CN213854009U - 一种具有搅拌均质功能的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌均质功能的乳化罐，涉及乳化罐技术领域，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，罐体的上表面固定连通有进料管，罐体的上表面通过多个支撑杆固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有真空泵，本实用新型通过转轴的转动带动螺旋搅拌叶的转动，通过螺旋搅拌叶的转动使物料上下翻动进行搅拌混合，同时转轴的转动带动倒L形连接杆的转动，倒L形连接杆的转动带动动刀的转动，通过动刀与定刀配合产生的剪切力，将由于离心力而靠近罐体内壁的原料剪切、粉碎，从而使物料分散分散彻底，混合的更加均匀，避免造成产品膏体不够均匀和细腻，提高了乳化的质量。

Description

一种具有搅拌均质功能的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体是一种具有搅拌均质功能的乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、护肤类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

现有市场上的乳化罐在生产过程中容易出现产品物料分散不彻底，导致混合不均匀，进而造成产品膏体不够均匀和细腻，影响乳化的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌均质功能的乳化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有搅拌均质功能的乳化罐，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，罐体的上表面固定连通有进料管，罐体的上表面通过多个支撑杆固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有真空泵，真空泵的进口通过抽气管与罐体的上表面固定连通，真空泵的出口通过输气管连通有尾气处理机构，罐体内连接有搅拌均质机构，罐体的侧壁内开设有若干均匀分布的空腔，空腔内安装有电加热丝，罐体的侧面还安装有控制机构，罐体的下表面固定连通有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气处理机构包括处理箱、活性炭和排气管，支撑板的上表面固定连接有处理箱，真空泵的出口通过输气管与处理箱的侧面固定连通，处理箱的另一侧固定连通有排气管，处理箱内设置有若干的活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管与处理箱连通的一端和排气管与处理箱连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱的上表面安装有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌均质机构包括电动机、转轴、螺旋搅拌叶、倒L形连接杆、动刀和定刀组成，支撑板的上表面安装有电动机，电动机的输出端依次贯穿支撑板和罐体的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有相匹配的螺旋搅拌叶，转轴的侧面还固定连接有两个对称设置的倒L形连接杆，倒L形连接杆的一侧面固定连接有多个均匀分布的动刀，罐体的内侧面固定连接有多个与动刀相匹配的定刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制机构包括PLC控制器、温度传感器和气压传感器组成，罐体的外侧面安装有PLC控制器，罐体的内上表面安装有温度传感器和气压传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转轴的转动带动螺旋搅拌叶的转动，通过螺旋搅拌叶的转动使物料上下翻动进行搅拌混合，同时转轴的转动带动倒L形连接杆的转动，倒L形连接杆的转动带动动刀的转动，通过动刀与定刀配合产生的剪切力，将由于离心力而靠近罐体内壁的原料剪切、粉碎，从而使物料分散分散彻底，混合的更加均匀，避免造成产品膏体不够均匀和细腻，提高了乳化的质量。

2.本实用新型在乳化过程中，能够使罐体内能够保持合适的温度及气压，从而提高了乳化的质量。

3.本实用新型在抽真空泵进行工作时，抽出的气体被抽入到处理箱内，通过处理箱内的活性炭进行吸附净化，避免尾气污染环境，也有益工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型剖视的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、罐体；3、支撑杆；4、支撑板；5、真空泵；6、抽气管；7、电动机；8、出料管；9、进料管；10、输气管；11、处理箱；12、排气管；13、PLC控制器；14、空腔；15、电加热丝；16、活性炭；17、螺旋搅拌叶；18、定刀；19、动刀；20、倒L形连接杆；21、转轴；22、温度传感器；23、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有搅拌均质功能的乳化罐，包括罐体2，罐体2的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿1，罐体2的上表面固定连通有进料管9，进料管9上螺纹连接有相匹配的盖体，罐体2的上表面通过多个支撑杆3固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面安装有真空泵5，真空泵5的进口通过抽气管6与罐体2的上表面固定连通，真空泵5的出口通过输气管10连通有尾气处理机构，尾气处理机构包括处理箱11、活性炭16和排气管12，支撑板4的上表面固定连接有处理箱11，真空泵5的出口通过输气管10与处理箱11的侧面固定连通，处理箱11的另一侧固定连通有排气管12，处理箱11内设置有若干的活性炭16，罐体2内连接有搅拌均质机构，搅拌均质机构包括电动机7、转轴21、螺旋搅拌叶17、倒L形连接杆20、动刀19和定刀18组成，支撑板4的上表面安装有电动机7，电动机7的输出端依次贯穿支撑板4和罐体2的上表面并通过联轴器固定连接有转轴21，转轴21的侧面固定连接有相匹配的螺旋搅拌叶17，转轴21的侧面还固定连接有两个对称设置的倒L形连接杆20，倒L形连接杆20的一侧面固定连接有多个均匀分布的动刀19，罐体2的内侧面固定连接有多个与动刀19相匹配的定刀18，罐体2的侧壁内开设有若干均匀分布的空腔14，空腔14内安装有电加热丝15，罐体2的侧面还安装有控制机构，控制机构包括PLC控制器13、温度传感器22和气压传感器23组成，罐体2的外侧面安装有PLC控制器13，罐体2的内上表面安装有温度传感器22和气压传感器23，温度传感器22、气压传感器23、电加热丝15和真空泵5均和PLC控制器13电性连接，罐体2的下表面固定连通有出料管8，出料管8上安装有相匹配的控制阀。

