定连接有放置套筒53，放置套筒53的顶部与综合平台52固定连接，综合平台52的底部位于放置套筒53的两侧固定连接有加固装置56，通过放置套筒53与综合平台52进行固定连接，使得放置套筒53与加固装置56能够对综合平台52进行支撑，从而保证了综合平台52在安装后能够保持平衡状态，进而提高了装置整体进行加工的精准度，便于保持综合平台52安装的部件处于同一水平面，综合平台52的顶部两侧与支撑板2固定连接，支撑板2的内腔顶部固定连接有独立动力件57，支撑板2的内腔底部靠近独立动力件57的位置固定连接有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51远离独立动力件57的一端固定连接有位移夹紧件54，位移夹紧件54的两侧外壁与支撑板2滑动连接，通过电动伸缩杆51在支撑板2的内部带动位移夹紧件54进行滑动，使得位移夹紧件54随电动伸缩杆51移动时对工件进行夹持，进而提高了工件夹持时接触面积，避免了工件在夹持的过程中因接触面积不足发生松动的情况，且设置了多个电动伸缩杆51与位移夹紧件54，使得电动伸缩杆51能够对能够根据螺母的型号对位移夹紧件54进行推动，进而减小了位移夹紧件54与螺母之间的缝隙，进一步减小了螺母进行加工时的误差。

其中，位移夹紧件54包括位移滑块543，位移滑块543的顶部固定连接有夹持块541，夹持块541的顶部中间位置转动连接有旋转增触架542，旋转增触架542的底部中间位置贯穿夹持块541且延伸至夹持块541的内部，旋转增触架542的底部固定连接有定位板544，通过旋转增触架542能够在夹持块541上进行转动，使得旋转增触架542在旋转的过程中能够对接触工件的面积进行调节，便于旋转增触架542增大接触工件的面积，从而提高了工件放置后的稳定性，且旋转增触架542与定位板544能够进行相互支撑，便于旋转增触架542能够对定位板544的安装位置进行定位，定位板544的底部两侧固定连接有内固支架545，通过内固支架545与定位板544进行连接，便于内固支架545与定位板544进行配合对夹持块541的内部进行支撑，从而增大了夹持块541自身的强度，避免了夹持块541的表面因受到工件夹持时的压力发生损坏的情况，进而延长了夹持块541自身的使用寿命，提高了夹持块541对工件的夹持效果，便于进行工件夹紧位置的调节。

其中，辅助装置55包括定位卡架553，定位卡架553的内表面中部固定连接有挤压环554，通过挤压环554与定位卡架553进行连接，使得定位卡架553能够对挤压环554的防止位置进行定位，便于挤压环554与综合平台52的凹槽位置进行配合，从而对放置的工件起到的引导的作用，进而能够对工件在加工过程中产生的碎屑进行收集，挤压环554的底部固定连接有收集盒555，定位卡架553的底部两侧均能固定连接有侧向撑板551，侧向撑板551靠近收集盒555的一侧顶部固定连接有隔离环552，通过隔离环552上均匀分布有侧向撑板551，使得侧向撑板551能够对隔离环552进行加固，从而增大了隔离环552与侧向撑板551的承受力，便于隔离环552能够对收集盒555的防止空间进行分隔，避免收集盒555防止后发生损坏或断裂的情况，同时隔离环552能够对收集盒555的连接位置进行密封，从而避免了隔离环552的连接位置出现碎屑堵塞的情况，隔离环552的内表面与收集盒555固定连接。

其中，加固装置56包括装配壳561，装配壳561的内腔底部右侧固定连接有嵌合弧板562，嵌合弧板562远离装配壳561的右侧中部固定连接有加固体564，加固体564远离嵌合弧板562的位置固定连接有分隔板563，通过加固体564能够对分隔板563与嵌合弧板562的安装位置进行限位，使其能够对装配壳561内部的分隔空间的范围进行调节，避免了分隔板563与嵌合弧板562的安装位置出现松动导致倾斜的问题，且加固体564能够增大连接位置的承受力，进而减轻了装配壳561内部安装的部件的磨损，分隔板563的顶部与装配壳561固定连接，通过分隔板563能够对装配壳561的内部空间进行分隔，使得装配壳561内部不易因部件损坏产生的废屑不易到处飞溅，从而增大了分隔板563内部的加固效果，便于分隔板563与嵌合弧板562对装配壳561的内部进行加固，从而避免了装配壳561的表面因安装时受到的压力过大发生断裂或弯曲的情况，进一步延长了装配壳561的使用寿命，装配壳561的内腔顶部远离嵌合弧板562的位置固定连接有卡合件565。

