CN114768682A - 一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，涉及粉末、颗粒药剂加注技术领域，包括生产装置、混合器、至少一个药剂罐和气罐；生产装置的进口通过溶液管线与混合器的出口连接、出口通过第一气体管线与气罐的进口连接；气罐的第一出口通过第二气体管线与药剂罐的进口连接，药剂罐的出口与第三气体管线连接，第三气体管线的一端与气罐的第二出口连接、另一端与混合器的进料口连接；第三气体管线设置有第五自动阀；混合器的进液口连接溶剂管线；与人工加注相比，克服了药剂在搬运和倒的过程中的四处飘扬，避免落到人体灼伤皮肤，避免落到设备管道上腐蚀或磨损，添加的药剂数量容易控制，保证输入生产装置的溶液浓度一致。

Description

一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置

技术领域

本发明涉及粉末、颗粒药剂加注技术领域，具体为一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置。

背景技术

各大炼油、化工、采油、采气以及药品加工、污水处理等等一些生产企业为了保证生产，促进原料快速分离、混合、反应等，不断提高产品质量，缩短生产周期，要往原料或工艺设备内加注各类粉末或颗粒药剂，这些药剂在加注搬运过程中总会四处飘扬，不但会造成环境污染或对设备、人体造成伤害，还会导致极大的浪费，操作人员的劳动强度还会增加。尤其三氯化铝等等一些容易与水发生反应的特种药剂，飘落后遇到水汽就会形成盐酸等具有腐蚀性的物质，严重腐蚀各类设备，还有催裂化等生产装置所用的粉末催化剂加注时更是到处都是，特别是在有风的情况下，浪费数量明显增加。

现有技术中，很多企业还是人工加注，是将药剂袋子搬运到加药罐顶部，然后拆开口子向里面倒入，在搬运和倒的过程中就会四处飘扬，落到人体灼伤皮肤，落到设备管道上就会不断腐蚀或磨损；而且数量不易控制，时多时少，最后输入装置的溶液浓度不一，导致产品质量波动，生产期延长，甚至造成批量的不合格产品，给企业带来大的损失。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决人工加注，将药剂袋子搬运到加药罐顶部，然后拆开口子向里面倒入，在搬运和倒的过程中就会四处飘扬，落到人体灼伤皮肤，落到设备管道上就会不断腐蚀或磨损；而且数量不易控制，时多时少，最后输入装置的溶液浓度不一，导致产品质量波动，生产期延长，甚至造成批量的不合格产品的技术问题，本发明提供一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，包括生产装置、混合器、至少一个药剂罐和气罐；

所述生产装置的进口通过溶液管线与混合器的出口连接、出口通过第一气体管线与气罐的进口连接；

所述溶液管线上设置有第一自动阀，所述第一气体管线设置有第二自动阀；

所述气罐的第一出口通过第二气体管线与药剂罐的进口连接，所述药剂罐的出口与第三气体管线连接，所述第三气体管线的一端与气罐的第二出口连接、另一端与混合器的进料口连接；

所述第二气体管线设置有第三自动阀，所述药剂罐的出口与第三气体管线之间设置有第四自动阀，所述第三气体管线设置有第五自动阀；

所述混合器的进液口连接溶剂管线，所述溶剂管线上设置有第六自动阀。

进一步地，所述第一气体管线设置有第七自动阀。

进一步地，所述第一气体管线设置有第七手动阀。

进一步地，所述溶液管线上设置有第一手动阀，所述第一气体管线设置有第二手动阀；所述第二气体管线设置有第三手动阀，所述药剂罐的出口与第三气体管线之间设置有第四手动阀，所述第三气体管线设置有第五手动阀；所述溶剂管线上设置有第六手动阀。

进一步地，所述第一气体管线通过第八手动阀连接有压力表。

进一步地，混合器包括壳体、设置在壳体上的电机、设置在壳体内的搅拌叶，所述搅拌叶与电机的主轴连接，所述电机驱动搅拌叶转动。

进一步地，所述药剂罐的数量为三个，相邻药剂罐之间通过连接管线连接，且连接管线上设置有第八自动阀和第九手动阀。

进一步地，还包括支架，所述药剂罐设置在支架上。

进一步地，所述气罐设置有充气口。

进一步地，所述气罐内充入的气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。

本发明的有益效果如下：

本发明一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，将所有自动阀的操作系统与电脑相连，电脑内安装有专用控软件，加注药剂时，电脑根据各台自动阀反馈的流量信息和运行时间信息，自动调整开关状态，从而完成全自动加药工序，与人工加注相比，克服了药剂在搬运和倒的过程中的四处飘扬，避免落到人体灼伤皮肤，避免落到设备管道上腐蚀或磨损，添加的药剂数量容易控制，保证输入生产装置的溶液浓度一致，产品质量波动较小，缩短生产期，适用范围宽，效果好，成本低，便于实现和操作，可用于各大炼油、化工、采油、采气以及药品加工、污水处理等等一些生产企业粉末、颗粒药剂的加注。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记：

