CN114769414A - 一种半导体成型分离模具 - Google Patents
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Abstract
一种半导体成型分离模具,属于处理半导体的设备技术领域,模具包括:上模、下模以及安装于上模的多根刀杆,刀杆对应引线框架上的半导体设为两列,下模开设有与刀杆匹配的贯穿孔,贯穿孔与刀杆一一对应;下模的两侧均设有侧立板,侧立板的顶面开设有定位槽。上模与下模之间设有导向板,导向板沿垂直于下模的方向移动设置,刀杆向下穿过导向板,导向板的底面设有两条压板。上模设有至少两根卡板,卡板均位于两列刀杆之间,压板的底面高于卡板的底面,且低于刀杆的底面,卡板的底边与半导体的引脚平行。工作时,卡板的下段卡设于引线框架上相邻引脚之间的间隙内。具有较高的定位精度,可确保半导体的完整性。
Description
技术领域
本发明属于处理半导体的设备技术领域,尤其涉及一种半导体成型分离模具。
背景技术
半导体器件是在金属引线框架上通过粘芯、键合或焊接及封装形成,为了使整板引线框架上的多个半导体器件形成最终的独立个体,通常采用成型模具对各个半导体进行分离。
成型模具主要包括上模、下模及冲刀。为保证成型分离时,切刀与引线框架上需要切除的部位对齐,现有的成型模具通常采用销钉对引线框架进行定位。但是部分引线框架结构为增加半导体的产出数量,提高引线框架的利用率以及减少成型时引线框架的材料切除量,在引线框架上并未预留宽裕的工艺边,无法加工定位孔,影响成型模具对引线框架的定位精度,最终导致引脚尺寸及形状不合格甚至压毁半导体。
发明内容
为解决现有技术不足,本发明提供一种半导体成型分离模具,专用于分离未开设定位孔的引线框架上的半导体,具有较高的定位精度,可确保引脚的形状的完整性及尺寸精度,并可有效避免损坏半导体。
为了实现本发明的目的,拟采用以下方案:
一种半导体成型分离模具,半导体在引线框架上设有两列,两列半导体的引脚相对设置,且相对的半导体的引脚交错设置,并且相互隔开。
成型分离模具包括:上模、下模以及安装于上模的多根刀杆,刀杆对应引线框架上的半导体设为两列,下模垂直开设有与刀杆匹配的贯穿孔,贯穿孔与刀杆一一对应设置。
下模的两侧均设有侧立板,侧立板的顶面对应引线框架上半导体的封装体均开设有定位槽。
上模与下模之间设有导向板,导向板沿垂直于下模的方向移动设置,刀杆向下穿过导向板,导向板的底面设有两条压板。
上模设有至少两根卡板,卡板均位于两列刀杆之间,压板的底面高于卡板的底面,且低于刀杆的底面,卡板的底边与半导体的引脚平行,工作时,卡板的下段卡设于引线框架上相邻引脚之间的间隙内。
进一步的,下模对应卡板下压的位置均开设有避让孔。
进一步的,卡板的下段截面为倒置的锥形结构。
进一步的,定位槽的底面朝向侧立板的外侧且向下倾斜。
进一步的,导向板的顶面设有至少四个弹力座,用于将导向板与上模隔开,工作时,卡板首先插入引线框架相邻的引脚之间,其次压板将引线框架压紧于下模的顶面上,上模继续下移,使弹力座压缩,刀杆最后进行冲压。
进一步的,刀杆上段的截面轮廓尺寸大于下段的截面轮廓尺寸,刀杆下段的轮廓尺寸与贯穿孔匹配。
进一步的,刀杆的上段穿设于导向板,导向板的底面设有引导板,刀杆的下段穿过引导板,刀杆上段的宽度尺寸大于下段的宽度,卡板同时穿过导向板及引导板。
本发明的有益效果在于:专用于分离未开设定位孔的引线框架上的半导体,具有较高的定位精度。首先,通过定位槽与半导体的封装体配合形成初步定位,同时利用定位槽保护半导体的封装体;再利用卡板微调引线框架的位置,同时实现对引线框架的精确定位;最后利用压板将引线框架压紧,防止分离时引线框架移动;并能有效保证引脚的形状的完整性及尺寸精度。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本发明的范围。
图1示出了引线框架的结构示意图。
图2示出了图1中A处的放大图。
图3示出了经本申请分离后的半导体的结构示意图。
图4示出了本申请模具的整体结构示意图。
图5示出了本申请模具的局部剖视图。
图6示出了本申请模具结构爆炸图的下方视图。
图7示出了本申请模具结构爆炸图的上方视图。
图8示出了图7中B处的放大图。
图9示出了图7中C处的放大图。
图中标记:上模-1、下模-2、贯穿孔-21、避让孔-22、刀杆-3、侧立板-4、定位槽-41、导向板-5、压板-51、弹力座-52、引导板-53、卡板-6。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明,但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1至图3所示,半导体在引线框架上设有两列,两列半导体的引脚相对设置,且相对的半导体的引脚交错设置,并且相互隔开。分离半导体时需要将如图2中引线框架上点划线填充区域对应的部位进行冲压去除,最终形成如图3所示的半导体。图3中双点划线框所示意的区域为半导体的封装体区域,封装体呈立体结构。
实施例2
如图3至图7所示,一种半导体成型分离模具,用于将实施例1中的半导体从引线框架上分离,模具包括:上模1、下模2以及安装于上模1的多根刀杆3。刀杆3对应引线框架上的半导体设为两列,刀杆3对应引线框架上需要切除的部位设置。刀杆3垂直于下模2,下模2垂直开设有与刀杆3匹配的贯穿孔21,贯穿孔21与刀杆3一一对应设置,用于容纳刀杆3及排出引线框架上去除的材料。