使用时，将底座1进行固定，然后将工件放置在综合平台52上，电动伸缩杆51在支撑板2上进行伸长带动位移滑块543进行移动，位移滑块543在支撑板2上带动夹持块541向工件进行靠近，而内固支架545与定位板544对夹持块541的内部进行支撑，且旋转增触架542接触夹持块541接触工件后对工件进行固定，工件夹持后将防护块3带动弹力条7在支撑板2上进行滑动安装，且独立动力件57在支撑板2上进行运动，加固体564对分隔板563与嵌合弧板562进行固定，使之对装配壳561进行支撑加固后，装配壳561在连接撑架4的带动下对综合平台52进行支撑。

实施例2：

请参阅图6-图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：收集盒555包括密封框体71，密封框体71的内腔底部中间位置转动连接有旋转器73，旋转器73的两侧外壁顶部固定连接有弧形活动板72，通过弧形活动板72在旋转器73的带动下能够在密封框体71的内部进行旋转，使得弧形活动板72的旋转对进入密封框体71内部的碎屑进行推动，从而避免了密封框体71内部的碎屑堆积在一处导致密封框体71内部的存储空间减小，同时弧形活动板72在旋转的过程中能够起到清洁的效果，防止密封框体71的内部出现碎屑粘附无法清除的问题，弧形活动板72的底部与密封框体71转动连接，弧形活动板72远离旋转器73的一侧顶部转动连接有外缘卡圈75，外缘卡圈75的顶部与密封框体71固定连接，密封框体71的两侧内壁顶部转动连接有翻转板74，通过翻转板74能够受到掉落碎屑的压力在密封框体71上进行倾斜，使得翻转板74倾斜后出现碎屑掉落的空间，且翻转板74与外缘卡圈75进行配合能够对密封框体71的内部进行加固，从而增大了密封框体71的稳定性，使得密封框体71的安装位置不易产生晃动并传递至装置整体，使其产生晃动的情况。

其中，卡合件565包括底置卡板82，底置卡板82的顶部固定连接有竖块84，竖块84的顶部固定连接有水平防滑板83，水平防滑板83的左侧外壁中部固定连接有电动推杆85，电动推杆85的右端贯穿水平防滑板83且延伸至水平防滑板83的内部，通过水平防滑板83与电动推杆85进行连接，使得电动推杆85在水平防滑板83上进行伸长，从而对电动推杆85与部件接触的位置进行顶紧，便于顶紧后起到了加固的作用，进而增大了水平防滑板83连接位置的稳定性，进一步提高了水平防滑板83安装后自身的承载力，避免了水平防滑板83在安装后出现断裂或弯曲的现象，底置卡板82的底部位于水平防滑板83的两侧固定连接有弧形承重块81，通过底置卡板82与弧形承重块81进行连接，使得弧形承重块81能够对底置卡板82进行固定，使得底置卡板82在安装后能够承受充足的重量，便于弧形承重块81在支撑的同时增大安装位置的重量，使得装置整体安装后不易发生晃动，且底置卡板82上均匀分布的竖块84，便于底置卡板82受到均匀的压力，从而保证了装置整体的部件活动的便捷。

使用时，电动推杆85在水平防滑板83上进行伸长接触放置套筒53，使得水平防滑板83受到电动推杆85的顶紧力对竖块84与底置卡板82进行固定，且底置卡板82与弧形承重块81的重力对装配壳561进行挤压，碎屑掉落至密封框体71上的翻转板74上，使翻转板74受到压力进行倾斜，此时，碎屑掉落至密封框体71的内部，而旋转器73旋转带动弧形活动板72在密封框体71的内部进行转动。

实施例3：

请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置的使用方法，步骤一：将装置进行安装，并将防护块3与弹力条7进行固定连接，使得防护块3能够在支撑板2上进行滑动对其放置的位置进行调节，在进行夹持时将防护块3从支撑板2上进行滑动取下；

步骤二：通过综合平台52和支撑板2产生放置腔进行工件的放置，并利用电动伸缩杆51在支撑板2上伸长带动位移夹紧件54对工件进行夹持，使得工件能够综合平台52上具有的凹槽对工件的放置进行定位，将位移夹紧件54与电动伸缩杆51进行固定连接，并将位移夹紧件54与支撑板2进行滑动连接；

步骤三：利用旋转增触架542在夹持块541上进行转动，使得工作人员能够转动旋转增触架542对工件进行夹持，并随着定位板544在夹持块541的内部对旋转增触架542进行定位，将旋转增触架542与定位板544进行转动连接，并将夹持块541与定位板544进行固定连接；

步骤四：利用定位卡架553与挤压环554形成的连接腔进行工件加工碎屑的收集，并随着侧向撑板551均匀分布在定位卡架553上对其进行支撑，使得定位卡架553与挤压环554能够保持水平状态，将侧向撑板551与定位卡架553进行固定连接，并将定位卡架553与隔离环552进行固定连接；

