CN114768657A - 模块化泥土打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泥土打包作业技术领域，具体涉及模块化泥土打包设备；采用循环式设计，采用一号电机驱动一号轴转动，带动搅拌杆及粉碎刀转动，对泥土进行处理；泥土经过导料管落入回料筒底部，而二号电机驱动二号轴着螺旋绞龙转动，实现将泥土提升，重新从回料管排入料斗，并再次与搅拌杆和粉碎刀作用，这样循环多次，直至将泥土块实现充分细化，便于后续包装；采用三号电机使三号轴带动转动柱转动，料槽转动到顶部时即与回料筒连通进行接料、转动下底部时即与排料管连通进行排料，这样在排料管底端进行包装即可；由于移动板调整后位置即固定，使每次的接排料量保持一致，从而实现定量包装。
Description
技术领域
本发明涉及泥土打包作业技术领域，具体涉及模块化泥土打包设备。
背景技术
泥土即土壤，是球陆地表面具有一定肥力能够生长植物的疏松表层。泥土作为植物生长的基础，是非常主要的原料。
但泥土易结块，不方便进行定量打包。
因此，发明人设计了模块化泥土打包设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于解决背景技术提出的问题，而提供了模块化泥土打包设备。
(二)技术方案
模块化泥土打包设备，包括料仓，料仓顶部设置有加料口，料仓内设置有打散模块，打散模块可对投入的泥土块进行打散；料仓一侧设置有回料筒，料仓底部通过导料管与回料筒底部连通、顶部通过回料管与回料筒上部连通；回料筒设置有回料模块，回料模块用于将料仓底部的泥土重新导回到顶部；
回料筒下方还连接有下料腔，下料腔底部设有接料管；下料腔设置有定量下料模块，定量下料模块用于实现定量下料、并可对下料量进行调整。
进一步的，导料管与料仓的连接端高于导料管与回料筒的连接端；回料管与回料筒的连接端高于回料管与料仓的连接端。
进一步的，打散模块包括设置在料仓内的一号轴，一号轴上段设置有搅拌杆、下段设置有粉碎刀。
进一步的，回料模块包括设置在回料筒内的二号轴，二号轴上设置有螺旋绞龙。
进一步的，一号轴顶端伸出料仓并连接有一号电机，二号轴顶端伸出回料筒并连接有二号电机。
进一步的，一号轴顶端伸出料仓并连接有一号电机，二号轴顶端伸出回料筒、并与一号轴对应设置有传动轮组，传动轮组之间通过传动带传动连接。
进一步的，下料腔为卧向设置的圆柱腔体；定量下料模块包括设置在下料腔内的转动柱，转动柱同轴线连接有三号轴，三号轴外接有三号电机；转动柱侧向设置有料槽，料槽内设置有可移动的底板。
进一步的，底板下方设置有调整模块；调整模块包括转动轴、一类杆及二号杆，转动轴上对称设置了两段相反旋向的螺纹、并均螺接有移动螺母，转动轴一端还连接有四号电机；一类杆顶端与底板铰接、底端与移动螺母铰接；二类杆顶端与移动螺母铰接、底端与料槽内底铰接。
进一步的，同侧的一类杆和二类杆构成可开合的弯折结构。
(三)有益效果
本发明提供了模块化泥土打包设备，具有以下优点：
1，采用循环式设计，采用一号电机驱动一号轴转动，带动搅拌杆及粉碎刀转动，对泥土进行处理；泥土经过导料管落入回料筒底部，而二号电机驱动二号轴着螺旋绞龙转动，实现将泥土提升，重新从回料管排入料斗，并再次与搅拌杆和粉碎刀作用，这样循环多次，直至将泥土块实现充分细化，便于后续包装；
2，采用三号电机使三号轴带动转动柱转动，料槽转动到顶部时即与回料筒连通进行接料、转动下底部时即与排料管连通进行排料，这样在排料管底端进行包装即可；由于移动板调整后位置即固定，使每次的接排料量保持一致，从而实现定量包装。
3，采用四号电机驱动转动轴转动，基于螺纹作用即使两个移动螺母相互靠近或远离，从而带动弯折结构开合，进而带动移动板在料槽内上下移动，实现接排料量的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明接料时的结构图；
图2为本发明排料时的结构图；
图3为转动柱的结构图；
图4为图2的放大图；
图5为本发明另一种实施例的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
101-料仓，102-回料筒，103-回料管，104-导料管，105-下料腔，106-接料管，107-加料口；
201-一号电机，202-一号轴，203-搅拌杆，204-粉碎刀；
301-二号电机，302-二号轴，303-螺旋绞龙；