1-生产装置、2-药剂罐、3-气罐、4-溶液管线、5-第一气体管线、6-第一自动阀、7-第二自动阀、8-第二气体管线、9-第三气体管线、10-第三自动阀、11-第四自动阀、12-第五自动阀、13-溶剂管线、14-第六自动阀、15-第七自动阀、16-第七手动阀、17-第一手动阀、18-第二手动阀、19-第三手动阀、20-第四手动阀、21-第五手动阀、22-第六手动阀、23-第八手动阀、24-压力表、25-壳体、26-电机、27-搅拌叶、28-第八自动阀、29-第九手动阀、30-支架、31-充气口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，包括生产装置1、混合器、至少一个药剂罐2和气罐3；

所述生产装置1的进口通过溶液管线4与混合器的出口连接、出口通过第一气体管线5与气罐3的进口连接；

所述溶液管线4上设置有第一自动阀6，所述第一气体管线5设置有第二自动阀7；

所述气罐3的第一出口通过第二气体管线8与药剂罐2的进口连接，所述药剂罐2的出口与第三气体管线9连接，所述第三气体管线9的一端与气罐3的第二出口连接、另一端与混合器的进料口连接；

所述第二气体管线8设置有第三自动阀10，所述药剂罐2的出口与第三气体管线9之间设置有第四自动阀11，所述第三气体管线9设置有第五自动阀12；

所述混合器的进液口连接溶剂管线13，所述溶剂管线13上设置有第六自动阀14。

本发明的工作原理为：往气罐3内充入不会发生燃烧和氧化反应的气体，例如氮气，所述气罐3设置有充气口31，便于通过充气口31将气体充入气罐3中。药剂罐2中盛装粉末、颗粒状的药剂，溶剂管线13与外部的溶剂供应装置连通。将第一自动阀6、第二自动阀7、第三自动阀10、第四自动阀11、第五自动阀12和第六自动阀14的操作系统与电脑相连，电脑内安装有专用控软件。加注药剂时，通过第二气体管线8将气罐3内稳压后的气体经第三自动阀10输送到药剂罐2，通过气体带动药剂罐2中的药剂经第四自动阀11输送到第三气体管线9中，保证药剂下排的速度，通过第三气体管线9经第五自动阀12输送出来的气体配合带动药剂，使其输送至混合器。通过溶剂管线13经第六自动阀14根据实际需求自动调节装置输送过来的溶剂流量，使得溶剂定量输送到混合器中。通过混合器混合药剂和溶剂生成溶液，保证溶剂在与药剂溶合时始终是统一的标准比例。混合后的溶液在气体的带动下经第一自动阀6输送到生产装置1中，其中气体经第二自动阀7输送回气罐3中，使得气体循环利用。

综上所述，将所有自动阀的操作系统与电脑相连，电脑内安装有专用控软件，加注药剂时，电脑根据各台自动阀反馈的流量信息和运行时间信息，自动调整开关状态，从而完成全自动加药工序，与人工加注相比，克服了药剂在搬运和倒的过程中的四处飘扬，避免落到人体灼伤皮肤，避免落到设备管道上腐蚀或磨损，添加的药剂数量容易控制，保证输入生产装置1的溶液浓度一致，产品质量波动较小，缩短生产期，适用范围宽，效果好，成本低，便于实现和操作，可用于各大炼油、化工、采油、采气以及药品加工、污水处理等等一些生产企业粉末、颗粒药剂的加注。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述第一气体管线5设置有第七自动阀15。

本实施例中，在第一气体管线5设置有第七自动阀15，便于通过第七自动阀15获取从第一气体管线5进入气罐3中的气体的流量和流速。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，所述第一气体管线5设置有第七手动阀16。

