CN114768302B - 一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及层析装置领域，具体涉及一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，包括层析柱、维护框架和维护装置；层析柱包括管状壳体、第一端部封盖和第二端部封盖，在管状壳体和第一端部封盖之间可拆装地连接有第一流量分配器，在管状壳体和第二端部封盖之间可拆装地连接有第二流量分配器。在需要维护层析柱时，工作人员可以将第一端部封盖和第一流量分配器从管状壳体的顶部拆除，再将第二端部封盖从管状壳体的底部拆除，随后，将管状壳体旋转90度使其在维护框架上保持水平姿态，再使用夹持装置夹持管状壳体的一端，将活塞插入至管状壳体的内部，令第一驱动器驱动活塞沿着管状壳体的内壁移动，将填充介质和第二流量分配器从管状壳体中顶出。

Description

一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置

技术领域

本发明涉及层析装置领域，具体涉及一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置。

背景技术

驱鸟剂的主要成分是邻氨基苯甲酸甲酯、肉桂醛、樟脑油、诺香草胺、冰片、苯甲地那铵、邻苯二甲酸二甲酯、水杨酸甲酯、环己酮、甲苯、萘、叔丁醇、桉叶油醇中的一种或两种以上的组合。

为了获得上述有效成分，有时需要使用到层析柱，在层析过程期间，层析柱需要频繁地进行维护，并且必须在多次循环之后更换过滤器，因此，通常需要将层析柱的端部封盖拆开，维护其内部的填充介质和过滤器，非常麻烦。并且，由于层析柱需要在清洁环境中运行，避免微生物对其造成污染，所以不能使用升降机或者起重机。

目前，现有技术公开了一些解决上述技术问题的方法，例如CN201210236219.2公开的层析柱框架和对层析柱进行维护和填充的方法，其通过人工旋转丝杆以升降层析柱的端部封盖和其内部用于压制填充介质的转接器，使得填充介质暴露在外，然后对层析柱进行维护，其维护方法是将填充介质挖出，然后填充新的填充介质。

无论是旋转丝杆以升降端部封盖和转接器，还是挖出填充介质后再次填充，这两个操作均较为困难，耗时较长，效率低下，并且不适用于长度较长的层析柱和高度较矮的厂房。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，以解决现有的厂房因高度问题和清洁环境的需要，难以清理层析柱的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，包括层析柱，还包括维护框架和维护装置；所述层析柱包括管状壳体、第一端部封盖和第二端部封盖，所述第一端部封盖可拆装地连接在所述管状壳体的一端，所述第一端部封盖上设置有至少一个进料管，所述第二端部封盖可拆装地连接在所述管状壳体的另一端，所述第二端部封盖上设置有至少一个出料管，在所述管状壳体和所述第一端部封盖之间可拆装地连接有第一流量分配器，在所述管状壳体和所述第二端部封盖之间可拆装地连接有第二流量分配器，所述第一流量分配器和所述第二流量分配器上均设置有可供流体通过的过滤结构，所述管状壳体、所述第一流量分配器和所述第二流量分配器之间形成层析腔；所述维护框架被设置成与所述管状壳体的中端可拆装地转动连接，使得所述管状壳体可选择地保持竖直或者水平姿态；所述维护装置包括夹持装置、活塞和第一驱动器，夹持装置可夹持保持水平姿态的所述管状壳体的一端，所述活塞与所述第一驱动器的执行部连接，所述活塞的圆周面与所述管状壳体的内壁紧密配合，所述活塞能够被所述第一驱动器自所述管状壳体的一端驱动至另一端。

优选地，在所述第二流量分配器上连接有圆盘形状的安装板，所述管状壳体上设置有用于嵌入所述安装板的台阶，所述安装板被所述台阶和所述第二端部封盖夹设在中间。

优选地，所述安装板朝向所述管状壳体的端面边缘设置有多个弹片，所述弹片环绕所述安装板的轴线均布，并且所述弹片具有径向朝外回弹的趋势，在所述管状壳体上设置有用于容纳回弹状态的所述弹片的容纳腔，无外力作用下所述弹片始终嵌入在所述容纳腔内部。