输气管10与处理箱11连通的一端和排气管12与处理箱11连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩(过滤罩图中未具体画出)，通过设置的过滤罩，避免活性炭16进入到管道内。

处理箱11的上表面安装有密封门，通过设置的密封门，方便对处理箱11内的活性炭16进行更换。

本实用新型提供的一种具有搅拌均质功能的乳化罐的工作原理如下：在使用时，首先将物料由进料管9通入到罐体2内，再启动电动机7进行搅拌，电动机7的转动带动转轴21的转动，转轴21的转动带动螺旋搅拌叶17的转动，通过螺旋搅拌叶17的转动使物料上下翻动进行搅拌混合，同时转轴21的转动带动倒L形连接杆20的转动，倒L形连接杆20的转动带动动刀19的转动，通过动刀19与定刀18配合产生的剪切力，将由于离心力而靠近罐体2内壁的原料剪切、粉碎，从而使物料分散分散彻底，混合的更加均匀，避免造成产品膏体不够均匀和细腻，提高了乳化的质量，在乳化过程中，电加热丝15对罐体2内进行加热，真空泵5对罐体2内进行抽真空，通过温度传感器22和气压传感器23检测罐体2内的温度和气压，温度传感器22和气压传感器23将检测的数据传递给PLC控制器13，当温度高于PLC控制器13预设的最高温度值时，PLC控制器13控制关闭电加热丝15，温度低于PLC控制器13预设的最低温度值时，PLC控制器13控制开启电加热丝15进行加热，当乳化反应过程中气压传感器23检测到罐体2内产生气体改变气压时，PLC控制器13控制开启真空泵5进行抽气，从而使罐体2内能够保持合适的温度及气压，提高了乳化的质量，在抽真空泵5进行工作时，抽出的气体被抽入到处理箱11内，通过处理箱11内的活性炭16进行吸附净化，避免尾气污染环境，也有益工作人员的身体健康。

该文中出现的电器元件均通过变压器与PLC控制器13及220V市电电连接，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有搅拌均质功能的乳化罐，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿(1)，罐体(2)的上表面固定连通有进料管(9)，罐体(2)的上表面通过多个支撑杆(3)固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的上表面安装有真空泵(5)，真空泵(5)的进口通过抽气管(6)与罐体(2)的上表面固定连通，真空泵(5)的出口通过输气管(10)连通有尾气处理机构，罐体(2)内连接有搅拌均质机构，罐体(2)的侧壁内开设有若干均匀分布的空腔(14)，空腔(14)内安装有电加热丝(15)，罐体(2)的侧面还安装有控制机构，罐体(2)的下表面固定连通有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌均质功能的乳化罐，其特征在于，所述尾气处理机构包括处理箱(11)、活性炭(16)和排气管(12)，支撑板(4)的上表面固定连接有处理箱(11)，真空泵(5)的出口通过输气管(10)与处理箱(11)的侧面固定连通，处理箱(11)的另一侧固定连通有排气管(12)，处理箱(11)内设置有若干的活性炭(16)。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌均质功能的乳化罐，其特征在于，所述输气管(10)与处理箱(11)连通的一端和排气管(12)与处理箱(11)连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。

4.根据权利要求2所述的一种具有搅拌均质功能的乳化罐，其特征在于，所述处理箱(11)的上表面安装有密封门。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌均质功能的乳化罐，其特征在于，所述搅拌均质机构包括电动机(7)、转轴(21)、螺旋搅拌叶(17)、倒L形连接杆(20)、动刀(19)和定刀(18)组成，支撑板(4)的上表面安装有电动机(7)，电动机(7)的输出端依次贯穿支撑板(4)和罐体(2)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(21)，转轴(21)的侧面固定连接有相匹配的螺旋搅拌叶(17)，转轴(21)的侧面还固定连接有两个对称设置的倒L形连接杆(20)，倒L形连接杆(20)的一侧面固定连接有多个均匀分布的动刀(19)，罐体(2)的内侧面固定连接有多个与动刀(19)相匹配的定刀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌均质功能的乳化罐，其特征在于，所述控制机构包括PLC控制器(13)、温度传感器(22)和气压传感器(23)组成，罐体(2)的外侧面安装有PLC控制器(13)，罐体(2)的内上表面安装有温度传感器(22)和气压传感器(23)。

Images