具体的,如图5、图7及图9所示,下模2的两侧均设有侧立板4,侧立板4的顶面对应引线框架上半导体的封装体均开设有定位槽41。利用定位槽41容纳半导体的封装体,从而实现对引线框架的初步定位。同时利用定位槽41容纳半导体的封装体,可有效避免封装体被压毁。
具体的,如图4至图7所示,上模1与下模2之间设有导向板5,导向板5沿垂直于下模2的方向移动设置,刀杆3向下穿过导向板5。可利用导向板5提高刀杆3在工作时的结构稳定性以及冲压位置的精准性。导向板5的底面设有两条压板51,用于压紧引线框架,防止冲压时引线框架发生移位,压板51与刀杆3相互隔开。
具体的,如图5、图6所示,上模1设有至少两根卡板6,卡板6均位于两列刀杆3之间,卡板6与刀杆3平行设置。压板51的底面高于卡板6的底面,且低于刀杆3的底面,以此保证卡板6比刀杆3更早接近引线框架。在工作时。首先利用卡板6对引线框架进一步定位,之后再进行冲压分离。
卡板6的底边与半导体的引脚平行,工作时,卡板6的下段卡设于引线框架上相邻引脚之间的间隙内,用于对引线框架定位,从而提高引线框架在模具内的位置精度。因为在放置引线框架时已经利用定位槽41与半导体的封装体配合,实现了初步定位,在冲压时卡板6便可更加顺利的插入相邻的引脚之间,对引线框架进一步精确定位。
优选的,如图8所示,下模2对应卡板6下压的位置均开设有避让孔22,用于避让卡板6,以防止卡板6与下模2发生碰撞。
优选的,如图8所示,卡板6的下段截面为倒置的锥形结构,以便于卡板6顺利插于相邻的引脚之间,以及对引线框架进行导向。在卡板6插入引脚之间的间隙时,利用锥形结构的斜面带动引线框架移动,对引线框架位置进行微调,从而对引线框架精确定位。
优选的,定位槽41的底面朝向侧立板4的外侧且向下倾斜,这种设计方式,便于半导体分离之后,沿着定位槽41顺利向两侧滑出。
优选的,如图6及图7所示,导向板5的顶面设有至少四个弹力座52,用于将导向板5与上模1隔开。工作时,卡板6首先插入引线框架相邻的引脚之间,其次,压板51将引线框架压紧于下模2的顶面上,上模1继续下移,使弹力座52压缩,刀杆3最后进行冲压。以此可保证冲压完成之后,刀杆3率先抽出,此时压板51仍然将已经分离的半导体压住,可防止半导体卡在刀杆3上,当压板51松开之后,半导体将自动向导向板5两侧排出。
优选的,刀杆3上段的截面轮廓尺寸大于下段的截面轮廓尺寸,以增强刀杆3的结构强度,刀杆3下段的轮廓尺寸与贯穿孔21匹配。
进一步优选的,刀杆3的上段穿设于导向板5,导向板5的底面设有引导板53,刀杆3的下段穿过引导板53,刀杆3上段的宽度尺寸大于下段的宽度,卡板6同时穿过导向板5及引导板53。此结构可提高刀杆3自身的结构强度。通过导向板5及引导板53的导向,可进一步提高刀杆3及卡板6的安装精度,进而保证刀杆3与引线框架冲断处相对位置的精确性,还可提高卡板6对引线框架的定位精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解,在不脱离本发明的范围情况下,对本发明进行的各种改变或同等替换,均属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种半导体成型分离模具,用于分离引线框架上的半导体,引线框架上设有两列半导体,两列半导体的引脚相对设置,且半导体的引脚交错设置,并且相互隔开,其特征在于;
成型分离模具包括:上模(1)、下模(2)以及安装于上模(1)的多根刀杆(3),刀杆(3)对应引线框架上的半导体设为两列,下模(2)垂直开设有与刀杆(3)匹配的贯穿孔(21),贯穿孔(21)与刀杆(3)一一对应设置;
下模(2)的两侧均设有侧立板(4),侧立板(4)的顶面对应引线框架上半导体的封装体均开设有定位槽(41);
上模(1)与下模(2)之间设有导向板(5),导向板(5)沿垂直于下模(2)的方向移动设置,刀杆(3)向下穿过导向板(5),导向板(5)的底面设有两条压板(51);
上模(1)设有至少两根卡板(6),卡板(6)均位于两列刀杆(3)之间,压板(51)的底面高于卡板(6)的底面,且低于刀杆(3)的底面,卡板(6)的底边与半导体的引脚平行,工作时,卡板(6)的下段卡设于引线框架上相邻引脚之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,下模(2)对应卡板(6)下压的位置均开设有避让孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,卡板(6)的下段截面为倒置的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,定位槽(41)的底面朝向侧立板(4)的外侧且向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,导向板(5)的顶面设有至少四个弹力座(52),用于将导向板(5)与上模(1)隔开。
6.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,刀杆(3)上段的截面轮廓尺寸大于下段的截面轮廓尺寸,且刀杆(3)下段的轮廓尺寸与贯穿孔(21)匹配。
7.根据权利要求1所述的一种半导体成型分离模具,其特征在于,刀杆(3)的上段穿设于导向板(5),导向板(5)的底面设有引导板(53),刀杆(3)的下段穿过引导板(53),刀杆(3)上段的宽度尺寸大于下段的宽度,卡板(6)同时穿过导向板(5)及引导板(53)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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