CN212445496U - 一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，具体涉及切断加工领域，包括切割工作台和切断机固定架，切割工作台的顶面开设有夹持操作台，夹持操作台的表面安装有支撑转盘、夹持滑动板和浮动支撑架，夹持滑动板的侧面安装有滑动夹持台，滑动夹持台的顶面有调节螺杆和液压夹紧杆，液压夹紧杆的输出端和调节螺杆的端部安装有V形夹持块。本实用新型通过设置浮动支撑架和V形夹持块，通过浮动支撑架和V形夹持块对原料棒表面进行多点接触，其特殊的V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度，并配合弹性胶垫使得切断过程中对原料棒的刚性夹持转换为弹性夹持，有效防止切断时发生蹦跳。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构。
背景技术
切断机是化学短纤维后处理生产线中的一台关键单元机，其功能是将经过卷曲并定型的化学纤维用切断刀盘将其切断，使其成为定长的短纤维产品现在普遍使用的大容量切断机均有原棒料夹持机构，由于切断更换原棒料时有一个下降和旋转的动作，对于现有的原棒料夹持机构来说，该夹持机构由夹持槽、夹持块和扭转弹簧组成，当更换原棒料时，将夹持块旋转拉开放入原料棒至夹持槽内，再次放下夹持块对原料棒进行夹持，方便快速。
但夹持的原料棒在切割过程中，通常采用切割设备靠近原料棒并利用切断刀进行切断，由于扭转弹簧带动的夹持槽和夹持块的夹持力度较小，在切断过程中切断刀口会对原料棒产生一个与切断设备移动方向相反的作用力，在切断即将完成时，由于原料棒连接部位较小该作用力会瞬间绷断残留的连接处，导致切割产生豁口影响断口平整度，且该作用力瞬间消失会发生蹦跳反应，导致原料棒蹦跳飞起砸伤操作人员和机械设备，另外传统的夹持槽、夹持块无法进行调整，使得夹持方向无法改变不便于切割。
因此亟需提供一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，通过设置浮动支撑架和V形夹持块，通过浮动支撑架和V形夹持块对原料棒表面进行多点接触，其特殊的V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度，并配合弹性胶垫使得切断过程中对原料棒的刚性夹持转换为弹性夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，包括切割工作台和切断机固定架，所述切割工作台的顶面于切断机固定架的底端固定连接，所述切割工作台的底面固定安装有支撑脚，所述切割工作台的顶面开设有夹持操作台，所述夹持操作台的表面固定安装有支撑转盘，所述支撑转盘的顶端固定安装有夹持滑动板，所述夹持滑动板的顶面滑动安装有浮动支撑架，所述浮动支撑架的顶端开设有V形支撑槽，所述夹持滑动板的侧面滑动安装有位于夹持滑动板顶面的滑动夹持台，所述滑动夹持台顶面的两端分别固定安装有液压挡块和螺孔挡块，所述液压挡块的内侧固定安装有液压夹紧杆，所述螺孔挡块的表面开设有螺纹通孔并设置有相适配的调节螺杆，所述液压夹紧杆的输出端和调节螺杆的端部安装有V形夹持块，所述V形夹持块的内侧贴有弹性胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述V形夹持块于V形支撑槽位于同一水平面，所述V形夹持块的内侧开设有V形凹槽，所述V形夹持块的凹槽与V形支撑槽的结构大小相同。
在一个优选地实施方式中，所述夹持滑动板的两侧开设有夹持台滑槽，所述滑动夹持台的底面开设有与相适配的凹槽，且所述凹槽的内侧转动安装有滚珠，所述滑动夹持台通过夹持台滑槽和所述凹槽与夹持滑动板的侧面滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述夹持滑动板的顶面开设有支撑架滑槽，所述浮动支撑架的底端固定安装有与支撑架滑槽相适配的滑块，所述支撑架滑槽和滑块的表面做硬化处理。
在一个优选地实施方式中，所述支撑转盘由上下两侧的圆盘以及中间的平面轴承构成，所述上下两侧的圆盘分别与夹持滑动板的底面和切割工作台的顶面固定连接，所述支撑转盘的圆盘和平面轴承之间设有阻尼。
在一个优选地实施方式中，所述液压夹紧杆为电动液压杆结构，所述液压夹紧杆和调节螺杆位于同一水平线上，所述V形夹持块呈对称分布。
