CN211025987U - 一种真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空乳化装置，包括釜体，所述釜体内腔顶部左侧的前侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至釜体的顶部，所述箱体内腔的两侧均固定连接有第一轴承座，两个第一轴承座相对的一侧通过第一轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的左侧套设有搅拌叶片，所述箱体内腔的底部开设有第一通孔，釜体顶部表面的中心处固定连接有电机。本实用新型通过设置螺旋叶片、第二通孔、固定板、剪切杆、横板、转轴、箱体、第二轴承座、框体、第一通孔、转杆和搅拌叶片，解决了在使用时，无法对药液进行快速的剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

Description

一种真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种真空乳化装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，在药材加工过程中，会使用到真空乳化装置对药材进行乳化加工，现有的真空乳化装置在使用时，无法对药液进行快速的剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置的乳化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化装置，具备对药液高效剪切的优点，解决了在使用时，无法对药液进行快速的剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化装置，包括釜体，所述釜体内腔顶部左侧的前侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至釜体的顶部，所述箱体内腔的两侧均固定连接有第一轴承座，两个第一轴承座相对的一侧通过第一轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的左侧套设有搅拌叶片，所述箱体内腔的底部开设有第一通孔，所述釜体顶部表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至釜体内腔的底部，所述转轴表面的顶部套设有横板，所述横板底部表面的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧均固定连接有连接块，两个连接块相反的一侧均固定连接有弹性块，两个弹性块相反的一侧固定连接有刮板，所述横板底部表面的中心处通过第二轴承活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的底部固定连接有框体，所述框体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述框体内腔的两侧均开设有第二通孔，所述转轴表面的两侧且位于框体的内腔均固定连接有剪切杆，所述转轴表面的底部固定连接有螺旋叶片，所述釜体内腔右侧的顶部连通有抽气管，所述釜体的外表面固定套设有夹套，所述釜体内腔底部的前侧连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至夹套的底部，所述夹套内腔右侧的顶部连通有进水管，所述夹套顶部表面左侧的前侧贯穿设置有电加热棒，所述夹套底部表面的后侧连通有出水管。

优选的，所述转杆的表面与搅拌叶片的连接处活动连接，所述转轴表面与釜体的连接处活动连接。

优选的，所述转轴的表面与横板的内圈固定连接，两个刮板相反的一侧与釜体的内壁滑动连接。

优选的，所述电加热棒的表面与夹套的连接处固定连接，所述夹套底部表面的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述出料管内腔左侧的底部贯穿设置有温度检测器，所述出料管左侧表面的中心处固定连接有与温度检测器配合使用的显示器。

优选的，所述出料管外表面的底部、抽气管外表面的右侧、进水管外表面的右侧、进料管外表面的顶部和出水管外表面的底部均固定安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋叶片、第二通孔、固定板、剪切杆、横板、转轴、箱体、第二轴承座、框体、第一通孔、转杆和搅拌叶片，解决了在使用时，无法对药液进行快速的剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对夹套起到稳定支撑的作用，通过设置第一轴承座，能够对转杆起到稳定支撑的作用，通过设置温度检测仪器和显示器，能够对夹套内的实际温度进行显示，通过设置螺旋叶片，能够在电机工作过程中，药液不断向上翻涌，使得剪切杆对药液进行反复剪切处理，增加了乳化的效率，通过设置弹性块，能够防止刮板对釜体的内壁造成损坏，通过设置第二轴承座，能够对框体起到稳定连接的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹套结构左视示意图；

图3为本实用新型箱体结构剖视示意图。

图中：1釜体、2出料管、3螺旋叶片、4夹套、5刮板、6第二通孔、7固定板、8剪切杆、9进水管、10横板、11抽气管、12转轴、13电机、14进料管、15箱体、16电加热棒、17连接块、18第二轴承座、19框体、20弹性块、21出水管、22第一轴承座、23第一通孔、24转杆、25连接杆、26搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种真空乳化装置，包括釜体1，釜体1内腔顶部左侧的前侧固定连接有箱体15，箱体15内腔顶部的左侧连通有进料管14，进料管14的顶部贯穿至釜体1的顶部，箱体15内腔的两侧均固定连接有第一轴承座22，通过设置第一轴承座22，能够对转杆24起到稳定支撑的作用，两个第一轴承座22相对的一侧通过第一轴承活动连接有转杆24，转杆24表面的左侧套设有搅拌叶片26，转杆24的表面与搅拌叶片26的连接处活动连接，箱体15内腔的底部开设有第一通孔23，釜体1顶部表面的中心处固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转轴12，转轴12的底部贯穿至釜体1内腔的底部，转轴12表面与釜体1的连接处活动连接，转轴12表面的顶部套设有横板10，转轴12的表面与横板10的内圈固定连接，横板10底部表面的两侧均固定连接有连接杆25，两个连接杆25相反的一侧均固定连接有连接块17，两个连接块17相反的一侧均固定连接有弹性块20，通过设置弹性块20，能够防止刮板5对釜体1的内壁造成损坏，两个弹性块20相反的一侧固定连接有刮板5，两个刮板5相反的一侧与釜体1的内壁滑动连接，横板10底部表面的中心处通过第二轴承活动连接有第二轴承座18，通过设置第二轴承座18，能够对框体19起到稳定连接的作用，第二轴承座18的底部固定连接有框体19，框体19内腔的两侧均固定连接有固定板7，框体19内腔的两侧均开设有第二通孔6，转轴12表面的两侧且位于框体19的内腔均固定连接有剪切杆8，转轴12表面的底部固定连接有螺旋叶片3，通过设置螺旋叶片3，能够在电机13工作过程中，药液不断向上翻涌，使得剪切杆8对药液进行反复剪切处理，增加了乳化的效率，釜体1内腔右侧的顶部连通有抽气管11，釜体1的外表面固定套设有夹套4，釜体1内腔底部的前侧连通有出料管2，出料管2的底部贯穿至夹套4的底部，夹套4内腔右侧的顶部连通有进水管9，夹套4顶部表面左侧的前侧贯穿设置有电加热棒16，电加热棒16的表面与夹套4的连接处固定连接，夹套4底部表面的后侧连通有出水管21，夹套4底部表面的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对夹套4起到稳定支撑的作用，出料管2内腔左侧的底部贯穿设置有温度检测器，出料管2左侧表面的中心处固定连接有与温度检测器配合使用的显示器，通过设置温度检测仪器和显示器，能够对夹套4内的实际温度进行显示，出料管2外表面的底部、抽气管11外表面的右侧、进水管9外表面的右侧、进料管14外表面的顶部和出水管21外表面的底部均固定安装有电磁阀，通过设置螺旋叶片3、第二通孔6、固定板7、剪切杆8、横板10、转轴12、箱体15、第二轴承座18、框体19、第一通孔23、转杆24和搅拌叶片26，解决了在使用时，无法对药液进行快速的液体剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