本实施例中，在第一气体管线5上设置有第七手动阀16，便于第七自动阀15出现失灵时，通过第七手动阀16手动控制气体的流量。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述溶液管线4上设置有第一手动阀17，所述第一气体管线5设置有第二手动阀18；所述第二气体管线8设置有第三手动阀19，所述药剂罐2的出口与第三气体管线9之间设置有第四手动阀20，所述第三气体管线9设置有第五手动阀21；所述溶剂管线13上设置有第六手动阀22。

本实施例中，在第一自动阀6、第二自动阀7、第三自动阀10、第四自动阀11、第五自动阀12或/和第六自动阀14出现失灵时，通过对应的第一手动阀17、第二手动阀18、第三手动阀19、第四手动阀20、第五手动阀21或/和第六手动阀22手动调节气体流量，保证气体的循环。

实施例5

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述第一气体管线5通过第八手动阀23连接有压力表24。

本实施例中，第八手动阀23是压力表24操作阀门，用于控制气体流量防止损坏压力表24，也是压力表24检修必备的，压力表24端部利用活接头连接第八手动阀23，压力表24是装置气压检测的主要部件。

实施例6

在实施例1的基础之上，如图1所示，混合器包括壳体25、设置在壳体25上的电机26、设置在壳体25内的搅拌叶27，所述搅拌叶27与电机26的主轴连接，所述电机26驱动搅拌叶27转动。

本实施例中，搅拌叶27安装在壳体25内，电机26的主轴穿过壳体25的封头，进入壳体25内并连接搅拌叶27，当药剂和溶剂加注到一定量时，启动电机26带动搅拌叶27对其进行搅拌，使其形成合格的溶液。优选地搅拌叶27通过焊接与电机26的主轴连为一体。

实施例7

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述药剂罐2的数量为三个，相邻药剂罐2之间通过连接管线(图中未标出)连接，且连接管线上设置有第八自动阀28和第九手动阀29。

本实施例中，药剂罐2设置为三个，便于其中一个或多个药剂罐2中药剂使用完毕后进行更换，不会影响其他药剂罐2的使用，药剂罐2之间通过连接管线连接，并通过第八自动阀28实现药剂罐2与药剂罐2之间通过气体，在第八自动阀28出现失灵时，通过对应的第九手动阀29调节气体流量。

实施例8

在实施例1或实施7的基础之上，如图1所示，还包括支架30，所述药剂罐2设置在支架30上。

本实施例中，药剂罐2安装在支架30上，支架30主要是为支撑和更换药剂罐2提供便利条件。

实施例9

在实施例1的基础之上，所述气罐3内充入的气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。

本实施例中，气罐3中充入的气体需要为不燃烧、不氧化的气体，例如氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气，优选氮气充入气罐3，氮气相较于其他气体具有一定的成本优势。

Claims (10)

1.一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，包括生产装置、混合器、至少一个药剂罐和气罐；

所述生产装置的进口通过溶液管线与混合器的出口连接、出口通过第一气体管线与气罐的进口连接；

所述溶液管线上设置有第一自动阀，所述第一气体管线设置有第二自动阀；

所述气罐的第一出口通过第二气体管线与药剂罐的进口连接，所述药剂罐的出口与第三气体管线连接，所述第三气体管线的一端与气罐的第二出口连接、另一端与混合器的进料口连接；

所述第二气体管线设置有第三自动阀，所述药剂罐的出口与第三气体管线之间设置有第四自动阀，所述第三气体管线设置有第五自动阀；

所述混合器的进液口连接溶剂管线，所述溶剂管线上设置有第六自动阀。

2.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述第一气体管线设置有第七自动阀。

3.根据权利要求2所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述第一气体管线设置有第七手动阀。

4.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述溶液管线上设置有第一手动阀，所述第一气体管线设置有第二手动阀；所述第二气体管线设置有第三手动阀，所述药剂罐的出口与第三气体管线之间设置有第四手动阀，所述第三气体管线设置有第五手动阀；所述溶剂管线上设置有第六手动阀。

5.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述第一气体管线通过第八手动阀连接有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，混合器包括壳体、设置在壳体上的电机、设置在壳体内的搅拌叶，所述搅拌叶与电机的主轴连接，所述电机驱动搅拌叶转动。

7.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述药剂罐的数量为三个，相邻药剂罐之间通过连接管线连接，且连接管线上设置有第八自动阀和第九手动阀。

8.根据权利要求1或7所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，还包括支架，所述药剂罐设置在支架上。

9.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述气罐设置有充气口。

10.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒药剂全自动加注装置，其特征在于，所述气罐内充入的气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。

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