CN221085542U - 一种表处剂自动安全配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表处剂生产技术领域，具体涉及一种表处剂自动安全配料装置，包括顶端为开放端的搅拌桶、可拆卸安装于搅拌桶开放端的桶盖以及转动穿设于桶盖中心且深入搅拌桶内的搅拌组件，桶盖周侧壁一侧通过进料管安装有隔膜泵，隔膜泵通过连接管可拆卸连接有原料桶，搅拌桶外周侧壁对称位置均设置有可对原料桶向搅拌桶内输送原料进行称重的称重传感器，搅拌桶底端中心连接有可与隔膜泵互锁的排料管，桶盖周侧壁位于进料管对侧位置处连接有可向搅拌桶内输送液氮并进行开放端氮封的氮封管。本实用新型不仅通过氮封操作使得生产过程更加安全，而且通过隔膜泵以及称重传感器来对原料进料量实现定速定量倒入，从而提高后续的混合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及表处剂生产技术领域，具体涉及一种表处剂自动安全配料装置。
背景技术
为了提高物件的表面性能，例如防摔性、防滑性以及一些其他性能，需要在物件表面涂覆一些表面处理剂，针对需要获得的不同表面性能，往往会针对涂覆不同性质的表面处理剂，大多数表面处理剂往往采用多种原料制备而成，在具体生产过程中需要完成不同原料的配比，随后投放至搅拌桶内进行搅拌混合，现有的配料投放过程往往采用手工的方式实现，而针对需要添加甲苯的一类表面处理剂配比生产过程中，采用手工配料的方式，一般都是通过人工称重，存在称重操作误差的风险，影响后续的混合精度；且人工向搅拌桶内倒入甲苯的速度往往不可控，导致存在静电起火的风险；同时采用手动倒入的过程中会产生较多的无组织废气，使得操作人员有被误伤的风险。
因此，发明一种表处剂自动安全配料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表处剂自动安全配料装置，解决了现有技术中采用手工配料的方式，一般都是通过人工称重，存在称重操作误差的风险，影响后续的混合精度；且人工向搅拌桶内倒入甲苯的速度往往不可控，导致存在静电起火的风险；同时采用手动倒入的过程中会产生较多的无组织废气，使得操作人员有被误伤的风险的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种表处剂自动安全配料装置，包括顶端为开放端的搅拌桶、可拆卸安装于搅拌桶开放端的桶盖以及转动穿设于桶盖中心且深入搅拌桶内的搅拌组件，所述桶盖周侧壁一侧通过进料管安装有隔膜泵，所述隔膜泵通过连接管可拆卸连接有原料桶，所述搅拌桶外周侧壁对称位置均设置有可对原料桶向搅拌桶内输送原料进行称重的称重传感器，所述搅拌桶底端中心连接有可与隔膜泵互锁的排料管，所述桶盖周侧壁位于进料管对侧位置处连接有可向搅拌桶内输送液氮并进行开放端氮封的氮封管。
作为本实用新型的一种优选方案，所述氮封管远离桶盖的一端可拆卸连接有液氮气瓶，所述氮封管安装有可调节液氮输送压力的自力式压力调节阀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括转动穿设于桶盖中心的搅拌轴以及设于搅拌轴周侧壁的多个搅拌叶，且所述搅拌叶深入搅拌桶内，所述桶盖顶侧安装有可驱动搅拌轴转动的气动搅拌泵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述排料管设置有气动排液阀，所述气动排液阀可与隔膜泵互锁。
作为本实用新型的一种优选方案，所述桶盖周侧壁位于进料管与气动搅拌泵之间的部分设置有排出搅拌桶内废气的呼吸阀，所述桶盖周侧壁位于氮封管与气动搅拌泵之间的部分设置有检测搅拌桶内气压的压力表。
作为本实用新型的一种优选方案，所述桶盖内可拆卸安装于可观察搅拌桶内情况的观察窗。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型中，隔膜泵将原料桶内的表面处理剂原料以及甲苯等原料通过进料管输送至搅拌桶中，可以通过电控隔膜泵的运行来实现定量定速倒入，避免人工倒入而存在的倒入速度不可控等风险；同时在进料管自桶盖向搅拌桶内输送生产原料的过程中，两侧的两个称重传感器可以及时检测原料倒入的重量，实现对倒入原料的精确计量，避免因人工倒入而出现的操作误差的风险，进而提高后续的混合精度；而针对原料倒入后出现的一些废气，可以通过氮封管向搅拌桶内输送液氮来完成氮封，避免出现的一些废气自搅拌桶开放端无规则排出而造成对操作人员误伤的风险，本实用新型中，不仅通过氮封操作使得生产过程更加安全，而且通过隔膜泵以及称重传感器来对原料进料量实现定速定量倒入，从而提高后续的混合精度。
附图说明
图1为本实用新型沿搅拌桶中部截面剖切后的平面正视结构示意图。
附图标记说明：
1、搅拌桶；2、桶盖；3、气动搅拌泵；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、压力表；7、呼吸阀；8、进料管；9、排料管；10、隔膜泵；11、原料桶；12、氮封管；13、液氮气瓶；14、称重传感器；15、自力式压力调节阀；16、气动排液阀；17、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种表处剂自动安全配料装置，包括顶端为开放端的搅拌桶1、可拆卸安装于搅拌桶1开放端的桶盖2以及转动穿设于桶盖2中心且深入搅拌桶1内的搅拌组件，桶盖2周侧壁一侧通过进料管8安装有隔膜泵10，隔膜泵10通过连接管17可拆卸连接有原料桶11，搅拌桶1外周侧壁对称位置均设置有可对原料桶11向搅拌桶1内输送原料进行称重的称重传感器14，搅拌桶1底端中心连接有可与隔膜泵10互锁的排料管9，桶盖2周侧壁位于进料管8对侧位置处连接有可向搅拌桶1内输送液氮并进行开放端氮封的氮封管12，与该装置配套有电控系统，可以分别电控该装置中的气动搅拌泵3、呼吸阀7、隔膜泵10、称重传感器14、自力式压力调节阀15以及气动排液阀16，从而使得不同各个部件之间协同工作，在互不干涉的前提下，完成各自单独的操作，从而实现自动化生产过程，其中，称重传感器14检测输送量总重＞800kg，会锁定隔膜泵10的原料输送过程，实现定量配制以及满溢保护。
氮封管12远离桶盖2的一端可拆卸连接有液氮气瓶13，氮封管12安装有可调节液氮输送压力的自力式压力调节阀15，表处剂配料自动氮封及其上料始终保压在2kpa-4kpa之间。
搅拌组件包括转动穿设于桶盖2中心的搅拌轴4以及设于搅拌轴4周侧壁的多个搅拌叶5，且搅拌叶5深入搅拌桶1内，桶盖2顶侧安装有可驱动搅拌轴4转动的气动搅拌泵3，气动搅拌泵3可以带动搅拌轴4转动，进而带动多个搅拌叶5同步在搅拌桶1内转动，进而对倒入的表面处理剂相关原料进行搅拌混合。
排料管9设置有气动排液阀16，气动排液阀16可与隔膜泵10互锁，气动排液阀16可以控制排料管9的流通，隔膜泵10可以控制进料管8与原料桶11之间的流通，且两者之间通过电控系统实现互锁，也就是在配料过程中禁止排料，排料过程中禁止配料，提高生产精度。
桶盖2周侧壁位于进料管8与气动搅拌泵3之间的部分设置有排出搅拌桶1内废气的呼吸阀7，桶盖2周侧壁位于氮封管12与气动搅拌泵3之间的部分设置有检测搅拌桶1内气压的压力表6，经氮封的无规则废气可以由呼吸阀7定时排出，呼吸阀7单次排空禁止小于250kg，以防止排空溢出。
桶盖2内可拆卸安装于可观察搅拌桶1内情况的观察窗，观察窗在图中并未画出，在实际生产过程中，可以通过观察窗查看搅拌桶1内的搅拌情况。
本实用新型中，隔膜泵10将原料桶11内的表面处理剂原料以及甲苯等原料通过进料管8输送至搅拌桶1中，可以通过电控隔膜泵10的运行来实现定量定速倒入，避免人工倒入而存在的倒入速度不可控等风险；同时在进料管8自桶盖2向搅拌桶1内输送生产原料的过程中，两侧的两个称重传感器14可以及时检测原料倒入的重量，实现对倒入原料的精确计量，避免因人工倒入而出现的操作误差的风险，进而提高后续的混合精度；而针对原料倒入后出现的一些废气，可以通过氮封管12向搅拌桶1内输送液氮来完成氮封，避免出现的一些废气自搅拌桶1开放端无规则排出而造成对操作人员误伤的风险，本实用新型中，不仅通过氮封操作使得生产过程更加安全，而且通过隔膜泵10以及称重传感器14来对原料进料量实现定速定量倒入，从而提高后续的混合精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：包括顶端为开放端的搅拌桶（1）、可拆卸安装于搅拌桶（1）开放端的桶盖（2）以及转动穿设于桶盖（2）中心且深入搅拌桶（1）内的搅拌组件，所述桶盖（2）周侧壁一侧通过进料管（8）安装有隔膜泵（10），所述隔膜泵（10）通过连接管（17）可拆卸连接有原料桶（11），所述搅拌桶（1）外周侧壁对称位置均设置有可对原料桶（11）向搅拌桶（1）内输送原料进行称重的称重传感器（14），所述搅拌桶（1）底端中心连接有可与隔膜泵（10）互锁的排料管（9），所述桶盖（2）周侧壁位于进料管（8）对侧位置处连接有可向搅拌桶（1）内输送液氮并进行开放端氮封的氮封管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：所述氮封管（12）远离桶盖（2）的一端可拆卸连接有液氮气瓶（13），所述氮封管（12）安装有可调节液氮输送压力的自力式压力调节阀（15）。
3.根据权利要求1所述的一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动穿设于桶盖（2）中心的搅拌轴（4）以及设于搅拌轴（4）周侧壁的多个搅拌叶（5），且所述搅拌叶（5）深入搅拌桶（1）内，所述桶盖（2）顶侧安装有可驱动搅拌轴（4）转动的气动搅拌泵（3）。
4.根据权利要求1所述的一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：所述排料管（9）设置有气动排液阀（16），所述气动排液阀（16）可与隔膜泵（10）互锁。
5.根据权利要求1所述的一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：所述桶盖（2）周侧壁位于进料管（8）与气动搅拌泵（3）之间的部分设置有排出搅拌桶（1）内废气的呼吸阀（7），所述桶盖（2）周侧壁位于氮封管（12）与气动搅拌泵（3）之间的部分设置有检测搅拌桶（1）内气压的压力表（6）。
6.根据权利要求1所述的一种表处剂自动安全配料装置，其特征在于：所述桶盖（2）内可拆卸安装于可观察搅拌桶（1）内情况的观察窗。
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