CN218393488U - 再生脱硝催化剂活性溶液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，涉及混合技术领域。该装置包括底板、料筒、电机和转轴，所述料筒顶部设置有顶盖，所述顶盖固定连接有导流管，所述导流管内腔底部开设有多个细槽，所述导流管顶部设置有加料管和气泵。该溶液搅拌混合装置，药液添加剂会在导流管内部流动后，通过多个细槽落到料筒内部各个部位，可以直接将药液添加剂灌输到料筒内部多个部位，减少药液添加剂被搅拌散开的时间，降低时间成本，膨胀的气囊在截面为三角形的导流管内部膨胀，对导流管内壁进行清理，保证导流管内部残留的少量药液添加剂可以进入料筒内部，减少药液添加剂浪费，保证向料筒内部添加药液添加剂的准确性。

Description

再生脱硝催化剂活性溶液配制装置

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，具体为再生脱硝催化剂活性溶液配制装置。

背景技术

在燃煤电厂中，煤炭作为发电的主要原料，其燃烧会不可避免地生成二氧化硫、氮氧化物(NOx)和烟尘等物质，包含这些污染物的烟气需经过多道净化工序才能排放。其中，脱硫和除尘技术的发展已经比较完善，而人们对于氮氧化物的关注较晚，这也使其成为主要的环境污染源，直接导致酸雨和臭氧层空洞等严重后果。

SCR脱硝催化剂(SelectiveCatalyticReduction)针对含氮氧化物的烟气具有很高的脱硝率，能完美地解决尾气脱硝这一问题，使烟气达到相关排放标准，因此成为目前应用最为广泛的一种脱硝方式。一般来说，催化剂的使用寿命在3年左右，之后可根据其受损情况来进行回收再生。

在进行废脱硝催化剂的再生过程中，需要向其中添加活性溶液。由于活性溶液中含有的钒基脱硝催化剂价格昂贵，占整个催化剂成本的50%，因此配制时需要精确计量。而目前现有技术中往往采用手动称量配制活性溶液，不仅工作量大，配制时间长，而且无法避免人工操作误差，非常容易造成药剂的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种再生脱硝催化剂活性溶液配制装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，包括底板、料筒、电机和转轴，所述料筒顶部设置有顶盖，所述顶盖固定连接有导流管，所述导流管内腔底部开设有多个细槽，所述导流管顶部设置有加料管和气泵，所述气泵底部设置有气囊，所述气囊固定连接于导流管内腔顶部，所述加料管安装有流量计和气动阀，所述料筒一侧固定连接有PLC控制面板。

优选地，所述底板与料筒之间固定连接有两个支腿，所述电机与转轴之间设置有齿轮传动结构。

优选地，所述料筒一侧底部安装有出料管，所述顶盖顶部一侧固定连接有加料斗，工作的电机能够驱动转轴在料筒内部旋转，对料筒内部物料药液添加剂进行搅拌混合工作。

优选地，所述PLC控制面板与气动阀和流量计电性连接，所述加料管设置为L形，所述转轴转动安装在料筒与顶盖之间。

优选地，所述顶盖顶部开设有安装槽，所述导流管设置于安装槽内部并与顶盖固定连接，所述细槽设置于料筒内腔顶部，药液添加剂会在导流管内部流动后，通过多个细槽落到料筒内部各个部位。

优选地，所述气泵出气口与气囊之间固定连接有导气管，所述气泵与导流管之间固定连接有多个安装圆杆，气泵通过导气管向气囊内部灌输气体，膨胀的气囊在截面为三角形的导流管内部膨胀，对导流管内壁进行清理。

优选地，所述气动阀安装于加料管靠近电机的一侧，流量计和气动阀停止工作，对加料管进行封闭，所述电机固定连接于料筒与底板之间。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、该再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，药液添加剂会在导流管内部流动后，通过多个细槽落到料筒内部各个部位，可以直接将药液添加剂灌输到料筒内部多个部位，减少药液添加剂被搅拌散开的时间，降低时间成本，膨胀的气囊在截面为三角形的导流管内部膨胀，对导流管内壁进行清理，保证导流管内部残留的少量药液添加剂可以进入料筒内部，减少药液添加剂浪费，保证向料筒内部添加药液添加剂的准确性。

2、该再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，流量计检测通过的药液添加剂数量，并且检测的数值反馈给PLC控制面板，当达到PLC控制面板上提前设置的数值时，PLC控制面板控制流量计和气动阀停止工作，完成向料筒内部添加药液添加剂工作，与人工相比可以精准的控制向料筒内部添加的药液添加剂数量，并且不需要提前进行测量准备，减少人工成本和时间成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶盖的结构示意图；