401-三号轴，402-转动柱，403-料槽，404-底板；
501-一类杆，502-二类杆，503-移动螺母，504-转动轴，505-四号电机；
601-传动带，602-传动轮组。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参看附图，本发明提供了模块化泥土打包设备，包括料仓101，料仓101顶部设置有加料口107，料仓101内设置有打散模块，打散模块可对投入的泥土块进行打散；料仓101一侧设置有回料筒102，料仓101底部通过导料管104与回料筒102底部连通、顶部通过回料管103与回料筒102上部连通；回料筒102设置有回料模块，回料模块用于将料仓101底部的泥土重新导回到顶部；
回料筒102下方还连接有下料腔105，下料腔105底部设有接料管106；下料腔105设置有定量下料模块，定量下料模块用于实现定量下料、并可对下料量进行调整。
实施例2
参看附图1、2，本发明提供了模块化泥土打包设备，包括料仓101，料仓101顶部设置有加料口107，料仓101内设置有打散模块，打散模块可对投入的泥土块进行打散；料仓101一侧设置有回料筒102，料仓101底部通过导料管104与回料筒102底部连通、顶部通过回料管103与回料筒102上部连通；回料筒102设置有回料模块，回料模块用于将料仓101底部的泥土重新导回到顶部；
回料筒102下方还连接有下料腔105，下料腔105底部设有接料管106；下料腔105设置有定量下料模块，定量下料模块用于实现定量下料、并可对下料量进行调整。
其中，导料管104与料仓101的连接端高于导料管104与回料筒102的连接端；回料管103与回料筒102的连接端高于回料管103与料仓101的连接端；
打散模块包括设置在料仓101内的一号轴202，一号轴202上段装有搅拌杆203、下段装有粉碎刀204。
回料模块包括设置在回料筒102内的二号轴302，二号轴302上装有螺旋绞龙303。
本实施例中，一号轴202顶端伸出料仓101并连接有一号电机201，二号轴302顶端伸出回料筒102并连接有二号电机301；
具体的，一号电机201驱动一号轴202转动，带动搅拌杆203及粉碎刀204转动，对泥土进行处理；泥土经过导料管104落入回料筒102底部，而二号电机301驱动二号轴302带着螺旋绞龙303转动，实现将泥土提升，重新从回料管103排入料斗101，并再次与搅拌杆203和粉碎刀204作用，这样循环多次，直至将泥土块实现充分细化。
其中，下料腔105为卧向设置的圆柱腔体；定量下料模块包括设置在下料腔105内的转动柱402，转动柱402同轴线连接有三号轴401，三号轴401外接有三号电机；转动柱402侧向设有料槽403，料槽403内设有可移动的底板404。
参看附图3，底板404下方设置有调整模块；调整模块包括转动轴504、一类杆501及二号杆，转动轴504上对称加工了两段相反旋向的螺纹、并均螺接有移动螺母503，转动轴504一端还连接有四号电机505；一类杆501顶端与底板404铰接、底端与移动螺母503铰接；二类杆502顶端与移动螺母503铰接、底端与料槽403内底铰接。
同侧的一类杆501和二类杆502构成可开合的弯折结构。
具体的，控制四号电机505驱动转动轴504转动，基于螺纹作用即使两个移动螺母503相互靠近或远离，从而带动弯折结构开合，进而带动移动板404在料槽404内上下移动，实现接排料量的调整；
而需要进行定量包装时，控制三号电机使三号轴401带动转动柱402转动，料槽403转动到顶部时即与回料筒102连通进行接料、转动下底部时即与排料管106连通进行排料，这样在排料管106底端进行包装即可；由于移动板404调整后位置即固定，使每次的接排料量保持一致，从而实现定量包装。
实施例3
与实施例2不同之处在于，
一号轴202顶端伸出料仓101并连接有一号电机201，二号轴302顶端伸出回料筒102、并与一号轴202对应装有传动轮组602，传动轮组602之间通过传动带601传动连接。