在一个优选地实施方式中，所述弹性胶垫为硅胶材质构件，所述弹性胶垫的内侧开设有若干防滑凹槽并均匀分布，所述防滑凹槽呈竖条状结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置浮动支撑架和V形夹持块，通过浮动支撑架和V形夹持块对原料棒表面进行多点接触，其特殊的V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度，并配合弹性胶垫使得切断过程中对原料棒的刚性夹持转换为弹性夹持，有效防止切断时发生蹦跳；
2、本实用新型通过设置多滑动机构，实现浮动支撑架和滑动夹持台的活动，并配合支撑转盘结构，使得该防蹦跳机构可根据原料棒的长短进行调整，提高该机构的适配性，且能够根据切断设备的工作模式旋转夹持的原料棒，进行斜口切断，提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的滑动夹持台结构示意图。
图3为本实用新型的浮动支撑架结构示意图。
图4为本实用新型的V形夹持块结构示意图。
附图标记为：1、切割工作台；2、切断机固定架；3、夹持操作台；4、支撑转盘；5、夹持滑动板；6、浮动支撑架；7、滑动夹持台；8、V形夹持块；9、液压夹紧杆；10、调节螺杆；11、V形支撑槽；51、夹持台滑槽；52、支撑架滑槽；71、液压挡块；72、螺孔挡块；81、弹性胶垫；82、防滑凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，包括切割工作台1和切断机固定架2，切割工作台1的顶面于切断机固定架2的底端固定连接，切割工作台1的底面固定安装有支撑脚，切割工作台1的顶面开设有夹持操作台3，夹持操作台3的表面固定安装有支撑转盘4，支撑转盘4的顶端固定安装有夹持滑动板5，夹持滑动板5的顶面滑动安装有浮动支撑架6，浮动支撑架6的顶端开设有V形支撑槽11，夹持滑动板5的侧面滑动安装有位于夹持滑动板5顶面的滑动夹持台7，滑动夹持台7顶面的两端分别固定安装有液压挡块71和螺孔挡块72，液压挡块71的内侧固定安装有液压夹紧杆9，螺孔挡块72的表面开设有螺纹通孔并设置有相适配的调节螺杆10，液压夹紧杆9的输出端和调节螺杆10的端部安装有V形夹持块8，V形夹持块8的内侧贴有弹性胶垫81。
实施方式具体为：通过设置浮动支撑架6和V形夹持块8，通过浮动支撑架6和V形夹持块8对原料棒表面进行多点接触，其特殊的V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度，并配合弹性胶垫81使得切断过程中对原料棒的刚性夹持转换为弹性夹持，有效防止切断时发生蹦跳；另外，本实用新型通过设置多滑动机构，实现浮动支撑架6和滑动夹持台7的活动，并配合支撑转盘4结构，使得该防蹦跳机构可根据原料棒的长短进行调整，提高该机构的适配性，且能够根据切断设备的工作模式旋转夹持的原料棒，进行斜口切断，提高该装置的实用性
其中，V形夹持块8于V形支撑槽11位于同一水平面，V形夹持块8的内侧开设有V形凹槽，V形夹持块8的凹槽与V形支撑槽11的结构大小相同，V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度。
其中，夹持滑动板5的两侧开设有夹持台滑槽51，滑动夹持台7的底面开设有与相适配的凹槽，且凹槽的内侧转动安装有滚珠，滑动夹持台7通过夹持台滑槽51和凹槽与夹持滑动板5的侧面滑动连接，实现滑动夹持台7的滑动，方便对原料棒不同切口位置的夹持。
其中，夹持滑动板5的顶面开设有支撑架滑槽52，浮动支撑架6的底端固定安装有与支撑架滑槽52相适配的滑块，支撑架滑槽52和滑块的表面做硬化处理，实现浮动支撑架6的滑动，方便对不同长度原料棒进行支撑。
其中，支撑转盘4由上下两侧的圆盘以及中间的平面轴承构成，上下两侧的圆盘分别与夹持滑动板5的底面和切割工作台1的顶面固定连接，支撑转盘4的圆盘和平面轴承之间设有阻尼，用于旋转整个防蹦跳机构，实现不同斜度切口切断。
其中，液压夹紧杆9为电动液压杆结构，液压夹紧杆9和调节螺杆10位于同一水平线上，V形夹持块8呈对称分布，分别对原料棒的两侧进行夹持。
其中，弹性胶垫81为硅胶材质构件，弹性胶垫81的内侧开设有若干防滑凹槽82并均匀分布，防滑凹槽82呈竖条状结构，防止原料棒切割过程中滑动，并吸收原料棒释放的反作用力，有效防止切断时发生蹦跳。
其中，液压夹紧杆9的型号为TDES-9S型。
本实用新型工作原理：