使用时，通过外设控制器将进料管14上的电磁阀打开，将药液和水通过进料管14进入箱体15内，药液和水混合物冲刷搅拌叶片26，使得搅拌叶片26转动，对混合物起到初步搅拌的作用，使得药液和水混合更均匀，混合物通过第一通孔23进入釜体1内，待混合物完全进入后，通过外设控制器分别控制进料管14上的电磁阀关闭和抽气管11上的电磁阀打开，通过真空泵连接抽气管11，通过真空泵工作，将釜体1内的空气通过抽气管11排出，达到真空状态，此时通过外设控制器分别控制抽气管11上的电磁阀关闭和电机13工作，带动转轴12转动，带动剪切杆8和螺旋叶片3转动，同时转轴12的转动带动横板10转动，带动连接杆25、连接块17、弹性块20和刮板5转动，对釜体1的内壁进行清理，防止药液残留，因螺旋叶片3的转动，带动药液不断向上翻涌，实现反复剪切处理，实现高效乳化，乳化完成后，通过外设控制器控制出料管2上的电磁阀打开，将乳化完成后的产品排出，当药液乳化需要加热或制冷时，可通过外设控制器控制电加热棒16工作，实现加热，可通过外设控制器控制进水管9上的电磁阀打开，通过进水管9加入冷水，实现制冷，通过外设控制器控制出水管21上的电磁阀打开，水通过出水管21排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该真空乳化装置，通过设置螺旋叶片3、第二通孔6、固定板7、剪切杆8、横板10、转轴12、箱体15、第二轴承座18、框体19、第一通孔23、转杆24和搅拌叶片26，解决了在使用时，无法对药液进行快速的液体剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空乳化装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内腔顶部左侧的前侧固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)内腔顶部的左侧连通有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部贯穿至釜体(1)的顶部，所述箱体(15)内腔的两侧均固定连接有第一轴承座(22)，两个第一轴承座(22)相对的一侧通过第一轴承活动连接有转杆(24)，所述转杆(24)表面的左侧套设有搅拌叶片(26)，所述箱体(15)内腔的底部开设有第一通孔(23)，所述釜体(1)顶部表面的中心处固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底部贯穿至釜体(1)内腔的底部，所述转轴(12)表面的顶部套设有横板(10)，所述横板(10)底部表面的两侧均固定连接有连接杆(25)，两个连接杆(25)相反的一侧均固定连接有连接块(17)，两个连接块(17)相反的一侧均固定连接有弹性块(20)，两个弹性块(20)相反的一侧固定连接有刮板(5)，所述横板(10)底部表面的中心处通过第二轴承活动连接有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)的底部固定连接有框体(19)，所述框体(19)内腔的两侧均固定连接有固定板(7)，所述框体(19)内腔的两侧均开设有第二通孔(6)，所述转轴(12)表面的两侧且位于框体(19)的内腔均固定连接有剪切杆(8)，所述转轴(12)表面的底部固定连接有螺旋叶片(3)，所述釜体(1)内腔右侧的顶部连通有抽气管(11)，所述釜体(1)的外表面固定套设有夹套(4)，所述釜体(1)内腔底部的前侧连通有出料管(2)，所述出料管(2)的底部贯穿至夹套(4)的底部，所述夹套(4)内腔右侧的顶部连通有进水管(9)，所述夹套(4)顶部表面左侧的前侧贯穿设置有电加热棒(16)，所述夹套(4)底部表面的后侧连通有出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化装置，其特征在于：所述转杆(24)的表面与搅拌叶片(26)的连接处活动连接，所述转轴(12)表面与釜体(1)的连接处活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空乳化装置，其特征在于：所述转轴(12)的表面与横板(10)的内圈固定连接，两个刮板(5)相反的一侧与釜体(1)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化装置，其特征在于：所述电加热棒(16)的表面与夹套(4)的连接处固定连接，所述夹套(4)底部表面的四角均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化装置，其特征在于：所述出料管(2)内腔左侧的底部贯穿设置有温度检测器，所述出料管(2)左侧表面的中心处固定连接有与温度检测器配合使用的显示器。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化装置，其特征在于：所述出料管(2)外表面的底部、抽气管(11)外表面的右侧、进水管(9)外表面的右侧、进料管(14)外表面的顶部和出水管(21)外表面的底部均固定安装有电磁阀。

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