优选地， 所述弹片自所述安装板的端面边缘出发轴向延伸并且径向朝外凸起形成弧形片状，所述容纳腔是圆台形状的凹槽，所述容纳腔直径较短的一端与所述台阶圆滑连接。

优选地，所述安装板远离所述管状壳体的端面连接有平行于所述安装板的环状凸缘。

优选地，所述维护框架包括至少2个支腿，在每个所述支腿上设置有轴承座，所述轴承座中水平插设有转轴，所述转轴与所述管状壳体可拆装地连接；在所述支腿上还设置有能够锁定所述转轴的锁定组件，所述锁定组件使得所述转轴在0度或者90度之间可选择地保持其中一个姿态。

优选地， 所述锁定组件包括输出端与所述转轴连接的曲柄，所述曲柄上设置有贯穿其的锁定孔，在所述支腿上设置有2个销孔，2个所述销孔均位于以所述转轴的轴线为圆心的圆上，并且所述锁定孔也位于所述圆上，所述销孔内部安装有销钉，所述销钉与所述销孔滑动连接，所述锁定孔可选择地与2个所述销钉中的1个连接。

优选地，所述管状壳体中端的两侧分别设置有插孔，所述维护框架还包括与每个所述插孔插接配合的棱柱体，所述转轴靠近所述管状壳体的端部同轴连接有棱孔套筒，所述棱孔套筒与所述棱柱体滑动配合。

优选地， 所述棱柱体上设置有竖直贯穿其的通孔，所述棱孔套筒上设置有竖直贯穿其的长孔，所述长孔的延伸方向平行于所述转轴的轴线，所述棱柱体与所述棱孔套筒通过螺栓副穿过所述长孔和所述通孔连接。

优选地，夹持装置包括至少2个环绕所述第二端部封盖轴线均布的夹爪，以及与所述夹爪滑动连接并且引导其靠近或者远离所述第二端部封盖的导向结构，以及驱动所述夹爪沿着所述导向结构滑动的第二驱动器；其中，所述夹爪与所述第二端部封盖的外圆周面形状吻合，并且所述第二端部封盖的端部设置有法兰。

本申请与现有技术相比较具有如下有益效果：

本申请通过所述层析柱、所述维护框架和所述维护装置组成一个易于维护的层析装置，在需要维护所述层析柱时，工作人员可以将所述第一端部封盖和所述第一流量分配器从所述管状壳体的顶部拆除，再将所述第二端部封盖从所述管状壳体的底部拆除，随后，将所述管状壳体旋转90度使其在所述维护框架上保持水平姿态，再使用夹持装置夹持所述管状壳体的一端，将所述活塞插入至所述管状壳体的内部，令所述第一驱动器驱动所述活塞沿着所述管状壳体的内壁移动，将填充介质和所述第二流量分配器从所述管状壳体中顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为层析柱的主视图；

图2为图1的A-A方向的剖视图；

图3为图2的B处局部放大图；

图4为层析柱和维护框架的立体图；

图5为维护框架的立体图；

图6为图5的C处局部放大图；

图7为维护框架的部分结构的立体分解图；

图8为层析柱的维护状态的立体图；

图9为层析柱的维护状态的俯视图；

图10为图9的D-D方向的剖视图；

图11为图10的E处局部放大图；

图12为维护装置的立体图；

图13为图12的F处局部放大图；

图中的标号分别表示如下：

1-层析柱；1a-管状壳体；1a1-台阶；1a2-容纳腔；1a3-插孔；1b-第一端部封盖；1c-第二端部封盖；1d-第一流量分配器；1e-第二流量分配器；1e1-安装板；1e2-弹片；1e3-环状凸缘；

2-维护框架；2a-支腿；2a1-销孔；2a2-销钉；2a3-万向轮；2b-轴承座；2c-转轴；2c1-棱孔套筒；2c2-长孔；2d-锁定组件；2d1-曲柄；2d2-锁定孔；2d3-方形插柱；2e-棱柱体；2e1-通孔；2f-螺栓副；

3-维护装置；3a-活塞；3b-第一驱动器；3c-夹爪；3c1-夹持部；3c2-滑柱；3d-导向结构；3d1-第一滑槽；3d2-第二滑槽；3e-第二驱动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本申请提供：

一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，包括层析柱1，还包括维护框架2和维护装置3；层析柱1包括管状壳体1a、第一端部封盖1b和第二端部封盖1c，第一端部封盖1b可拆装地连接在管状壳体1a的一端，第一端部封盖1b上设置有至少一个进料管，第二端部封盖1c可拆装地连接在管状壳体1a的另一端，第二端部封盖1c上设置有至少一个出料管，在管状壳体1a和第一端部封盖1b之间可拆装地连接有第一流量分配器1d，在管状壳体1a和第二端部封盖1c之间可拆装地连接有第二流量分配器1e，第一流量分配器1d和第二流量分配器1e上均设置有可供流体通过的过滤结构，管状壳体1a、第一流量分配器1d和第二流量分配器1e之间形成层析腔；维护框架2被设置成与管状壳体1a的中端可拆装地转动连接，使得管状壳体1a可选择地保持竖直或者水平姿态；维护装置3包括夹持装置、活塞3a和第一驱动器3b，夹持装置可夹持保持水平姿态的管状壳体1a的一端，活塞3a与第一驱动器3b的执行部连接，活塞3a的圆周面与管状壳体1a的内壁紧密配合，活塞3a能够被第一驱动器3b自管状壳体1a的一端驱动至另一端。

在一些现场填充介质的层析柱中，第一流量分配器1d不仅是可拆装的，还是可升降调节的，因此一部分层析柱上还安装有驱动第一流量分配器1d升降的机构；并且，在管状壳体1a上设置有检修视窗，在第一端部封盖1b上设置有检修口；进料管用于进入树脂、溶液和洗脱液，其具体的数量由生产工艺决定；出料管用于释放溶液，其具体的数量由生产工艺决定；此外，层析装置还具有灌装有各种溶液的储液罐，以及将溶液传输至层析柱1内部的泵，以及用于回收分离纯化后的液体的收集罐，以及用于回收废弃树脂的回收罐。

上述公知常识图中未出示，此处也不做累述。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何设计一个易于维护的层析装置。

为此，在本实施例中，围绕层析柱1、维护框架2和维护装置3将该技术展开说明。

需要维护层析柱1时，首先，工作人员将第一端部封盖1b和第一流量分配器1d从管状壳体1a的顶部拆除，再将第二端部封盖1c从管状壳体1a的底部拆除。

（若第一流量分配器1d是可升降地安装在管状壳体1a内部的，则第一流量分配器1d可以无需拆除，前提是第一流量分配器1d与驱动第一流量分配器1d升降的机构之间是可拆卸连接的。）

随后，工作人员将管状壳体1a旋转90度使其在维护框架2上保持水平姿态，接着移动维护框架2使其靠近维护装置3，用夹持装置夹持管状壳体1a的一端，将活塞3a插入至管状壳体1a的内部，并且活塞3a位于第一流量分配器1d远离第二流量分配器1e的一侧；（此时，工作人员可以将回收罐安装在管状壳体1a上被拆卸了第二端部封盖1c的一端，回收罐图中未出示，其可以通过法兰与管状壳体1a连接）最后，第一驱动器3b驱动活塞3a沿着管状壳体1a的内壁移动，将填充介质和第二流量分配器1e从管状壳体1a中顶出，若第一流量分配器1d未事先拆除，则第一流量分配器1d也伴随着填充介质一起被活塞3a顶出；若工作人员事先在管状壳体1a的端部安装了回收罐，则第一流量分配器1d、第二流量分配器1e和填充介质均落入到回收罐内部。

进一步的：

在第二流量分配器1e上连接有圆盘形状的安装板1e1，管状壳体1a上设置有用于嵌入安装板1e1的台阶1a1，安装板1e1被台阶1a1和第二端部封盖1c夹设在中间。

为了避免第一流量分配器1d压实填充物料时，第二流量分配器1e受到挤压力作用而与管状壳体1a分离，在本实施例中，使用台阶1a1和第二端部封盖1c构成了夹持安装板1e1两端面的夹持面，因第一流量分配器1d压实填充物料时，第二端部封盖1c安装在管状壳体1a的端部，所以第二流量分配器1e不会在外力作用下与管状壳体1a分离。

进一步的：

安装板1e1朝向管状壳体1a的端面边缘设置有多个弹片1e2，弹片1e2环绕安装板1e1的轴线均布，并且弹片1e2具有径向朝外回弹的趋势，在管状壳体1a上设置有用于容纳回弹状态的弹片1e2的容纳腔1a2，使得无外力作用下弹片1e2始终嵌入在容纳腔1a2内部。

当第二端部封盖1c被从管状壳体1a的底端拆除时，为了避免第二流量分配器1e在重力的作用下与管状壳体1a分离，导致管状壳体1a内部的填充介质流出而被污染，或者污染厂房环境。

为此，本申请通过弹片1e2和容纳腔1a2构成卡合结构，使得第二流量分配器1e能够被卡接在管状壳体1a底端，即使拆除了第二端部封盖1c，第二流量分配器1e也不会在没有外力的作用下与管状壳体1a分离。

进一步的：

弹片1e2自安装板1e1的端面边缘出发轴向延伸并且径向朝外凸起形成弧形片状，容纳腔1a2是圆台形状的凹槽，容纳腔1a2直径较短的一端与台阶1a1圆滑连接。

将第二流量分配器1e压入至管状壳体1a的一端时，弹片1e2径向朝内弹性形变，直至其完全进入到容纳腔1a2内部后再径向朝外回弹，使得弹片1e2卡入至容纳腔1a2内部，若想要使得弹片1e2从容纳腔1a2中脱离则需要再次克服弹片1e2的回弹力使其径向朝内收缩，因此，无外力作用下，第二流量分配器1e不会管状壳体1a分离。

进一步的：

安装板1e1远离管状壳体1a的端面连接有平行于安装板1e1的环状凸缘1e3。

在维护装置3工作之前，工作人员可以使用卡钳夹取环状凸缘1e3，将第二流量分配器1e向外拖拽以从管状壳体1a的端部将其拆卸，如此即可使得回收罐内仅有填充介质，没有第二流量分配器1e；具体的，环状凸缘1e3和安装板1e1通过设置在安装板1e1上的管状凸起连接。

进一步的：

维护框架2包括至少2个支腿2a，在每个支腿2a上设置有轴承座2b，轴承座2b中水平插设有转轴2c，转轴2c与管状壳体1a可拆装地连接；在支腿2a上还设置有能够锁定转轴2c的锁定组件2d，锁定组件2d使得转轴2c可选择地保持0度或者90度。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得管状壳体1a可选择地保持竖直或者水平姿态。

进一步的：

锁定组件2d包括输出端与转轴2c连接的曲柄2d1，曲柄2d1上设置有贯穿其的锁定孔2d2，在支腿2a上设置有2个销孔2a1，2个销孔2a1均位于以转轴2c的轴线为圆心的圆上，并且锁定孔2d2也位于所述圆上，销孔2a1内部安装有销钉2a2，销钉2a2与销孔2a1滑动连接，锁定孔2d2可选择地与1个销钉2a2连接。

具体的，转轴2c远离管状壳体1a的端部设置有方形沉孔，曲柄2d1上设置有与方形沉孔插接配合的方形插柱2d3，锁定孔2d2是长孔，销孔2a1是圆孔。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何锁定转轴2c的转动角度。

为此，工作人员将曲柄2d1的方形插柱2d3插入到方形沉孔内部，即可使用曲柄2d1转动转轴2c进而带动管状壳体1a旋转，待管状壳体1a旋转就位时，工作人员将推动销钉2a2使其插入到锁定孔2d2内部，从而锁死曲柄2d1使其不能移动，也就锁定了转轴2c使其不能转动。

进一步的：

管状壳体1a中端的两侧分别设置有插孔1a3，维护框架2还包括与每个插孔1a3插接配合的棱柱体2e，转轴2c靠近管状壳体1a的端部同轴连接有棱孔套筒2c1，棱孔套筒2c1与棱柱体2e滑动配合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何分离层析柱1与维护框架2，使得层析柱1无需维护时，维护框架2可用于其他的层析柱1。

为此，工作人员可以使得棱柱体2e滑入至棱孔套筒2c1内部并且最终与插孔1a3分离，从而分离层析柱1与维护框架2。

进一步的：

棱柱体2e上设置有竖直贯穿其的通孔2e1，棱孔套筒2c1上设置有竖直贯穿其的长孔2c2，长孔2c2的延伸方向平行于转轴2c的轴线，棱柱体2e与棱孔套筒2c1通过螺栓副2f穿过长孔2c2和通孔2e1连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何固定棱柱体2e在棱孔套筒2c1内部的位置，避免使用维护框架2转运层析柱1的过程中，棱柱体2e与插孔1a3分离。

还需要说明的是，在支腿2a的底部设置有万向轮2a3，万向轮2a3便于工作人员移动维护框架2。

进一步的：

夹持装置包括至少2个环绕管状壳体1a轴线均布的夹爪3c，以及与夹爪3c滑动连接并且引导其靠近或者远离管状壳体1a的导向结构3d，以及驱动夹爪3c沿着导向结构3d滑动的第二驱动器3e；其中，夹爪3c与管状壳体1a的外圆周面形状吻合，并且管状壳体1a的端部设置有法兰。

基于上述实施例，夹持装置可以限制管状壳体1a的径向移动，同时，在导向结构3d通过夹爪3c推挤管状壳体1a内部的填充介质时，管状壳体1a的轴向移动还受到其端部的法兰和夹爪3c的限制。

具体的，夹爪3c包括能够与管状壳体1a贴合的夹持部3c1，夹持部3c1的两侧设置有向外延伸的滑柱3c2，导向结构3d是框架结构，导向结构3d上设置有与滑柱3c2滑动连接的导向槽，导向槽是由彼此连通的第一滑槽3d1和第二滑槽3d2构成的，第一滑槽3d1平行于管状壳体1a的轴线，第二滑槽3d2自第一滑槽3d1的一端倾斜朝向管状壳体1a延伸，第一滑槽3d1和第二滑槽3d2之间的夹角是钝角，第二驱动器3e是气缸，第二驱动器3e的执行部与夹持部3c1铰接，第二驱动器3e的非执行部与导向结构3d铰接。

基于上述实施例，第二驱动器3e工作时驱动滑柱3c2沿着第一滑槽3d1、第二滑槽3d2滑动，滑柱3c2在第一滑槽3d1中时，夹持部3c1水平移动，滑柱3c2滑入至第二滑槽3d2中时，夹持部3c1倾斜向下移动并且朝向第二驱动器3e翻转，从而基本上以竖直向下的轨迹咬合管状壳体1a的外周面。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，包括层析柱（1），其特征在于，还包括维护框架（2）和维护装置（3）；

所述层析柱（1）包括管状壳体（1a）、第一端部封盖（1b）和第二端部封盖（1c），所述第一端部封盖（1b）可拆装地连接在所述管状壳体（1a）的一端，所述第一端部封盖（1b）上设置有至少一个进料管，所述第二端部封盖（1c）可拆装地连接在所述管状壳体（1a）的另一端，所述第二端部封盖（1c）上设置有至少一个出料管，在所述管状壳体（1a）和所述第一端部封盖（1b）之间可拆装地连接有第一流量分配器（1d），在所述管状壳体（1a）和所述第二端部封盖（1c）之间可拆装地连接有第二流量分配器（1e），所述第一流量分配器（1d）和所述第二流量分配器（1e）上均设置有可供流体通过的过滤结构，所述管状壳体（1a）、所述第一流量分配器（1d）和所述第二流量分配器（1e）之间形成层析腔；