图3为本实用新型导流管的结构示意图；

图4为本实用新型安装圆杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、料筒；3、支腿；4、电机；5、顶盖；6、转轴；7、出料管；8、加料斗；9、加料管；10、气动阀；11、流量计；12、导流管；13、细槽；14、安装槽；15、气囊；16、导气管；17、气泵；18、安装圆杆；19、PLC控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型实施例提供再生脱硝催化剂活性溶液配制装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1、料筒2、电机4和转轴6，电机4能够驱动转轴6在料筒2内部旋转，对料筒2内部物料药液添加剂进行搅拌混合工作，料筒2一侧底部安装有出料管7，顶盖5顶部一侧固定连接有加料斗8，底板1与料筒2之间固定连接有两个支腿3，电机4与转轴6之间设置有齿轮传动结构，料筒2顶部设置有顶盖5，顶盖5固定连接有导流管12，导流管12内腔底部开设有多个细槽13，顶盖5顶部开设有安装槽14，导流管12设置于安装槽14内部并与顶盖5固定连接，细槽13设置于料筒2内腔顶部，导流管12顶部设置有加料管9和气泵17，气泵17底部设置有气囊15，气泵17出气口与气囊15之间固定连接有导气管16，气泵17与导流管12之间固定连接有多个安装圆杆18，药液添加剂会在导流管12内部流动后，通过多个细槽13落到料筒2内部各个部位，可以直接将药液添加剂灌输到料筒2内部多个部位，减少药液添加剂被搅拌散开的时间，气囊15固定连接于导流管12内腔顶部，加料管9安装有流量计11和气动阀10，气动阀10安装于加料管9靠近电机4的一侧，电机4固定连接于料筒2与底板1之间，料筒2一侧固定连接有PLC控制面板19，PLC控制面板19与气动阀10和流量计11电性连接，PLC控制面板19控制流量计11和气动阀10停止工作，对加料管9进行封闭，加料管9设置为L形，转轴6转动安装在料筒2与顶盖5之间。

具体的，在电机4与转轴6之间设置有齿轮传动结构，工作的电机4能够驱动转轴6在料筒2内部旋转，对料筒2内部物料药液添加剂进行搅拌混合工作。通过加料斗8和加料管9向料筒2内部输送适量的物料药液添加剂，通过出料管7将成品排出。（上述底板1、料筒2、支腿3、电机4、转轴6、出料管7、电机4与转轴6之间的齿轮传动结构等，均为现有专利申请号：202023274183.6的实用新型公开的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置之中的基本结构零件，该公开授权技术的基本工作原理在此不进行具体讨论）

在顶盖5开设的安装槽14内部设置有导流管12，并且导流管12内腔底部开设有多个细槽13，因此从加料管9向料筒2内部灌输药液添加剂时，由于导流管12开设的细槽13直径较小。因此药液添加剂会在导流管12内部流动后，通过多个细槽13落到料筒2内部各个部位，可以直接将药液添加剂灌输到料筒2内部多个部位，减少药液添加剂被搅拌散开的时间，降低时间成本。药液添加剂在截面形状为三角形的导流管12内部，会自动向导流管12内腔底部移动，可以开启气泵17，使气泵17通过导气管16向气囊15内部灌输气体，膨胀的气囊15在截面为三角形的导流管12内部膨胀，对导流管12内壁进行清理，保证导流管12内部残留的少量药液添加剂可以进入料筒1内部，减少药液添加剂浪费，保证向料筒2内部添加药液添加剂的准确性。

在加料管9一侧安装有流量计11和气动阀10，通过流量计11检测通过的药液添加剂数量，并且检测的数值反馈给PLC控制面板19，当达到PLC控制面板19上提前设置的数值时，PLC控制面板19控制流量计11和气动阀10停止工作，对加料管9进行封闭，完成向料筒2内部添加药液添加剂工作，与人工相比可以精准的控制向料筒2内部添加的药液添加剂数量，并且不需要提前进行测量准备，减少人工成本和时间成本投入。（通过PLC控制面板19控制气动阀10和流量计11工作，为数控技术领域常用的手段，在此不进行具体的限制）

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，包括底板（1）、料筒（2）、电机（4）和转轴（6），其特征在于：所述料筒（2）顶部设置有顶盖（5），所述顶盖（5）固定连接有导流管（12），所述导流管（12）内腔底部开设有多个细槽（13），所述导流管（12）顶部设置有加料管（9）和气泵（17），所述气泵（17）底部设置有气囊（15），所述气囊（15）固定连接于导流管（12）内腔顶部，所述加料管（9）安装有流量计（11）和气动阀（10），所述料筒（2）一侧固定连接有PLC控制面板（19）。

2.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述底板（1）与料筒（2）之间固定连接有两个支腿（3），所述电机（4）与转轴（6）之间设置有齿轮传动结构。

3.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述料筒（2）一侧底部安装有出料管（7），所述顶盖（5）顶部一侧固定连接有加料斗（8）。

4.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述PLC控制面板（19）与气动阀（10）和流量计（11）电性连接，所述加料管（9）设置为L形，所述转轴（6）转动安装在料筒（2）与顶盖（5）之间。

5.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述顶盖（5）顶部开设有安装槽（14），所述导流管（12）设置于安装槽（14）内部并与顶盖（5）固定连接，所述细槽（13）设置于料筒（2）内腔顶部。

6.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述气泵（17）出气口与气囊（15）之间固定连接有导气管（16），所述气泵（17）与导流管（12）之间固定连接有多个安装圆杆（18）。

7.根据权利要求1所述的再生脱硝催化剂活性溶液配制装置，其特征在于：所述气动阀（10）安装于加料管（9）靠近电机（4）的一侧，所述电机（4）固定连接于料筒（2）与底板（1）之间。

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