具体的，本实施例中对于泥土块的细化处理，只需一个电机作为驱动即可，即控制一号电机201驱动一号轴202转动，一号轴202带动搅拌杆203及粉碎刀204转动，对泥土进行处理；泥土经过导料管104落入回料筒102底部，而一号轴202又通过传动轮组602、传动带601驱动二号轴302带着螺旋绞龙303转动，实现将泥土提升，重新从回料管103排入料斗101，并再次与搅拌杆203和粉碎刀204作用，这样循环多次，直至将泥土块实现充分细化。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本申请主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材面或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材面或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.模块化泥土打包设备，包括料仓(101)，料仓(101)顶部设置有加料口(107)，其特征在于，所述料仓(101)内设置有打散模块，打散模块可对投入的泥土块进行打散；所述料仓(101)一侧设置有回料筒(102)，料仓(101)底部通过导料管(104)与回料筒(102)底部连通、顶部通过回料管(103)与回料筒(102)上部连通；所述回料筒(102)设置有回料模块，回料模块用于将料仓(101)底部的泥土重新导回到顶部；
所述回料筒(102)下方还连接有下料腔(105)，下料腔(105)底部设有接料管(106)；所述下料腔(105)设置有定量下料模块，定量下料模块用于实现定量下料、并可对下料量进行调整。
2.根据权利要求1所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述导料管(104)与料仓(101)的连接端高于导料管(104)与回料筒(102)的连接端；所述回料管(103)与回料筒(102)的连接端高于回料管(103)与料仓(101)的连接端。
3.根据权利要求2所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述打散模块包括设置在料仓(101)内的一号轴(202)，一号轴(202)上段设置有搅拌杆(203)、下段设置有粉碎刀(204)。
4.根据权利要求3所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述回料模块包括设置在回料筒(102)内的二号轴(302)，二号轴(302)上设置有螺旋绞龙(303)。
5.根据权利要求4所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述一号轴(202)顶端伸出料仓(101)并连接有一号电机(201)，二号轴(302)顶端伸出回料筒(102)并连接有二号电机(301)。
6.根据权利要求4所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述一号轴(202)顶端伸出料仓(101)并连接有一号电机(201)，二号轴(302)顶端伸出回料筒(102)、并与一号轴(202)对应设置有传动轮组(602)，传动轮组(602)之间通过传动带(601)传动连接。
7.根据权利要求5或6所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述下料腔(105)为卧向设置的圆柱腔体；所述定量下料模块包括设置在下料腔(105)内的转动柱(402)，转动柱(402)同轴线连接有三号轴(401)，三号轴(401)外接有三号电机；所述转动柱(402)侧向设置有料槽(403)，料槽(403)内设置有可移动的底板(404)。
8.根据权利要求7所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，所述底板(404)下方设置有调整模块；所述调整模块包括转动轴(504)、一类杆(501)及二号杆，转动轴(504)上对称设置了两段相反旋向的螺纹、并均螺接有移动螺母(503)，转动轴(504)一端还连接有四号电机(505)；所述一类杆(501)顶端与底板(404)铰接、底端与移动螺母(503)铰接；二类杆(502)顶端与移动螺母(503)铰接、底端与料槽(403)内底铰接。
9.根据权利要求8所述的模块化泥土打包设备，其特征在于，同侧的一类杆(501)和二类杆(502)构成可开合的弯折结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220722 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |