CN211839841U - 一种引线框架冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引线框架冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板下表面固定连接有导套，所述下模板上表面固定连接有导柱，所述导套一侧安装有连接板，所述连接板下表面对称固定连接有定位杆，所述连接板下方安装有一号压板，所述导柱一侧安装有二号压板，所述二号压板上表面对称开设有插接孔，本实用新型通过拖动U型连接杆，从而使卡块向下移动，而且导向板沿着导向柱外壁向下滑动，对弹簧进行压缩，从而使卡块顶端与二号压板位于同一水平面上，便于对引线框架进行卸料，通过定位杆与凹槽插接相连，同时翅片与凹槽相衔接，可有效的增大合模时，定位杆与二号压板的接触面积，从而提高合模时的稳定性，进而提高冲裁的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及引线框生产技术领域，具体为一种引线框架冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
但是，现有的用于引线框架用的冲压模具主要存在以下缺点：
1、现有的对引线框架卡持的机构为固定式，且凸出于底部压板的表面，冲裁后的引线框架由于卡块的卡持不方便卸料。
2、上模板在下压时，导向机构设计不合理，会影响到冲裁的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种引线框架冲压模具，以解决上述背景技术中现有的对引线框架卡持的机构为固定式，且凸出于底部压板的表面，冲裁后的引线框架由于卡块的卡持不方便卸料；上模板在下压时，导向机构设计不合理，会影响到冲裁的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线框架冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板下表面固定连接有导套，所述下模板上表面固定连接有导柱，所述导套一侧安装有连接板，所述连接板下表面对称固定连接有定位杆，所述连接板下方安装有一号压板，所述导柱一侧安装有二号压板，所述二号压板上表面对称开设有插接孔，所述插接孔一侧活动连接有卡块，所述卡块下方开设有通孔，所述卡块一端焊接有连杆，所述连杆外壁焊接有导向板，所述导向板两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱外壁安装有弹簧，所述连杆一端焊接有底板。
优选的，所述导套设有四根且对称分布在上模板下表面边缘处，所述导柱设有四根且对称分布在下模板上表面边缘处，所述导套与导柱一一对应且插接相连，使上模板与下模板之间相对活动。
优选的，所述定位杆贯穿一号压板，所述定位杆与一号压板衔接处安装有氧化铝陶瓷环，氧化铝陶瓷环可降低定位杆与一号压板之间的磨损。
优选的，所述定位杆一端一体成型有翅片，且翅片设有多个并均匀的分布在定位杆外壁一端，有效的提高合模精度提高。
优选的，所述插接孔内侧对称开设有凹槽，所述定位杆与凹槽插接相连，所述翅片与凹槽相衔接，定位杆与二号压板的接触面积。
优选的，所述通孔贯穿二号压板和下模板，所述卡块与通孔内壁相贴合，所述通孔剖面为凸字型结构。
优选的，所述导向柱贯穿导向板，所述弹簧位于导向板的下方，所述导向柱一端固定连接有限位块，所述底板的尺寸大于通孔底端的直径。
优选的，所述底板下表面焊接有U型连接杆，所述连接杆下表面中间部位焊接有圆环，方便拖动连杆移动。
本实用新型提供了一种引线框架冲压模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过插接孔一侧活动连接有卡块，卡块下方开设有通孔，通孔贯穿二号压板和下模板，而且卡块可沿着通孔内壁上下滑动，通孔剖面为凸字型结构，通过拖动U型连接杆，从而使卡块向下移动，而且导向板沿着导向柱外壁向下滑动，对弹簧进行压缩，从而使卡块顶端与二号压板位于同一水平面上，便于对引线框架进行卸料。
(2)本实用新型通过定位杆一端一体成型有翅片，且翅片设有多个并均匀的分布在定位杆外壁一端，并通过二号压板上表面对称开设有插接孔，而且插接孔内侧对称开设有凹槽，通过定位杆与凹槽插接相连，同时翅片与凹槽相衔接，可有效的增大合模时，定位杆与二号压板的接触面积，从而提高合模时的稳定性，进而提高冲裁的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的定位杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型的插接孔俯视结构示意图。
图中：1、上模板；101、导套；2、下模板；201、导柱；3、连接板；301、定位杆；302、一号压板；303、氧化铝陶瓷环；304、翅片；4、二号压板；401、插接孔；402、凹槽；5、卡块；501、通孔；502、连杆；503、导向板；504、导向柱；505、弹簧；506、限位块；507、底板；6、U型连接杆；601、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种引线框架冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1下表面固定连接有导套101，所述下模板2上表面固定连接有导柱201，所述导套101一侧安装有连接板3，所述连接板3下表面对称固定连接有定位杆301，所述连接板3下方安装有一号压板302，所述导柱201一侧安装有二号压板4，所述二号压板4上表面对称开设有插接孔401，所述插接孔401一侧活动连接有卡块5，所述卡块5下方开设有通孔501，所述卡块5一端焊接有连杆502，所述连杆502外壁焊接有导向板503，所述导向板503两侧均固定连接有导向柱504，所述导向柱504外壁安装有弹簧505，所述连杆502一端焊接有底板507。
优选的，通过拖动U型连接杆6，从而使卡块5向下移动，而且导向板503沿着导向柱504外壁向下滑动，对弹簧505进行压缩，从而使卡块5顶端与二号压板4位于同一水平面上，便于对引线框架进行卸料，通过定位杆301与凹槽402插接相连，同时翅片304与凹槽402相衔接，可有效的增大合模时，定位杆301与二号压板4的接触面积，从而提高合模时的稳定性，进而提高冲裁的精。
优选的，所述导套101设有四根且对称分布在上模板1下表面边缘处，所述导柱201设有四根且对称分布在下模板2上表面边缘处，所述导套101与导柱201一一对应且插接相连，使上模板1与下模板2之间相对活动。