第一步：将切断机设备通过切断机固定架2安装于切割工作台1的表面固定，根据待切割原料棒长度滑动调节浮动支撑架6之间的相对距离；
第二步：将原料棒放置于浮动支撑架6顶端的V形支撑槽11内部，使待切割位置位于浮动支撑架6的内侧，滑动滑动夹持台7靠近切口的一端，并开启液压夹紧杆9驱动V形夹持块8进行合拢对原料棒进行夹持通过浮动支撑架6和V形夹持块8对原料棒表面进行多点接触，其特殊的V形凹槽能够有效增大与原料棒的接触面积，加强对原料棒的夹持稳定度，防止原料棒连接部位较小被瞬间绷断，保证切口的完整；
第三步：开始切断，在切断机切断过程中弹性胶垫81使得切断过程中对原料棒的刚性夹持转换为弹性夹持切断过程中切断刀口会对原料棒产生一个与切断设备移动方向相反的作用力，在切断的一瞬间，弹性胶垫81能够有效吸收原料棒释放的反作用力，有效防止切断时发生蹦跳。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，包括切割工作台（1）和切断机固定架（2），所述切割工作台（1）的顶面于切断机固定架（2）的底端固定连接，所述切割工作台（1）的底面固定安装有支撑脚，其特征在于：所述切割工作台（1）的顶面开设有夹持操作台（3），所述夹持操作台（3）的表面固定安装有支撑转盘（4），所述支撑转盘（4）的顶端固定安装有夹持滑动板（5），所述夹持滑动板（5）的顶面滑动安装有浮动支撑架（6），所述浮动支撑架（6）的顶端开设有V形支撑槽（11），所述夹持滑动板（5）的侧面滑动安装有位于夹持滑动板（5）顶面的滑动夹持台（7），所述滑动夹持台（7）顶面的两端分别固定安装有液压挡块（71）和螺孔挡块（72），所述液压挡块（71）的内侧固定安装有液压夹紧杆（9），所述螺孔挡块（72）的表面开设有螺纹通孔并设置有相适配的调节螺杆（10），所述液压夹紧杆（9）的输出端和调节螺杆（10）的端部安装有V形夹持块（8），所述V形夹持块（8）的内侧贴有弹性胶垫（81）。
2.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述V形夹持块（8）于V形支撑槽（11）位于同一水平面，所述V形夹持块（8）的内侧开设有V形凹槽，所述V形夹持块（8）的凹槽与V形支撑槽（11）的结构大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述夹持滑动板（5）的两侧开设有夹持台滑槽（51），所述滑动夹持台（7）的底面开设有与（）相适配的凹槽，且所述凹槽的内侧转动安装有滚珠，所述滑动夹持台（7）通过夹持台滑槽（51）和所述凹槽与夹持滑动板（5）的侧面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述夹持滑动板（5）的顶面开设有支撑架滑槽（52），所述浮动支撑架（6）的底端固定安装有与支撑架滑槽（52）相适配的滑块，所述支撑架滑槽（52）和滑块的表面做硬化处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述支撑转盘（4）由上下两侧的圆盘以及中间的平面轴承构成，所述上下两侧的圆盘分别与夹持滑动板（5）的底面和切割工作台（1）的顶面固定连接，所述支撑转盘（4）的圆盘和平面轴承之间设有阻尼。
6.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述液压夹紧杆（9）为电动液压杆结构，所述液压夹紧杆（9）和调节螺杆（10）位于同一水平线上，所述V形夹持块（8）呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于切断机工作防止原棒料蹦跳机构，其特征在于：所述弹性胶垫（81）为硅胶材质构件，所述弹性胶垫（81）的内侧开设有若干防滑凹槽（82）并均匀分布，所述防滑凹槽（82）呈竖条状结构。
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| CN114770173A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-22 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种用于小直径压下螺母润滑系统的夹紧装置 |
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