步骤五：利用分隔板563与嵌合弧板562在装配壳561的内部进行支撑，并随着加固体564增大分隔板563与嵌合弧板562连接位置的支撑效果，使得分隔板563与嵌合弧板562能够对装配壳561的内部空间进行分隔，将分隔板563与装配壳561进行固定连接，并将嵌合弧板562与装配壳561进行固定连接；

步骤六：通过密封框体71和翻转板74产生的放置腔进行碎屑的防止，并利用旋转器73在密封框体71的内部带动弧形活动板72进行旋转，对掉落的碎屑进行搅拌，将密封框体71与翻转板74进行转动连接，并将弧形活动板72与密封框体71进行转动连接；

步骤七：通过电动推杆85在水平防滑板83上伸长对接触位置进行顶紧，并随着水平防滑板83的底部均匀设置了三个竖块84对其进行加固，使得水平防滑板83与底置卡板82中之间的空间进行保持，将水平防滑板83与竖块84进行固定连接，并将竖块84与底置卡板82进行固定连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间位置固定连接有夹持台（5），所述夹持台（5）的底部位且于底座（1）的两侧固定连接有连接撑架（4），所述连接撑架（4）的内腔底部连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部固定连接撑架（4）且延伸至连接撑架（4）的外部，所述夹持台（5）的顶部两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）均匀分布在夹持台（5）上，所述支撑板（2）的顶部滑动连接有防护块（3），所述防护块（3）的两侧外壁中部固定连接有弹力条（7），二个所述防护块（3）之间连接有弹力条（7）；

所述夹持台（5）包括综合平台（52），所述综合平台（52）的底部中间位置固定连接有辅助装置（55），所述辅助装置（55）的两侧外壁固定连接有放置套筒（53），所述放置套筒（53）的顶部与综合平台（52）固定连接，所述综合平台（52）的底部且位于放置套筒（53）的两侧固定连接有加固装置（56），所述综合平台（52）的顶部两侧与支撑板（2）固定连接，所述支撑板（2）的内腔顶部固定连接有独立动力件（57），所述支撑板（2）的内腔底部靠近独立动力件（57）的位置固定连接有电动伸缩杆（51），所述电动伸缩杆（51）远离独立动力件（57）的一端固定连接有位移夹紧件（54），所述位移夹紧件（54）的两侧外壁与支撑板（2）滑动连接；

所述辅助装置（55）包括定位卡架（553），所述定位卡架（553）的内表面中部固定连接有挤压环（554），所述挤压环（554）的底部固定连接有收集盒（555），所述定位卡架（553）的底部两侧均固定连接有侧向撑板（551），所述侧向撑板（551）靠近收集盒（555）的一侧顶部固定连接有隔离环（552），所述隔离环（552）的内表面与收集盒（555）固定连接；

所述加固装置（56）包括装配壳（561），所述装配壳（561）的内腔底部右侧固定连接有嵌合弧板（562），所述嵌合弧板（562）远离装配壳（561）的右侧中部固定连接有加固体（564），所述加固体（564）远离嵌合弧板（562）的位置固定连接有分隔板（563），所述分隔板（563）的顶部与装配壳（561）固定连接，所述装配壳（561）的内腔顶部远离嵌合弧板（562）的位置固定连接有卡合件（565）；

所述收集盒（555）包括密封框体（71），所述密封框体（71）的内腔底部中间位置转动连接有旋转器（73），所述旋转器（73）的两侧外壁固定连接有弧形活动板（72），所述弧形活动板（72）的底部与密封框体（71）转动连接，所述弧形活动板（72）远离旋转器（73）的一侧顶部转动连接有外缘卡圈（75），所述外缘卡圈（75）的顶部与密封框体（71）固定连接，所述密封框体（71）的两侧内壁顶部转动连接有翻转板（74）。

2.根据权利要求1所述的一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，其特征在于：所述卡合件（565）包括底置卡板（82），所述底置卡板（82）的顶部固定连接有竖块（84），所述竖块（84）的顶部固定连接有水平防滑板（83），所述水平防滑板（83）的左侧外壁中部固定连接有电动推杆（85），所述电动推杆（85）的右端延伸至水平防滑板（83）的内部，所述底置卡板（82）的两侧固定连接有弧形承重块（81）。

3.根据权利要求2所述的一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，其特征在于：所述加固体（564）的底部中间位置与装配壳（561）固定连接，所述卡合件（565）远离分隔板（563）的一侧顶部中间位置贯穿装配壳（561）且延伸至装配壳（561）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置，其特征在于：所述放置套筒（53）的底部与底座（1）固定连接，所述加固装置（56）的底部与连接撑架（4）固定连接。

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