优选的，所述定位杆301贯穿一号压板302，所述定位杆301与一号压板302衔接处安装有氧化铝陶瓷环303，氧化铝陶瓷环303可降低定位杆301与一号压板302之间的磨损。
优选的，所述定位杆301一端一体成型有翅片304，且翅片304设有多个并均匀的分布在定位杆301外壁一端，有效的提高合模精度提高。
优选的，所述插接孔401内侧对称开设有凹槽402，所述定位杆301与凹槽402插接相连，所述翅片304与凹槽402相衔接，定位杆301与二号压板4的接触面积。
优选的，所述通孔501贯穿二号压板4和下模板2，所述卡块5与通孔501内壁相贴合，所述通孔501剖面为凸字型结构，使卡块5在弹簧505的作用下能够复位。
优选的，所述导向柱504贯穿导向板503，所述弹簧505位于导向板503的下方，所述导向柱504一端固定连接有限位块506，所述底板507的尺寸大于通孔501底端的直径，一方面起到连接的功能，另一方面起到了限位的作用。
优选的，所述底板507下表面焊接有U型连接杆6，所述连接杆6下表面中间部位焊接有圆环601，方便拖动连杆502移动。
需要说明的是，一种引线框架冲压模具，在工作时，通过导套101设有四根且对称分布在上模板1下表面边缘处，同时导柱201设有四根且对称分布在下模板2上表面边缘处，通过导套101与导柱201一一对应且插接相连，从而使上模板1与下模板2之间相对活动，通过连接板3下表面对称固定连接有定位杆301，同时连接板3下方安装有一号压板302，并通过定位杆301贯穿一号压板302，且定位杆301与一号压板302衔接处安装有氧化铝陶瓷环303，一号压板302相对于定位杆301滑动，氧化铝陶瓷环303可降低定位杆301与一号压板302之间的磨损，通过定位杆301一端一体成型有翅片304，且翅片304设有多个并均匀的分布在定位杆301外壁一端，并通过二号压板4上表面对称开设有插接孔401，而且插接孔401内侧对称开设有凹槽402，通过定位杆301与凹槽402插接相连，同时翅片304与凹槽402相衔接，可有效的增大合模时，定位杆301与二号压板4的接触面积，从而提高合模时的稳定性，进而提高冲裁的精度，通过插接孔401一侧活动连接有卡块5，卡块5下方开设有通孔501，通孔501贯穿二号压板4和下模板2，而且卡块5可沿着通孔501内壁上下滑动，通孔501剖面为凸字型结构，通过拖动U型连接杆6，从而使卡块5向下移动，而且导向板503沿着导向柱504外壁向下滑动，对弹簧505进行压缩，从而使卡块5顶端与二号压板4位于同一水平面上，便于对引线框架进行卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种引线框架冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)下表面固定连接有导套(101)，所述下模板(2)上表面固定连接有导柱(201)，所述导套(101)一侧安装有连接板(3)，所述连接板(3)下表面对称固定连接有定位杆(301)，所述连接板(3)下方安装有一号压板(302)，所述导柱(201)一侧安装有二号压板(4)，所述二号压板(4)上表面对称开设有插接孔(401)，所述插接孔(401)一侧活动连接有卡块(5)，所述卡块(5)下方开设有通孔(501)，所述卡块(5)一端焊接有连杆(502)，所述连杆(502)外壁焊接有导向板(503)，所述导向板(503)两侧均固定连接有导向柱(504)，所述导向柱(504)外壁安装有弹簧(505)，所述连杆(502)一端焊接有底板(507)。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述导套(101)设有四根且对称分布在上模板(1)下表面边缘处，所述导柱(201)设有四根且对称分布在下模板(2)上表面边缘处，所述导套(101)与导柱(201)一一对应且插接相连。
3.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述定位杆(301)贯穿一号压板(302)，所述定位杆(301)与一号压板(302)衔接处安装有氧化铝陶瓷环(303)。
4.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述定位杆(301)一端一体成型有翅片(304)，且翅片(304)设有多个并均匀的分布在定位杆(301)外壁一端。
5.根据权利要求4所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述插接孔(401)内侧对称开设有凹槽(402)，所述定位杆(301)与凹槽(402)插接相连，所述翅片(304)与凹槽(402)相衔接。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述通孔(501)贯穿二号压板(4)和下模板(2)，所述卡块(5)与通孔(501)内壁相贴合，所述通孔(501)剖面为凸字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述导向柱(504)贯穿导向板(503)，所述弹簧(505)位于导向板(503)的下方，所述导向柱(504)一端固定连接有限位块(506)，所述底板(507)的尺寸大于通孔(501)底端的直径。
8.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压模具，其特征在于：所述底板(507)下表面焊接有U型连接杆(6)，所述连接杆(6)下表面中间部位焊接有圆环(601)。
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| CN114769414A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 四川旭茂微科技有限公司 | 一种半导体成型分离模具 |
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| CN114769414B (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 四川旭茂微科技有限公司 | 一种半导体成型分离模具 |
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