CN219767421U - 数控切割机驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供数控切割机驱动装置，涉及数控切割机技术领域，包括：底板，所述底板上表面靠近左侧外表面位置设置有切割装置，所述底板上表面对称开设有滑槽；驱动组件，所述驱动组件固定连接在底板右侧外表面，所述驱动组件包括支撑板；夹持组件，所述夹持组件位于底板上侧位置，所述夹持组件包括安装座。本实用新型中，在数控切割机使用时，将需要进行切割加工的工件放置在底板上，启动电机可以带动夹板移动将工件夹持固定，启动液压杆可以推动工件保持稳定的推送路径向切割装置方向移动完成切割加工，解决了背景技术中人工推动工件危险性较高且切割位置不够准确的问题，提升了数控切割机的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割机技术领域，尤其涉及数控切割机驱动装置。
背景技术
现有技术中，数控切割机在使用时通常是采用人工推动送料的方式，危险性较高，并且在推动过程中移动路径不够稳定，容易出现偏差，会导致对工件的切割位置不够准确，加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控切割机在使用时通常是采用人工推动送料的方式，危险性较高，并且在推动过程中移动路径不够稳定，容易出现偏差，会导致对工件的切割位置不够准确，加工质量较差的问题，而提出的数控切割机驱动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：数控切割机驱动装置，包括：底板，所述底板上表面靠近左侧外表面位置设置有切割装置，所述底板上表面对称开设有滑槽；驱动组件，所述驱动组件固定连接在底板右侧外表面，所述驱动组件包括支撑板；夹持组件，所述夹持组件位于底板上侧位置，所述夹持组件包括安装座，所述安装座前表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装座滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面对称螺纹连接有滑动座，两个所述滑动座左侧外表面均对称固定连接有连接杆；缓冲组件，所述缓冲组件数量设为两个，两个所述缓冲组件分别固定连接在两组连接杆端面之间。
优选的，所述支撑板左侧外表面固定连接有液压杆，所述液压杆左端面与安装座右侧外表面固定连接。
优选的，所述支撑板左侧外表面对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆左端面均与安装座右侧外表面固定连接，所述伸缩杆与液压杆呈配套设置。
优选的，所述安装座左侧外表面对称开设有槽口，所述连接杆外表面与槽口内表面滑动连接，所述双向丝杆后端面与安装座内侧前表面转动连接，所述安装座内表面对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与滑动座滑动贯穿。
优选的，所述安装座下表面对称固定连接有滑块，所述滑块外表面与滑槽内表面滑动连接。
优选的，所述缓冲组件包括安装块，所述安装块内底部均匀固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，多个所述阻尼器端面之间固定连接有夹板，所述夹板外表面粘附有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在数控切割机使用时，将需要进行切割加工的工件放置在底板上，启动电机可以带动夹板移动将工件夹持固定，启动液压杆可以推动工件保持稳定的推送路径向切割装置方向移动完成切割加工，解决了背景技术中人工推动工件危险性较高且切割位置不够准确的问题，提升了数控切割机的加工质量。
2、本实用新型中，在与工件接触时，阻尼器与弹簧的配合设置可以在夹板移动夹持工件时起到缓冲作用，可以减少在夹持时对工件造成的伤害，提升了对工件的保护性，橡胶垫的设置可以起到增大摩擦力的作用，提升了工件夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出数控切割机驱动装置的立体图；
图2为本实用新型提出数控切割机驱动装置的驱动组件结构示意图；
图3为本实用新型提出数控切割机驱动装置的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型提出数控切割机驱动装置的缓冲组件结构示意图。
图例说明：1、底板；2、切割装置；3、滑槽；4、驱动组件；401、支撑板；402、液压杆；403、伸缩杆；5、夹持组件；501、安装座；502、电机；503、双向丝杆；504、限位杆；505、滑动座；506、槽口；507、连接杆；508、滑块；6、缓冲组件；601、安装块；602、阻尼器；603、弹簧；604、夹板；605、橡胶垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了数控切割机驱动装置，包括：底板1，底板1上表面靠近左侧外表面位置设置有切割装置2，底板1上表面对称开设有滑槽3；驱动组件4，驱动组件4固定连接在底板1右侧外表面，驱动组件4包括支撑板401；夹持组件5，夹持组件5位于底板1上侧位置，夹持组件5包括安装座501，安装座501前表面固定连接有电机502，电机502输出端与安装座501滑动贯穿，电机502输出端固定连接有双向丝杆503，双向丝杆503外表面对称螺纹连接有滑动座505，两个滑动座505左侧外表面均对称固定连接有连接杆507；缓冲组件6，缓冲组件6数量设为两个，两个缓冲组件6分别固定连接在两组连接杆507端面之间，支撑板401左侧外表面固定连接有液压杆402，液压杆402左端面与安装座501右侧外表面固定连接，支撑板401左侧外表面对称固定连接有伸缩杆403，两个伸缩杆403左端面均与安装座501右侧外表面固定连接，伸缩杆403与液压杆402呈配套设置，安装座501左侧外表面对称开设有槽口506，连接杆507外表面与槽口506内表面滑动连接，双向丝杆503后端面与安装座501内侧前表面转动连接，安装座501内表面对称固定连接有限位杆504，两个限位杆504均与滑动座505滑动贯穿，安装座501下表面对称固定连接有滑块508，滑块508外表面与滑槽3内表面滑动连接。
其整个实施例1达到的效果为，在数控切割机使用时，将需要进行切割加工的工件放置在底板1上，启动电机502可以通过双向丝杆503的驱动带动两个滑动座505相对移动，限位杆504的设置可以对滑动座505起到限位作用，滑动座505移动时会通过连接杆507的连接带动缓冲组件6移动将工件夹持固定，连接杆507在槽口506内滑动的设置对缓冲组件6的移动起到了限位作用，在缓冲组件6将工件夹持固定后，启动液压杆402伸长即可带动工件向切割装置2方向移动，伸缩杆403的设置可以对安装座501的移动起到限位支撑作用，提升了安装座501推动运行的稳定性，滑槽3和滑块508的配合设置可以对安装座501的移动路径起到限位作用，可以使工件保持稳定的推送路径完成切割，液压杆402推动工件向切割装置2移动即可通过切割装置2的工作对工件完成切割加工。
实施例2，如图1-图4所示，缓冲组件6包括安装块601，安装块601内底部均匀固定连接有多个阻尼器602，多个阻尼器602外表面均套设有弹簧603，多个阻尼器602端面之间固定连接有夹板604，夹板604外表面粘附有橡胶垫605。
其整个实施例2达到的效果为，在电机502启动带动两个缓冲组件6移动将工件夹持固定时，夹板604会移动与工件贴合夹持固定，在与工件接触时，阻尼器602与弹簧603的配合设置可以在夹板604移动夹持工件时起到缓冲作用，可以减少在夹持时对工件造成的伤害，提升了对工件的保护性，橡胶垫605的设置可以起到增大摩擦力的作用，提升了工件夹持的稳定性。
工作原理：在数控切割机使用时，将需要进行切割加工的工件放置在底板1上，启动电机502可以通过双向丝杆503的驱动带动两个滑动座505相对移动，限位杆504的设置可以对滑动座505起到限位作用，滑动座505移动时会通过连接杆507的连接带动缓冲组件6移动将工件夹持固定，在缓冲组件6将工件夹持固定后，启动液压杆402伸长即可带动工件向切割装置2方向移动，液压杆402推动工件向切割装置2移动即可通过切割装置2的工作对工件完成切割加工，在电机502启动带动两个缓冲组件6移动将工件夹持固定时，夹板604会移动与工件贴合夹持固定，在与工件接触时，阻尼器602与弹簧603的配合设置可以在夹板604移动夹持工件时起到缓冲作用，可以减少在夹持时对工件造成的伤害，提升了对工件的保护性，橡胶垫605的设置可以起到增大摩擦力的作用，提升了工件夹持的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.数控切割机驱动装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上表面靠近左侧外表面位置设置有切割装置(2)，所述底板(1)上表面对称开设有滑槽(3)；
驱动组件(4)，所述驱动组件(4)固定连接在底板(1)右侧外表面，所述驱动组件(4)包括支撑板(401)；
夹持组件(5)，所述夹持组件(5)位于底板(1)上侧位置，所述夹持组件(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)前表面固定连接有电机(502)，所述电机(502)输出端与安装座(501)滑动贯穿，所述电机(502)输出端固定连接有双向丝杆(503)，所述双向丝杆(503)外表面对称螺纹连接有滑动座(505)，两个所述滑动座(505)左侧外表面均对称固定连接有连接杆(507)；
缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)数量设为两个，两个所述缓冲组件(6)分别固定连接在两组连接杆(507)端面之间。
2.根据权利要求1所述的数控切割机驱动装置，其特征在于：所述支撑板(401)左侧外表面固定连接有液压杆(402)，所述液压杆(402)左端面与安装座(501)右侧外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的数控切割机驱动装置，其特征在于：所述支撑板(401)左侧外表面对称固定连接有伸缩杆(403)，两个所述伸缩杆(403)左端面均与安装座(501)右侧外表面固定连接，所述伸缩杆(403)与液压杆(402)呈配套设置。
4.根据权利要求1所述的数控切割机驱动装置，其特征在于：所述安装座(501)左侧外表面对称开设有槽口(506)，所述连接杆(507)外表面与槽口(506)内表面滑动连接，所述双向丝杆(503)后端面与安装座(501)内侧前表面转动连接，所述安装座(501)内表面对称固定连接有限位杆(504)，两个所述限位杆(504)均与滑动座(505)滑动贯穿。
5.根据权利要求1所述的数控切割机驱动装置，其特征在于：所述安装座(501)下表面对称固定连接有滑块(508)，所述滑块(508)外表面与滑槽(3)内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的数控切割机驱动装置，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)内底部均匀固定连接有多个阻尼器(602)，多个所述阻尼器(602)外表面均套设有弹簧(603)，多个所述阻尼器(602)端面之间固定连接有夹板(604)，所述夹板(604)外表面粘附有橡胶垫(605)。
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