所述维护框架（2）被设置成与所述管状壳体（1a）的中端可拆装地转动连接，使得所述管状壳体（1a）可选择地保持竖直或者水平姿态；

所述维护装置（3）包括夹持装置、活塞（3a）和第一驱动器（3b），夹持装置可夹持保持水平姿态的所述管状壳体（1a）的一端，所述活塞（3a）与所述第一驱动器（3b）的执行部连接，所述活塞（3a）的圆周面与所述管状壳体（1a）的内壁紧密配合，所述活塞（3a）能够被所述第一驱动器（3b）自所述管状壳体（1a）的一端驱动至另一端；

所述维护框架（2）包括至少2个支腿（2a），在每个所述支腿（2a）上设置有轴承座（2b），所述轴承座（2b）中水平插设有转轴（2c），所述转轴（2c）与所述管状壳体（1a）可拆装地连接；在所述支腿（2a）上还设置有能够锁定所述转轴（2c）的锁定组件（2d），所述锁定组件（2d）使得所述转轴（2c）在0度或者90度之间可选择地保持其中一个姿态；

所述锁定组件（2d）包括输出端与所述转轴（2c）连接的曲柄（2d1），所述曲柄（2d1）上设置有贯穿其的锁定孔（2d2），在所述支腿（2a）上设置有2个销孔（2a1），2个所述销孔（2a1）均位于以所述转轴（2c）的轴线为圆心的圆上，并且所述锁定孔（2d2）也位于所述圆上，所述销孔（2a1）内部安装有销钉（2a2），所述销钉（2a2）与所述销孔（2a1）滑动连接，所述锁定孔（2d2）可选择地与2个所述销钉（2a2）中的1个连接。

2.根据权利要求1所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于，在所述第二流量分配器（1e）上连接有圆盘形状的安装板（1e1），所述管状壳体（1a）上设置有用于嵌入所述安装板（1e1）的台阶（1a1），所述安装板（1e1）被所述台阶（1a1）和所述第二端部封盖（1c）夹设在中间。

3.根据权利要求2所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于，所述安装板（1e1）朝向所述管状壳体（1a）的端面边缘设置有多个弹片（1e2），所述弹片（1e2）环绕所述安装板（1e1）的轴线均布，并且所述弹片（1e2）具有径向朝外回弹的趋势，在所述管状壳体（1a）上设置有用于容纳回弹状态的所述弹片（1e2）的容纳腔（1a2），无外力作用下所述弹片（1e2）始终嵌入在所述容纳腔（1a2）内部。

4.根据权利要求3所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于， 所述弹片（1e2）自所述安装板（1e1）的端面边缘出发轴向延伸并且径向朝外凸起形成弧形片状，所述容纳腔（1a2）是圆台形状的凹槽，所述容纳腔（1a2）直径较短的一端与所述台阶（1a1）圆滑连接。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于，所述安装板（1e1）远离所述管状壳体（1a）的端面连接有平行于所述安装板（1e1）的环状凸缘（1e3）。

6.根据权利要求5所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于，所述管状壳体（1a）中端的两侧分别设置有插孔（1a3），所述维护框架（2）还包括与每个所述插孔（1a3）插接配合的棱柱体（2e），所述转轴（2c）靠近所述管状壳体（1a）的端部同轴连接有棱孔套筒（2c1），所述棱孔套筒（2c1）与所述棱柱体（2e）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于， 所述棱柱体（2e）上设置有竖直贯穿其的通孔（2e1），所述棱孔套筒（2c1）上设置有竖直贯穿其的长孔（2c2），所述长孔（2c2）的延伸方向平行于所述转轴（2c）的轴线，所述棱柱体（2e）与所述棱孔套筒（2c1）通过螺栓副（2f）穿过所述长孔（2c2）和所述通孔（2e1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种膏剂驱鸟剂制备过程中层析装置，其特征在于，夹持装置包括至少2个环绕所述管状壳体（1a）轴线均布的夹爪（3c），以及与所述夹爪（3c）滑动连接并且引导其靠近或者远离所述管状壳体（1a）的导向结构（3d），以及驱动所述夹爪（3c）沿着所述导向结构（3d）滑动的第二驱动器（3e）；其中，所述夹爪（3c）与所述管状壳体（1a）的外圆周面形状吻合，并且所述管状壳体（1a）的端部设置有法兰。

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